型钢脚手架规范

三、双排脚手架的结构性能及其规范修订内容
1、双排脚手架的结构性能 在作用极限荷载时，双排脚手架结构的可能破
坏形式是以连墙件为反弯点的脚手架平面外大 波整体失稳或脚手架较大步距间立杆段的局部 弯曲失稳二种形式。通常情况下，脚手架的破 坏表现为前种形式，其承载力由平面外大波整 体失稳时的承载力值确定。但是，如果脚手架 的步距过大（超过二米），立杆段的稳定承载 力可能低于整体失稳时的承载力。
整体稳定系数，由考虑脚手架整体稳定因素的换算长细
比l0=λk0查•μ•表h或，由公式：7320 20
确定；
0
l0 i
，
扣件的偏心距很小，脚手架有一定高度，底部立杆 接近轴心受力，计算时视为轴心受压构件。
其中：k—计算长度附加系数，μ—考虑整 体稳定因素的计算长度系数，它们可以通过 规范查得；h—立杆步距。根据以上公式， 可以验算计算部位立杆的稳定性。
永久荷载+施工荷载
永久荷载+0.9（施工荷载+风荷 载）
永久荷载+可变荷载（不含风荷 载）
永久荷载+0.9（可变荷载+风荷 载）
连墙件强度与稳定
单排架，风荷载+2.0kN 双排架，风荷载+3.0kN
将荷载效应组合表中的可变荷载组合系数修改为0.9。(原来是0.85)
满堂支撑架用于混凝土结构施工时，荷载组合与荷载设计值应符合现行 行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。
1.5
1.2
24
三跨
1.5
1.8
1.5
1.5
1.2
30
1.30
1.80
1.8
1.2
1.5
1.2

型钢悬挑脚手架规范悬挑脚手架是一种常用的施工工具，被广泛应用于高层建筑、桥梁等工程中。

为了确保悬挑脚手架的安全稳定施工，制定了一系列的规范和标准来指导和规范悬挑脚手架的设计、搭建和使用。

本文将介绍悬挑脚手架的规范要求，并对其重要性进行探讨。

1.悬挑脚手架的设计悬挑脚手架的设计需要满足以下几个方面的要求：1.1 结构稳定性：悬挑脚手架的设计应具备足够的强度和稳定性，确保能够承受设计荷载。

设计人员应根据实际工程情况，合理选择材料、悬挑长度和支撑方式，确保脚手架的结构稳定。

1.2 安全性：悬挑脚手架的设计应考虑到安全因素，包括悬挑脚手架的高度、安全护栏的设置、工人通行的安全等。

设计人员应将安全因素纳入设计考虑，并保证工人的人身安全。

1.3 搭建的简便性：悬挑脚手架的设计应尽量做到简单易搭建，以提高施工效率。

设计人员应考虑悬挑脚手架的组装方式、材料的标准化、可拆卸性等因素，减少搭建所需时间和人力成本。

2.悬挑脚手架的搭建根据悬挑脚手架的设计方案，施工人员需要按照以下步骤进行搭建：2.1 场地准备：施工前需对工地进行合理规划和布局，确保悬挑脚手架能够稳定地安放。

