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烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机一、主题内容与适用范围本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。
本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。
二、引用标准GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法）GB10095——渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306——标牌GB/T13384——机电产品包装通用技术条件JB/ZQ4000——通用技术条件三、型式与基本参数1、型式见图1、图2、图3、图4，此图不规定具体结构。
2、基本参数应符合表1、表2、表3、表4、表5的规定表1圆锥球磨机的基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表2湿式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表3干式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表4溢流型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表5湿式棒磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
3、标记（1）球磨机筒体长度，mm/100筒体直径，mm/100空位—湿式格子型G——干式格子型Y——溢流型球磨机标记示例：筒体内直径2700mm，筒体有效长度3600mm湿式格子型球磨机为MQ-2736。
（2）棒磨机筒体长度，mm/100筒体直径，mm/100Z——中间排矿B——周边排矿棒磨机标记示例：筒体内直径3200mm，筒体有效长度4500mm的中间排料湿式棒磨机为MBZ-3245。
磨矿分级工理论知识考核试卷姓名得分注意事项1、考试时间：60分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求、在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择题（每题2分共40题）1. 有用矿物就是能被利用的（）。
A、矿物B、矿石C、岩石D、前三项都是2. 矿石中所含某种金属或有用组分的多少叫做（），一般用百分数（%）表示。
A、矿石品位B、产率C、回收率D、选矿比3. 矿石经过选别作业处理后，除去了大部分的脉石与杂质，使有用矿物得到富集的产品称之为（）.A、原矿B、精矿C、尾矿D、中矿4. 在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的（）。
A、矿石品位B、产率C、回收率D、选矿比5. 选矿（）是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。
A、矿石品位B、产率C、回收率D、选矿比6. （）是指每选出一吨精矿所需要的原矿吨数。
通常以倍数表示。
A、矿石品位B、产率C、回收率D、选矿比7. 我矿生产的矿石中主要有用矿物是（）。
A、赤铁矿B、磁铁矿C、褐铁矿D、硫铁矿8. 矿浆浓度是指矿浆中所含（）的多少，并用百分数表示。
A、液体重量B、有用矿物重量C、固体重量D、矿浆重量9. 在闭路磨矿作业中，返砂比是指（），可用百分比表示。
A、磨机原给矿量与返砂量之比B、返砂量与溢流量之比C、返砂量与磨机原给矿量之比D、溢流量与磨机原给矿之比10. 磨矿机的利用系数是指（）。
