汽动给水泵

汽动给水泵检修工艺规程第一节：汽动给水泵技术规范一、前置泵第二节：汽动给水泵概述一、设备性能简介主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。

汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。

叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。

备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。

二、前置泵简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。

泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。

主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。

叶轮由调节螺母及键在轴向定位。

可置换的静止磨损环提供了工作间隙。

以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。

轴承座用螺栓联接到端盖上。

在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。

自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。

轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。

传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。

轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。

每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。

润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。

泵两端的密封形式为机械密封。

三、主给水泵简介FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。

给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。

传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。

电厂汽动给水泵专题讲义汽动给水泵专题讲义第一节概述一、汽动给水泵的特点本机组给水泵在正常运行时采用小型汽轮机来驱动（备用水泵采用电动机来驱动），与电动给水泵相比，汽轮机驱动给水泵具有如下优点：⑴汽动给水泵转速高、轴短、刚度大、安全性好。

当系统故障或全厂停电时，仍可保证锅炉用水。

⑵采用大型电动机驱动给水泵时启动电流大，启动困难，而汽动给水泵不但便于启动，而且可配合主机的滑压运行进行滑压调节。

⑶大型机组若采用电动给水泵，其耗电约为全厂厂用电的50％，采用汽动给水泵则可降低厂用电，增加供电量3～4%。

⑷可以变速运行来调节给水泵的流量，因而可省去电动给水泵的变速器及液压联轴器。

但是，因汽轮机的启动时间长，汽水管路复杂，还需要设置备用汽源等，因此汽轮机驱动给水泵也有其缺点。

给水泵的驱动汽轮机也称驱动汽轮机或小汽轮机。

二、驱动汽轮机的特点本机组驱动汽轮机采用国产杭州汽轮机股份有限公司引进西门子公司技术制造的单缸、单轴、变转速、变功率、多汽源、纯凝汽、反动式汽机。

其纵剖面图见图1。

该汽轮机为单缸、轴流、反动式。

进汽速关阀与汽缸法兰连接，速关阀的作用是紧急情况下在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。

该汽轮机有三路汽源，一个工作汽源，为主机的四段抽汽，其蒸汽压力较低。

另一个备用和启动汽源为主机再热冷段蒸汽，其蒸汽压力较高。

辅助蒸汽是作为调试汽源，辅助蒸汽参数约为0.8～1.3MPa、350℃。

无论工作汽源或备用汽源均由调节器控制，汽源的切换也由调节器自动控制完成。

工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室。

蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀梁），决定阀门开度，控制蒸汽流量。

蒸汽通过喷嘴导入调节级或直接导入轮室。

备用蒸汽由调节阀控制。

调节阀法兰连接在速关阀上。

备用蒸汽经管道调节后经速关阀和调节汽阀进入喷嘴作功。

这时调节汽阀全开，不起调节作用。

整个汽轮机安装在底盘上，底盘通过地脚螺栓固定在水泥基础上。

汽轮机前猫爪搁在前轴承座上。

汽动汽动给水泵常识1、在高压加热器上设置空气管的作用是及时排出加热蒸汽中含有的不凝结气体，增强传热效果；2、淋水盘式除氧器，设多层筛盘的作用是延长水在塔内的停留时间，增大加热面积和加热强度；3、汽动给水泵出口再循环的管的作用是防止汽动给水泵在空负荷或低负荷时泵内产生汽化；4、流体在球形阀内的流动形式是由阀芯的下部导向上部；5、火力发电厂的蒸汽参数一般是指蒸汽的压力、温度。

6、金属的过热是指因为超温使金属发生不同程度的损坏。

7、正常运行中发电机内氢气压力大于定子冷却水压力。

8、运行中汽轮发电机组润滑油冷却器出油温度正常范围为40℃～45℃，否则应作调整。

9、当发电机内氢气纯度低于96%时应排污。

10、在对给水管道进行隔离泄压时，对放水一次门、二次门，正确的操作方式是一次门开足，二次门调节；11、在隔绝汽动给水泵时，当最后关闭进口门过程中，应密切注意泵内压力不应升高，否则不能关闭进口门。

