企业供应商评价表样本

企业物资供应商评价表【范本模板】
评价内容
1. 供应商信息：
- 供应商名称：
- 供应商注册资金：
- 供应商所在地：
- 供应商联系人：
- 供应商联系
2. 供应商资质：
- 是否具备相关证书或资质：
- 证书或资质有效期：
- 是否存在不良记录：
3. 供应商产品品质：
- 产品质量是否符合要求：
- 产品是否经过认证或检测：
- 是否存在质量问题或投诉记录：
4. 供应商交货准时性：
- 供应商交货的保证：
- 供应商是否经常延误交货：
5. 供应商价格合理性：
- 供应商价格与市场价格的比较：
- 供应商价格与其他供应商的比较：
- 供应商是否存在价格不公平的情况：
6. 供应商售后服务：
- 供应商的售后服务内容：
- 供应商的响应速度和解决问题的能力：
- 是否存在售后服务不到位的情况：
7. 供应商的合作态度：
- 供应商的合作意愿：
- 供应商是否与企业沟通配合顺利：
- 供应商是否存在不良合作态度：
评价标准
评价标准根据企业需求和采购物资的重要程度来确定，具体可以分为优秀、良好、一般和不合格等等级。

评价结果
评价结果应以客观、公正的方式进行总结，包括对供应商的综合评价和建议，方便企业决策。

备注
在填写评价表时，务必在每个评价项下给出相关的实例或证据，以便评价准确，建议评价人员出具明确的评价说明和签字确认。

以上是一个企业物资供应商评价表的范本模板，评价内容可以
根据实际需求进行调整和修改。

供应商综合评价表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
供应商综合评价表NO:
表单使用说明：
1.上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；
计算公式：
供应商总得分＝∑评价项目得分×评价项目权重/100 ＝(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15% + 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%)/100
评分时应注意以下事项：
●客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；
●评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；
●对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；
2.公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下
上海埃海迪机械
新供应商考核评价表
物资采购供应商评价表
编号: 日期：
建议：由采购发起OA审批流程，签批至执行董事后决定是否入库。

供给商评估表供给商名称:供给商厂址:电话：传真:E-MAIL：网址：联系人：联系人电话：供给商评估次数:评估结果: 经过（80以上）需改良（60-80）未经过（60以下）工厂代表: 日期：一、供给商基本信息1,确认工厂的营业执照、税务登记证、开户同意证、增值税一般纳 税人开票资料，并要求工厂供给复印件。

工厂须供给组织架构图，厂 房部署平面图，以及有关的认证证书的复印件 （如ISO , TS ，UL ，ROHS等）。

2，确认并达成工厂基本信息表3,人员装备信息评审人:日期：4,生产设施状况5，测试设施6，业务及生产过程主要联系人员信息二、厂房部署合理性、安全性（每项1分共占9% ）1、确认工厂的车间布局的方式能否合理，能否利于工序之间产品的传递（）2、厂房各地点的表记能否清楚，包含安全表记等（）3、消防/生产防备设施能否齐备有效，安全操作说明指示能否通告，点检记录能否完美（）4、逃生通路能否有明确指示，逃生通路能否顺畅无杂物聚积拥塞灭火器、消防栓能否被阻挡（）5、能否未发现违规行为致使事故或火灾隐患（）6、生产地区能否足够的光照及优秀的通风条件（）7、工厂的机器、设施、装置能否适合当前马上要开始的定单产品的生产需要（）8、车间一般的内务管理能否规范流利（）9、工厂整体的环境能否切合环保和生产要求（）总结：三、订单、工程及生产计划（每项分共占%）1、能否已成立订单合同的评审程序并进行评审（）2、订单合同的审查能否能保证客户的需求被理解并获得有效贯彻履行（）3、当订单合约、规格的内容（产品的要求、数目、交期。

