SC食品工艺流程图
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食品工厂设计常用图样之专题一工艺流程图
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线,用箭头标明物料
的流向，并在流程 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设线备名的称起始和终了位 置注明物料的名称、
来源或去向.
节目录 主菜单
1.3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上,用图形与表格相结合的 形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样.
1.2.2 方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序,把设备和工艺流程线自左至右 地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明.
设备画法
设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
车间或工段号
用细实线画出设设备分类号 备的大概轮廓和
示意图,一般不
按比例a，)管但道应相保连
持它们的相对大
小.
填料塔
V 04 08 A 真空受槽
单位
管段序号采用两 位数字,从01开 始，至99为止， 相同类别的物料 在同一主项内以 流向先后为序， 顺序编号
隔热或隔音的功能
管路的使用温度范围
工段号按工程规 定填写,采用两
管道等级代号
位数字，从01开 始，至99为止
CW0401——32x3.5A1A—C 6
节目录 主菜单
1.4 带控制点的工艺流程图
食品工厂设计常用图样之 专题一
工艺流程图
1.1 概述 1.2 工艺方案流程图 1.3 物料流程图 1.4 带控制点的工艺流程图
节目录 主菜单
1.1 概 述
工艺流程图是用来表达生产工艺流程的设计文件.
工
方案流程图
在工艺路线选定后,进行概念性 设计时完成，不编入设计文件
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线,用箭头标明物料
的流向，并在流程 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设线备名的称起始和终了位 置注明物料的名称、
来源或去向.
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1.3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上,用图形与表格相结合的 形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样.
1.2.2 方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序,把设备和工艺流程线自左至右 地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明.
设备画法
设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
车间或工段号
用细实线画出设设备分类号 备的大概轮廓和
示意图,一般不
按比例a，)管但道应相保连
持它们的相对大
小.
填料塔
V 04 08 A 真空受槽
单位
管段序号采用两 位数字,从01开 始，至99为止， 相同类别的物料 在同一主项内以 流向先后为序， 顺序编号
隔热或隔音的功能
管路的使用温度范围
工段号按工程规 定填写,采用两
管道等级代号
位数字，从01开 始，至99为止
CW0401——32x3.5A1A—C 6
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1.4 带控制点的工艺流程图
食品工厂设计常用图样之 专题一
工艺流程图
1.1 概述 1.2 工艺方案流程图 1.3 物料流程图 1.4 带控制点的工艺流程图
节目录 主菜单