12、下列设备中运行中处于负压状态的是凝汽器；13、汽动给水泵中间抽头的水作锅炉再热器的减温水。

14、汽轮机旁路系统中，低旁减温水采用凝结水；15、汽动给水泵出口逆止门不严密时，严禁启动汽动给水泵。

16、转子在静止时严禁向轴封供汽，以免转子产生热弯曲。

17、汽轮机停机后，盘车未能及时投入，或盘车连续运行中途停止时，应查明原因，修复后先盘180度直轴后，再投入连续盘车。

18、转动机械的滚动轴承温度安全限额为不允许超过100℃；19、离心泵与管道系统相连时，系统流量由泵与管道特性曲线的交点来确定。

20、在启动发电机定子水冷泵前，应对定子水箱进行冲洗，直至水质合格，方可启动水泵向系统通水。

核电厂汽动辅助给水泵转速控制核电厂是一种重要的能源生产设施，其正常运行对于维护国家能源安全和经济发展具有重要意义。

在核电厂中，给水泵是起到非常重要作用的设备之一，它们的运行状态直接关系到核电厂的安全和稳定。

为了确保给水泵运行的安全可靠，其控制系统也显得尤为重要。

本文将从核电厂汽动辅助给水泵转速控制方面进行介绍和探讨。

二、汽动辅助给水泵转速控制的特点1. 自动控制：汽动辅助给水泵的转速控制一般是自动完成的，即在发生故障或者停机时，控制系统会自动启动汽动辅助给水泵，并控制其转速达到设定值。

2. 灵活调整：由于核电厂运行状态的复杂性，汽动辅助给水泵的转速需要能够灵活调整，以适应不同的运行需求。

控制系统需要能够根据实际情况对汽动辅助给水泵的转速进行精确控制。

3. 安全稳定：给水泵是核电厂供水系统中的重要设备，其控制系统需要具有高可靠性和稳定性，确保在任何情况下都能够正常运行。

汽动辅助给水泵转速控制的实现方法主要包括以下几种：1. PID控制：PID控制是一种经典的控制方法，通过对汽动辅助给水泵的转速进行实时监测，然后根据其偏差值来调整控制参数，从而使得控制系统能够迅速、准确地调节汽动辅助给水泵的转速，确保其在设定范围内运行。

2. 进口控制：汽动辅助给水泵的转速控制也可以通过进口控制来实现，即通过对进口阀门的开度来控制汽动辅助给水泵的转速。

通过合理调整进口阀门的开度，能够有效控制汽动辅助给水泵的进水量，从而达到控制其转速的目的。

3. 马达控制：在实际应用中，汽动辅助给水泵的转速可通过控制电动机的速度来实现，即通过调节电动机的供电电压和频率来控制汽动辅助给水泵的转速。

1. 传感器的选择：为了实现对汽动辅助给水泵转速的实时监测，需要选择合适的传感器，以获得准确的汽动辅助给水泵转速数据。

2. 控制算法的优化：为了实现对汽动辅助给水泵转速的精确控制，需要优化控制算法，以提高对汽动辅助给水泵转速的控制精度和稳定性。

3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6）3.1 给水泵启动除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点：3.1.1.给水泵启动3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门；3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。

3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。

3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。

3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。

3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。

3.2 备用泵处于下列状态：3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。

3.2.2 冷却水开度合适3.2.3 轴承油位正常，油质良好。

3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。

3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。

3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，通知电气、维修检查处理。

3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。

3.3 给水泵停运3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。

3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。

3.3.3 注意泵的惰走时间。

3.3.4 将水泵处于备用状态。

3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。

3.4 正常维护3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm3.4.2 泵的流量应大于40m3/时3.4.3 泵的电流不大于51.4A。