）更改时能否有相应的交流并确保能知足更改的要求（）4、订单信息要求或更改能否传达到有关的部门（工程、生产、品保。

）（）5、确认工厂工程应用的硬件及办理软件能否能知足工程制作之需要（）6、工程MI的制作能否依照客户文件要求谨慎制作（如UL、DATE CODE要求等）（）7、能否有定义工程更改/制程更改流程有关的更改履行以前能否有经过审查，批准（）8、工程的更改能否有经过有关的EQ问客办理，并按客户回复之要求制作（）9、客供资料及M I制作资料能否为受控文件（）10、对客户文件的保密办理举措能否到位，能否同意职工擅自用挪动储存设施拷贝客户或工程制作资料（）11、工厂能否有ERP管理系统（）12、计划部能否对订单产品有效的分类（如按客户的重要性，订单的交期轻重缓急，产品的复杂性及难度，是样板仍是大货等，依照什么方式排序生产）（）13、生产计划部的订单排程、管控、调动能否合理有序（）14、能否有专人每日现场跟进订单产品的生产进度（）15、对特别状况、特别订单产品生产计划部门的办理履行能否有效可行（）总结：四、生产现场（共占26%）（一）入料仓（每项1分）1、仓储环境能否达到物料储藏环境之要求（包含温、湿、洁净度等）（）2、对产品搬运、储藏、进出库等能否有相应的作业程序（）3、全部物料有无经过IQC的抽样查验，查验合格或不合格的物料能否分区搁置以便区分（）4、不一样物料能否有效分类差别摆放，能否有效表记（）5、合格、不合格及退货或许待报废物料能否区分办理，有无有效表记对证量异样之物料是否及时反应供给商（）6、有效期的物料能否对其有效期进行监控，及时通知生产使用，免得造成浪费或污染（）7、关于高出储藏限期的资料再次使用有无相应的考证流程能否履行（）8、化学类、危险类物料的安全保护举措能否成立，并能有效的履行（）9、物料入仓、领料能否有有关记录（）（二）生产车间（每项1分）1、生产现场能否有成立作业指导文件，包含生产流程卡，本岗位的生产作业指导书，设施保护养护记录，质量异样办理程序等（）2、确认设施制造能力，设施能否处于正常运行状态，设施能否有维修养护记录，闲置或异常状况的设施能否有标示（）3、人员技术，职工能否有经过上岗培训，能否经过查核合格后上岗，能否有有关的培训考核记录职工能否依照作业指导书进行作业，对本职位产质量量控制标准能否清楚明确异样状况的发生能否拥有应变办理举措等（如重要质量、设施异样办理方法；重要安全隐患的意识和办理等）（）4、环境，生产环境能否能知足生产之需要，设施的部署能否合理规范便于产品在车间之间进行流转，通道能否通畅，能否知足5S之审查要求，其余如噪音、异味、粉尘等影响身体健康安全的环境条件能否达标（）5、生产计划单的生产安排，各车间的生产安排能否依照生产计划部一致的调动生产，或依据ERP系统中订单的分类安排生产（）6、生产流程控制，各车间的生产流程能否有序，作业能否规范首件检查记录能否完好（）7、产品工序之间的转移控制能否能够有效控制（合格品的下转，不合格品的展转能否有流程卡追踪，以及其余有关的记录）（）8、各生产车间能否有本车间加工的控制标准（）9、各车间对本车间的产品能否订立了直通要求，确认其控制成效的能否有有关的记录（）10、各车间对本车间的异样状况的办理能否有拟订有关的程序言件，异样状况的预防、办理的力度能否履行到位（）11、能否有返工流程返工地区能否进行表记返工的不良产品能否被表记和从头转到质量部门从头查验（）12、各车间的生产状况能否达到安全生产之要求（）（三）包装及成品库房（每项1分）1、对产品的搬运、储藏、包装与交货能否有相应的作业程序（）2、能否按客户的包装程序要求进行包装包装能否切合运输安全之要求包装信息能否切合客户要求（）3、仓储环境能否能知足产品储藏之要求（）4、摆放、卫生环境能否规范、洁净等（）5、出货能否有相应的出货记录（）总结：五、质量保证（共占%）（一）质量管理系统（每项1分）1、能否有获得有关的系统认证（如ISO9000、TS16949等）以及其余需要的准入认证（UL、ROHS）等，或鉴于该类系统要求连续改良质量而成立的质量系统类管理系统（）2、质量管理系统文件中能否涵盖分级：质量目标和目标、质量手册、程序类文件、作业类文件以及有关的表单记录（）3、系统类文件能否为受控，能否能保证外来文件获得辨别（）4、能否有拟订并有效保留全部的生产质量记录，记录能否清楚表记，以便查阅（）5、文件的改正或更改能否能够与现行的改正状态有效辨别（）6、质量目标能否表现质量目标的要求，并已量化（）7、企业的质量目标能否分解到各部门（）8、能否依据拟订的目标按期对实质达成状况及时作统计剖析关于高出目标的项目能否采纳相应的纠正预防举措，并追踪其成效能否有连续改良的计划（）9、各部门的互相关系及职责能否明确立义（部门组织图、工作职责等）（）10、能否拟订合理的内审计划，能否依照计划进行内审（）11、内审的内容能否全面，能否涵盖质量、环保等系统的审查（）12、内审中发现的不切合或已经无效，能否采纳有效的纠正预防举措并落实（）13、能否有指定一名管理者代表负责质量系统，内部审查人员的资格要求能否有明确的规定IZ、“I IIJ ” I