悬挑脚手架型钢锚固螺栓循环利用标准化做法
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螺栓连接型钢悬挑脚手架施工工艺作者:纪建华沈玉銮来源:《建筑工程技术与设计》2014年第10期摘要:螺栓连接型钢悬挑脚手架施工工艺:悬挑钢梁只需保留悬挑部分,悬挑钢梁通过改造增加腿板和加劲板,采用二根预埋于梁内的螺栓将悬挑钢梁固定于建筑结构梁的外侧面(约于梁全高度一半位置)。
关键词:型钢悬挑脚手架螺栓1 工艺原理传统悬挑脚手架的悬挑钢梁设置方法为:悬挑的工字钢或槽钢放置楼面结构上,悬挑钢梁的长度为悬挑长度2倍或以上,钢梁的锚固段以不少于二个锚固筋固定,悬挑钢梁的外侧以钢丝绳与上层拉结。
本工艺与传统悬挑脚手架不同之处在于:悬挑钢梁只需保留悬挑部分,悬挑钢梁通过改造增加腿板和加劲板,采用二根预埋于梁内的螺栓将悬挑钢梁固定于建筑结构梁的外侧面(约于梁全高度一半的位置)。
除此连接部位外,其它处的设置相同与传统悬挑脚手架。
2 操作要点2.1 悬挑脚手架方案设计1 熟悉施工图纸:主要熟悉建筑平面、立面图,结构平面图。
需了解建筑周边梁板的结构、周边的线条、阳台、隔板等的设计。
2 初步设计:包括悬挑脚手架起步位置、每次悬挑高度、悬挑钢梁悬挑长度。
考虑到现代建筑设计追求个性,平面与立面有较多变化,给脚手架布置增加了难度。
所以在方案初步设计时,应有针对性选择脚手架悬挑方案,对于在梁侧面不易悬挑时可选择传统悬挑方案,如建筑周边为悬挑构件(如阳台等)、独梁式的构件。
此时,本工艺与传统悬挑脚手架结合采用,取长补短。
如右图示:3 施工方案设计脚手架施工专项方案设计应包括以下内容:1)悬挑脚手架的平面、立面、剖面图。
2)预埋件布置图及其节点详图。
3)连墙件的布置图及构造详图。
4)悬挑架特殊部位处理,必须在专项方案中提出详细技术要求,绘制节点详图指导施工。
5)悬挑脚手架施工荷载限值。
6)悬挑脚手架的主要构件的受力验算。
7)悬挑脚手架对主体结构相关位置的承载能力验算。
2.2工厂化加工悬挑钢梁、螺栓考虑到悬挑钢梁为钢构件,宜委托有资质的钢结构生厂厂家加工制作。
螺栓固定式型钢斜拉悬挑脚手架1.25倍,浪费大量型钢;悬挑型钢构件构楼板上,严重影响建筑室内施工作业;螺栓固定式型钢斜拉悬挑脚手架的优势节省约55%工字钢用量;强度小;4)结构受力体系明晰,架体安2)若单栋楼架体周转使用,外墙砌筑、梁外围线条。
4)若主体结构使用铝合金按悬挑梁平面布置图绘制定距图,水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同,按定距图预埋配套专用的塑料套管。
在外侧模板上开两个Φ12.5m m的圆孔,塑料预埋套管用安装螺栓紧固到外模板上,防止浇筑混凝土时发生偏移。
预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴,防止砼浇捣时,混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。
混凝土浇筑后,拆侧模板前,需扭出退出的周转配件。
(2)安装悬挑工字钢梁模板拆除后,待混凝土强度达到5M p a才能安装悬挑梁,如因安装时混凝土强度未达到要求,可把悬挑梁搁置在底层架子上,保证安装悬挑梁时结构构件不受损伤。
1152022.07 |图1 A区2栋悬挑梁平面布置图悬挑型钢支承点设置在结构梁或剪力墙上,每根梁采用两颗M20 高强螺栓固定,螺栓拧紧扭力矩须达117N·m。