3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。

3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。

3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。

3.4.7 冷却水溢流适当。

3.5. 2#给水泵操作规程3.5.1 概述本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。

汽动给水泵工作原理
汽动给水泵是一种利用汽动力驱动的水泵，其工作原理基于汽动力的转化和传递。

汽动给水泵主要由以下几个部分组成：汽缸、活塞、连杆、曲柄轴、水泵腔和进、出水管道等。

工作过程如下：
1. 气动力输入：通过供气系统供给压缩空气，将压缩空气进入汽缸。

2. 气缸往复运动：压缩空气进入汽缸后，推动活塞做往复运动，从而带动连杆和曲柄轴旋转。

3. 曲柄轴旋转转换力：活塞的往复运动使得曲柄轴旋转，将活塞高低运动转化为曲柄轴的旋转运动。

4. 水泵腔工作：曲柄轴的旋转运动带动水泵腔内的叶轮或活塞等工作元件产生相应运动，使水从进水管道吸入，并经过腔内工作元件的作用被推到出水管道中。

5. 出水和排放水：水泵腔将被推到出水管道中的水推向管道末端或其他需要的地方，起到给水的作用。

总之，汽动给水泵通过利用压缩空气驱动活塞做往复运动，然后通过连杆和曲柄轴将活塞运动转化为轴的旋转运动，最终带动水泵腔内的工作元件将水吸入并推向出水管道。

通过这一过程，实现了汽动力向机械运动的转换和水的输送，从而起到给水的作用。

汽动给水泵操作规程一、暖管及疏水1.打开所有的疏水阀门。

2开汽水分离器前隔离阀旁路阀，进行暖管到主汽门前。

3检查自动主汽门在关闭状态，具备冲转条件。

4.开给水泵自动再循环控制阀,汽封排汽旁路阀。

二、开机1.顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩后，检查超速保护装置。

2.打开排汽阀。

3.逆时针旋主汽门手轮使主汽门逐渐开启，使机组缓慢升速到500—600转/分时，进行低速暖机和暖泵运行，持续时间约为30分钟（热机时此段时间为15分钟），待转子冲动后全开汽水分离器前隔离阀。

在此期间主机已受热均匀时可分别逐步调整疏水阀门开度，若轴封两端有汽和水冒出需投入汽封排气器。

对机组全面检查（瓦温，油温，振动，声音，压力等）。

4.确认机组运转正常后，既以100转/分速率升速（热机300r/min），升至2500r/min，对机组全面检查。

5.全开主汽门，通过后台调转速升至合适转速，关排汽阀，背压排汽并入卸载冷凝器后。

再通过调速器来调整负荷。

如系新安装机组或大修后第一次起动，则应在低速时，用手拍电磁铁手柄进行紧急停机试验，如一切正常则机组可在额定转速下稳定运行。

6. 并汽操作。

当转速在500r/min时可并背压到卸载冷凝器。

操作如下：a开启背压排汽管截止阀后疏水阀，应完全疏尽水。

b 缓慢开启背压管到卸载冷凝器截止阀。

c 缓慢关背压排空阀。

并汽时若出现振动或其他异常情况应立即停止操作，查明原因。

d 关疏水阀。

7现场与后台操作的切换。

在机组在2500r/min时可进行现场与后台的切换。

操作如下;a 机组必须运行正常。

b 后台打开“小汽轮机pid调节仪”转到手动位.c 根据现场pid调节仪显示的开度值，设定后台“小汽轮机pid 调节仪”输出一样数值。

d 完成以上工作后，在现场把“就地-远方”从“就地”转到“远放”检查是否可在后台调整后，即可转到“自动”位，根据锅炉给水需要调整转速。

8 并水操作。

当机组正常后，汽动泵出口压力与给水母管压力相同时可进行并水操作。

汽动给水泵运行操作规程(试行)目录第一章汽动给水泵技术规范第一节小汽轮机设备规范第二节给水泵设备规范第二章汽动给水泵操作规范第三章事故处理第一章汽动给水泵设备规范及技术规范第一节小汽轮机设备规范一、汽动给水泵设备规范二、结构概述该汽轮机由下列主要部套组成：汽轮机本体、调速系统、前后轴承座、底盘及润滑油冷却系统等。

汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械杠杆式直动调节汽阀组成，完成对汽轮机的现场控制（手动方式、自动方式），也可以接受上位机下传的4-20mA信号实行上位机（DCS）远程控制。

使汽轮机调节转速稳定，易于调节，运行可靠。

综上所述本机组具有可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低。

1、热力系统从汽轮机排汽管道来的蒸汽经隔离阀至汽轮机汽阀总成，并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮做功后，排入背压管网。

在背压管网前并联有手动放空气阀及弹簧安全阀，它在机组并入热网试车或背压过高时可将背压蒸汽自动排入大气，以确保机组安全。

从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水直接排入地沟。

汽轮机前、后汽封漏汽排入地沟。

2、汽轮机结构汽轮机汽缸有上、下二部分组成。

汽缸上半由ZG25合金钢整体浇注而成，汽缸下半由前后两部分组成：汽缸下半后缸材料由ZG25合金钢浇注，下半前缸汽室由ZG25合金钢浇铸，前后汽缸用螺栓及电焊联接成一整体。

在蒸汽室上安装有手动阀，当参数过低或功率不足时，可打开此阀达到增加出力的目的。

前、后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰以螺栓及定位销联接，前轴承座下部有弹性支座，这些部件一起安装在底盘上，形成汽轮机静子。