1.1 概 述
工艺流程图是用来表达生产工艺流程的设计文件.
工
方案流程图
在工艺路线选定后,进行概念性 设计时完成，不编入设计文件
生产工艺流程图
水产制品生产工艺流程图蔬菜制品生产工艺流程图其他粮食加工品生产工艺流程图关键控制环节关键设备参数原料 具有产品资质的企业提供原料 原料符合SC/T32302（干海带）、GB/T23597（干紫菜）标准要求 分检 分拣台、分检料斗选出肉眼可见的杂质包装 ①电子计价秤 ②多功能薄膜封口机分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求 封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
关键控制环节关键设备 参数原料 具有产品资质的企业提供原料原料符合NY/T1504《莲子》、GB/T6192《黑木耳》、GB7096《食用菌及其制品》、NY/T1045《脱水蔬菜》 干燥烘干箱如原料过潮则需要烘干温度小于65℃，干燥约两个小时（是具体情况而定） 分检分拣台、分检料斗选出肉眼可见的杂质包装 ①电子计价秤 ②多功能薄膜封口机分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求 封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
关键表示关键控制环节 表示关键原 料原 料分 检包 装装 箱入 库原 料水果制品生产工艺流程图炒货食品及坚果制品生产工艺流程图原料具有产品资质的企业提供原料 原料符合GB/T11766（小米）、GB/T22496（玉米糁）、GB/T10463（玉米粉）、NY/T894(荞麦面)、GB/T13360(莜麦粉)、GB2715(粮食)、GB/T13359(裸燕麦)、LS/T3215《高粱米》标准要求分检 分拣台、分检料斗选出肉眼可见的杂质包装 ①电子计价秤 ②多功能薄膜封口机分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求 封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
关键控制环节关键设备参数原料 具有产品资质的企业提供原料原料符合GB/T5835（干制红枣）、NY/T705(葡萄干)、QB2076(水果蔬菜脆片)标准要求 分检 分拣台、分检料斗选出肉眼可见的杂质，坏果、虫蛀果等包装 ①电子计价秤 ②多功能薄膜封口机分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求 封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
生产工艺流程图
②多功能薄膜封口机
分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求
封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
其他粮食加工品生产工艺流程图
关键控制环节
关键设备
参 数
原料
具有产品资质的企业提供原料
原料符合GB/T11766（小米）、GB/T22496（玉米糁）、GB/T10463（玉米粉）、NY/T894(荞麦面)、GB/T13360(莜麦粉)、GB2715(粮食)、GB/T13359(裸燕麦)、LS/T3215《高粱米》标准要求
水产制品生产工艺流程图
关键控制环节
关键设备
参 数ห้องสมุดไป่ตู้
原料
具有产品资质的企业提供原料
原料符合SC/T32302（干海带）、GB/T23597（干紫菜）标准要求
分检
分拣台、分检料斗
选出肉眼可见的杂质
包装
①电子计价秤
②多功能薄膜封口机
分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求
封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
蔬菜制品生产工艺流程图
关键控制环节
关键设备
参 数
原料
具有产品资质的企业提供原料
原料符合NY/T1504《莲子》、GB/T6192《黑木耳》、GB7096《食用菌及其制品》、NY/T1045《脱水蔬菜》