A、单位时间内，磨矿机容积所能处理的原矿吨数B、单位时间内，每立方米磨矿机容积所能处理的原矿吨数C、单位时间内，磨矿机有效容积所能处理的原矿吨数D、单位时间内，每立方米磨矿机有效容积平均所能处理的原矿吨数11. 磨矿机发生“胀肚”时，在操作上应如何处理？（）A、减少或暂停磨矿机给矿B、调节用水量C、合理添加磨矿介质D、视情况按前三项方法处理12. 磨矿机“胀肚”的现象是（）。
合同技术附件：QM2700×4000M球磨机一、用途和特点：QM2700×4000M型球磨机是一种大型的湿法间歇式球磨机，是我公司为水煤浆生产线特制设备，主要用于对各种煤炭进行粉碎、研磨和混合，生产满足水煤浆生产的工艺要求的煤浆。
本机的主要特点是研磨效率高，结构紧凑，操作简单，维修方便，并可根据用户不同的工艺条件和要求配备相应的主电机。
目前此设备在唐山盛宝实业有限公司所用，效果非常好。
二、要技术参数：1.筒体内部尺寸：Φ2700×4000（筒体板δ16，端盖δ18，筋板δ25）；2.筒体镶60mm橡胶内衬时有效容积：20.3m33.研磨体：钢球；4.料球配比：1：1.2-1.55.筒体工作转速：14.5r/min6.筒体辅助转速：2 r/min7.装机容量：132+18.5kw8.整机尺寸：5162×5365×39309.整机重量：21000kg10.占地面积：5200×5365。
三、安装：1.基础经土建人员核实完成施工后，将筒体支座放在水泥基础上，保证其中心距7210mm，将筒体支座调平调正，两支座高度差≤3mm，单端支座水平误差≤1/1000，满足要求后二次浇注，浇注后复检并调整，凝固后压紧地脚螺栓上的螺母。
2.将传动三角带套在传动侧水泥基础上，然后吊装筒体放在筒体支座上，调整两端轴承座使轴承座内外圈端面平行，并保证轴承外圈内侧面贴紧轴承座内侧的定位面，然后拧紧各紧固螺母。
3.传动系统的安装：以球磨机结构图和基础图中筒体中心线为基准，将支承条的位置和高度调整好，保证支承条相互平行，调平支承条上面，其误差≤1/2000，达到要求后二次浇注，然后复检，凝固后拧紧紧固件。
4.三角胶带的调整：先将机座和支承条间的螺栓松开，用扳手转动丝杠，使传动系统靠近筒体，然后将三角胶带套在筒体和带轮装置上，带轮装置固定复位后，转动丝杠，张紧三角胶带，胶带张紧后，拧紧各压紧螺栓。
填空：1.选矿厂设计按工作步骤可分为：设计前期工作、设计工作、设计后期工作三个阶段。
2.选矿厂现代化：设备能量低耗化、设备规格大型化、生产过程自动化、设计过程计算机化。
3.确定选矿厂设计规模的原则：产品需要量、一次建厂和分期建厂；分散建厂和集中建厂；选矿厂服务年限。
4.两步设计：初步设计和施工图设计；三步设计：初步设计、技术设计和施工图设计5.为降低选矿厂能耗，应采用（多碎少磨）原则。
6.设计过程电脑化主要内容包括（工艺流程计算、实验数据处理、cad绘图等）。
7.选矿厂设计规模是根据（国家、地方和企业的建设需要，经可行性研究论证，最后由上级主管部门下达的设计任务书）确定的。
8.一般工业企业规模，用一年中生产的成品数量表示，选矿厂的规模一般用选矿厂年（或日）处理的原矿数量表示，这是因为矿石中有用成分的种类和品味不公，所得精矿数量也不同，但只要处理的原矿数量相同，选矿厂就具有大致主要的设备（如破碎、磨矿、选别设备、辅助设备和管理机构）。
9.选矿厂的服务年限按矿山可靠的矿床工业储量（或资源量）进行计算，踏月选矿厂的规模有密切联系。
10.尾矿输送通常采用水利输送系统，其输送方式有：（自流输送，压力输送，联合输送）11..破碎车间的工作制度，一般应和采矿供矿工作制度一致，有（连续工作制度和间断工作制度）两种情况。
12..检查筛分的筛孔尺寸，可由两种筛分工作制度确定，即（常规筛分工作制度）和（等值筛分工作制度）。
13.选择筛分设备时，应考虑的主要因素有：（待筛分物料特性。
筛分机结构参数）以及（筛分工艺要求）14.中矿返回地点，有四种可能方案，即（中矿顺序返回，中矿任意返回，中矿集中返回，中矿单独处理）15.选矿厂厂房常用建筑形式有（多层式，单层阶梯式，混合式）16.高堰式螺旋分级机使用与粗粒分级，分级溢流粒度一般大于0.15mm17.球磨机有格子型球磨机和溢流型球磨机。