前轴承座下部弹性支撑能够吸收汽轮机静子因膨胀而引起的轴向变形。

转子的轴向定位是用推力轴承固定在静子上，形成相对死点。

汽轮机的转子分别安装在前轴承座与后轴承座上，它由转子及叶轮叶片组成。

它们与喷嘴组（安装在蒸汽室内）、转向导叶环组成汽轮机的通流部分。

叶轮用红套工艺固定在转子上。

电厂汽动给水泵的工作原理在电厂的浩浩荡荡的机器中，汽动给水泵就像是个忠实的小战士，时刻在为我们的发电大业贡献力量。

你可别小看这个泵，它的工作原理其实大有文章可说！今天就让我带你走进这个神奇的世界，看看这个“小家伙”到底是怎么运作的。

1. 汽动给水泵的基本概念1.1 什么是汽动给水泵？首先，我们得先搞清楚什么是汽动给水泵。

简单来说，它就是把水从一个地方抽到另一个地方的设备，专门为锅炉提供水源。

就好比你喝水的时候，水龙头就是在给你源源不断地提供清凉的水。

而在电厂里，这个水可不只是普通的水，它可是要转化成蒸汽，推动发电机转动的！想想看，真是一环扣一环，水的旅程多么精彩。

1.2 汽动给水泵的工作原理那么，它到底是怎么工作的呢？来，听我给你一一道来。

首先，汽动给水泵的动力来自于蒸汽，没错，就是锅炉里那热腾腾的蒸汽。

它通过一个叫“蒸汽涡轮”的东西，把蒸汽的能量转化成机械能，然后驱动泵工作。

这样，水就可以在泵的帮助下顺利流向锅炉。

可以说，这个过程就像一场华丽的舞蹈，蒸汽在涡轮里翩翩起舞，推动着水流的旋律。

2. 汽动给水泵的组成部分2.1 主要组成汽动给水泵的构造其实并不复杂，主要由泵体、叶轮、进出口等部分构成。

泵体就像是个大肚子，负责容纳水；叶轮则是泵的心脏，负责推动水流；而进出口则是水的进出通道。

三者紧密配合，才能让这位“小战士”发挥出最大的威力。

2.2 工作过程具体来说，当泵开始工作时，水通过进水口进入泵体，接着叶轮转动，水就被迅速推出，经过出口流出，形成稳定的水流。

就好比一个人用力把水从水桶里倒出来，虽然只是一点点，但只要反复来，就能形成一股强大的水流。

嘿，这可真是个体力活，但别担心，这个小家伙是专业的，工作起来可带劲儿着呢！3. 汽动给水泵的维护与注意事项3.1 维护的重要性当然了，汽动给水泵也需要好好照顾，才能长久为电厂服务。

定期检查、清理和保养是必不可少的。

就像我们的人体一样，得保持健康才能更好地工作。

本工程为某工厂汽动给水泵安装工程，工程地点位于工厂内，主要设备为汽动给水泵。

根据工程要求，本次安装工程主要包括汽动给水泵的运输、就位、安装、调试、试运行等环节。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设备性能、参数及安装要求，制定详细的施工方案。

2. 材料准备：准备安装所需的工具、材料，如螺丝、垫片、密封件、管道等。

3. 人员准备：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。

三、施工步骤1. 汽动给水泵运输：采用合适的运输工具将汽动给水泵从仓库运输到施工现场。

2. 汽动给水泵就位：根据图纸要求，将汽动给水泵放置在指定位置。

3. 汽动给水泵安装：（1）安装底座：将底座与汽动给水泵连接，确保底座水平。

（2）安装轴承：将轴承安装到汽动给水泵的轴承座上，并调整间隙。

（3）安装联轴器：将联轴器安装到汽动给水泵的输出轴上，确保联轴器同心。

（4）安装电机：将电机与汽动给水泵连接，确保电机与汽动给水泵的轴线平行。

（5）安装管道：将管道连接到汽动给水泵的进出口，确保管道连接牢固。

4. 检查与调试：（1）检查汽动给水泵的各部件是否安装到位，连接是否牢固。

（2）检查汽动给水泵的旋转方向是否正确。

（3）检查汽动给水泵的振动和噪音是否在允许范围内。

（4）调整汽动给水泵的运行参数，确保其正常运行。

5. 试运行：在确保汽动给水泵安装无误的情况下，进行试运行，观察其运行情况。

四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量。

2. 严格按照设备要求进行安装，确保设备性能。

3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

4. 施工过程中，对关键工序进行质量控制，确保施工质量。

五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

4. 定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。

六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂是一种高技术含量的能源生产设施，其运行稳定和安全性对于维护社会能源供
应系统的正常运转具有重要意义。