干燥
烘干箱
如原料过潮则需要烘干
温度小于65℃，干燥约两个小时（是具体情况而定）
分检
分拣台、分检料斗
选出肉眼可见的杂质
包装
①电子计价秤
分检
分拣台、分检料斗
选出肉眼可见的杂质，坏果、虫蛀果等
包装
①电子计价秤
②多功能薄膜封口机
分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求
分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求
封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
其他粮食加工品生产工艺流程图
关键控制环节
关键设备
参 数
原料
具有产品资质的企业提供原料
原料符合GB/T11766（小米）、GB/T22496（玉米糁）、GB/T10463（玉米粉）、NY/T894(荞麦面)、GB/T13360(莜麦粉)、GB2715(粮食)、GB/T13359(裸燕麦)、LS/T3215《高粱米》标准要求
水产制品生产工艺流程图
关键控制环节
关键设备
参 数ห้องสมุดไป่ตู้
原料
具有产品资质的企业提供原料
原料符合SC/T32302（干海带）、GB/T23597（干紫菜）标准要求
分检
分拣台、分检料斗
选出肉眼可见的杂质
包装
①电子计价秤
②多功能薄膜封口机
分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求
封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
蔬菜制品生产工艺流程图
关键控制环节
关键设备
参 数
原料
具有产品资质的企业提供原料
原料符合NY/T1504《莲子》、GB/T6192《黑木耳》、GB7096《食用菌及其制品》、NY/T1045《脱水蔬菜》
干燥
烘干箱
如原料过潮则需要烘干
温度小于65℃，干燥约两个小时（是具体情况而定）
分检
分拣台、分检料斗
选出肉眼可见的杂质
包装
①电子计价秤
分检
分拣台、分检料斗
选出肉眼可见的杂质，坏果、虫蛀果等
包装
①电子计价秤
②多功能薄膜封口机
分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求
食品生产工艺流程图
食品生产工艺流程图食品生产工艺流程图主要包括原料准备、加工与制造、包装和质检等几个环节。
以下是一个食品生产工艺流程图的例子：原料准备：1. 原料采购：从可信赖的供应商购买对食品生产合适的原材料。
2. 检验原料：对采购的原料进行检验，确保质量符合要求。
3. 储存原料：将合格的原料储存在适当的温度和湿度条件下，以防止变质。
加工与制造：1. 原料处理：将原料进行洗净、去皮、切割等处理。
2. 混合：将经过处理的原料按照配方要求进行混合，保证食品的口感和品质。
3. 调味：添加适量的调味品，提升食品的口味。
4. 加热：利用适当的加热方式，如烘烤、蒸煮等，将食物加热至适宜的温度，确保食品的安全性。
5. 冷却：将加热过的食品迅速冷却，以防止细菌滋生。
6. 储存和包装前处理：将制成的食品进行储存和包装前处理，如切割、配料等。
包装：1. 包装材料准备：准备食品包装所需的材料，如塑料袋、纸盒等。
2. 包装：将制成的食品装入包装材料中，并密封好，以保证食品的新鲜度和卫生安全。
3. 标签和标识：在包装上加上适当的标签和标识，如生产日期、保质期等。
质检：1. 外观检查：对包装好的食品进行外观检查，确保包装完好无损。
2. 品质检验：对包装好的食品进行品质检验，如口感、气味、口感等。
3. 检测食品安全：对食品进行安全检测，如检测重金属、农药残留物等。
4. 包装完好：将通过质检的食品进行包装，并进行最终的标签和标识。
以上是一个较为简单的食品生产工艺流程图，实际的生产过程中还可能涉及更多的步骤和环节。
在食品生产过程中，确保原料质量和加工过程的卫生安全是非常关键的。
另外，对生产过程中产生的废弃物和副产品也要进行妥善处理，以避免对环境造成负面影响。
SC食品工艺流程图
片剂工艺流程图通则
工序检验 检验
成品检验二二二T 格
1F 合格 合格
不合格
颗粒状原辅料粉碎、过筛
外包装材料领用计量
内包装材料领用计量
原辅料验收