18.调整破碎机负荷率的主要方法有：（在可调的范围内改变排矿口宽度，改变筛孔尺寸，改变筛分效率，改变破碎车间工作制度，决定某段预先筛分作业是否改变破碎机型号和规格）19.磨机生产能力计算常用的方法有：（容积法和功耗法）20.车间布置形式的主要依据是：（厂址地形）21.相对最大粒度Z是（破碎机排矿产物中最大力度与排矿口宽度之比）22.选别流程计算主要计算（矿量分配指标Y,Q; 金属量分配指标，计算指标和补充指标）23.设备配置的主要原则是（正确、灵活；基本自流，紧凑，方便，安全；以实现控制）24.破碎段数取决于选矿厂的（原矿最大粒度和最终破碎产物粒度）25.格子型球磨机是适宜的磨矿细度范围是（产品粒度上线0.2-0.3mm），溢流型球磨机最适宜的磨矿细度范围是（<0.2mm）26.磨矿车间常见的配置方案有（纵向配置和横向配置）27.选矿车间常见的布置形式有（多层式，单层阶梯式，混合式）28.厂址选择的步骤是（准备工作，现场勘查，方案比较与论证，编写报告）29.选别流程计算主要计算（产率，品味，回收率，重量）30.相对过大粒Z是（排矿最大粒度与破碎机排矿口宽度之比）31.调整破碎机负荷系数方法有（改变排矿口，改变筛孔，改变筛分效率，决定某段筛分作业是否需要，改变破碎车间工作制度，改变设备规格）32.常用粗碎破碎机有（颚式破碎机，旋回式破碎机）33.格子型球磨机最适宜的磨矿细度范围是（<=0.15mm）34.胶带运输机拉紧装置有（重锤式、固定式、自动式）35.起重机吨位确定的原则是（一般按被检修设备的最大件或难于拆卸的最大部件的重量考虑）36.设备配置的主要原则是（符合工艺，自流联结，灵活，紧凑，方便，安全）37.选矿厂车间常用布置形式有（单层，多层，混合）三种。
MQY 2700×3600溢流型球磨机使用说明书(M2736P SM)沈阳东选矿山机械制造有限公司目录一、产品综述二、产品规格与技术参数三、产品主要结构概述四、产品系统说明五、吊装运输与储存六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养一、产品综述1.产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
2.所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
3.产品适用的工作条件和工作环境3.1安装环境：3.2环境温度：3.3海拔高度：1700m3.4工作制度：连续二、产品规格与技术参数设备规格：Φ2700×3600mm筒体内径：2700mm筒体有效长度：3600mm筒体有效容积：18.4m3钢球最大装载量：35t磨机工作转速：21.78r/min主电机型号：TDMK400-32功率：400kW电压：10KV转速：187.5r/min设备旋向：左旋（由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转）。
右旋（由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转）。
三、产品主要结构概述1.结构组成本机主要由给料部、进料轴承部、进料部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料轴承部、慢传装置、基础部、主电机及电控部等部分组成。
2.工作原理本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经在连续给入物料的作用下排出磨机，完成粉磨过程。
3.筒体部筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢衬板，端盖内表面装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料衬套排出磨机。
4.主轴承本磨机选用滚动轴承，滚动轴承比滑动轴承的摩擦损失少，而且容易起动、而能节省功率消耗。
