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烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机一、主题内容与适用范围本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。
本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。
二、引用标准GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法）GB10095——渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306——标牌GB/T13384——机电产品包装通用技术条件JB/ZQ4000——通用技术条件三、型式与基本参数1、型式见图1、图2、图3、图4，此图不规定具体结构。
2、基本参数应符合表1、表2、表3、表4、表5的规定表1圆锥球磨机的基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表2湿式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表3干式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表4溢流型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表5湿式棒磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
3、标记（1）球磨机筒体长度，mm/100筒体直径，mm/100空位—湿式格子型G——干式格子型Y——溢流型球磨机标记示例：筒体内直径2700mm，筒体有效长度3600mm湿式格子型球磨机为MQ-2736。
（2）棒磨机筒体长度，mm/100筒体直径，mm/100Z——中间排矿B——周边排矿棒磨机标记示例：筒体内直径3200mm，筒体有效长度4500mm的中间排料湿式棒磨机为MBZ-3245。
回转窑回转窑简介：回转窑为稍微倾斜的卧式圆筒形焙烧炉，炉料一次装入，一边从旋转的炉壁下，一边搅拌最后从出料端排出。
回转窑是一个综合设备，具备多项功能。
一是物料输送设备，二是煅烧设备，三是传热设备。
回转窑的规格是用筒体的内经和长度表示的。
如Ø3.5m x 135m回转窑，表示筒体内径为3.5m，窑长度为135m。
回转窑结构：回转窑由筒体及窑衬、滚圈、支撑装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、燃烧器、热交换器及喂料设备等部分组成。
回转窑工作原理：燃料与一次空气由窑头喷入，燃烧后产生的热烟气在向窑尾运动的过程中，将热量传给物料,温度逐渐降低，最后由窑尾排出。
生料在向窑头运动的同时，温度逐渐升高，并进行一系列物理、化学反应，烧成熟料由窑头卸出，进入冷却机。
具体细节请咨询上海永先机械制造有限公司客服。
回转窑的操作：回转窑燃烧熟料的质量和产量，除与配料、设备等因素有关外，在相当大程度上取决于回转窑的看火操作与控制。
回转窑的操作一般包括：开窑、点火、挂窑皮、回转窑的正常操作及不正常操作。
详情咨询上海永先机械客服。
回转窑在冶金中的应用：回转窑生产能力大，机械化程度高，维护及操作简单，适用多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程，因而被广泛用于冶金、水泥、耐火材料、化工等领域。
（1）铅锌挥发。
冶金过程中，将各种含铅锌及挥发性元素的渣料，如锌焙砂浸出残渣、铜、铅鼓风机的含锌炉渣，配以少量的还原剂进行还原挥发，最终以氧化物形态提取铅、锌。
（2）焙烧。
用于锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧，硫化铜精矿氧化焙烧、含硒阳极泥的硫酸化还原挥发焙烧、铅精矿电炉熔炼的制粒二次焙烧等。
（3）稀有元素的挥发富集。