按悬挑型钢根部锚固部位,A区2栋采用了直线梁、斜线梁、对角梁3种形式,如下图。
悬挑段应伸出外立杆100m m。
(3)安装立杆立杆直接安装在悬挑梁上,梁上采用移动式定位桩,确保安装定位精确。
移动式定位桩前后可调节10c m,左右可调节5c m。
立杆套在其外,并在立杆下部安装扫地杆。
(4)斜拉杆安装斜拉杆下拉点与钢梁上的吊环连接,上拉点与预埋高强螺栓吊环连接,斜拉杆通过600m m长的可调节花篮进行拉紧,拧紧扭力矩须达30N·m。
上斜拉杆应在上拉点部位混凝土达到75%强度后进行安装拉结。
在不具备连接“上拉杆”条件时,脚手架可搭设最高高度为10m,当上拉点部位的混凝土强度达到要求后,应尽快将上拉杆组装好,并及时将“斜拉杆”调节至受力状态后,方可再往上搭设脚手架至设计高度。
型钢悬挑脚手架悬挑梁工具式锚固件施工工法型钢悬挑脚手架悬挑梁工具式锚固件施工工法一、前言型钢悬挑脚手架悬挑梁工具式锚固件施工工法是一种常用于施工中的悬挑梁工艺。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法具有以下特点:1)便捷灵活:采用型钢悬挑脚手架,悬挑梁的施工过程简单,灵活性高,省时省力。
2)安装稳固:工具式锚固件提供了良好的支撑和固定效果,确保悬挑梁施工的安全性和稳定性。
3)可重复使用:工具式锚固件可以多次使用,提高了施工效率,降低了成本。
三、适应范围该工法适用于建筑物外墙、大型水利工程、桥梁、地铁、高层建筑等各类工程的悬挑梁施工,特别适用于需要频繁更换工作位置的工程。
四、工艺原理该工法通过采用型钢悬挑脚手架和工具式锚固件,将悬挑梁固定在适当的位置,实现施工过程中的工作平台。
具体工艺原理如下:1)施工工法与实际工程之间的联系:该工法适用于悬挑梁施工,在实际工程中通常需要在建筑物外墙或其他支撑结构上设置悬挑梁,以便进行后续工序的施工。
2)采取的技术措施:通过使用型钢悬挑脚手架和工具式锚固件,实现悬挑梁的固定和支撑,保证施工过程的安全和稳定。
五、施工工艺1)准备工作:确定悬挑梁的施工位置和尺寸要求,并进行相关的测量和标志。
清理施工区域,确保施工平台的安全和清洁。
2)安装型钢悬挑脚手架:根据设计要求和施工计划,将型钢悬挑脚手架进行安装和调整,确保其平整和稳定。
3)安装工具式锚固件:根据悬挑梁的尺寸和施工要求,选择合适的工具式锚固件进行安装。
使用工具将锚固件固定在悬挑梁和支撑结构上,确保其牢固和稳定。
4)悬挑梁的安装与调整:将悬挑梁放置在安装好的工具式锚固件上,根据需要进行调整和修正,确保悬挑梁的平整和水平度。
5)施工作业:完成悬挑梁的安装后,进行后续的施工作业,如混凝土浇筑、脚手架拆除等。
螺栓固定式斜拉悬挑脚手架施工工法龙信建设集团有限公司一、前言1.1随着国内房屋建筑高层和小高层结构的增多,型钢悬挑脚手架已经在建筑施工中广泛的运用。
目前普遍采用的型钢悬挑式脚手架的构造形式分为上悬斜拉式和下斜撑式,上悬斜拉式是在由结构伸出的型钢挑梁端部加钢丝绳斜拉(或在楼板上预埋钢筋环,外伸的横梁插入环内,在横向水平构件上搭设架子),进而悬挑外部的架体。
该方法需要的型钢较多,在剪力墙和柱的部位需要留设较大洞口不便于以后外墙的装修,且由于型钢非常的长,拆除不便、易发生危险。
下斜撑式悬挑脚手架是在型钢挑梁端部下面加一斜支撑。