在一般情况下滚动轴承的摩擦系数=0.002比动压滑动轴承的摩擦系数=0.008-0.08小，而且摩擦系数比较稳定，不随轴承回转速度的变化而变化。
某金矿选矿厂工艺流程改造摘要：在选矿厂实际生产中，任何一台设备出现故障都可能导致生产流程的中断，因此设备的高运转率是生产流程稳定性和连续性的保证。
而随着选矿入选矿石品位的降低和节能降耗的要求，迫切需要降低生产成本，提高选矿回收率。
关键词：金矿选矿厂；工艺流程；改造1矿石性质矿石中金属矿物组成主要为黄铁矿和毒砂，含少量方铅矿、闪锌矿、黄铜矿和磁铁矿，其次为铜矿物及少量的斑铜矿和褐铁矿等金属氧化物，脉石矿物主要为石英、长石、辉石、角闪石、绿泥石、云母、锆石及少量的碳酸盐和微量的有机碳等。
矿石中砷和碳含量较高，金大多呈显微和超显微分散状态包裹于毒砂和黄铁矿中，是典型的难选冶金矿石。
1.1 原矿多元素分析对原矿进行多元素分析，结果如表 1 所示。
由表 1 可知，矿石中金属硫化物含量为 1.99%，砷含量为 0.52%，金平均品位为 2.66 g/t，其他有益元素无综合回收价值，金矿物以自然金为主。
1.2 金物相分析对原矿进行金物相分析，结果如表 2 所示。
由表 2 可知，矿石中金主要为包裹金和游离金，其中毒砂和黄铁矿等硫化物包裹金占比为 52.59%，游离金占比为42.52%。
镜下观察，游离明金粒径为 0.1～0.2 mm，金成色＞90%，形态以滚圆、角粒和片状为主。
表 1 原矿多元素分析结果表 2 金物相分析结果2选矿厂工艺流程2.1破碎原矿从原矿仓首先进入 C80 型颚式破碎机进行粗碎，再进入 JP158 型圆锥破碎机进行中碎，中碎后进入 10 mm ×10 mm 振动筛，大于 10 mm的矿石返回到JP108 型圆锥破碎机进行细碎，小于10 mm 的矿石直接进入粉矿仓。
2.2磨矿浮选矿石从粉矿仓直接进入 GQG2700 ×3600 格子型球磨机（研磨介质为100mm 铸造钢球）细磨后，进入单螺旋分级机，矿浆中粗颗粒成为沉砂，细颗粒从溢流口排出磨机外。
通过分级机溢流堰的较细颗粒进入水力旋流器进行再次分级，溢流通过高效搅拌槽直接进入浮选流程，沉砂则返回球磨机进行再磨，如此形成闭路循环。
关于球磨机、搅拌槽、浮选机、浓密池的体积计算的结果一球磨机存矿量体积的计算：1：格子型球磨机2700x3600：V有效体积=18.5m3V=V有效体积x￠充填率=18.5x（50-127b/D）%=18.5x[50-127x(1.35-1.00)/2.7]%=6.20m3 2：溢流型球磨机2700x3600:V有效体积=18.5m3V=V有效体积x￠充填率=18.5x（50-127b/D）%=18.5x[50-127x(1.35-0.72)/2.7]%=3.78m3溢流型球磨机2700溢流型球磨机2700二搅拌槽存矿量体积的计算：共6槽V=6x3.14R2xH=6x3.14x(2.5/2)2x2.00=58.86 m32500x2500搅拌槽浮选机的存矿量的体积计算：SF2.8 m3的体积V=V1-V2=1.67x1.65x1.10-0.35x0.50x1.65=2.78 m3 16槽SF2.8m3浮选机体积V=16x2.78x0.7（矿量体积系数）=31.14 m3SF4.0 m3的体积V=V1-V2=1.22X2.00X1.83-0.53X1.83X0.54=3.92 m3 56槽SF4.0 m3浮选机体积V=56x3.92x0.7(矿量体积系数)=153.67 m3SF4.0m3浮选机侧视 2.8浮选机的侧视搅拌槽和浮选机的存矿量的总体积计算：V=V搅拌槽+V SF2.8 m3浮选机+ V SF4.0 m3浮选机=58.86+31.14+153.67=243.67 m3三浓密池的存矿量的体积计算：铅的￠9m的浓密池存矿量体积：V=V1+V2=3.14xR2xH+3.14xR2xh/3=3.14x4.52x(3.2-4.5xtan80)+3.14x4.52x4.5x tan80/3=163.65+13.44=177.09 m3锌的￠9m的浓密池存矿量体积：V=V1+V2=3.14xR2xH+3.14xR2xh/3=3.14x4.52x(3.2-4.5xtan80)+3.14x4.52x4.5x tan80/3=163.647+13.435=177.09 m3锌的￠15m的浓密池的存矿量体积：V=V1+V2=3.14xR2xH+3.14xR2xh/3=3.14x7.52x(3.5-7.5xtan8011″)+ 3.14x7.52x7.5xtan8011″/3=464.48+63.46=527.94m3。