用于处理竖罐炼锌的罐渣，也可用来处理氧化锌浸出残渣。
只要残渣中含碳量大于30%，即可不必添加还原剂，直接挥发、富集其中的铟、锗、镉等元素。
（4）氯化焙烧。
应用回转窑氯化焙烧的黄铁矿烧渣球团和难选锡中矿球团，以氯化物形态提取有色金属，最后产出球团渣，用于高炉炼铁。
磨矿分级工理论知识考核试卷姓名得分注意事项1、考试时间：60分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求、在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择题（每题2分共40题）1. 有用矿物就是能被利用的（）。
A、矿物B、矿石C、岩石D、前三项都是2. 矿石中所含某种金属或有用组分的多少叫做（），一般用百分数（%）表示。
A、矿石品位B、产率C、回收率D、选矿比3. 矿石经过选别作业处理后，除去了大部分的脉石与杂质，使有用矿物得到富集的产品称之为（）.A、原矿B、精矿C、尾矿D、中矿4. 在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的（）。
A、矿石品位B、产率C、回收率D、选矿比5. 选矿（）是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。
A、矿石品位B、产率C、回收率D、选矿比6. （）是指每选出一吨精矿所需要的原矿吨数。
通常以倍数表示。
A、矿石品位B、产率C、回收率D、选矿比7. 我矿生产的矿石中主要有用矿物是（）。
A、赤铁矿B、磁铁矿C、褐铁矿D、硫铁矿8. 矿浆浓度是指矿浆中所含（）的多少，并用百分数表示。
A、液体重量B、有用矿物重量C、固体重量D、矿浆重量9. 在闭路磨矿作业中，返砂比是指（），可用百分比表示。
A、磨机原给矿量与返砂量之比B、返砂量与溢流量之比C、返砂量与磨机原给矿量之比D、溢流量与磨机原给矿之比10. 磨矿机的利用系数是指（）。
A、单位时间内，磨矿机容积所能处理的原矿吨数B、单位时间内，每立方米磨矿机容积所能处理的原矿吨数C、单位时间内，磨矿机有效容积所能处理的原矿吨数D、单位时间内，每立方米磨矿机有效容积平均所能处理的原矿吨数11. 磨矿机发生“胀肚”时，在操作上应如何处理？（）A、减少或暂停磨矿机给矿B、调节用水量C、合理添加磨矿介质D、视情况按前三项方法处理12. 磨矿机“胀肚”的现象是（）。
合同技术附件：QM2700×4000M球磨机一、用途和特点：QM2700×4000M型球磨机是一种大型的湿法间歇式球磨机，是我公司为水煤浆生产线特制设备，主要用于对各种煤炭进行粉碎、研磨和混合，生产满足水煤浆生产的工艺要求的煤浆。
本机的主要特点是研磨效率高，结构紧凑，操作简单，维修方便，并可根据用户不同的工艺条件和要求配备相应的主电机。
目前此设备在唐山盛宝实业有限公司所用，效果非常好。
二、要技术参数：1.筒体内部尺寸：Φ2700×4000（筒体板δ16，端盖δ18，筋板δ25）；2.筒体镶60mm橡胶内衬时有效容积：20.3m33.研磨体：钢球；4.料球配比：1：1.2-1.55.筒体工作转速：14.5r/min6.筒体辅助转速：2 r/min7.装机容量：132+18.5kw8.整机尺寸：5162×5365×39309.整机重量：21000kg10.占地面积：5200×5365。
三、安装：1.基础经土建人员核实完成施工后，将筒体支座放在水泥基础上，保证其中心距7210mm，将筒体支座调平调正，两支座高度差≤3mm，单端支座水平误差≤1/1000，满足要求后二次浇注，浇注后复检并调整，凝固后压紧地脚螺栓上的螺母。
2.将传动三角带套在传动侧水泥基础上，然后吊装筒体放在筒体支座上，调整两端轴承座使轴承座内外圈端面平行，并保证轴承外圈内侧面贴紧轴承座内侧的定位面，然后拧紧各紧固螺母。
3.传动系统的安装：以球磨机结构图和基础图中筒体中心线为基准，将支承条的位置和高度调整好，保证支承条相互平行，调平支承条上面，其误差≤1/2000，达到要求后二次浇注，然后复检，凝固后拧紧紧固件。
