杂粮分装工艺流程图

杂粮米杂粮米是以大米、玉米为主要原料，配以荞麦、莜麦、薏仁、大麦、高粱、山药、茯苓、大豆、豌豆、马铃薯、甘薯等，按一定合理比例配制，经挤压加工而成，外观形状、强度与普通大米相似，生熟不松散，煮制不成浆，其色泽与原料本身色泽和配方有关；杂粮米保留了较高的原料中的营养成分，功能性增强，口感改善，提高了人体对蛋白质的消化和吸收能力。

杂粮米具有如下几个优势：一、产品优势1、营养成分虽然挤压温度很高，但在挤压膨化过程中由于腔体高温作用时间短，与氧接触机会少，且成品在被挤出模具的瞬间，温度急骤降低，物料受热强度不太大，故维生素损失不太严重，要相对于其他加工方式要小，所以仍有约70%的V A 和50%以上的VC被保留下来，VB1 挤压膨化后的保留量为52%，而VB2的保留量可达92%；维生素B6保留量为71%-83%，维生素B12为65%-99%，β-胡萝卜素损失不大；杂粮中膳食纤维成分经挤压膨化后，产生了微粒化效果，纤维素发生结构变化，部分纤维由非水溶性变成水溶性，可溶性纤维相对增加，从而使功能性增强，并且口感改善，挤压过程中矿物质基本没损失。

杂粮蛋白质经过挤压膨化后变性，蛋白质发生降解，氨基酸和水溶性成分含量增加，并且组织结构变成多孔状，有利于同人体消化酶的接触，提高了人体对蛋白质的消化和吸收能力，同时杂粮所含的多种不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸、亚麻酸，以磷脂、低聚糖、多肽和黄酮等生物活性物质。

2、营养搭配单一杂粮的营养并不能完全满足人体的需要，根据营养平衡理论设计配方，对各种杂粮之间进行营养组合，大大提高改善精、细杂粮食品中的营养组成。

杂粮米与其它营养强化米相比，具有更加均衡的营养、更加适味的口感、更加丰富的品种，它可根据不同的人群、不同的嗜好改变配方，使杂粮米适合不同类型的人群需要。

3、表观杂粮米的粒形、粒度酷似大米，其色泽与原料本身色泽和配方有关，煮成饭后具有饭粒的形状，与大米混合蒸煮，其外观与普通大米饭相似。

除尘系统直接关系到 工作环境和工人的身 体健康，若除尘效果 不佳，造成粉尘飞扬， 还有产生粉尘爆炸的 危险。 大都采用密 闭的环境安装。
（2）提升机
是连接各加工 设备的物流通 道，起传送物 料的作用。玻 璃管便于观察 物料流量。
（3）空压机储气设备
稻谷加工工艺流程
接收稻谷 白米分级
贮存稻谷
一道色选
（4）磁选器
• 磁选的目的是清除稻 谷中的磁性杂质。磁 选安排在初清之后， 一方面，可使比稻谷 大的或小的磁性杂质 先通过筛选除去，以 减轻磁选设备的负担； 另一方面，可避免磁 性杂质损坏作用较强 的设备，磁选设备有 多种，一般米厂常用 的是永磁筒
二．砻谷工段
砻谷工段的主要任务是， 脱去稻谷的颖壳，获 得纯净的糙米，并使 分离出的稻壳中尽量 不含完整粮粒。 砻谷工段的工艺流 程如下所示： 净谷→砻谷→稻 壳分离→谷糙分离→ 净糙
运输销售
二道碾白
• 是通过利用整米和碎 米的长度不一致的原 理，将整米和碎米分 离开。机器可将三个 筛筒进行组合。通过 不同的组合和筛孔大 小的变化，可以将原 料分为整米、大碎米 和小碎米
（3）白米分级筛
• 白米分级的目的是从 白米中分出超过质量 标准规定的碎米。成 品米中含碎米的多少 是我国对大米进行定 级的指标之一
•
厚度分级是根据各种 米粒的厚度尺寸进行 分级，在物料通过机 内的网筒筛面时，较 小的米粒通过筛网的 条形孔被排出到机外。 该机能简单而有效地 分离出破碎粒和未熟 粒及异常米粒，以提 高产品质量
三．白米整理工段
•
碾米工段的主要任务 是，碾去糙米表面的 部分或全部皮层，制 成符合规定质量标准 的成品米。碾米工段 工艺流程如下所示： 净糙→碾米→厚度机 →长度机→白米分级 →色选机→抛光机→ 定量包装→成品