选矿基本常识一、选矿工艺在冶金工业中的位置从矿山采来的矿石一般不能直接冶炼，有的是其中含有的有用成分低冶炼不经济；有的是冶炼技术对原料有专门要求；有的是因为矿石中含有毒或有害元素等等。
这些问题都需要选矿来加以解决。
选矿工序就是现代冶金工业中的一个重要环节。
比如：我厂处理的原矿品位在22%左右，经过选矿处理可将品位提高到66%左右。
抛掉的废石量约占原矿量的75%左右，这样就会大量减少铁精粉的运输成本，大幅度降低球团（或烧结）及冶炼成本。
二、选矿方法简介：1、浮选：浮选是根据有用矿物和脉石矿物可浮性的差异，将有用矿物和脉石矿物分离的一种选矿方法。
在有色矿山和黑色矿山应用的十分广泛。
如：金、银、铜、铅、锌等和部分鞍山式铁矿。
2、重选：重选是根据有用矿物和脉石矿物密度和粒度的差异。
将有用矿物和脉石矿物进行分离的一种选矿方法。
如：锡、钨、锂灰石、金刚石、铁矿等。
3、磁选：磁选是根据有用矿物和脉石矿物磁性的差异，将有用矿物和脉石矿物进行分离的一种选矿方法。
主要应用在磁铁矿的选别上。
磁选设备主要有干式磁选（如磁力滚筒）和湿式磁选。
湿式磁选有强磁选和弱磁选。
其中弱磁选机主要指滚筒型磁选机，有逆流型、顺流型和半逆流型之分。
我厂磨选车间使用的均为半逆流型磁选机，其中1一段磁选机的磁场强度为2400奥斯特，二段磁选机的磁场强度为1800奥斯特，三段磁选机的磁场强度为1650奥斯特。
另外，还有化学选矿、光电选矿、细菌选矿等等。
三、几个常见名词：1、原矿：从矿山采来，送至选矿厂的矿石称为原矿。
2、精矿：经过选别处理而得到的有用矿物（即产品）叫精矿。
3、尾矿：要废弃的矿物叫尾矿。
4、品位：指有用矿物的元素质量占所在整体矿物质量的百分比。
如：铁的原矿品位为22％，是指在一定质量的原矿中，铁元素的质量占其总质量的百分比5、选矿比：选矿比=原矿量/精矿量。
6、富矿比：富矿比=精矿品位/原矿品位。
7、产率：产率=精矿量/原矿量。
8、回收率：指在一定矿石量中回收的某元素含量占其元素总量的百分比。
本设备为湖北大冶铜录山矿MQG2736球磨机滑动主轴承改造为大型滚动轴承而设计制造，图号由MQG2736相应改为MQGg2736。
一、概述：1、结构与工作原理1.1结构：见图一。
系由给料、进料、筒体、出料、传动系统（电机、联轴器）主轴承及干油集中润滑系统。
结构特点是主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承代替传统的滑动轴承，主轴承的润滑采用干油集中自动润滑代替传统的稀油集中润滑。
1、给料2、进料3、筒体4、转动部5、出料部6、联轴器7、同步电动机机器之主要工作部分——转动部系由壁厚为25毫米的筒体及坚固铸件前后端盖组成。
为了使圆筒免受磨损，筒内装有波形高锰钢衬板；工作部之转动，系由同步电机经弹性联轴器、小齿轮带动。
1.2本机工作原理：如图所示，矿石通过进料部2的空心轴颈，给入筒体3。
圆筒内装有各种直径的磨矿介质——钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石，同时也产生研磨作用。
研磨后物料通过了出料部5的中空轴颈排出。
出料端有由格子栅板组成的强制排料装置，矿浆通过格子栅板的缝隙流入排料腔，靠格子栅板外侧的筋板强制矿浆从出料口排出，钢球因受格子栅板的阻隔，被阻挡而留在筒体内。
2、本机技术性能：3、本机用途及特点3.1用途：本机为湿式粉磨矿石所用，它安装在金矿选矿厂内，也可用在黑色选矿、化工、建材等工业作为粉磨的主要设备。