原辅料领用、计量
内包装材料验收
外包装材料验收
内包装材料储存
原辅料储存
阻垢剂软化处理
外包装材料储存
自来水供
水
制粒、干燥
纯化水消毒
石英砂过滤.
整粒
活性炭过滤
反渗透过滤
入 入库储存 内包装 装盒 压片
喷码
喷码
总混
装箱
包衣
晾片
交付
颗粒剂工艺流程图通则
胶囊剂工艺流程图通则
工艺流程及工艺描述确认人：
工序检验
成品检验 制粒、干燥 .合格
合格 颗粒状原辅料粉碎、过外包装材料领用计量
原辅料领用、计量
内包装材料领用计
原辅料储存
原辅料验收
内包装材料储
外包装材料验收 外包装材料验收
内包装材料验
阻垢剂软化处
自来水供水
压制糖果
整粒
入库储存 石英砂过滤.
纯化水消毒
检验〉不合格
装盒
活性炭过滤
装箱
反渗透过滤
内包装
喷码
喷码
总混
喷码
交付
固体饮料生产工艺流程图通则 工序检验 合格 成品检验 合格 颗粒状原辅料粉碎、过筛 外包装材料领用计量 内包装材料领用计量 原辅料领用、计量 混合干燥 原辅料验收 内包装材料验收 内包装材料储存 原辅料储存 外包装材料储存 外包装材料验收 总混 入库储存 装盒 喷码 装箱 喷码 内包装 交付
含茶制品-速溶茶生产工艺流程图通则。
食品SC食用菌干制品工艺流程图香菇黑木耳
香菇干制品加工工艺流
编号 版本/修改状态
JZ-5.1-102
A/0
第1 页 共1 页
原料
CCP1
验收
清理
CCP2 干燥（脱水）
挑选和分级
包装（内包装）
外包装
关键控制点:验收判定，在索证的基础上，以感官检验为 主，理化检验为辅。见《采购质量验收操作规程》
关键控制点：设备：干燥装置（烘房） 参数：35℃-60℃，8h-13 h。
关键控制点：设备：干燥装置(烘房) 参数：30℃-50℃，8h-10 h。
关键控制点：设备：包装间、紫外灯； 参数：包装前ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外灯消毒 30min 以上。
CCP3
检验
成品入库
关键控制点:见《产品出厂检验操作规程》。
注 1：CCP1 为关键控制点 1，以此类推。
*******食品有限公司
工艺文件
章节
加工工艺指导书
*******食品有限公司
工艺文件
章节
加工工艺指导书
黑木耳干制品加工工艺
编号 版本/修改状态
JZ-5.1-102
A/0
第1 页 共1 页
原料
CCP1
验收
清理
CCP2 干燥（脱水）
挑选和分级
包装（内包装）
外包装
关键控制点:验收判定，在索证的基础上，以感官检验为 主，理化检验为辅。见《采购质量验收操作规程》
关键控制点：设备：包装间、紫外灯； 参数：包装前紫外灯消毒 30min 以上。
CCP3
检验
成品入库
关键控制点:见《产品出厂检验操作规程》。
注 1：CCP1 为关键控制点 1，以此类推。
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22
装箱
根据包装规格将装盒后的产品装箱、封箱
23
成品检验
质检员根据出厂检验要求进行出厂检验，检验合格方可放行。
24
入库储存
库房按照不同产品、不同批次单独存放，专人管理。根据成品的储存要求储存成品，确保储存过程不被污染。
25
交付
按照先进先出的原则发货交付，装运前应保证运输车辆清洁卫生，确保产品在交付过程中不受污染
13
整粒
整粒筛网：根据工艺要求选择筛网目数（14、16、18目筛。）
14
总混
根据配料表，加入热敏原料（如香料）、助流剂（如硬脂酸镁），总混15分钟。总混完毕收料装于双层无菌袋中扎紧袋口；备检验用。
15
工序检验
质检员根据各产品总混颗粒质量标准进行检验，检验合格备压片用。
16
压 片
根据产品规格压片；控制片重差异在±4%限度内。将合格片子备包衣或直接供内包装用
20
装箱
根据包装规格将装盒后的产品装箱、封箱
21
成品检验
质检员根据出厂检验要求进行出厂检验，检验合格方可放行。
22
入库储存
库房按照不同产品、不同批次单独存放，专人管理。根据成品的储存要求储存成品，确保储存过程不被污染。
23
交付
按照先进先出的原则发货交付，装运前应保证运输车辆清洁卫生，确保产品在交付过程中不受污染
工艺流程就工艺描述确认人：
颗粒剂工艺流程图通则
合格不合格
合格
合格
2. 颗粒剂工艺描述
序号