包装
大米定量包装机
大米缝包机
1、包装完好，打码清晰，
2、净含量短缺量不得超过1%。
3
检验
0.1mg分析天平
0.1g电子天平
恒温干燥箱
水分、净含量、感官、杂质、碎米率、加工精度符合GB1354标准要求
大米（分装）工艺流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图
说明
1、“★”为关键质量控制工序，即：原料验收，成品包装。
2、关键质量控制点、关键设备和参数见下表：
序号
关键控制工序
关键设备名称及型号
工艺技术参数
1
原料验收
----
1、具有正常粮食的色泽及气味，没有发霉变质现象。
2、原料需提供供应商资质或符合GB1354标准的合格的检验报告。
2

五黑杂粮粉加工流程
五黑杂粮粉加工流程一般包括以下步骤：
1. 原材料清洗：将五黑杂粮浸泡于清水中，去除杂质和杂草。

2. 粉碎：将处理干净的五黑杂粮放入粉碎机中，研磨成粉末状。

3. 筛选：用筛子筛一遍粉末，去除颗粒较大的杂质。

4. 烘干：将筛选后的五黑杂粮粉放入烤箱中，向内通入热风，烘干至水分含量达到要求。

5. 包装：将烘干后的五黑杂粮粉装入包装袋中，密封存放。

以上就是五黑杂粮粉的加工流程。

为了保证粉末的卫生安全和营养成分，我们在生产过程中会严格遵循相应的步骤和标准。

6
锅入水、加入山 楂和乌梅→烧开 出锅（取出山楂 乌梅）→灌装 （加山楂乌梅） →冷却→入库
1.常温 配送2. 每周一 次给车 常温 厢用过 氧乙酸 消毒
无 需 加 热
即 食
每年5 24h生产 月-9 加售卖 月
由于食用方 式决定售卖 时段
4
黄 豆 豆奶油 鲜玉米 玉 轻工业行 粒 水 米 业标准： 白 糖 豆 QB/T2132消泡剂 奶 2008 植脂末 玉米汁 玉米酱
1.冷库 温度： 0-5℃ 2.分货 温度： 25℃以 下
1.水温 85℃以 上 1.常温 产品必 配送2. 须达到 每周一 68℃以 次给车 常温 上2.先 厢用过 加热的 氧乙酸 先售卖 消毒 3.且不 能反复 加热 1.水温 85℃以 上 产品必 须达到 68℃以 常温 上2.先 加热的 先售卖 3.且不 能反复 加热
全年
24h生产 加售卖 消毒程序： 先用开水 （85℃以 上）烫洗→ 2%氢氧化钠 溶液清洗→ 再用开水 （85℃以 上）烫洗→ 用1%硝酸溶 液清洗→最 后用开水 （85℃以 上）烫洗
加 热 即 食
全年
24h生产 加售卖
加 热 即 食
全年
24h生产 加售卖
早餐液态类产品档案
关键环节控制 序号 品名 执行标准 配料 物料控制 工艺流程 制程 环节 清洗→浸泡→研 磨（一磨→二磨 →三磨）→八次 连续升温→煮浆 调配（玉米汁） →过滤→乳化 （加料）→暂存 →均质机→板式 杀菌机→高位缸 →灌装→冷却→ 1.原材料 装筐→入库 ：资质齐 注：玉米汁：玉 全、无异 米粒→胶体磨→ 常2.包 玉米汁 材：资质 齐全、无 异常 锅入水→水开加 奶茶粉→烧开出 锅→灌装（加椰 果）→冷却→入 库 1.泡豆时间：夏6 —8h水温：26— 27℃，冬8—12h 、水温：10-12℃ 2.灌装温度：85 ℃以上、3.喷当 天日期4.冷却温 度16℃以下5.装 筐数量（玉米豆 奶70袋/筐、奶茶 39杯/筐）6.手部 75%酒精消毒 （15min/次）、 班前设备消毒 分装 环节 配送 环节 储藏 条件 售卖环节 复热 方式 食用 时段 生产 周期 保质期 备注