4.三角胶带的调整：先将机座和支承条间的螺栓松开，用扳手转动丝杠，使传动系统靠近筒体，然后将三角胶带套在筒体和带轮装置上，带轮装置固定复位后，转动丝杠，张紧三角胶带，胶带张紧后，拧紧各压紧螺栓。
展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
填空：1.选矿厂设计按工作步骤可分为：设计前期工作、设计工作、设计后期工作三个阶段。
2.选矿厂现代化：设备能量低耗化、设备规格大型化、生产过程自动化、设计过程计算机化。
3.确定选矿厂设计规模的原则：产品需要量、一次建厂和分期建厂；分散建厂和集中建厂；选矿厂服务年限。
4.两步设计：初步设计和施工图设计；三步设计：初步设计、技术设计和施工图设计5.为降低选矿厂能耗，应采用（多碎少磨）原则。
6.设计过程电脑化主要内容包括（工艺流程计算、实验数据处理、cad绘图等）。
7.选矿厂设计规模是根据（国家、地方和企业的建设需要，经可行性研究论证，最后由上级主管部门下达的设计任务书）确定的。
8.一般工业企业规模，用一年中生产的成品数量表示，选矿厂的规模一般用选矿厂年（或日）处理的原矿数量表示，这是因为矿石中有用成分的种类和品味不公，所得精矿数量也不同，但只要处理的原矿数量相同，选矿厂就具有大致主要的设备（如破碎、磨矿、选别设备、辅助设备和管理机构）。
9.选矿厂的服务年限按矿山可靠的矿床工业储量（或资源量）进行计算，踏月选矿厂的规模有密切联系。
10.尾矿输送通常采用水利输送系统，其输送方式有：（自流输送，压力输送，联合输送）11..破碎车间的工作制度，一般应和采矿供矿工作制度一致，有（连续工作制度和间断工作制度）两种情况。
12..检查筛分的筛孔尺寸，可由两种筛分工作制度确定，即（常规筛分工作制度）和（等值筛分工作制度）。
13.选择筛分设备时，应考虑的主要因素有：（待筛分物料特性。
筛分机结构参数）以及（筛分工艺要求）14.中矿返回地点，有四种可能方案，即（中矿顺序返回，中矿任意返回，中矿集中返回，中矿单独处理）15.选矿厂厂房常用建筑形式有（多层式，单层阶梯式，混合式）16.高堰式螺旋分级机使用与粗粒分级，分级溢流粒度一般大于0.15mm17.球磨机有格子型球磨机和溢流型球磨机。
18.调整破碎机负荷率的主要方法有：（在可调的范围内改变排矿口宽度，改变筛孔尺寸，改变筛分效率，改变破碎车间工作制度，决定某段预先筛分作业是否改变破碎机型号和规格）19.磨机生产能力计算常用的方法有：（容积法和功耗法）20.车间布置形式的主要依据是：（厂址地形）21.相对最大粒度Z是（破碎机排矿产物中最大力度与排矿口宽度之比）22.选别流程计算主要计算（矿量分配指标Y,Q; 金属量分配指标，计算指标和补充指标）23.设备配置的主要原则是（正确、灵活；基本自流，紧凑，方便，安全；以实现控制）24.破碎段数取决于选矿厂的（原矿最大粒度和最终破碎产物粒度）25.格子型球磨机是适宜的磨矿细度范围是（产品粒度上线0.2-0.3mm），溢流型球磨机最适宜的磨矿细度范围是（<0.2mm）26.磨矿车间常见的配置方案有（纵向配置和横向配置）27.选矿车间常见的布置形式有（多层式，单层阶梯式，混合式）28.厂址选择的步骤是（准备工作，现场勘查，方案比较与论证，编写报告）29.选别流程计算主要计算（产率，品味，回收率，重量）30.相对过大粒Z是（排矿最大粒度与破碎机排矿口宽度之比）31.调整破碎机负荷系数方法有（改变排矿口，改变筛孔，改变筛分效率，决定某段筛分作业是否需要，改变破碎车间工作制度，改变设备规格）32.常用粗碎破碎机有（颚式破碎机，旋回式破碎机）33.格子型球磨机最适宜的磨矿细度范围是（<=0.15mm）34.胶带运输机拉紧装置有（重锤式、固定式、自动式）35.起重机吨位确定的原则是（一般按被检修设备的最大件或难于拆卸的最大部件的重量考虑）36.设备配置的主要原则是（符合工艺，自流联结，灵活，紧凑，方便，安全）37.选矿厂车间常用布置形式有（单层，多层，混合）三种。