从型钢悬挑脚手架所用的材料、制作、安拆、用工情况等方面分析,上悬斜拉式效果好于下斜撑式,但在使用方面上悬斜拉式不如下斜撑式方便。
1.2螺栓固定式斜拉悬挑脚手架(以下简称悬挑架体)施工工法综合上面两种型钢悬挑式脚手架的不足,采用悬挑型钢根部用高强螺栓固定在结构边梁上,端部再用钢筋拉杆上悬斜拉的一种施工方法,该方法解决施工空间狭小的困难,节约材料,制作、安装及拆卸方便,安全可靠。
1.3本工法分别在苏州塘北小区工程、苏州水巷邻里小区工程、苏州晋合洲际酒店工程、南京仁恒翠竹园工程、南京江湾城工程得到运用,南京江湾城项目2008年7月份通过南京市资深专家对边梁高强螺栓固定型钢悬挑脚手架施工方案评审。
二、工法特点2.1安全可靠:上悬斜拉式型钢挑脚手架采用钢丝绳作斜拉接(为软拉接),悬挑型钢梁一般需穿过建筑外墙埋置结构混凝土内,容易破坏外墙结构,造成渗水隐患。
本工法采用在已有结构边梁处预留孔,用高强螺栓与悬挑型钢连接,悬挑型钢梁作为悬挑式脚手架的承力构件,斜拉接采用钢筋拉接,并用水平槽钢将悬挑型钢连接起来增强稳定性,确保该脚手架在施工中的安全。
2.2克服施工空间狭小困难,安装拆卸方便:原下撑式悬挑架需在悬挑型钢梁下端制作三角式挑架作为支架,须大量材料、人力、安装不方便,施工场地狭小。
本工法与原悬挑体系相比仅型钢梁做为承力构件,高强螺栓穿过预留孔中,两边用螺帽拧固,端部加钢筋上悬斜拉,整个悬挑架体的下方施工面宽畅,施工、安装与拆除均方便。
型钢悬挑脚手架悬挑梁工具式锚固件施工工法一、前言型钢悬挑脚手架悬挑梁工具式锚固件施工工法是一种常用于建筑施工中的工法,通过使用型钢悬挑脚手架和悬挑梁组合,借助工具式锚固件加以固定,实现对悬挑梁的施工和支撑。
该工法具有安全可靠、施工高效等特点,在多种建筑工程中得到广泛应用。
二、工法特点型钢悬挑脚手架悬挑梁工具式锚固件施工工法的特点主要体现在以下几个方面: 1.结构简单:工法所需的主要构件为型钢悬挑脚手架和悬挑梁,构造简单,易于组装和拆卸。
2.施工高效:利用工具式锚固件对悬挑梁进行固定,无需借助支撑结构,施工过程快速简便。
3.灵活性强:工法适用于各种型号的悬挑梁,可以根据实际需要进行调整和组合。
4.安全可靠:采用工具式锚固件对悬挑梁进行锚固,稳定可靠,保证了施工过程中的安全性。
三、适应范围型钢悬挑脚手架悬挑梁工具式锚固件施工工法适用于各种建筑工程,尤其适用于高层建筑和大跨度结构的施工。
该工法可用于悬挑梁的组装、调整和支撑,广泛应用于桥梁、大厦、广场等工程中。
四、工艺原理型钢悬挑脚手架悬挑梁工具式锚固件施工工法的工艺原理主要是通过工具式锚固件将悬挑梁稳定固定在型钢悬挑脚手架上,实现对悬挑梁的支撑。
在实际工程中,根据工程要求和施工情况,选择型钢悬挑脚手架和悬挑梁,并使用工具式锚固件进行固定,保证悬挑梁的稳定性和安全性。
五、施工工艺1.悬挑梁选材:根据施工要求选择合适的悬挑梁材料,如钢材或混凝土等。
根据设计规定和强度要求进行选材。
2.型钢悬挑脚手架组装:按照设计要求进行型钢悬挑脚手架的组装,确保其稳定性和牢固性,同时注意安全防护措施。
3.悬挑梁安装:将悬挑梁放置在型钢悬挑脚手架上,并进行调整和定位。
4.工具式锚固件固定:使用工具式锚固件将悬挑梁固定在型钢悬挑脚手架上,确保悬挑梁的稳定性和安全性。
5.检查和测试:对固定后的悬挑梁进行检查和测试,确保其符合设计要求和安全标准。
六、劳动组织型钢悬挑脚手架悬挑梁工具式锚固件施工工法需要组织的劳动力主要包括施工人员和监理人员。