施工人员应检查场地的承重能力、地面的平整度和稳定性，并做好相关的预处理工作。

2.2 组件安装：按照悬挑脚手架的设计图纸和工艺要求，逐步安装组件。

注意组件之间的连接方式和固定方式，确保各部件的稳定性。

2.3 加固和调整：悬挑脚手架搭建完成后，需要进行加固和调整，确保整个脚手架的稳定性和安全性。

包括检查各连接点的紧固情况、调整支撑和斜拉杆的长度等。

2.4 安全措施：悬挑脚手架搭建完成后，应设置安全护栏、扶梯、防滑措施等，确保工人的安全。

同时，还需要进行定期检查和维护，及时排除潜在的安全隐患。

3.悬挑脚手架的使用在悬挑脚手架的使用过程中，需要严格遵守以下规范要求：3.1 负载限制：悬挑脚手架的使用要遵循负载限制，不能超过设计荷载。

施工人员应根据实际情况合理分配荷载，防止超载造成脚手架的倒塌。

型钢悬挑脚手架规范型钢悬挑脚手架是一种常见的施工脚手架形式，用于高空作业和搭建临时工作平台。

为了确保施工安全和质量，需要遵守相关的规范和标准。

以下是型钢悬挑脚手架的规范要求：一、材料选用1. 型钢悬挑脚手架的主要材料应采用高强度碳素结构钢或合金结构钢，应符合相关标准的要求。

2. 型钢脚手架的连接件、螺栓、螺母等应选用符合标准要求的高强度螺栓。

二、搭设要求1. 型钢悬挑脚手架的搭设应符合相关的设计要求，并经过专业人员检验和验收。

2. 悬挑脚手架的搭设应按照规定的施工工序进行，确保安全稳固，不得存在任何倾斜或位移现象。

三、脚手架的尺寸和层数1. 型钢悬挑脚手架的水平间距不得大于2m，纵向间距不得大于1m。

2. 按照规定的最大荷载和安全系数，确定悬挑脚手架的层数，不得超过设计要求的层数。

3. 悬挑脚手架的地面离开水平面高度不得超过4倍杆件最小截面尺寸。

四、安全防护措施1. 型钢悬挑脚手架在施工过程中应采取必要的安全防护措施，如安全帽、安全带、安全网等。

2. 悬挑脚手架的运输和拆除应按照相关规范进行，避免引起松动、破损或掉落等安全隐患。

五、检测和维护1. 型钢悬挑脚手架在使用前应进行必要的检测，确保结构完好、连接良好、无损伤等问题。

2. 进行维护和保养时，应遵循规范，及时修复破损、锈蚀和变形等问题，保证脚手架的使用寿命和安全性。

六、作业要求1. 在悬挑脚手架上进行作业时，应注意人员平衡和稳定，避免翻倒和滑落等意外。

2. 严禁在悬挑脚手架上进行过重或超高的作业，以免对脚手架结构造成损害。

3. 不得在脚手架上存放杂物和临时堆放物品，保证脚手架的整洁和安全。

以上是型钢悬挑脚手架的规范要求，通过严格遵守这些规范，能够确保悬挑脚手架的安全和质量，提高工程施工的效率和效果。

脚手架搭设规范(一)施工方案1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。

2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。

（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。

但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。

（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。

如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。

（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。

（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。

3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。

(二）立杆基1、脚手架立杆基础应符合方案要求。

（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m 时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。

（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。

（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。

2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。

脚手架搭设规范(一)施工方案1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。

2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。

（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。

但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。

（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。

如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。

（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。

（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。

3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。

(二）立杆基1、脚手架立杆基础应符合方案要求。

（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。

（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。

（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。

2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。

2006 年 58 9 26 7 17 47 26 33 63 64 37 56 31 10 22 19 35 29 59 19 6 46 33 29 1 21 15 14 10 20 26 0 2007 年 39 15 22 6 26 24 27 35 62 82 41 63 28 13 26 21 33 32 46 21 6 21 39 33 0 13 16 12 16 15 24 2
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程
深基坑工程
（一）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护和降水工程 （二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响 毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模等工程。 （二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工 总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上； （三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700kg以上。 （一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊 装工程； （二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设 备的拆除工程。 （一）搭设高度50m及以上的落地式钢管脚手架工程；（二）提升高度150m及 以上附着式整体和分片提升脚手架工程；（三）架体高度20m及以上悬挑式脚 手架工程；
c.双排脚手架连墙件布置（立面图）
b.双排脚手架连墙件布置（剖面图）
•
• •
将连墙件约束脚手架平面外变形所产生的 轴向力由单排架取3kN改为2kN，双排架 取5kN改为3kN ; （约束平面外变形） 强调连墙件的重要性，对连墙件的计算写 得更明确(计算部分) 根据现场施工脚手架应采用密目式安全立 网全封闭的安全管理规定，此次修订弱化 了开敞式脚手架，对常用脚手架的允许搭 设高度做了调整。

沿建筑周边交圈设置的脚手架。
第二篇：术语与符号
2.1.9 扣件 coupler 采用螺栓紧固的扣接连接件为扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
2.1.10 防滑扣件 skid resistant coupler 根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。
2.1.11 底座 base plate 设于立杆底部的垫座；包括固定底座、可调底座。
第三篇：构配件
3.1 钢管 3.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压 流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应 符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。 3.1.2 脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。 3.2 扣件 3.2.1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准 《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证 明其质量符合该标准的规定后方可使用。 3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。 3.3 脚手板 3.3.1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。 3.3.2 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中 Q235级钢的规定。
第四篇：荷载
4.1 荷载分类 4.1.1 作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。 4.1.2 脚手架永久荷载应包含下列内容： 1 单排架、双排架与满堂脚手架： 1） 架体结构自重：包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、扣件等的自重； 2） 构、配件自重：包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。 2 满堂支撑架： 1）架体结构自重：包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、可调托撑、扣件等的 自重； 2）构、配件及可调托撑上主梁、次梁、支撑板等的自重。 4.1.3 脚手架可变荷载应包含下列内容： 1 单排架、双排架与满堂脚手架： 1）施工荷载：包括作业层上的人员、器具和材料等的自重； 2）风荷载。 2 满堂支撑架： 1）作业层上的人员、设备等的自重； 2）结构构件、施工材料等的自重； 3）风荷载。 4.1.4 用于混凝土结构施工的支撑架上的永久荷载与可变荷载，应符合现行行业标准 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。