3.2特点：本机主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承，减小了摩擦力矩，提高了传动效率，降低了能源消耗。
采用干油集中润滑，保证润滑可靠，延长轴承使用寿命。
二、制造、安装说明1、制造技术条件本球磨机的制造符合了国家各项技术标准——切削加工通用技术要求（JB/ZQ4000·2-86）；焊接通用技术要求（JB/ZQ4000·3-86）；铸件通用技术要求（JB/ZQ4000·5-86）；锻件通用技术要求（JB/ZQ4000·7-86）；涂装通用技术条件（JB/ZQ4000·10-86）；装配通用技术条件（JB/ZQ4000·9-86）等。
2、对基础的要求2.1球磨机应安装在与地平面相距适当高度，而且符合工艺流程的坚固钢筋混凝土的基础上，以便于检修和更换衬板、研磨介质及紧固螺栓。
2.2在进行本机地基设计时，可参考产品制造厂所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
2.3本球磨机之地脚螺栓中心线、相互尺寸及各基面相对标高不允许改变。
3、安装的一般指示3.1本机的全部零件和部件，在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘及其它脏物。
3.2安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输而产生的损伤。
3.3安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面涂上甘油。
3.4安装过程中，应保护好摩擦表面，严禁使用不洁净的油脂，严防落上灰尘或其它脏物。
涂上干净油脂后，用洁净的油布或专门的护板盖好。
4、主轴承的安装无论采用何种安装方法，都必须保证下列技术要求：4.1球磨机两轴承底盘之上边加工面，应位于同一水平面上，不水平度不应超过0.1./1000，偏差不应超过0.5mm，并使进料端高于出料端，在安装时可用水平仪或水准器进行检查。
4.2两个轴承底盘中心线其横向AA、BB应当平行，不平行度不应超过0.5/1000，其纵向CC、DD应位于同一直线上，不同轴度不应超过0.5mm（参看图二）。
4.3轴承底座的二次灌注，应在磨机安装空转试车后进行。
4.4安装轴承底座与轴承座时，其接触表面要清洗干净，涂上甘油。
4.5安装主轴承座时，按4.2的要求进行调整。
4.6磨机转动部安装到轴承上时，必须校准非配合端间隙，从而保证轴颈和轴承的两侧间隙近似相同，经检查合格后才能进行轴承盖的安装，而后紧固主轴承座螺栓。
5、转动部的安装5.1当用户没有起重设备时，转动部的安装应设置专用的坚实而稳固的木架来进行装配工作，木架可用枕木或其它木材制成。
5.2筒体内所有的环形间隙都应当灌注水泥砂浆，或用其它耐磨材料消除之。
5.3筒体法兰与前后端盖的配合面，应保证良好的接触，在此结合面间不允许加垫片。
5.4必须保证把筒体法兰和端盖以及固定衬板的螺栓和固定大齿轮的螺栓均匀牢固的拧紧，防止螺母松动。
5.5两端中空轴颈之表面不允许有擦伤、碰伤等损坏痕迹。
5.6安装时，不允许用前后端盖上的吊环起吊整个转动部来进行调整，前后端盖上的吊环仅供起吊端盖用。
5.7球磨机的转动部及进出料端盖（含轴承）往轴承底座上安装时，应先校准定位端的配合轴颈和轴承处的相对位置，然后平稳无冲击的放在轴承底座上。
5.8转动部安装的直线度的检查，应用两个带有刻度的容器，它们之间用适当长度的橡皮管连接起来（参看图三），为了达到水平直线度就必须具有下列的等式关系：即：Z1=Z2式中Z1和Z2分别为两轴颈的半径和两液柱的高度之和，检查时，要在轴颈的相对母线上3~4处进行检查，两端轴颈中心线直线度偏差不允许超过1毫米。
大齿轮安装的正确与否是以径向、轴向的跳动公差来检查，其允许值如下：径向跳动每米节径不应超过0.25mm，端面跳动每米节径不应超过0.35mm。