大米加工工艺流程图大米加工工艺流程图大米是我国传统主食之一，大米加工工艺流程图是指将稻谷加工成大米的整个过程。

大米加工工艺流程主要包括清理、脱壳、砻磨、选精、碾磨等环节。

下面将详细介绍大米加工的工艺流程。

首先，在清理环节，将稻谷进行筛分，将杂质、石子等杂物剔除，确保稻谷的纯净度。

清理完毕后，将清理好的稻谷送入脱壳环节。

在脱壳环节，利用脱壳机将稻谷的外壳与米胚分离开来。

通过振动和撞击，使稻壳与米粒产生摩擦，从而实现脱壳的目的。

脱壳完毕后，将脱壳的稻谷送入砻磨环节。

砻磨是大米加工中的重要环节，通过砻磨机将脱壳的稻谷进行磨精，剔除掉其中的一些色泽较差、含有杂质的米粒，提高整体的品质。

砻磨后的稻谷成为未经选择的大米。

接下来是选精环节，将经过砻磨的大米送入选精机进行筛分。

选精机以大米的大小、形状、质地等为依据，将大米分为不同等级，剔除其中的不合格品。

这一环节的目的是进一步提高大米的品质。

最后是碾磨环节，将通过选精的大米送入碾米机进行碾磨。

碾米机利用摩擦和压力将大米精磨成白米。

在这个过程中，不断调整碾磨机的间隙，以达到最佳的碾磨效果，保持大米的口感和营养价值。

碾磨完毕后，大米经过除糠、除尘等工序进行精细处理，最终成为市售的白米。

综上所述，大米加工工艺的流程包括清理、脱壳、砻磨、选精和碾磨等环节。

通过这些工序，稻谷可以被加工成为品质优良的大米。

在加工的过程中，需要使用专业的设备和仪器，掌握合适的操作技巧，以确保加工出的大米在口感、质量和营养方面能够达到最佳效果。

大米加工工艺的精细和科学化，对保障大米的品质和供应具有重要意义。

饲料生产工艺流程图
（一)、配合饲料的生产工艺流程图
（二)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库.
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块,多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定.按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高.
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。

农业产业化深加工项目模式的探讨
郑州德亿粮食加工技术咨询有限公司 廉长德
农业产业化是在稳定家庭联产承包责任制的前提下，以市场为导向，以经济 效益为中心，通过龙头企业把农户生产与国内外市场连接起来，实现种养加、产 供销、贸工农一体化经营，使农产品从生产到消费的各个环节有机联成一个完整 的产业体系，使农业龙头企业与农民结成利益共沾、风险共担的经济共同体。
一、企业家应该善于在国家的宏观经济和产业政策走向中寻找发展方向，选 准朝阳产业
项目的提出首先是符合国家的发展战略和产业政策，应该在国家的产业政策 中选项目。在我国的产业发展中，农业的发展一直是整个国民经济发展的薄弱环
1
节，可以说是制约我国整个社会发展的瓶颈。所以，党中央一直把“三农”问题摆 在国民经济和社会发展的重要位置，最近又作出了建设社会主义新农村的战略， 提出了具体的要求和目标，出台了一系列加快农村发展的政策和措施，这是我们 投身新农村建设，选择农业项目的历史机遇。
农业深加工项目是农民致富的根本出路，国家连续 6 年颁布的中央一号文件 中体现了支持农业发展根本思路，加大了支持农业深加工的政策力度。当前，农 业深加工正处在快速发展的阶段，并呈现了新的特点，总的趋势体现在“四个转 变”。一是逐步从量的扩张向质的提高转变；二是由点状发展向优势产业和优势 产业带集聚；三是由初级加工为主向精深加工延伸；四是由单一加工模式向多元 化加工类型演进。
2
对农产品加工企业减收增值税。给农产品加工示范工程予以贴息贷款等，都将极
大地激活农业和农产品的深加工。
三、选择较为完善的加工模式，更有利于企业未来的发展
完善的深加工模式，对企业延长产品加工链条，带动社会就业，促产业化
发展，有利于企业未来的发展和农民的增收。下面以小麦为例，介绍几种深加工