工序
过程描述
1
原辅料及包装材料验收
相关部门根据生产订单安排，制定原辅料采购计划、实施。质量部根据采购产品检验规程对到货的原辅料及包装材料进行进货验证，当检验合格时通知库房办理正式的入库手续，根据先进先出原则发料进行生产。
11
粉碎、过筛
将颗粒状原辅料根据工艺要求（如白砂糖、木糖醇等）粉碎过80目筛
12
制粒干燥
将称量物料投入制粒机内，设置进风温度60～80℃出风温度40～60℃，混合15分钟后；用适量纯化水（纯化水应符合中国药典项下规定）做黏合剂制粒干燥，制粒干燥时间 2.0-2.5小时，检测水分≤5.0％时出料。
13
17
内包装
按要求进行内包装：1.铝塑包装：铝箔、PVC硬片包装密封严密。2.聚乙烯瓶包装：瓶装按要求瓶内装有拷贝纸和干燥剂，用铝箔垫密封瓶口。
18
装盒
将内包装好的产品根据包装规格，装盒
19
喷码
1瓶装半成品喷码：按工艺要求对瓶装半成品瓶底或瓶签喷码；要求批号、生产日期、有效期准确无误；印字内容清晰，位置准确。2外包装纸盒、防潮袋、外箱喷码：要求批号、生产日期、有效期准确无误，印字内容清晰，位置准确
6
活性炭过滤
经过砂缸过滤水进入碳缸，吸附去除水中的异味、余氯、有机物，排掉活性炭介质缝隙中的杂质及破碎的炭粒，每次制水前要进行反冲洗5分钟，排掉活性炭介质缝隙中的杂质，在正洗5分钟后开始正常供水。
7
阻垢剂软化处理
除垢剂：水为1：100比例配置，经计量泵按5-10mg/T阻垢剂量加入活性炭过滤后的水质中加入，降低水中的钙镁离子。在经过1-5um微孔过滤系统，在水温低于10摄氏度以下，需经过加热系统，进如RO系统。
22
交付
按照先进先出的原则发货交付，装运前应保证运输车辆清洁卫生，确保产品在交付过程中不受污染。
胶囊剂工艺流程图通则
合格 不合格
合格
合格
2.硬胶囊剂工艺描述
序号
工序
过程描述
1
原辅料及包装材料验收
相关部门根据生产订单安排，制定原辅料采购计划、实施。质量部根据采购产品检验规程对到货的原辅料及包装材料进行进货验证，当检验合格时通知库房办理正式的入库手续，根据先进先出原则发料进行生产。
7
阻垢剂软化处理
除垢剂：水为1：100比例配置，经计量泵按5-10mg/T阻垢剂量加入活性炭过滤后的水质中加入，降低水中的钙镁离子。在经过1-5um微孔过滤系统，在水温低于10摄氏度以下，需经过加热系统，进入RO系统。
8
反渗透过滤
高压供水泵将软化水泵入RO反渗透系统，膜前压力：＜1MPa，去除水中的大分子有机物。每次制水完后，进行冲洗20-30分钟。
5
石英砂过滤
进入砂缸过滤，去除水中较大悬浮物和颗粒，每次制水前要进行反冲洗5分钟，排掉石英砂介质缝隙中的杂质，在正洗5分钟后开始正常供水。
6
活性炭过滤
经过砂缸过滤水进入碳缸，吸附去除水中的异味、余氯、有机物，排掉活性炭介质缝隙中的杂质及破碎的炭粒，每次制水前要进行反冲洗5分钟，排掉活性炭介质缝隙中的杂质，在正洗5分钟后开始正常供水。
2
原辅料及包装材料储存
按规定的各类原辅料及包装材料储存条件储存。
3
原辅料及包装材料领用、计量
根据当班生产计划领用生产所需的原辅料及包装材料。按产品配由质量部送有资质的检测机构按GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》检测，并取得检验报告。
5
石英砂过滤
2
原辅料及包装材料储存
按规定的各类原辅料及包装材料储存条件储存。
3
原辅料及包装材料领用、计量
根据当班生产计划领用生产所需的原辅料及包装材料。按产品配料表计量称重。
5
自来水供水
水源采用市政供水, 且每半年由质量部送有资质的检测机构按GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》检测，并取得检验报告。
6
石英砂过滤
11
原辅料粉碎、过筛
将颗粒状原辅料（如白砂糖、柠檬酸、木糖醇等）根据工艺要求选择筛网（80目筛、或100目筛）粉碎过筛
12
制粒、干燥
将称量物料投入制粒机内，设置进风温度60～80℃出风温度40～60℃，混合15分钟后；用适量纯化水（纯化水应符合中国药典项下规定）做黏合剂制粒干燥，制粒干燥时间 2.0-2.5小时，检测水分≤5.0％时出料。
3
原辅料及包装材料领用、计量
根据当班生产计划领用生产所需的原辅料及包装材料。按产品配料表计量称重。