2.1 术语2.1.1 门式钢管脚手架以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板、锁臂、底座等组成基本结构，再以水平加固杆、剪刀撑、扫地杆加固，并采用连墙件与建筑物主体结构相连的一种定型化钢管脚手架(图2.1.1)。

又称门式脚手架。

2.1.2 门架门式脚手架的主要构件，其受力杆件为焊接钢管，由立杆、横杆及加强杆等相互焊接组成(图2.1.2)。

2.1.3 配件门式脚手架的其它构件，包括连接棒、锁臂、交叉支撑、挂扣式脚手板、底座、托座。

2.1.4 连接棒用于门架立杆竖向组装的连接件，中间带有凸环的短钢管制作。

2.1.5 交叉支撑每两榀门架纵向连接的交叉拉杆。

2.1.6 锁臂门架立杆组装接头处的拉接件，其两端有圆孔挂于上下榀门架的锁销上。

2.1.7 锁销用于门架组装时挂扣交叉拉杆和锁臂的锁柱，以短圆钢围焊在门架立杆上，其外端有可旋转90°的卡销。

2.1.8 挂扣式脚手板两端设有挂钩，可紧扣在两榀门架横梁上的定型钢制脚手板。

2.1.9 调节架用于调整架体高度的梯形架，其高度为600mm～1200mm，宽度与门架相同。

2.1.10 底座安插在门架立杆下端，将力传给基础的构件，分为可调底座和固定底座。

2.1.11 托座插放在门架立杆上端，将力传给基础的构件，分为可调底座承接上部荷载的构件，分为可调托座和固定托座。

2.1.12 加固杆用于增强脚手架刚度而设置的杆件，包括剪刀撑、水平加固杆、扫地杆。

2.1.13 剪刀撑在架体外侧或内部成对设置的交叉斜杆，分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑。

2.1.14 水平加固杆设置于架体层问门架两侧的立杆上，用于增强架体刚度的水平杆件。

2.1.15 扫地杆设置于架体底部门架立杆下端的水平杆件，分为纵向、横向扫地杆。

2.1.16 连墙件将脚手架与主体结构可靠连接，并能够传递拉、压力的构件。

2.1.17 连墙件竖距脚手架上下相邻连墙件之间的垂直距离。

2.1.18 连墙件纵距脚手架同层相邻连墙件之间的水平距离。

型钢悬挑脚手架【1】此次新规范对于型钢悬挑脚手架做了很细致的规定，无论是型材的选用还是锚固件都作出了具体的说明。

1、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。

2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。

如工字钢，工字钢结构性能可靠，双轴对称截面，受力稳定性好，较其他型钢选购、设计、施工方便。

3、悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。

悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。

锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。

4、用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。

U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。

每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。

钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；5、钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20㎜，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准。

6、悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。

型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U 型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准。

7、锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。

如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。

型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。

悬挑钢梁前端应采用吊拉卸荷，吊拉卸荷的吊拉构件有刚性的，也有柔性的，如果使用钢丝绳，其直径不应小于14㎜，使用预埋吊环其直径不宜小于20㎜（或计算确定），预埋吊环应使用HPB235级钢筋制作。

钢丝绳卡不得少于3个。

悬挑钢梁悬挑长度一般情况下不超过2m能满足施工需要，但在工程结构局部有可能满足不了使用要求，局部悬挑长度不宜超过3米。

在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。

脚手架搭设要求及其标准规范脚手架搭设规范(一)施工方案1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。