II—I（）14、管理评审会议能否包含以下项目：质量环境目标的达成状况、内审结果、客户反应投诉、预防纠正举措的履行状况、前一次管理评审会议问题点的纠正改良实行状况、影响管理系统的更改（）15、能否有保证全部与质量有关人员能够达到质量保证要求的培训系统（）（二）质量的区分（每项1分）1、工厂是怎样对质量部门区分，其组织构造图中的质量部门能否为独立于生产部门的（）2、质量负责人员能否有权因产线存在重要品责问题，要求停线以纠正品责问题（）3、IQC能否清楚本岗位的主要职能，能否对全部来料都能有效的查验、控制及有关的记录统计等（）4、IPQC能否清楚本岗位的主要职能，生产车间的生产状况、质量巡检、记录核查、有关异常协调管控、以及状态记录统计剖析汇总等工作能否能履行到位（）5、半成品查验QC能否清楚本岗位的主要职能，惯例的外观查验、不良的维修、质量报表等能否明确标准、记录正确（）6、功能测试QC能否清楚本岗位的主要职能，能否有有关的测试记录（）7、成检QC能否清楚本岗位的主要职能，惯例的成品外观查验，特征查验，质量报表等能否明确标准、记录正确（）8、QA岗位职能能否明确，各种安规测试、特征测试、靠谱性测试、质量报告、质量数据汇总剖析能否全面、对质量改良能否有起到显然的效应（）（三）工厂质量控制方法（每项分）1、工厂能否有适合的质量管理手法，如TQM，六西格玛、QC七大手法能否有效应用于质量的管理与剖析（）2、现场的质量报表能否对质量管理起到有效的功效（查察现场的有关质量记录，并抽取一个时段的质量记录表单）（）3、联合现场抽取时段的质量记录表单，查察工厂质量部电脑中的事例剖析及有关质量剖析图表，确认工厂质量手法能否强有力的履行，剖析方法能否有效（）4、有没有免检产品的有关规定有无成立免检和惯例查验的变换规则（）（四）质量查验员的技术（每项1分）1、查验员能否在经过上岗培训，能否有有关的培训记录（）2、查验人员能否在培训后进行过有关的质量查验流程，质量查验标准的查核（）3、查验人员能否为查核合格后才同意上岗作业（能否有上岗证）（）4、现场的查验人员的作业能否规范能否依照文件要求全检或按抽样计划进行抽检（）5、现场查验人员对质量标准的判断能否正确（现场从职工身上认识其质量知识及个人的相关技术怎样）（）（五）查验设施及工具（每项分）1、查验设施、仪器等工具工具的配置能否能知足惯例查验之需要（）2、工厂现有的查验设施、仪器等工具能否稳固、能否有进行校验，能否在校验期内（）3、查验设施、仪器等工具的查验精度能否能知足惯例产品之查验需要（）4、查验设施、仪器等工具能否有有关的保护养护记录（）5、对特别类查验设施能否为专职人员上岗操作（）6、查验设施异样状况时工厂的办理方式能否可行（）（六）不良品的办理及追忆（每项分）1、不良品能否有效表记（）2、不良品能否有进行分类分区搁置（）3、不良品能否有进行有关的质量记录以便供给有关数据给质量管理人员进行剖析、办理及协调生产部门改良质量（）4、能否有定义不良品维修的标准（）5、不良品的报废办理方式能否有文件指导并履行（）6、各种不良能否都能有效追忆（）（七）客户反应（投诉）办理及服务（每项分）1、能否成立了客户投诉办理与服务流程（）2、能否成立与客户的按期交流制度能否有客户满意度检查制度与满意度连续提高计划（）3、产品信息能否与客户有效交流，其交流方式能否为有据可循的（）4、对客户的询价、合同或订单的办理能否及时、报价合理正确、订单信息确认清楚无误等（）5、对客户订单的产品投诉的反响时效能否快捷，对质量异样的客诉办理能否能及时调换、组织有关人员进行质量剖析及改良（8D），必需时能否有足够追忆性鉴识及追回问题产品（）6、出现的重要品责问题时，能否有必定的程序能够保障其余客户近似状况的发生，或通知已产生质量异样问题而可能遇到影响的其余客户（）（八）物理、化学实验室（每项分）1、各种检测设施能否齐备，丈量工具能否有获得有关部门的有效校验，能否处于校验的有效期（）2、化学药水能否有空管控，特别是高酸高碱剧毒化学物的使用能否有严格的控制指导文件监控使用（）3、物理检测和化学药水的使用能否有有关的记录报表追踪（）总结：六、工厂的供给商管理（每项1分共占9%）1、工厂的供给商能否有进行严格的审查制度评估，能否对其供给商拟订有关的供给商评估程序（）2、工厂能否对现有的供给资源有效的评级，能否有合格供给商清单、并经批准和严格履行（）3、能否依据计划如期审查供给商的质量及环境控制系统，以保证其系统的正常保持与连续改良（）4、关于审查评估未达标准者，能否采纳必需的举措与处罚（Eg :改良举措追踪、降低采买比率等）（）5、能否与供给商签订必需的质量协议（）6、工厂对合格供给商的质量、货期异样的办理能否有成立有关的文件说明和追踪考证供给商的质量剖析改良之结果（）7、能否有外包业务，关于外包状况，能否拟订外包商选择及管理程序（）8、能否有完美的系统对外包商的质量状况作及时监测、或趋向剖析，及要求外包商供给纠正改良预防举措（）9、工厂和其供给商之间能否有有关的保密类协议以保障相互的权益（）总结：七、环保系统和社会责任（每项1分共占8%）1、工厂能否有有关的环保系统认证（ISO14001 ）（）2、三废排放能否切合有关的法律法例的要求（）3、工厂能否存在环保不达标的有关记录（）4、对危险化学物件能否拟订了相应的应急举措（）5、工厂的用工条件能否切合国家有关法律之要求，能否存在未成年人的用工现象，能否存在用工鄙视现象（）6、职工的薪水、社保、福利能否依照有关法律准时发放（）7、能否存在逼迫劳动、逼迫加班现象（）8、职工的健康能否能获得有效的保障（）总结: 评审结果及总结报告:。