给水系统是核电厂中非常重要的一个部分，给水泵的运
行稳定与否直接关系到核电厂的安全运行。

为了确保给水泵转速的准确控制，核电厂通常
采用汽动辅助控制系统来实现给水泵转速的控制。

本文将从核电厂汽动辅助给水泵转速控
制的原理、设备和工作性能等方面进行详细介绍。

一、原理介绍
汽动辅助给水泵转速控制系统是核电厂中常用的一种控制手段，其原理主要通过汽动
调节阀实现给水泵转速的控制。

汽动调节阀是一种通过气动执行机构来调节阀门开度的装置，其控制方式通常是通过PID控制算法来实现。

当给水泵的转速需要调整时，汽动控制
系统会根据给定的目标转速信号来计算出阀门的开度，然后通过气动执行机构来调节阀门
的开度，从而实现给水泵转速的调节。

二、设备组成
三、工作性能
汽动辅助给水泵转速控制系统具有以下几个工作性能特点：
1. 灵活性强：汽动辅助控制系统可以根据给定的目标转速信号来实现给水泵转速的
精确调节，具有很强的灵活性。

2. 响应速度快：汽动控制系统可以通过PID控制算法实现快速的转速调节，响应速度快，对于核电厂来说具有重要意义。

3. 调节精度高：汽动控制系统可以通过PID控制算法实现对给水泵转速的高精度调节，可以确保给水泵转速稳定在设定值附近。

4. 可靠性好：汽动控制系统的元件结构简单、制造工艺成熟、维修更换方便，整体
上拥有良好的可靠性。

四、应用范围。

汽动给水泵的工作原理
汽动给水泵是一种以汽动方式进行工作的水泵。

它的主要工作原理是利用汽缸内压力的变化来驱动泵体内的活塞运动，从而实现水的输送。

具体来说，汽动给水泵由汽缸、活塞、泵体和阀门等部分组成。

当汽缸内压力增加时，活塞会向下运动，泵体内形成负压，水会通过吸水管吸入泵体。

当汽缸内压力减小时，活塞会向上运动，泵体内形成高压区域，水会被推出泵体，通过出水管进行输送。

汽动给水泵的工作过程中，需要设置合适的阀门来控制水的进出。

在活塞下行期间，进水阀开启，出水阀关闭，水被吸入泵体。

在活塞上行期间，进水阀关闭，出水阀开启，水被推出泵体。

通过适时地控制阀门的开闭，可以实现水的连续供给。

需要注意的是，汽动给水泵的工作原理是基于汽缸内压力的变化来实现的，因此需要提供稳定的汽源，以保证泵的正常工作。

同时，泵体的密封性也需要良好，以免泵体内外的压力无法维持，导致泵的工作效果下降。

总的来说，汽动给水泵通过利用汽缸内压力的变化来驱动水的输送，是一种便捷高效的水泵工作方式。

其工作原理简单易懂，但在实际应用中需要注意汽源的稳定性和泵体的密封性问题。

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汽轮机汽动给水泵组介绍1、汽动给水泵前置泵该泵为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求，并留有足够的裕量。

前置泵的设计还考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成，在结构上还考虑热膨胀等因素。

汽泵前置泵装有滑动轴承与推力滚子轴承，均为稀油润滑，并装有温度测点汽泵前置泵装有滑动轴承与推力滚子轴承，电泵前置泵装有滑动轴承和推力瓦，均为稀油润滑，并装有温度测点。

表8－7 前置泵主要技术规范汽泵前置泵结构示意图如图8－8。

壳体结构为双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部，材质为高质量的碳钢铸件。

设计成双蜗壳的目的时为了平衡泵在运行时的径向力，因为径向力的产生对泵的工作极为不利，使泵产生较大的挠度，甚至导致密封环、套筒发生摩擦而损坏；同时径向力对于转动的泵轴来说使一个交变的载荷，容易使轴因疲劳而损坏。

图11－1 给水系统流程图图8－8汽动给水泵前置泵示意图壳体通过一个与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中以适合热膨胀。