螺栓连接型钢悬挑脚手架施工工法螺栓连接型钢悬挑脚手架施工工法一、前言:悬挑脚手架是在建筑施工中常用的一种辅助设施,用于支撑和悬挂工人、材料和设备。
螺栓连接型钢悬挑脚手架施工工法是一种高效、安全、可靠的悬挑脚手架搭建方法。
二、工法特点:螺栓连接型钢悬挑脚手架施工工法的特点如下:1. 采用螺栓连接,搭建快速、拆除方便;2. 使用钢材作为主要材料,强度高、稳定性好;3. 结构简单、轻便,不占用大量空间;4. 适应性强,可根据实际需求进行调整和改造。
三、适应范围:螺栓连接型钢悬挑脚手架适用于建筑施工中需要悬挑作业的场所,如高层建筑外墙喷涂、维修、装饰等。
四、工艺原理:螺栓连接型钢悬挑脚手架的施工工法基于以下技术措施:1. 结构设计:根据工程要求和作业需要,设计合理的悬挑脚手架结构;2. 施工方案:根据实际工程情况,制定详细的施工方案,包括悬挑脚手架的搭建、拆除以及安全措施等;3. 材料准备:准备足够的钢材、螺栓等材料,并保证其质量符合要求;4. 组装悬挑脚手架:按照施工方案,进行钢材的切割、加工和组装,使用螺栓进行连接;5. 安全措施:在施工过程中,设置安全护栏、防滑措施等,保护作业人员的安全。
五、施工工艺:1. 材料准备:确认悬挑脚手架的结构参数,准备好所需的钢材、螺栓和其他配件;2. 搭设主体支架:根据设计要求,搭建好脚手架的主体支架;3. 搭设悬挑部分:根据设计要求和实际需求,搭设好悬挑部分的支架;4. 连接构件:采用螺栓连接将各个构件进行牢固连接;5. 加固与调整:根据实际情况,进行必要的加固和调整,保证脚手架的稳定性和安全性;6. 完善安全设施:设置好安全护栏、防滑措施等,确保施工安全。
六、劳动组织:在施工过程中,需要组织施工人员进行材料准备、搭设脚手架、进行连接和搭设悬挑部分等工作。
根据实际情况,合理分配人员和工作任务,确保施工工序的高效进行。
七、机具设备:螺栓连接型钢悬挑脚手架施工过程中所需的机具设备包括切割机、电钻、扳手、起重设备等。
型钢悬挑式脚手架施工方案1. 概述型钢悬挑式脚手架是一种常用于高层建筑施工的临时结构支撑系统。
它采用了型钢材料作为主要承重元素,具有结构稳定、安全可靠的特点。
本文将介绍型钢悬挑式脚手架的施工方案,包括施工准备、搭建过程以及拆除方法。
2. 施工准备在进行型钢悬挑式脚手架施工前,需要做以下准备工作:2.1 施工图纸和材料准备施工图纸是施工过程中的重要参考,它包括了脚手架的尺寸、布置图以及承载能力等信息。
根据施工图纸,准备所需的型钢、连接件、螺栓等施工材料。
2.2 施工场地准备清理施工现场杂物,并确保施工场地平整、无障碍物。
根据施工图纸确定脚手架的搭建位置,并标示出支撑点和连接点。
2.3 施工人员培训安排施工人员进行脚手架施工的相关培训,确保其熟悉脚手架的搭建、使用方法以及安全注意事项。
3. 搭建过程3.1 基础搭建根据施工图纸和现场实际情况,先搭建脚手架的基础部分。
基础搭建主要包括基础垫层的铺设、固定构件的安装和基础支座的设置。
3.2 竖立梁柱根据施工图纸确定梁柱的位置和尺寸。
按照梁柱的高度和安全系数要求选择适当的材料,并按照图纸要求进行竖立。
3.3 横向连接根据施工图纸确定横向连接的位置和尺寸。
选择适当的材料,并按照图纸要求进行横向连接的安装。
3.4 人字梁的安装根据施工图纸确定人字梁的位置和尺寸。
选择适当的材料,并按照图纸要求进行人字梁的安装。
3.5 平台搭建根据施工图纸确定平台的位置和尺寸。
