模具钳工工时标准

机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。

本标准适用于单件、小批量生产。

成批生产可用0.5~0.8 的系数进行调整。

2、查表方法：查表序号=D （序号）+L （序号）—13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间4车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间---------------------------- 5钻中心孔、倒角、T 型、三角螺纹时间----------- 6磨床：磨T 型、三角形螺纹时间---------------------------- 7磨床装卸、磨外圆、端面时间----------------------- 8磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准---9铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间---------------------- 10万能铣时间--------------- 11刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准---------------------- 12钳工：钳工时间----------------- 13插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间---------------------------- 14齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间------ 15滚齿时间164钢铜铸件加工粗糙毛坯(锻车床时间标准车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5车制模车床准终时间钢铜铸件一般车：0.3车锥度：1.00螺母丝杠T 时间磨T 型螺纹磨三角外螺纹时T 时间平磨一次行程工时磨床装卸工件时间标准时磨内端时零加2分钟（包括卸工件或磨端面时磨平面时间标准花键磨时钻说明: 机动时间标准（分）铳床、刨床装卸时间标时间花键铣准时间2: 00铳齿条时间表标准单件定额=单齿时间X齿数+10 铣三级K=1.3铣齿条齿条磨准终时间 4 磨三级K=1.5 磨级K=1.8刨平面、立面刨燕尾槽时间标准 说明：1、 表内时间为双燕 尾槽时间2、工装卸工件时间*=55° 〜60° 10 1625 工件长度11.217.565150 240 340 580 工件长度光洁度 ▽ 6公差▽ 6公差▽ 6公差 21. 8 31. 2 35.7时 25. 1 35. 4 41 2636. 5 43.2 32. 9 44. 9 55.530. 9 42. 9 52. 8 41 55. 2 70. 4间（分）29.9 41.7 51. 238.7 52. 8 67. 2 53. 4 35. 7 49.4 62.6 4864. 7 84. 9 68. 7 44. 3 60. 3 79. 2 61. 8 82. 4 112 91. 4 71 90 119 50 90 13035.463.691.9光洁度 ▽ 3~\ ▽ 5~\▽ 5~\▽ 3~\▽ 5~\92. 9121164直径D 宽度B时间（分）插床装卸工件时间每分钟一次加0.5分钟L> 50 4.5 曲面打字 1.5 2.5准终时间7级以上：4.006级以上：6.0020 滚蜗轮时齿数M 2 323 26 30 35 40 46 5318.424.833456119.727375069213041567723324563872536517199274057801123044649112832497210314661 70 81时36558111716693406292133189间44701041522164979118173247107（分）5589135198283414准终时间高度30~771~12120~2说明:插外齿2.00 小时插内齿3.00 小时说明：零件宽度 B V 40 K=1 B > 40 K=1.2 ;调质钢：K=插内齿： D V 100mm K=1.2 D V 50mm K=1.5磨削直齿轮时。

机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业机加工劳动定额时间标准的基础上,又进一步地进行了精简,它具有适用面广,查找迅速,使用方便等优点;本标准适用于单件、小批量生产;成批生产可用~的系数进行调整;2、查表方法：查表序号=D序号+L序号－13、本标准时间单位：准终时间：小时：分钟装卸时间：分钟定额时间：分钟目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2车床准终、T型、三角螺纹时间-------------------------3磨床：磨T型、三角形螺纹时间---------------------------------4磨床装卸、磨外圆、端面时间----------------------------5磨内孔、磨平面、磨花键时间----------------------------6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间----------------------------7万能铣时间----------------------------------------------------8刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9钳工：钳工时间------------------------------------------------------10插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12滚齿时间------------------------------------------------13滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=。

一、总则为规范模具车间生产秩序，提高生产效率，确保生产任务按时完成，保障员工合法权益，特制定本制度。

二、工时管理原则1. 合理安排生产计划，确保生产任务与市场需求相适应。

2. 严格执行国家劳动法律法规，保障员工合法权益。

3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

4. 注重员工培训，提高员工技能水平，促进员工全面发展。

三、工时管理内容1. 工作时间安排（1）实行标准工时制，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。