评定日期数据记录得分统计人批次不合格
（20分）速度、对策、效果（10分）
按时交货情况
（20分）A 级(一类)
B 级(二类)
C 级(三类)
D 级(四类)编制： 等级评定售后服务（30分）
审核：批准：产品质量
来料检验（35分）制程反馈
（15）质量问题重复发生（15分）
生产线反馈不良（15分）
服务态度(20分)
70≤分数＜85 为合格供应商
60≤分数＜70 为有条件的合格供应商
＜60 为不合格供应商
沟通不畅，不配合 （0~5分）
交期（20分）20分-延迟交货次数*5分合计得分
85≤分数≤100 为优秀供应商批次不合格： 以当月来料不合格次数为准；
质量问题重复发生： 在供应商接到不良信息反馈后同一问题在一个月内再次发生；
生产线反馈不良： 同批次物料上线不良数在≥3%时记为一次；
速度、对策、效果： 指供应商接到不良信息反馈后有效对策时间超出规定时间(2个工作日)的天数。

评分细则生产线无反馈上线不良(15分)
生产线反馈≤3次(3分/次)
10分-回复延迟天数*3分主动沟通，积极配合 （16~20分）
能顺畅沟通，积极配合 （11~15分）
能顺畅沟通，配合不及时 （6~10分）
评定项目
评定标准1~4批:20分-不合格批次*5分5~20批:20分-20*不合格批次/总来料批次
质量问题未重复发生(15分)
质量问题重复发生1次(10分)质量问题重复发生≥2次(0分)供应商考核评价表
供应商名称
物料名称/分级1级2级3级4级。