MQY 2700×3600溢流型球磨机使用说明书(M2736P SM)沈阳东选矿山机械制造有限公司目录一、产品综述二、产品规格与技术参数三、产品主要结构概述四、产品系统说明五、吊装运输与储存六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养一、产品综述1.产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
2.所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
3.产品适用的工作条件和工作环境3.1安装环境：3.2环境温度：3.3海拔高度：1700m3.4工作制度：连续二、产品规格与技术参数设备规格：Φ2700×3600mm筒体内径：2700mm筒体有效长度：3600mm筒体有效容积：18.4m3钢球最大装载量：35t磨机工作转速：21.78r/min主电机型号：TDMK400-32功率：400kW电压：10KV转速：187.5r/min设备旋向：左旋（由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转）。
右旋（由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转）。
三、产品主要结构概述1.结构组成本机主要由给料部、进料轴承部、进料部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料轴承部、慢传装置、基础部、主电机及电控部等部分组成。
2.工作原理本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经在连续给入物料的作用下排出磨机，完成粉磨过程。
3.筒体部筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢衬板，端盖内表面装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料衬套排出磨机。
4.主轴承本磨机选用滚动轴承，滚动轴承比滑动轴承的摩擦损失少，而且容易起动、而能节省功率消耗。
在一般情况下滚动轴承的摩擦系数=0.002比动压滑动轴承的摩擦系数=0.008-0.08小，而且摩擦系数比较稳定，不随轴承回转速度的变化而变化。
第三章磨机与分级机第一节磨矿的基本原理第二节磨机的构造第三节磨矿设备的故障处理第四节分级机的构造及故障分析第五节磨机的技术操作第一节磨矿的基本原理一、磨矿的目的：磨矿是破碎的继续，目的是使矿石中的各种矿物最大限度地达到单体分离，为选别作业输送粒度和浓度合格的产品。
二、磨机分类：1.按磨矿介质不同，分为：球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机2.球磨机按排矿方式不同，分为：格子型球磨机：常用于粗磨溢流型球磨机：常用于细磨大选厂二选的粗磨和细磨全采用溢流型球磨机，三选的粗磨采用格子型球磨机，细磨采用溢流型球磨机；齐选厂的粗磨采用格子型球磨机，细磨采用溢流型球磨机；东烧厂同大选的二选。
三、球磨机的规格表示：用磨机筒体的直径和长度表示。
如φ3600×6000球磨机四、球磨机的工作原理：磨机以一定转速旋转时，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩檫力。
摩檫力使磨矿介质随同体旋转，并达一定高度。
当其自身重力（实际是重力的向心分力）大于离心力时，就脱离筒体抛落下落，从而击碎矿石。
同时，在磨机运转过程中，磨矿介质还由公转和自转现象，对矿石也产生研磨、挤压作用。
所以，矿是在磨矿介质产生的冲击力和研磨力、挤压力联合作用下得到粉碎。
图3-1磨矿原理示意图第二节球磨机的构造图3-2 鞍千矿Φ5030×6400球磨机一、格子型球磨机图3-3 格子型球磨机的构造1-联合给矿器2-轴颈内套3-主轴承4-扇形衬板5-端盖6-筒体7-衬板8-人孔9-楔形压条10-中心衬板11-格子衬板12-齿圈13-端盖14--轴颈内套15-楔铁16-弹性联轴器17-电机格子型球磨机主要由给矿部、筒体部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六个部分组成。