4
自来水供水
水源采用市政供水, 且每半年由质量部送有资质的检测机构按GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》检测，并取得检验报告。
5
石英砂过滤
进入砂缸过滤，去除水中较大悬浮物和颗粒，每次制水前要进行反冲洗5分钟，排掉石英砂介质缝隙中的杂质，在正洗5分钟后开始正常供水。
9
纯化水消毒
经RO系统处理过的纯化水进入纯化水储罐，经过紫外灯消毒，经0.22um微孔过滤器供生产使用。每周检查清洗。
10
纯化水检验
质量部每周监测纯化水酸碱度、氯化物/硫酸盐/钙盐、重金属、不挥发物、氨、亚硝酸盐、硝酸盐、易氧化物、细菌/霉菌/酵母菌总数。水质应符合《中国药典2010版》纯化水，制水操作人员制水时每班检测酸碱度及电导率。检测不合格返回石英砂过滤系统重新处理。
片剂工艺流程图通则
合格 不合格
合格
合格
2片剂工艺描述
序号
工序
过程描述
1
原辅料及包装材料验收
相关部门根据生产订单安排，制定原辅料采购计划、实施。质量部根据采购产品检验规程对到货的原辅料及包装材料进行进货验证，当检验合格时通知库房办理正式的入库手续，根据先进先出原则发料进行生产。
2
原辅料及包装材料储存
按规定的各类原辅料及包装材料储存条件储存。
7
阻垢剂软化处理
除垢剂：水为1：100比例配置，经计量泵按5-10mg/T阻垢剂量加入活性炭过滤后的水质中加入，降低水中的钙镁离子。在经过1-5um微孔过滤系统，在水温低于10摄氏度以下，需经过加热系统，进如RO系统。
8
反渗透过滤
高压供水泵将软化水泵入RO反渗透系统，膜前压力：＜1MPa，去除水中的大分子有机物。每次制水完后，进行冲洗20-30分钟。
工艺流程及工艺描述确认人：
糖果-压片糖果生产工艺流程图通则
合格 不合格
合格
2压片糖果工艺描述
序号
工序
过程描述
1
原辅料及包装材料验收
相关部门根据生产订单安排，制定原辅料采购计划、实施。质量部根据采购产品检验规程对到货的原辅料及包装材料进行进货验证，当检验合格时通知库房办理正式的入库手续，根据先进先出原则发料进行生产。
17
包 衣
根据工艺要求包衣；设置蒸汽压力≥0.2MP进风温度65～80℃ 片床温度40～45℃ 出风温度40～60℃。
18
晾 片
将包衣片摊盘晾片；每盘厚度≤3.0cm ，晾片时间16h左右至包衣层完全固化； 晾片间相对湿度控制在20～28% 温度控制在18～26℃；将晾好的包衣片收料装于双层无菌袋中扎紧袋口。备内包装用。
17
装盒
将内包装好的产品根据包装规格，装盒
18
装箱
根据包装规格将装盒后的产品装箱、封箱
19
喷码
外包装纸盒、纸箱喷码：要求批号、生产日期、有效期准确无误，印字内容清晰，位置准确
20
成品检验
质检员根据出厂检验要求进行出厂检验，检验合格方可放行。，检验不合格，按《不合格品处理程序》处理。
21
入库储存
库房按照不同产品、不同批次单独存放，专人管理。根据成品的储存要求储存成品，确保储存过程不被污染。
8
反渗透过滤
高压供水泵将软化水泵入RO反渗透系统，膜前压力：＜1MPa，去除水中的大分子有机物。每次制水完后，进行冲洗20-30分钟。
9
纯化水消毒
经RO系统处理过的纯化水进入纯化水储罐，经过紫外灯消毒，经0.22um微孔过滤器供生产使用。每周检查清洗。
10
纯化水检验
质量部每周监测纯化水酸碱度、氯化物/硫酸盐/钙盐、重金属、不挥发物、氨、亚硝酸盐、硝酸盐、易氧化物、细菌/霉菌/酵母菌总数。水质应符合《中国药典2010版》纯化水，制水操作人员制水时每班检测酸碱度及电导率。检测不合格返回石英砂过滤系统重新处理。
装箱
根据包装规格将装盒后的产品装箱、封箱
23
成品检验
质检员根据出厂检验要求进行出厂检验，检验合格方可放行。
24
入库储存
库房按照不同产品、不同批次单独存放，专人管理。根据成品的储存要求储存成品，确保储存过程不被污染。
25
交付
按照先进先出的原则发货交付，装运前应保证运输车辆清洁卫生，确保产品在交付过程中不受污染
13
整粒
整粒筛网：根据工艺要求选择筛网目数（14、16、18目筛。）
14
总混
根据配料表，加入热敏原料（如香料）、助流剂（如硬脂酸镁），总混15分钟。总混完毕收料装于双层无菌袋中扎紧袋口；备检验用。
15
工序检验