根据平台的高度和安全系数要求选择适当的材料,并按照图纸要求进行平台的搭建。
3.6 安全措施在脚手架搭建完成后,需要做好安全措施的设置。
包括设置护栏、脚手板和防护网等,确保施工人员的安全。
4. 拆除方法4.1 拆除前的准备在进行脚手架拆除前,需要进行相关准备工作。
包括清理脚手架上的杂物、防护设施的拆除以及提醒施工人员注意安全等。
4.2 撤离人员和设备在脚手架拆除前,需要撤离脚手架上的人员和设备,确保安全。
4.3 拆除顺序按照悬挑式脚手架搭建的逆序进行拆除。
悬挑脚手架型钢锚固螺栓循环利用标准化做法
一、传统悬挑脚手架型钢锚固做法及缺点
二、悬挑脚手架型钢螺栓锚固循环利用做法及优点
三、循环利用锚固螺栓施工工艺
四、工程应用情况
一、传统悬挑脚手架型钢锚固做法及缺点
现行的JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第型钢悬挑脚手架,文中对锚固型钢脚手架悬挑梁的做法做了如下介绍:“型钢悬挑梁固定端应采用2个及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定,U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置,并于梁板底层钢筋焊接或绑扎牢固,锚固长度应符合现行国家标准GB50100混凝土结构设计规范中钢筋锚固的规定”。
随着新施工工艺的不断改进、创新,传统做法已存在下列弊端:
1.为防止U型环预埋的高度不够,现场通常都会预埋长一点,导致型钢安装完毕后,用气焊切割U型环现象,浪费材料。
2.U型钢筋拉环或锚固螺栓预埋入梁板结构砼中为一次性投入,不能周转使用。
采用焊接工艺时,锚固点焊接质量完全由操作工人的技术水平决定;采用螺栓锚固工艺时,只有上部栓帽和压板可以回收利用,且后期拆除时还需要割除预埋的U型环,费时费工费料,不能满足绿色施工节材的要求。
3.预埋U型钢筋拉环或锚固螺栓在考虑定位准确的同时还要保证固定牢固、浇筑砼时必须采取措施防止预埋环或螺栓偏位或倾斜,增加施工难度。
二、悬挑脚手架型钢螺栓锚固循环利用做法及优点
用带套丝的φ18mm的圆钢(HPB300钢筋),2块Q235方钢板(一块与圆钢焊接牢固做锚板、一块做压板使用)制作成标准锚固件,在结构楼板模板铺设完成绑扎底板钢筋前将锚固件紧贴于模板上放置,按施工方案经过计算机排版确定的位置定位准确后用小铁钉嵌固于木模板上,并在圆钢上套上直径25mm的PVC 套管后浇筑混凝土。
待混凝土强度满足上人条件后安装工字梁就位,再安装上部压板,双螺帽加垫片拧紧。
外架拆除后只要将螺帽拧出卸下压板,移走工字钢梁,用小锤垫木方轻轻敲击螺杆头,预埋至混凝土板底部的带螺杆的锚板即可拆除(下部需用安全网做简易兜接)。
该技术的主要特点及优点是:
(1)预埋锚板及安装速度快。
因锚板与模板接触面大,易于定位及固定简单。
安装工字钢梁时上部用钢板压顶加螺栓连接比传统用双木锲锲紧速度快。
(2)安全性能高,比传统做法锚固点靠焊缝受力或双木锲顶紧受力安全可靠。
(3)由于是采用定型工具,操作简单方便,整体安装施工质量优良,观感也非常美观。
(4)技术效益优。
涉及到施工安全的技术措施,要做到标准化、工具化施工,本方法很好的实现了这一要求。
(5)经济效益显着。
该标准锚固预埋件可委托厂家定做,其工具化程度高,以后施工均可周转使用,经济效益显着,完全符合绿色建筑施工节材降耗的要求。
三、循环利用锚固螺栓施工工艺