供应商：企业规模生产服务运作能力质量体系企业认证资质条件经营及发展状况供应商评价表年月日企业的基本状况评审内容评价内容得分企业性质（ 6 分）企业性质:□ A、国企、外资；□ B、合资、股份；□C、私企、民营、生产供应组织机构（ 3 分）□A 建全完善□B 一般□C、设置不全生产能力：（3 分）□A 充足□B 较充足□C不充足供货保障能力：（3 分）□A 高□B 一般□C 低服务意识及水平（ 3 分）供方是否具有适应需方要求的质量服务管理机制，以提供符合规定要求的服务：□A、已经具备并有良好的表现□B、正在建立、完善□ C 、还未建立通过何种质量体系认证□ A 、 ISO900O；□ B 、未通过体系认证得( 提供相关文件 ) （10 分）销售额增长（与上年比较）（ 3 分）□A、增长率 30%以上；□ B、增长率 30%以下；□ C、负增长利润情况（与上年比较）（3 分）□A、增长率 20%以上；□ B、增长率 20%以下；□ C、负增长生产资金情况（ 2 分）□A、流动资金正常运转；□ B、主要依靠银行贷款运转资金承受能力（ 2 分）□A、遵循正常付款方式，领取货款；□ B、正常付款方式无法维持生产，需单独请款；固定资产投入资金来源（ 3 分）□A、自酬资金；□ B、自酬资金和银行贷款；□ C、完全银行贷款具有高级职称的占技术人员的比□A、30%以上；□ B、30%以下；□ C、无高级职称技术人员设计例（3分）开发开发资质条件 ( 提供相关文件 ) （3 有无国家认可的试验检测机构： A 、有 B 、正在申办 C 、无和分）设备开发周期（ 3 分）□A、一个月以内□ B 、三个月以内□C、半年以上保障检测设备（ 3 分）□A、具有产品性能检测所需的所有设备；B、具有基本性能检测设备；□ C、设能力备不足1— 4供应商评价表供应商：质量承诺质量保证质量停用能力售前服务承诺售后服务质量改进年月日第一部分：企业的基本状况评审内容评价内容得分全年检验不符合批次承□A、0 次；□ B、3 次以下；□ C、 3 次以上；诺（3 分）产品一（批）次性检查合□A、100%；□ B、98%以上；□ C、 98%以下；格率：（3 分）材料性能检验（ 2 分）□A、完全符合标准；□ B、重要项符合标准；材料成份检验（ 2 分）□A、均符合标准；□ B、不符合标准；产品售前质量问题的发□A、全年售前产品未发生过产品质量问题反馈；□B、、全年售前产品发生过1 次产品质量问题反馈；□ C、全年售后产品发生过 1 次以上产品质量问题反馈。

供应商评价表
填表须知：1、服务内容填写土石方、挖孔桩、钢筋、泥工、木工、装饰、门窗、防水等相关内容；
2、市场质量按供应商工程施工质量（材料抽检质量）情况填写，施工质量不合格，经常返工0-7分，质量合格，返工较少8-10分，质量优，表观质量好11-20分；
安全文明按供应商安全文明施工行为情况填写，不遵守公司、市相关单位及国家安全文明规定0-10分，能遵守工程施工相关安全文明相关规定要求11-20分，能较好遵守安全文明施工相关规定，并积极主动完善相关安全文明施工措施21-30分；市场能力按供应商人力、机械组织能力（供货情况）情况填写，人员不到位，经常差人，管理不到位0-10分，人员到位，管理好11-15分，人员储备充足，能满足工程施工所需16-20分；市响应按供应商与项目管理的沟通协调能力情况填写，不听项目管理人员指挥，我行我素0-10分，听从项目管理人员指挥，能很好的完成项目部安排工作11-20分，完全服从项目管理，能切合项目实际为项目管理提出优化建议并采纳，为项目获得一定社会、经济效益21-30分；
3、总分90分以上为合格供应商，80分以上为考核供应商。