（2）加班时间根据生产需要和员工实际情况合理安排，原则上不超过每日1小时。

（3）加班工资按照国家规定支付，不得低于工资的150%。

2. 工作班次安排（1）根据生产需求，合理设置班次，确保生产任务顺利完成。

（2）班次安排应充分考虑员工意愿，尽量满足员工休息需求。

（3）班次调整需提前通知员工，并征求员工意见。

3. 工作休息制度（1）员工每日工作时间内，应保证有1小时的休息时间。

（2）员工每月享有5天带薪年假，可根据实际情况调整。

（3）法定节假日按照国家规定放假，并发放相应的加班工资。

四、工时管理实施1. 建立健全工时管理制度，明确各级管理人员职责。

2. 设立工时管理岗位，负责日常工时管理、加班审批、工资核算等工作。

3. 加强对工时管理的监督检查，确保制度落实到位。

4. 定期对工时管理进行评估，发现问题及时整改。

五、奖惩措施1. 对严格执行工时管理制度、积极提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反工时管理制度、影响生产秩序的员工，进行批评教育，情节严重的，给予纪律处分。

3. 对因工时管理不到位，导致生产任务延误的，追究相关责任人的责任。

六、附则1. 本制度由模具车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充。

1.0目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。

2.0范围：本标准适用于本公司生产单位。

3.0名词解释：标准工时: 指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间.标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)4.0标准工时定额：4.1准备工时(R)4.1.1准备工时: 指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。

各工4.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。

4.2 单件工时(V)4.2.1 单件工时(V): 一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间.单件工时(V)=上下料时间（Ts）+机器/人加工效率（Vr）*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)4.2.24.2.34.2.4各工序/机器单件工时具体定额4.2.4.1剪床：(均以标准板材(4尺,8尺)计算,则有剪条料单件工时=（材料长/条料宽+1）*12"/N剪净料单件工时V=[（A+1）*12”+(C+1)*Vr]/N*(1+Aw) B DA=材料长B=工件长C=材料宽D=工件宽N=一张板加工工件数量Vr=单刀时间（当工件L<5000时,Vr=0.1’; 当工件500>L>1000时,Vr=0.15’;当工件L>1000时,Vr=0.2’）4.2.4.2数冲：a. V=Ts+ [（C+D）/*Vr+E*H+F*K]*（1+Aw）C=工件外周长D=工件内孔周长(孔径大于60mm)E=换刀次数F=孔数(孔径等于或小于60mm)Vr=切边速度0.15'/1000mm(按刀长为60算)H=自动换刀速度0.15'/次K=冲孔速度(松散孔1”/下冲一次,密集孔1”/下冲6次(液压AMADA))b. 覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)。

c. 当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系数.4.2.4.3切割机：a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*（1+Aw）+F (可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)N=下切刀数b.等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+FL=切割缝长4.2.4.4网孔机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次料=孔总数一次冲孔数4.2.4.5冲床：a.抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=压铆数量或抽孔数量当N>15时,其单件工时(V)须乘以0.8系数；b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次数剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。

一、目的为了规范模具厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本工时管理制度。

二、适用范围本制度适用于模具厂所有生产、管理、技术等岗位人员。

三、工时计算方法1.标准工时：根据岗位性质、工作内容、生产任务等因素，由生产管理部门制定各岗位的标准工时。

2.实际工时：实际工时是指员工在规定的工作时间内，完成工作任务所实际耗费的时间。

3.加班工时：加班工时是指员工在标准工作时间之外，根据生产需要自愿或安排加班所耗费的时间。

四、工时记录与统计1.员工需在规定的时间内，准确记录自己的工作时间和加班时间。

2.生产管理部门负责每月对员工的工时进行统计汇总，并定期向人力资源部门报送。

3.人力资源部门负责对全厂工时进行汇总分析，为生产计划、成本控制、人员招聘等提供依据。

五、工时管理制度1.员工应严格按照标准工时进行工作，不得擅自改变工作内容和工作时间。

2.员工在完成工作任务后，应及时向生产管理部门汇报，不得拖延或隐瞒。

3.生产管理部门应根据生产任务和员工实际情况，合理安排工作任务，确保生产进度。

4.员工在加班时，应提前向生产管理部门提出申请，经批准后方可加班。

5.员工加班工资按国家相关规定执行，具体标准由人力资源部门制定。

6.生产管理部门应定期对员工工时进行考核，对工时利用率高、工作效率高的员工给予奖励。

7.员工因个人原因造成工时浪费或损失，应承担相应的责任。

六、工时调整与变更1.生产管理部门根据生产任务变化，可对员工的工时进行适当调整。

2.员工因个人原因需要调整工时，应提前向生产管理部门提出申请，经批准后方可调整。

3.工时调整需符合国家相关规定，并确保生产进度不受影响。

七、奖惩措施1.对工时利用率高、工作效率高的员工，给予表扬和奖励。

2.对工时利用率低、工作效率低的员工，给予批评和警告。

3.对因工时管理不善导致生产进度延误、产品质量不合格的，追究相关责任人的责任。

4.对违反工时管理制度的员工，视情节轻重给予相应的处罚。

机械加工工时定额时间标准
机械工业定额改革小组
说明
1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。