降 落 数 值, S
气
味
≤ ≤ ≤ 15.0 ≤
≤ ≤ ≤12.5
~
正常
＞
杂质超过 %的，据实扣量。
＞ 15.0%以上的每增加3%扣重1%
＞
单项超过 %，加做降落数值，
＞ s准收，每增加 %扣重1%
＞
＞ ＞＞14
12.5~13.5%每增加0.1%扣重0.1% 13.5~14.0%每增加0.1%扣重0.2%
磁选 磁性 前
垂直吸风分离器 吸风分离器
高效振动筛 平面回转筛 分级比重去石机 吸式比重去石机
碟片滚筒精选机 荞子抛车
永磁筒 磁力分选器
表面处理 硬度与强度 处
卧式打麦机 撞击机 去石洗麦机
调质处理 吸水性热导性与组织结构 强力着水机 喷雾着水机
理
去石洗麦机
搭配 面筋白度灰分与内在品质 容积式配麦器
重力式配麦器
小麦加工工艺流程图
毛麦清理 筛理
去石
精选 打麦
筛理
小 一次着水（润麦）
麦 润麦（约24~36小时）
清
理 净麦清理 打麦
筛理
去石 刷麦
二次着水（喷雾着水）
去石
润麦（约20~30分钟）
入磨
小麦加工工艺流程图
制粉是小麦加工最复杂也是最重要的结段
制粉的目的是将经过清理和水分调节后的小麦 （净麦）通过机械作用的方法，加工成不同需求的 小麦粉，同时分离出副产品。
优质小麦 弱筋小麦
籽粒 小麦粉
项目
容重,g/L
≥
水分,%
≤
不完善粒,%
≤
杂质,% 总量
≤
矿物质 ≤
色泽、气味
≤

教槽料、乳猪料生产工艺(二次制粒)流程图玉米+碎米(要经过初清筛)、发酵豆粕（或豆粕）①第一次粉碎②第一次蒸汽(熟化)制粒（调质温度90℃以上尽量高，环膜直径4.5～5.5mm）④冷却后熟化基础料⑤第二次粉碎②混合③核心料、发酵豆粕、玉米、油1.成品（粉料）第二次（调质温度50－60℃左右，环膜直径2.0-2.5mm）④成品（粒料）⑥加工要求：1、必须用东北、新疆等地的玉米，不可用河南、河北、山东、山西及其以南地区的玉米，且玉米粉碎前必须过滚筒式清理筛（两层筛），筛掉破碎粒、不饱满粒及粉尘。

2、选用的玉米(可以掺用部分新鲜的碎米)与豆粕的第一次粉碎切勿太细，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时按规定比例将原料粗略混合后进行第一次制粒；3、第一次制粒蒸汽温度尽可能高(90度以上)，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，不要超过60度，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：5:1。

4.、核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机,因乳猪、教槽料糖及乳糖较多,混合时间应稍长一些。

生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；5.、成品损耗率要小于0.5%,制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。

6、所有含油脂的原料、蛋白原料都要最新鲜，成品的丙二醛类（TBA）指标应≤2附录一：制粒工艺主要参数控制表调质器：其电流要严格按照设备要求控制转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3左右）环模孔径（第一次/第二次）：3.5-5.5/2.0-2.5mm（教槽1.8-2.2mm）第一次制粒尽可能用最大孔径的旧环模，压缩比不限但应尽可能小第一次制粒的蒸汽尽可能含水少！第二次制粒环模的压缩比：5:1（或4:1视成品硬度调整），压缩比太高会颗粒太硬,融水性不好。