壳体上盖设有排气阀。

叶轮是双吸式不锈钢铸件，精密加工制造而成，流道表面光滑并经过动平衡校验以保证较高的通流效率。

双吸式结构可降低泵的进口流速，使其在较低的进口静压头下也不发生汽蚀；同时保证叶轮的轴向力基本平衡稳定运行。

叶轮由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在涡壳的中心线上。

叶轮密封环用于减少泄漏量，安装于壳体腔内由防转动定位销定位。

汽动给水泵前置泵轴承采用滚动轴承，润滑方式为稀油润滑并装有冷却水室及温度测点。

轴承安装于与泵壳体端部牢固连接的轴承支架上。

泵体装有平衡型机械密封，由弹簧支撑的动环和水冷却的静环所组成。

机械密封工作时，在动环和静环之间形成一层液膜，而液膜必须保持一定的厚度才能使机械密封有效地吸收摩擦热，否则动静间的液膜会发生汽化，造成部件老化、变形，影响使用寿命和密封效果。

第二节汽动给水泵操作规范一、技术参数：1、型号：B0.6—1.0/0.22、额定功率：600 Kw3、额定转速：2950 r/min4、旋转方向：顺汽流方向看顺时针5、进汽压力：0.9±0.1 MPa6、进汽温度：270±20 ℃7、额定排汽压力：0.2±0.05 MPa8、额定排汽温度：～190 ℃9、额定进汽量：13.2 T/h10、额定汽耗：27.286 kg/kw.h11、工作转速时振动：≤0.05 mm（全振幅）12、给水泵型号：DG150—100×813、数量：2台二、油部分1、本机组无专门的润滑系统和冷却系统2、汽轮机油牌号:N463、轴承油温:35～65℃4、油位:前轴承座:～65mm(距中分面)后轴承座:～65mm(距中分面)三、汽水部分1、排汽管道通径:DN3002、进汽管道通径:DN200四、调节系统1、转速摆动值:≤18 r/min2、转速不等率:5.5～6.5%3、调速迟缓率:0～1%4、超速保护动作值:3360±8 r/min五、本体结构1、汽缸汽缸为铸钢结构,具有水平中分面,进、排汽口均在汽缸下半,汽缸通过法兰与前后轴承座连接,后轴承座中心为机组热膨胀死点,汽缸底部设有疏水口。

2、转子转子为套装叶轮结构,通过挠性联轴器与水泵转子连接。

3、喷嘴组喷嘴组为焊接式结构,由螺栓固定在喷嘴室上。

4、轴承径向轴承为滑动式轴承,采用油环甩油润滑。

5、主汽阀、调节汽阀主汽阀、调节汽阀组成联合汽阀, 顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门；当超速保护装置动作后,脱扣装置脱扣,主汽阀迅速关闭。

调节汽阀由调节器通过调节连杆进行控制。

6、调节器本机组采用汽轮机HJ01型电子调节器,直接接收磁电式转速传感器输出的脉冲信号，与电位器反馈的电动执行器配套，对汽轮机进行精确的转速控制，可按键精确设定电子执行器的上、下限限位值，电动执行器控制调节汽阀的开度，实现汽轮机的转速控制，调节器采用直接数字控制方式，可直接进行转速设置，并可远程操作。

汽动给水泵工作原理汽动给水泵组工作原理目录第一章概述 (1)1 总述 (1)2 一般说明 (1)3 技术数据（以技术协议为准） (2)第二章操作说明 (4)1 引言： (4)2 预启动检查 (4)3 启动 (4)4 日常检查： (5)5 停机 (5)6 给水泵组热控保护 (5)7 故障找错 (6)第三章安装及投运说明 (10)1 安装说明 (10)2 投运步骤 (11)第一章概述1总述HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MW汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100%容量。

给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动。

1.1给水泵给水泵型号HPT300-330-5s+k（芯包进口）1.2前置泵前置泵型号HZB253-640电动机型号YKK450-4（上海电机厂）2一般说明2.1前置泵HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。

前置泵由电机驱动，通过柔性叠片式联轴器进行功率传递。

前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。

轴承布置为：传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承。

轴承润滑由油环提油润滑。

2.2给水泵HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵，有5级叶轮，并在末级后面增加了增压级。

整体芯包，芯包整体装卸,而不妨碍泵进出口管路。

给水泵由汽轮机驱动,汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。

泵筒体是以中心线定位安装的，具备着导向系统方便于各个方向的对中；并且能吸收各个方向的热膨胀。

内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起，以避免由长系杆引起的振动问题。

芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。

这种设计使芯包能够迅速地进行互换。

节省了维护的时间。

由于轴径与轴承跨矩之比较大，保证了轴的刚性。

轴上没有螺纹，排除了应力集中和防止了轴变形。

平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力，余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。