2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。

（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。

但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。

（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。

如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。

（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。

（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。

3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。

二）立杆基1、脚手架立杆基础应符合方案要求。

（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。

（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。

（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。

2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。

分段搭设悬挑架
剪刀撑斜杆接长
审核 方东升 设计 肖奕
悬挑式脚手架
页 129
悬挑架体每隔12m应沿架体纵向 通长搭设一道斜挑防护棚，其超出 外架外边线的水平投影为1.5m～2m， 斜挑防护棚上满铺架板并牢固固定， 斜挑杆与水平面夹角为30°左右；
架体底层防护
架体底层的防护板必须满铺，铺设应牢靠、 严实，并应在防护板下满铺密目安全网，上部架 体自作业层脚手板往下每10m满铺一道脚手板；
30°
HPB235φ25短钢筋
脚手架剖面图
审核
平、剖面图
方东升 设计 肖奕
悬挑式脚手架
页 126
1
钢芯钢丝绳 HPB235φ25短钢筋 焊牢 用于立杆定位
150
HPB235φ25短钢筋 焊牢用于立杆定位
如详图2所示，将型钢穿过HPB235钢筋 倒U形环，倒U形环钢筋预埋在当层梁板混凝 土内，倒U形环两肢应与梁板底筋焊牢。如 钢筋倒U形环处楼板无面层钢筋,则应在该处 楼板靠上表面处增加一层Φ6加强钢筋网片。
工字钢悬挑梁
100
1-1
HPB235φ25短 钢筋满焊焊牢 用于钢丝绳定位
加劲肋钢板
1
HPB235级预 埋钢筋环
待穿悬挑梁
1 悬挑端详图
梁板面筋
如详图1所示，采用双股钢芯钢丝绳穿过 型钢悬挑端部进行分载，在型钢上钢丝绳穿 越位置以及立杆底部位置预焊φ25HPB235短 钢筋，以防止钢丝绳和钢管滑动或窜动。
锚固筋焊接
1.钢筋混凝土楼板 2.锚固筋 3.型钢悬挑梁 4.锚固筋搭接焊缝长度≮10d
型钢固定方式（一） 预埋钢筋环焊接固定
型钢固定方式（二） 预埋锚固螺栓加套板固定
型钢悬挑梁（二）

型钢悬挑脚手架此次新规范对于型钢悬挑脚手架做了很过细的划定,无论是型材的选用照样锚固件都作出了具体的解释.1.一次悬挑脚手架高度不宜超出20m.2.型钢悬挑梁宜采取双轴对称截面的型钢.如工字钢,工字钢构造机能靠得住,双轴对称截面,受力稳固性好,较其他型钢选购.设计.施工便利.3.悬挑钢梁型号及锚固件应按设计肯定,钢梁截面高度不该小于160mm.悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板构造上.锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜.4.用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采取冷弯成型.U型钢筋拉环.锚固螺栓与型钢间隙运用钢楔或硬木楔楔紧.每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑构造斜拉结.钢丝绳.钢拉杆不介入悬挑钢梁受力盘算;5.钢丝绳与建筑构造拉结的吊环应运用HPB235级钢筋,其直径不宜小于20㎜,吊环预埋锚固长度应相符现行国度尺度.6.悬挑钢梁悬挑长度应按设计肯定,固定段长度不该小于悬挑段长度的1.25倍.型钢悬挑梁固定端应采取2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑构造梁板固定,U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁.板底层钢筋地位,并应与混凝土梁.板底层钢筋焊接或绑扎稳固,其锚固长度应相符现行国度尺度.7.锚固地位设置在楼板上时,楼板的厚度不宜小于120mm.假如楼板的厚度小于120mm应采纳加固措施.型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁靠得住固定的定位点,定位点离悬挑梁端部不该小于100mm.悬挑钢梁前端应采取吊拉卸荷,吊拉卸荷的吊拉构件有刚性的,也有柔性的,假如运用钢丝绳,其直径不该小于14㎜,运用预埋吊环其直径不宜小于20㎜（或盘算肯定）,预埋吊环应运用HPB235级钢筋制造.钢丝绳卡不得少于3个.悬挑钢梁悬挑长度一般情形下不超出2m能知足施工须要,但在工程构造局部有可能知足不了运用请求,局部悬挑长度不宜超出3米.在建筑构造角部,钢梁宜扇形安插;假如构造角部钢筋较多不克不及留洞,可采取设置预埋件焊接型钢三角架等措施.悬挑钢梁支承点应设置在构造梁上,不得设置在外伸阳台上或悬挑板上,不然应采纳加固措施.。

脚手架规范130-2011一、规范修订的背景《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的编写工作于1986年开始，经历了调研、统计、实验研究、结构分析、总结和讨论后，于1993年定稿上报，2001年修改后批准实施。