（一）给矿部：由联合给矿器、带有中空轴颈的端盖、衬板、中空轴内套等零件组成。
略成圆锥形的端盖，是用铸钢制成的，在圆锥部分内表面装有表面平滑的锰钢衬板。
衬板之间留有15mm 间隙，以便安装拆卸，每块衬板都用螺钉固定在端盖上，在端盖和衬板之间垫有胶合板。
第1篇矿石的准备作业第3章磨矿分级（4课时）[本章主要内容]1、磨矿过程的基本原理，包括磨矿机粉碎矿石的作用、磨矿介质在筒体内的运动规律及临界转速。
2、磨矿机械，包括球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。
3、分级，包括水力旋流器和螺旋分级机。
4、磨矿分级机组的工艺指标及操作因素。
第1节磨矿过程的基本原理一、磨矿作用在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生定摩擦力。
摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，井到达一定的高度。
当研磨介质的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。
所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎，如图所示。
二、研磨介质在筒体内的运动规律研磨介质在磨矿机中的运动状态与筒体转速及筒体衬板的摩擦系数有关。
研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种。
1、泄落式球荷随筒壁一起向上运动，到一定高度后从上沿斜坡滚下。
钢球随筒壁向上滚动过程中及向下滚动过程中，相互滚动过程中相互研磨，被夹于球荷之间的矿粒被研磨至细。
钢球从斜坡滚落至底脚衬板处，产生一定的冲击作用，对矿粒有较强的冲击破碎作用。
所以，泄落式下的磨矿作用以研磨为主，冲击为辅。
2、抛落式钢球上升过程中存在着钢球与衬板及钢球与钢球之间的研磨作用，对矿石进行研磨。
当钢球上升到上方时向下作抛落，在抛落过程中，球与球之间及球与矿粒之间下落速度均相同，不存在相对运动，也就不产生磨矿作用。
但当钢球落到球荷底脚，钢球对下面的衬板及球荷形成强烈的冲击，对矿粒产生强烈的冲击破碎作用，底脚区的钢球运动很活跃，磨矿作用很强。
所以，钢球作抛落运动时磨矿作用以冲击为主，研磨为辅。
由于抛落式下钢球的相对运动比泄落式下强，抛落式下的磨矿作用比泄落式强。
生产率也要大一些。
3、离心式钢球作离心运转时，钢球与衬板之间及钢球与钢球之间没有相对运动，也就不对矿粒产生磨矿作用，因此，磨机的运动中应该尽量避免离心运动状态的出现。
本设备为湖北大冶铜录山矿MQG2736球磨机滑动主轴承改造为大型滚动轴承而设计制造，图号由MQG2736相应改为MQGg2736。
一、概述：1、结构与工作原理1.1结构：见图一。
系由给料、进料、筒体、出料、传动系统（电机、联轴器）主轴承及干油集中润滑系统。
结构特点是主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承代替传统的滑动轴承，主轴承的润滑采用干油集中自动润滑代替传统的稀油集中润滑。
1、给料2、进料3、筒体4、转动部5、出料部6、联轴器7、同步电动机机器之主要工作部分——转动部系由壁厚为25毫米的筒体及坚固铸件前后端盖组成。
为了使圆筒免受磨损，筒内装有波形高锰钢衬板；工作部之转动，系由同步电机经弹性联轴器、小齿轮带动。
1.2本机工作原理：如图所示，矿石通过进料部2的空心轴颈，给入筒体3。
圆筒内装有各种直径的磨矿介质——钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石，同时也产生研磨作用。
研磨后物料通过了出料部5的中空轴颈排出。
出料端有由格子栅板组成的强制排料装置，矿浆通过格子栅板的缝隙流入排料腔，靠格子栅板外侧的筋板强制矿浆从出料口排出，钢球因受格子栅板的阻隔，被阻挡而留在筒体内。
2、本机技术性能：3、本机用途及特点3.1用途：本机为湿式粉磨矿石所用，它安装在金矿选矿厂内，也可用在黑色选矿、化工、建材等工业作为粉磨的主要设备。