质检员根据各产品总混颗粒质量标准进行检验，检验合格备压片用。
16
压 片
根据产品规格压片；控制片重差异在±4%限度内。将合格片子备包衣或直接供内包装用
20
装箱
根据包装规格将装盒后的产品装箱、封箱
21
成品检验
质检员根据出厂检验要求进行出厂检验，检验合格方可放行。
22
入库储存
库房按照不同产品、不同批次单独存放，专人管理。根据成品的储存要求储存成品，确保储存过程不被污染。
23
交付
按照先进先出的原则发货交付，装运前应保证运输车辆清洁卫生，确保产品在交付过程中不受污染
工艺流程就工艺描述确认人：
颗粒剂工艺流程图通则
合格不合格
合格
合格
2. 颗粒剂工艺描述
序号
工序
过程描述
1
原辅料及包装材料验收
相关部门根据生产订单安排，制定原辅料采购计划、实施。质量部根据采购产品检验规程对到货的原辅料及包装材料进行进货验证，当检验合格时通知库房办理正式的入库手续，根据先进先出原则发料进行生产。
11
粉碎、过筛
将颗粒状原辅料根据工艺要求（如白砂糖、木糖醇等）粉碎过80目筛
12
制粒干燥
将称量物料投入制粒机内，设置进风温度60～80℃出风温度40～60℃，混合15分钟后；用适量纯化水（纯化水应符合中国药典项下规定）做黏合剂制粒干燥，制粒干燥时间 2.0-2.5小时，检测水分≤5.0％时出料。
13
17
内包装
按要求进行内包装：1.铝塑包装：铝箔、PVC硬片包装密封严密。2.聚乙烯瓶包装：瓶装按要求瓶内装有拷贝纸和干燥剂，用铝箔垫密封瓶口。
18
装盒
将内包装好的产品根据包装规格，装盒
19
喷码
1瓶装半成品喷码：按工艺要求对瓶装半成品瓶底或瓶签喷码；要求批号、生产日期、有效期准确无误；印字内容清晰，位置准确。2外包装纸盒、防潮袋、外箱喷码：要求批号、生产日期、有效期准确无误，印字内容清晰，位置准确
6
活性炭过滤
经过砂缸过滤水进入碳缸，吸附去除水中的异味、余氯、有机物，排掉活性炭介质缝隙中的杂质及破碎的炭粒，每次制水前要进行反冲洗5分钟，排掉活性炭介质缝隙中的杂质，在正洗5分钟后开始正常供水。
7
阻垢剂软化处理
除垢剂：水为1：100比例配置，经计量泵按5-10mg/T阻垢剂量加入活性炭过滤后的水质中加入，降低水中的钙镁离子。在经过1-5um微孔过滤系统，在水温低于10摄氏度以下，需经过加热系统，进如RO系统。
22
交付
按照先进先出的原则发货交付，装运前应保证运输车辆清洁卫生，确保产品在交付过程中不受污染。
胶囊剂工艺流程图通则
合格 不合格
合格
合格
2.硬胶囊剂工艺描述
序号
工序
过程描述
1
原辅料及包装材料验收
相关部门根据生产订单安排，制定原辅料采购计划、实施。质量部根据采购产品检验规程对到货的原辅料及包装材料进行进货验证，当检验合格时通知库房办理正式的入库手续，根据先进先出原则发料进行生产。
7
阻垢剂软化处理
除垢剂：水为1：100比例配置，经计量泵按5-10mg/T阻垢剂量加入活性炭过滤后的水质中加入，降低水中的钙镁离子。在经过1-5um微孔过滤系统，在水温低于10摄氏度以下，需经过加热系统，进入RO系统。
8
反渗透过滤
高压供水泵将软化水泵入RO反渗透系统，膜前压力：＜1MPa，去除水中的大分子有机物。每次制水完后，进行冲洗20-30分钟。
5
石英砂过滤
进入砂缸过滤，去除水中较大悬浮物和颗粒，每次制水前要进行反冲洗5分钟，排掉石英砂介质缝隙中的杂质，在正洗5分钟后开始正常供水。
6
活性炭过滤
经过砂缸过滤水进入碳缸，吸附去除水中的异味、余氯、有机物，排掉活性炭介质缝隙中的杂质及破碎的炭粒，每次制水前要进行反冲洗5分钟，排掉活性炭介质缝隙中的杂质，在正洗5分钟后开始正常供水。
2
原辅料及包装材料储存
按规定的各类原辅料及包装材料储存条件储存。
3
原辅料及包装材料领用、计量
根据当班生产计划领用生产所需的原辅料及包装材料。按产品配由质量部送有资质的检测机构按GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》检测，并取得检验报告。
5
石英砂过滤
2
原辅料及包装材料储存
按规定的各类原辅料及包装材料储存条件储存。
3
原辅料及包装材料领用、计量
根据当班生产计划领用生产所需的原辅料及包装材料。按产品配料表计量称重。
5
自来水供水