规范使用期内国家的建设规模、建筑工地的安全管理和脚手架使用等方面都发生了很大变化，规范内容应适应变化。

和本规范配套的相关规范在内容作了修订，使本规范在内容上应作出修改，和相关规范协调。

施工现场高大支架和模板工程数量增多，事故频发。

在技术上亟待给予指导和规范。

二、本次规范修订的主要内容1、修订了钢管规格。

取消φ51×3.0钢管；为符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T 21835-2008）的规定，将原标准中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6。

2、与建筑结构荷载规范的内容统一。

将作用于脚手架上的水平风荷载标准值的计算公式形式由：wk=0.7μz·μs·w0（w0取n=50）修改为：wk=μz·μs·w0（w0取n=10）。

3、脚手架柔性连墙件的做法粗糙，可靠性差，不符合安全要求，本次修订中予以取消。

4、双管立杆脚手架的经济性不好，在施工现场已经很少使用，本次修订中予以取消。

5、对钢管壁厚的下差更严格。

将原规定壁厚下差限值为0.5mm改为0.36mm。

当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。

6、将荷载效应组合表中的可变荷载组合系数由0.85提高为0.9。

7、将连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力由单排架取3kN 改为2kN，双排架取5kN改为3kN ;表4.3.1 荷载效应组合计算项目荷载效应组合纵向、横向水平杆强度与变形永久荷载+施工荷载脚手架立杆地基承载力型钢悬挑梁的强度、稳定与变形.2+0.35(kN/m2) 2+2+2×0.35(kN/m2) 3+0.35(kN/m2) 3+2+2×0.35(kN/m2)二步三跨1.05 1.5 2.0 1.5 1.5 1.5 501.80 1.8 1.5 1.5 1.5 321.30 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 501.80 1.8 1.2 1.5 1.2 301.55 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 381.80 1.8 1.2 1.5 1.2 22三步三跨1.05 1.5 2.0 1.5 1.5 1.5 431.80 1.8 1.2 1.5 1.2 241.30 1.5 1.8 1.5 1.5 1.2 301.80 1.8 1.2 1.5 1.2 17注：1、表中所示2+2+2×0.35(kN/m2)，包括下列荷载：2+2(kN/m2)为二层装修作业层施工荷载标准值；2×0.35(kN/m2)为二层作业层脚手板自重荷载标准值。

型钢悬挑脚手架规范型钢悬挑脚手架是一种常用的施工脚手架，适用于高层建筑施工中的悬挑作业。

为了保障施工的安全和质量，使用型钢悬挑脚手架需要遵循一定的规范。

以下是针对型钢悬挑脚手架的一些规范要求，供参考：一、悬挑脚手架的材料要求：1. 所使用的型钢应符合国家标准，且应经过验收合格。

2. 板材、筋条等连接配件应按设计要求选用，并且应符合国家标准。

二、悬挑脚手架的安装要求：1. 安装前，必须修理现场，确保地基平整，无障碍物。

2. 钢管悬挑脚手架的竖杆支撑应牢固可靠，底座和滑轮应固定牢固。

3. 所有的连接节点都应牢固，不得有松动和变形。

4. 安装过程中应按设计要求调整立杆高度，确保整体稳定性和垂直度。

三、悬挑脚手架的使用要求：1. 安装完成后，应进行稳定性和强度的验收，确保满足安全要求。

2. 工作面板应平整、牢固，在使用过程中不得有明显的晃动和变形。

3. 工人在悬挑脚手架上操作时，应佩戴安全帽，并严禁试踩、跳跃等危险行为。

4. 悬挑脚手架上不得堆放过多的材料和工具，以免超载。

四、悬挑脚手架的检查和维护要求：1. 悬挑脚手架在施工过程中应定期检查，及时发现松动或损坏的部件，及时进行修复或更换。

2. 定期清理悬挑脚手架上的灰尘和杂物，以维持工作面板的干净和整洁。

3. 雨天施工应暂停使用悬挑脚手架，防止滑倒和腐蚀。

五、悬挑脚手架的拆除要求：1. 悬挑脚手架拆除前，应进行稳定性和强度的验收，确保施工区域的安全。

2. 拆除过程中应注意小心谨慎，防止意外事故的发生。

3. 拆除完成后，应将材料和配件进行整理、清点，并及时转交到指定的仓库。

通过严格遵守以上规范要求，能够确保型钢悬挑脚手架的施工安全和质量，提高施工效率，降低施工风险。

因此，在使用型钢悬挑脚手架时，各方应当共同遵守规范，确保施工的顺利进行。

外脚手架搭设技术交底一、基本参数要求（1）钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。

（2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

（3）外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。

（4）木脚手板型号3000（6000）×200(250)×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。