3.2特点：本机主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承，减小了摩擦力矩，提高了传动效率，降低了能源消耗。
采用干油集中润滑，保证润滑可靠，延长轴承使用寿命。
二、制造、安装说明1、制造技术条件本球磨机的制造符合了国家各项技术标准——切削加工通用技术要求（JB/ZQ4000·2-86）；焊接通用技术要求（JB/ZQ4000·3-86）；铸件通用技术要求（JB/ZQ4000·5-86）；锻件通用技术要求（JB/ZQ4000·7-86）；涂装通用技术条件（JB/ZQ4000·10-86）；装配通用技术条件（JB/ZQ4000·9-86）等。
2、对基础的要求2.1球磨机应安装在与地平面相距适当高度，而且符合工艺流程的坚固钢筋混凝土的基础上，以便于检修和更换衬板、研磨介质及紧固螺栓。
2.2在进行本机地基设计时，可参考产品制造厂所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
2.3本球磨机之地脚螺栓中心线、相互尺寸及各基面相对标高不允许改变。
3、安装的一般指示3.1本机的全部零件和部件，在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘及其它脏物。
3.2安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输而产生的损伤。
3.3安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面涂上甘油。
3.4安装过程中，应保护好摩擦表面，严禁使用不洁净的油脂，严防落上灰尘或其它脏物。
涂上干净油脂后，用洁净的油布或专门的护板盖好。
4、主轴承的安装无论采用何种安装方法，都必须保证下列技术要求：4.1球磨机两轴承底盘之上边加工面，应位于同一水平面上，不水平度不应超过0.1./1000，偏差不应超过0.5mm，并使进料端高于出料端，在安装时可用水平仪或水准器进行检查。
4.2两个轴承底盘中心线其横向AA、BB应当平行，不平行度不应超过0.5/1000，其纵向CC、DD应位于同一直线上，不同轴度不应超过0.5mm （参看图二）。
4.3轴承底座的二次灌注，应在磨机安装空转试车后进行。
4.4安装轴承底座与轴承座时，其接触表面要清洗干净，涂上甘油。
4.5安装主轴承座时，按4.2的要求进行调整。
4.6磨机转动部安装到轴承上时，必须校准非配合端间隙，从而保证轴颈和轴承的两侧间隙近似相同，经检查合格后才能进行轴承盖的安装，而后紧固主轴承座螺栓。
5、转动部的安装5.1当用户没有起重设备时，转动部的安装应设置专用的坚实而稳固的木架来进行装配工作，木架可用枕木或其它木材制成。
5.2筒体内所有的环形间隙都应当灌注水泥砂浆，或用其它耐磨材料消除之。
5.3筒体法兰与前后端盖的配合面，应保证良好的接触，在此结合面间不允许加垫片。
5.4必须保证把筒体法兰和端盖以及固定衬板的螺栓和固定大齿轮的螺栓均匀牢固的拧紧，防止螺母松动。
5.5两端中空轴颈之表面不允许有擦伤、碰伤等损坏痕迹。
5.6安装时，不允许用前后端盖上的吊环起吊整个转动部来进行调整，前后端盖上的吊环仅供起吊端盖用。
5.7球磨机的转动部及进出料端盖（含轴承）往轴承底座上安装时，应先校准定位端的配合轴颈和轴承处的相对位置，然后平稳无冲击的放在轴承底座上。
5.8转动部安装的直线度的检查，应用两个带有刻度的容器，它们之间用适当长度的橡皮管连接起来（参看图三），为了达到水平直线度就必须具有下列的等式关系：即：Z1=Z2式中Z1和Z2分别为两轴颈的半径和两液柱的高度之和，检查时，要在轴颈的相对母线上3~4处进行检查，两端轴颈中心线直线度偏差不允许超过1毫米。
大齿轮安装的正确与否是以径向、轴向的跳动公差来检查，其允许值如下：径向跳动每米节径不应超过0.25mm，端面跳动每米节径不应超过0.35mm。
5.9筒体衬板的安装筒体衬板的安装应从人孔处开始，按号装配，各螺栓应均匀地拧紧，不得漏矿粉；衬板间隙大于15mm时，应用废钢球堵死。