5.9筒体衬板的安装筒体衬板的安装应从人孔处开始，按号装配，各螺栓应均匀地拧紧，不得漏矿粉；衬板间隙大于15mm时，应用废钢球堵死。
（图三）6、给料、进料安装6.1安装时，给料与筒体之同轴度进行检查，其不同轴度不得大于1毫米。
6.2给料、进料之密封毡（或石棉线）应用甘油或稀油浸透（或加石墨）以减少磨损。
6.3密封处毛毡之接头应错开，各处密封均应良好，防止漏水（空气浸入）。
7、传动部的安装7.1在安装前，应检查各部分零件在运输过程中是否受到损坏，并且要清除灰尘和脏物。
7.2安装前滚动轴承，大小齿轮应用汽油洗净。
7.3检查大齿轮中心线与小齿轮中心线的平行度偏差，在每米长度内不得大于0.15毫米。
7.4根据侧向间隙S，检查小齿轮和大齿轮啮合的正确性，其侧向间隙S应介于1.4~2.18mm（参看图四a）。
7.5大小齿轮在紧密啮合下进行涂色检查，以保证良好的接触，其接触范围不小于齿长的50%，齿高的40%，并应趋于齿侧面的中部（参看图四b）。
7.6当以上调整合乎要求后，将轴承座紧固在轴承底盘上。
7.7安装齿轮罩时，应保证罩不与大齿轮相碰。
7.8安装完毕后旋转传动轴（手动）检查传动装置是否有干涉现象。
8、联轴器、电动机的安装8.1安装前首先洗净底座上的脏物和灰尘等杂质。
8.2安装弹性联轴器时，应校准传动轴与电动机轴的同轴度，其同轴度不大于0.3毫米；倾斜度不大于1/1000，并应与球磨机的倾斜方向一致。
三、空转及负荷试车1、试车前的注意事项1.1仔细检查各处螺栓是否牢固的拧紧。
1.2给料、进料连接处密封是否良好。
1.3各转动部件是否罩好，润滑好，是否和其它物体相碰。
2、空转试车试车准备完毕后即进行空车运转2小时，空转试车应满足下列要求：2.1轴承润滑正常，无漏油现象。
2.2球磨机的主轴承温度不应大于70℃。
2.3球磨机运转平稳，齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2.4各部摩擦不允许有烧伤现象。
3、负荷试车经空转试车合格后可进行负荷试车。
运转前加入规定负荷量的20~30%，运转后每隔30分钟加入10%，当达到50%负荷时，运转2~4小时后再每隔30分钟依次增加10~15%直至满负荷为止。
负荷试车除达到上述条件外，还应满足下列要求：3.1工作平静，没有急剧的振动。
3.2主电机电流没有异常的波动。
3.3筒体各螺栓孔、人孔、法兰结合面不允许有漏气、漏水、漏粉现象。
经负荷试车检验合格后，方可正式投入生产。
四、使用说明及技术保安1、使用说明1.1在使用中应注意，各处之密封应保证良好，不得漏水。
1.2主轴承的温度不应高于70℃。
1.3使用中必须注意机器的润滑情况是否良好，大、小齿轮用稀油或黄甘油润滑，由用户自行确定。
主轴承及齿轮座的滚动轴承，采用干油集中润滑，由润滑脂泵直接向给油点供油根据生产经验,确定各点的供油量、供油时间及停止供油时间。
1.5使用过程中，应制订定期检修制度，对机器进行定期检查维修，以延长机器的使用寿命。
按照经验，每月一次小修；主要工作是小换小调，重点是更换易损件，或调整齿轮间隙，修补破漏处；检查主轴承的供油及密封情况。
每年一次中修，主要是对设备各部件作较大的清理和调整，检查更换大部分易损件。
除完成中小修任务外，还应进行大修。
重点对主要部件如中空轴、大齿轮等进行检查更换。
2、技术保安2.1磨机的筒体周围应用1.2米左右高度的护栏同人行道隔离开，联轴器和传动轴轴头必须用罩盖上。
2.2筒体人孔盖必须把紧且牢固可靠，严防螺栓断裂且使人孔盖飞出伤人伤物。
2.3在对设备进行检查和修理时，不准采用低压照明设备。
2.4在使用中，应经常注意磨机衬板的磨损情况，当个别衬板磨损破坏或断裂时，应停车更换。
2.5在每次停车时，应特别细致地检查下列各处：齿轮啮合的正确性、地基、轴承、端盖、衬板及固定大齿轮等处的固定螺栓是否松动，如有松动必须拧紧。
2.6主轴承的温度不应超过允许的数值。
2.7易损件登记表：注：备注栏内图号为大冶铜录山矿原MQG2736球磨机图号。