二、钢管颜色（1）黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。

（2）红色油漆：连墙件。

（3）黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。

（4）红白相间双色油漆：剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。

三、外立面形象脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网封闭。

外架上应设置公司标志（“公司”横幅）和宣传标语。

保证外架协调美观，体现企业特色。

四、杆件设置（1）架体阴阳转角处应设置4根立杆，大横杆应连通封闭。

（2）主节点处必须设置纵横向水平杆。

（3）立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角外可以搭接，剪刀撑必须搭接。

（4）剪刀撑、连墙件必须随外脚手架同步搭设、同步拆除。

严禁后搭或先拆。

五、立杆基础（1）落地式脚手架搭设高度不宜超过35m，高度在35～50m时必须采取卸荷措施，高度大于50m 时必须采取卸荷措施并对专项方案进行专家论证。

（2）脚手架基础平整、夯实、混凝土硬化，基础应采用100mm厚C25混凝土硬化，立杆底部设置底座或垫板。

130-2011（脚手架新规范）UDC中华人民共和国行业标准 J G JP JGJ 130—2011备案号J84—2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范Technical code for safety of steel tubular scaffold with couplersin construction2011—01—28发 布 2011—12—01实 施中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范Technical code for safety of steel tubular scaffold with couplersin constructionJGJ130—2011批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2011年12 月 1 日中国建筑工业出版社2011 北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第902号关于发布行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的公告现批准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》为行业标准，编号为JGJ 130—2011，自2011年12月1日起实施。

其中，第3.4.3、6.2.3、6.3.3、6.3.5、6.4.4、6.6.3、6.6.5、7.4.2、7.4.5、8.1.4、9.0.1、9.0.4、9.0.5、9.0.7、9.0.13、9.0.14条为强制性条文，必须严格执行。

原行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2001同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建房建设部2011年1月28日前言根据原建设部《关于印发<二00四年度工程建设城建、建工行业标准制订、修订计划>的通知》（建标[2004]66号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结了我国扣件式钢管脚手架应用的经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本规范。

型钢悬挑脚手架规范一、引言型钢悬挑脚手架是一种常见的搭建工程用途的脚手架系统。

本文档旨在为工程承包商、施工单位和施工人员提供相关规范和要求，以确保悬挑脚手架的安全、可靠和有效的使用。

二、定义1. 型钢悬挑脚手架：指利用型钢材料制造的可悬挑于建筑结构外部的支撑框架，用于便于施工人员进行施工作业。

2. 规范：指为保证悬挑脚手架的安全、可靠和有效使用而制定的相应的标准和规则。

三、悬挑脚手架的材料和构造要求1. 主材料的选择：悬挑脚手架的主材料应采用优质的型钢材料，并应符合国家相关标准。

2. 构造要求：悬挑脚手架的构造应牢固可靠，连接件应采用合适的型钢法兰及螺栓等连接设备，以确保其稳定性和安全性。

3. 承重能力：悬挑脚手架的承重能力应符合相关的国家标准和规范要求，同时应考虑到施工过程中的荷载和材料质量等因素。

四、悬挑脚手架的安装和拆除1. 安装前的准备：在安装悬挑脚手架之前，需进行充分的准备工作，包括施工图纸的制定、施工计划的编制等。

安装人员应了解施工现场情况，并按照施工要求组织人员和材料，保证施工安全和顺利进行。

2. 安装过程中的注意事项：安装悬挑脚手架过程中，应确保各个部件的正确安装和固定，检查构件和连接件是否损坏或变形，对问题部分及时修复或更换。

3. 悬挑脚手架的拆除：拆除悬挑脚手架时，应按照安装的相反顺序进行，确保拆除过程中的安全性和稳定性。

拆除后应妥善保管脚手架的材料和零部件，以便以后的使用和维护。

五、悬挑脚手架的使用与维护1. 使用要求：悬挑脚手架使用过程中，应遵守相关的安全操作规范，严禁超负荷使用和未经许可的拆改。

2. 定期检查和维护：悬挑脚手架应定期进行检查和维护，发现问题应及时修复或更换受损构件。

对于使用时间较长的脚手架，需定期进行强度检测和技术评估，以确保其安全使用。

3. 存放和储存：悬挑脚手架在不使用的时候，应存放在干燥、通风的地方，避免与腐蚀性物质接触，以保证脚手架的使用寿命和质量。