（图三）6、给料、进料安装6.1安装时，给料与筒体之同轴度进行检查，其不同轴度不得大于1毫米。
6.2给料、进料之密封毡（或石棉线）应用甘油或稀油浸透（或加石墨）以减少磨损。
6.3密封处毛毡之接头应错开，各处密封均应良好，防止漏水（空气浸入）。
7、传动部的安装7.1在安装前，应检查各部分零件在运输过程中是否受到损坏，并且要清除灰尘和脏物。
7.2安装前滚动轴承，大小齿轮应用汽油洗净。
7.3检查大齿轮中心线与小齿轮中心线的平行度偏差，在每米长度内不得大于0.15毫米。
7.4根据侧向间隙S，检查小齿轮和大齿轮啮合的正确性，其侧向间隙S应介于1.4~2.18mm（参看图四a）。
7.5大小齿轮在紧密啮合下进行涂色检查，以保证良好的接触，其接触范围不小于齿长的50%，齿高的40%，并应趋于齿侧面的中部（参看图四b）。
7.6当以上调整合乎要求后，将轴承座紧固在轴承底盘上。
7.7安装齿轮罩时，应保证罩不与大齿轮相碰。
7.8安装完毕后旋转传动轴（手动）检查传动装置是否有干涉现象。
8、联轴器、电动机的安装8.1安装前首先洗净底座上的脏物和灰尘等杂质。
8.2安装弹性联轴器时，应校准传动轴与电动机轴的同轴度，其同轴度不大于0.3毫米；倾斜度不大于1/1000，并应与球磨机的倾斜方向一致。
三、空转及负荷试车1、试车前的注意事项1.1仔细检查各处螺栓是否牢固的拧紧。
1.2给料、进料连接处密封是否良好。
1.3各转动部件是否罩好，润滑好，是否和其它物体相碰。
2、空转试车试车准备完毕后即进行空车运转2小时，空转试车应满足下列要求：2.1轴承润滑正常，无漏油现象。
2.2球磨机的主轴承温度不应大于70℃。
2.3球磨机运转平稳，齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2.4各部摩擦不允许有烧伤现象。
3、负荷试车经空转试车合格后可进行负荷试车。
运转前加入规定负荷量的20~30%，运转后每隔30分钟加入10%，当达到50%负荷时，运转2~4小时后再每隔30分钟依次增加10~15%直至满负荷为止。
负荷试车除达到上述条件外，还应满足下列要求：3.1工作平静，没有急剧的振动。
3.2主电机电流没有异常的波动。
3.3筒体各螺栓孔、人孔、法兰结合面不允许有漏气、漏水、漏粉现象。
经负荷试车检验合格后，方可正式投入生产。
四、使用说明及技术保安1、使用说明1.1在使用中应注意，各处之密封应保证良好，不得漏水。
1.2主轴承的温度不应高于70℃。
1.3使用中必须注意机器的润滑情况是否良好，大、小齿轮用稀油或黄甘油润滑，由用户自行确定。
主轴承及齿轮座的滚动轴承，采用干油集中润滑，由润滑脂泵直接向给油点供油根据生产经验,确定各点的供油量、供油时间及停止供油时间。
1.5使用过程中，应制订定期检修制度，对机器进行定期检查维修，以延长机器的使用寿命。
按照经验，每月一次小修；主要工作是小换小调，重点是更换易损件，或调整齿轮间隙，修补破漏处；检查主轴承的供油及密封情况。
每年一次中修，主要是对设备各部件作较大的清理和调整，检查更换大部分易损件。
除完成中小修任务外，还应进行大修。
重点对主要部件如中空轴、大齿轮等进行检查更换。
2、技术保安2.1磨机的筒体周围应用1.2米左右高度的护栏同人行道隔离开，联轴器和传动轴轴头必须用罩盖上。
2.2筒体人孔盖必须把紧且牢固可靠，严防螺栓断裂且使人孔盖飞出伤人伤物。
2.3在对设备进行检查和修理时，不准采用低压照明设备。
2.4在使用中，应经常注意磨机衬板的磨损情况，当个别衬板磨损破坏或断裂时，应停车更换。
2.5在每次停车时，应特别细致地检查下列各处：齿轮啮合的正确性、地基、轴承、端盖、衬板及固定大齿轮等处的固定螺栓是否松动，如有松动必须拧紧。
2.6主轴承的温度不应超过允许的数值。
2.7易损件登记表：注：备注栏内图号为大冶铜录山矿原MQG2736球磨机图号。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名3条：1、积金遗于子孙，子孙未必能守；积书于子孙，子孙未必能读。
不如积阴德于冥冥之中，此乃万世传家之宝训也。
2、积德为产业，强胜于美宅良田。
3、能付出爱心就是福，能消除烦恼就是慧。