原材制作
定型钢板制作、钢板穿孔、圆钢杆件
套丝、螺帽垫片等均在外部指定加工厂加
工制作再运至现场,或在施工现场由专业
焊接加工班组制作完成。
原材料的材质和规格应满足《GB/T700-2006碳素结构钢》的规范要求。
图一
锚固螺栓尺寸
长边=工字钢翼缘宽度+钢板穿孔径+中心至构件边缘最小容许距离=(100mm+20mm+20mm+×20mm×2)=200mm≤200mm;
短边=钢板穿孔径+中心至构件边缘最小容许距离=(20mm+20mm+×20mm×2)=100mm≤100mm。
其中,垂直于内力方向,中心至构件边缘最小容许距离为(D为螺栓孔径),参见GB50017-2003钢结构设计规范。
经计算和综合效益分析,我们确定尺寸为200mm×100mm较为适宜,钢板厚度不得小于10mm。
下钢板尺寸及做法同上钢板,先用Ф20钻头成孔后,再用Ф25钻头二次打坡口深度1/2板厚,周圈用Ф18钢筋用塞口焊法焊接牢固。
图二
图三图四
确定圆钢螺栓套丝高度
依据施工图纸,电脑排版布置好所有工字钢梁安装位置后,根据结构板厚情况,确定工字钢梁安装时压板的上口高度,要保证钢板压顶后,螺帽加垫片时套丝高度刚好满足。
锚固螺栓定位、安装
(1)锚固螺栓的定位、安装需在楼层模板支设完毕通过验收后进行。
(2)根据施工方案中工字钢排布图及现场实际情况,在电脑上进行深化设计。
现场施工时统一带线确定锚固螺栓的位置,。
(3)锚固螺栓定位后,用铁钉将锚固螺栓板的四边固定在模板上。
在浇筑混凝土前用直径25mmPVC套管套于圆钢螺杆上,并在上部套丝范围用透明胶带包裹严实,后再浇混凝土。
图三
图四
压板安装
在工字钢安装就位后,将压板对准圆钢螺栓压住工字钢翼缘,然后加垫片加双螺帽,用扳手拧紧。
图五
外架拆除及锚固螺栓回收
外架按施工方案拆除,移走工字钢将定型钢板锚固件拆除回收,注意保护好锚杆套丝部分。
锚杆下方用安全网做简易料兜,防止碰损。
拆卸后立即清理干净,丝杆及螺帽刷机油,垫板刷防锈漆,组装成套入库备用。
楼板底部锚固板脱落位置用1:水泥砂浆抹平压实。
图六
四、工程应用情况
秀兰·禧悦都项目一期(2#、6#及地下车库)建筑面积约㎡,由地下2层,地上28层的两栋单体组成。
基础形式为筏板基础,结构形式为剪力墙结构。
本工程采用可循环利用锚固螺栓。
按照每层悬挑脚手架需要200个锚固螺栓计算。
传统的做法,每个预埋件长度约,Ф18市场价约2800元/吨,加工预埋件需人工2个,架子工人工费按280元/日计算。
每层传统锚固件原材及加工费约*200*2*3000/1000+2*280=1568元;而可循环利用的锚固螺栓市场价约22元/个(已加工完成),所需成本为22*200=4400元。
传统预埋件预埋人工需4名架子工,1天预埋完成,合计4*1*280=1120元;而可循环锚固螺栓仅需要2名架子工,天完成,合计2**280=280元。
传统预埋件的拉环需弯锚及满焊,这就需要架子工与电焊工配合作业,需4名架子工,2名电焊工(电焊工按照300元/日计算)协同配合1天完成,合计4*280+2*300=1720元;可循环利用的锚固螺栓仅需要用扳手将双螺帽将压板压紧,需要2名架子工天完成,合计2**280=280元。
综合上述经济效益,传统拉环每层需材料及人工费约1568+1120+1720=4408元,可循环利用锚固螺栓(按照周转1次计算)材料及人工费约4400/2+280+280=2760元,每层可节省1648元。