本标准适用于单件、小批量生产。

成批生产可用0.5~0.8
2、查表方法：查表序号=D 1
3
（分钟）
目录
车床：车床装卸、车外圆、内孔时间
----------------------------1
车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2
车床准终、T
磨床：磨T
----------------------------------------------------8
刨床：刨床时间
-------------------------------------------------------9
钳工：钳工时间
------------------------------------------------------10
插、拉床：插、拉时间
---------------------------------------------11
齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间
---------------------------12
滚蜗轮、磨齿时间
车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8
铰孔K=1.5。

注塑模具钳工作业标准注塑模具钳工作是模具制造中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。

因此，制定一套科学、规范的工作标准对于提高模具制造质量和效率具有重要意义。

以下是注塑模具钳工作的标准流程及要求。

1. 工作前准备。

在进行注塑模具钳工作之前，必须做好充分的准备工作。

首先，对模具钳进行检查，确保其完好无损，无松动、变形等现象。

其次，清理工作台和周围环境，保持整洁。

最后，准备好所需的工具和材料，以便工作时能够高效进行。

2. 模具安装。

在进行模具安装时，需要严格按照工艺要求进行操作。

首先，根据模具的结构和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置。

其次，根据模具的安装孔位和连接方式，进行正确的安装。

最后，进行调试和检查，确保模具安装牢固、位置正确。

3. 模具调试。

模具安装完成后，需要进行调试工作。

在进行模具调试时，需要注意以下几点，首先，按照注塑机的操作规程进行操作，确保安全。

其次，根据产品的工艺要求，调整注射压力、温度、速度等参数。

最后，进行试模注射，检查产品的成型情况，及时调整模具，直至达到产品质量要求。

4. 模具维护。

模具维护是模具制造中非常重要的一个环节。

在进行模具维护时，需要注意以下几点，首先，定期对模具进行清洁和润滑，防止因脏污和生锈导致模具损坏。

其次，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。

最后，对模具进行防腐处理，延长模具的使用寿命。

5. 安全操作。

在进行注塑模具钳工作时，必须严格遵守安全操作规程。

首先，必须穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。

其次，严禁在机器运行时进行维修和调试操作，确保人身安全。

最后，对操作人员进行安全培训，增强安全意识，降低事故发生的风险。

6. 质量检验。

在注塑模具钳工作完成后，需要进行产品质量检验。

质量检验的内容包括产品尺寸、外观、材料等方面。

检验过程中，需要严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。

总结：注塑模具钳工作是模具制造中至关重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。

模具公司考勤管理制度一、目的为加强模具公司（以下简称“公司”）的考勤管理，规范员工的工作时间，确保公司各项业务正常运行，提高工作效率，制定本考勤管理制度。

此制度旨在明确员工的考勤要求，保障员工的合法权益，同时促进公司的和谐发展。

二、适用范围1. 本制度适用于公司全体在编员工、试用期员工及临时工。

2. 特殊情况或特殊岗位的员工，经公司领导审批后，可另行制定考勤管理规定。

三、工作时间1. 公司实行标准工作制，即每日工作8小时，每周工作40小时。

2. 工作时间分为两个班次，具体如下：- 上午班：09:00-12:00，下午班：13:00-18:00。

- 中午休息1小时，用餐时间为12:00-13:00。

3. 公司可根据业务需要及季节变化，对工作时间进行调整，并提前通知全体员工。

4. 员工应按照公司规定的工作时间到岗上班，不得迟到、早退。

特殊情况需提前向直接上级报告，并按照请假制度执行。

四、考勤制度1、每日签到制度- 员工每日需在规定的时间内完成签到，签到方式为公司指定的考勤系统或设备。

- 签到时应确保个人信息准确无误，不得代签、伪造签到记录，一经发现，将按公司规定给予相应处罚。

2、签到次数和时间- 员工每日需签到两次，分别为上午上班签到和下午上班签到。

- 上午签到时间为08:50至09:10，下午签到时间为12:50至13:10。

- 员工应在规定签到时间内完成签到，超出签到时间视为迟到。

3、因公外出未签到处理- 因公外出不能按时签到的，员工需提前向直接上级报告，并在外出返回后及时补签。

- 补签需注明外出事由和时间，由直接上级核实后予以确认。

4、忘记签到处理- 员工如忘记签到，应在发现后第一时间向直接上级报告，并说明情况。

- 由直接上级核实情况后，员工可在当日内完成补签，补签记录需注明“忘记签到”字样。

5、考勤管理责任分配- 人力资源部门负责制定、解释和修订本考勤管理制度，并对全体员工的考勤情况进行监督和检查。