水源采用市政供水, 且每半年由质量部送有资质的检测机构按GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》检测，并取得检验报告。
6
石英砂过滤
11
原辅料粉碎、过筛
将颗粒状原辅料（如白砂糖、柠檬酸、木糖醇等）根据工艺要求选择筛网（80目筛、或100目筛）粉碎过筛
12
制粒、干燥
将称量物料投入制粒机内，设置进风温度60～80℃出风温度40～60℃，混合15分钟后；用适量纯化水（纯化水应符合中国药典项下规定）做黏合剂制粒干燥，制粒干燥时间 2.0-2.5小时，检测水分≤5.0％时出料。
3
原辅料及包装材料领用、计量
根据当班生产计划领用生产所需的原辅料及包装材料。按产品配料表计量称重。
4
自来水供水
水源采用市政供水, 且每半年由质量部送有资质的检测机构按GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》检测，并取得检验报告。
5
石英砂过滤
进入砂缸过滤，去除水中较大悬浮物和颗粒，每次制水前要进行反冲洗5分钟，排掉石英砂介质缝隙中的杂质，在正洗5分钟后开始正常供水。
9
纯化水消毒
经RO系统处理过的纯化水进入纯化水储罐，经过紫外灯消毒，经0.22um微孔过滤器供生产使用。每周检查清洗。
10
纯化水检验
质量部每周监测纯化水酸碱度、氯化物/硫酸盐/钙盐、重金属、不挥发物、氨、亚硝酸盐、硝酸盐、易氧化物、细菌/霉菌/酵母菌总数。水质应符合《中国药典2010版》纯化水，制水操作人员制水时每班检测酸碱度及电导率。检测不合格返回石英砂过滤系统重新处理。
片剂工艺流程图通则
合格 不合格
合格
合格
2片剂工艺描述
序号
工序
过程描述
1
原辅料及包装材料验收
相关部门根据生产订单安排，制定原辅料采购计划、实施。质量部根据采购产品检验规程对到货的原辅料及包装材料进行进货验证，当检验合格时通知库房办理正式的入库手续，根据先进先出原则发料进行生产。
2
原辅料及包装材料储存
按规定的各类原辅料及包装材料储存条件储存。
7
阻垢剂软化处理
除垢剂：水为1：100比例配置，经计量泵按5-10mg/T阻垢剂量加入活性炭过滤后的水质中加入，降低水中的钙镁离子。在经过1-5um微孔过滤系统，在水温低于10摄氏度以下，需经过加热系统，进如RO系统。
8
反渗透过滤
高压供水泵将软化水泵入RO反渗透系统，膜前压力：＜1MPa，去除水中的大分子有机物。每次制水完后，进行冲洗20-30分钟。
工艺流程及工艺描述确认人：
糖果-压片糖果生产工艺流程图通则
合格 不合格
合格
2压片糖果工艺描述
序号
工序
过程描述
1
原辅料及包装材料验收
相关部门根据生产订单安排，制定原辅料采购计划、实施。质量部根据采购产品检验规程对到货的原辅料及包装材料进行进货验证，当检验合格时通知库房办理正式的入库手续，根据先进先出原则发料进行生产。
17
包 衣
根据工艺要求包衣；设置蒸汽压力≥0.2MP进风温度65～80℃ 片床温度40～45℃ 出风温度40～60℃。
18
晾 片
将包衣片摊盘晾片；每盘厚度≤3.0cm ，晾片时间16h左右至包衣层完全固化； 晾片间相对湿度控制在20～28% 温度控制在18～26℃；将晾好的包衣片收料装于双层无菌袋中扎紧袋口。备内包装用。
17
装盒
将内包装好的产品根据包装规格，装盒
18
装箱
根据包装规格将装盒后的产品装箱、封箱
19
喷码
外包装纸盒、纸箱喷码：要求批号、生产日期、有效期准确无误，印字内容清晰，位置准确
20
成品检验
质检员根据出厂检验要求进行出厂检验，检验合格方可放行。，检验不合格，按《不合格品处理程序》处理。
21
入库储存
库房按照不同产品、不同批次单独存放，专人管理。根据成品的储存要求储存成品，确保储存过程不被污染。
8
反渗透过滤
高压供水泵将软化水泵入RO反渗透系统，膜前压力：＜1MPa，去除水中的大分子有机物。每次制水完后，进行冲洗20-30分钟。
9
纯化水消毒
经RO系统处理过的纯化水进入纯化水储罐，经过紫外灯消毒，经0.22um微孔过滤器供生产使用。每周检查清洗。
10
纯化水检验
质量部每周监测纯化水酸碱度、氯化物/硫酸盐/钙盐、重金属、不挥发物、氨、亚硝酸盐、硝酸盐、易氧化物、细菌/霉菌/酵母菌总数。水质应符合《中国药典2010版》纯化水，制水操作人员制水时每班检测酸碱度及电导率。检测不合格返回石英砂过滤系统重新处理。