杂粮分装工艺流程杂粮是指除了稻谷、小麦、玉米以外的其他谷物，如糜、稗、黍、粟、薏米、小米、荞麦、高粱等。

杂粮富含蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，具有多种营养价值，因而备受青睐。

为了方便储存和销售，杂粮需要进行分装加工。

下面将介绍杂粮分装工艺的流程。

一、原料准备首先要准备好需要分装的杂粮原料，确保原料的质量符合卫生标准，没有杂质和异物。

同时要准备好分装所需的包装袋和标签。

二、清洁处理将原料进行清洁处理，去除杂质、异物和糠糠。

可以通过筛分、风选等方式进行清洁处理，确保原料的干净卫生。

三、烘干清洁处理后的杂粮需要进行烘干处理，以保证原料的质量和延长保存期。

烘干温度和时间要根据不同的杂粮种类和含水量来确定，一般情况下，烘干温度控制在50-60摄氏度，时间根据杂粮的含水量而定。

四、包装烘干后的杂粮需要进行包装，选择合适的包装袋进行分装。

包装袋要具有一定的透气性和防潮性能，以保持杂粮的质量。

同时，在包装袋上要标明杂粮的种类、净含量、生产日期、保质期等信息，并进行密封包装。

五、称重将包装好的杂粮进行称重，确保每袋杂粮的净含量符合标准要求，避免因净含量不足或超出而导致的不必要的损失。

六、质检对分装好的杂粮进行质量检验，检查包装是否完好无损，杂粮是否有异味、霉变等情况。

确保分装好的杂粮符合卫生标准和质量要求。

七、包装成品经过质检合格的杂粮进行成品包装，将包装好的杂粮堆放整齐，标明堆放位置和数量，并进行包装成品的清点和登记。

以上就是杂粮分装工艺的流程，通过以上流程，可以确保杂粮的质量、卫生标准和外观要求。

希望对大家有所帮助。

《食品CAD》课程作业米厂工艺流程图姓名：陆旭丽学号：1201070511专业：粮食工程班级：教改1202班一、绘图思路1.图形界限的选定根据所选的米厂工艺流程图的大小及具体绘图要求选择合适的图形界限，所选的工艺流程图共有11台提升机，每两台提升机之间的设备不算特别复杂，因此可选用A4（297,210）的图纸，可设置图形界限的大小为297,210。

2.绘图的整体思路（1）遵循原则：由大到小，从粗到细，由整体到局部，图毕必有修改。

（2）绘图整体思路：在通过对所选工艺流程图的观察，综合上面的设计原则，首先根据观察图时所确定的思路新建图层，确定线宽、线型、文字样式等。

然后根据所选定的图形界限的大小确定各楼层之间的距离，利用构造线画出各楼层之间的分界线，接着确定每两个提升机之间的大致距离并画出提升机，这样，整体的轮廓就出现了。

再接着开始画设备，在需要的地方尽可能建块，并综合练习多种命令（设备都是先定位后作图）。

最后静心认真仔细地修改完善。

3.初步观察图形时的难点和细节（1）难点：各设备尺寸的确定及大小的合理搭配等；（2）细节：各设备的位置、尺寸的确定，多线交汇处的处理，流程线转角处做圆角处理，设备绘制的规范性，如振动清理筛、白米分级筛中线段平行绘制等等。

4.设计时用到的主要命令（1）直接绘图命令图形界限设置——按制图需要设置绘图空间大小直线——绘制直线，在绘图中用到的最多圆——绘制圆，用在绘制圆筒初清筛、“沙克龙”的关风器、砻谷机、风机等上偏移——多用于偏移距离已知的图形偏移，这次绘图图形具体尺寸未知，用得较少，可根据具体情况使用，在绘制标题栏表格时有用到多段线——用于绘制箭头图层设置——通过对不同线条的设置，来帮助我们更好的识图与分析本次绘图中设备及主要流程采用粗实线，风网采用点划线创建块、插入块——为日后作图提供便利复制——复制图形到另一地方镜像——绘制对称图形，如砻谷机矩形——绘制矩形多行文字——在图中插入文字切点——在画直线与圆或者圆与圆相切时用到，如风机的绘制移动——将图形从一个地方移到另一个地方，多用于设备位置的修改(2)作图修改命令删除、修剪——删除多余的不需要的线段拉伸——多用于设备位置、大小的修改圆角——多用于流程线转角处旋转——用于风机摆放方向的修改分解——用于分解需要修改的块、矩形等二、绘图环境设置在windows 8操作系统中运行的由Autodesk公司开发的Autodesk 2007 版本软件中制图。

技术文件-饲料生产工艺流程图及工艺详解（二）、原料的接收：1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2、包装原料的接收，分为人工搬运和机械接收两种。

3、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存：饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，伺料厂的料仓有简仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用简仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一-段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理：饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎：饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，同料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺。

是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型何料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

( 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

杂粮压片工艺流程The process of pressing mixed grains into cakes, also known as the mixed grains pressing process, is an important step in the production of various grain products. This process involves the use of specialized equipment to compress a mixture of different grains into compact, uniform cakes or bars. The result is a convenient and nutritious product that can be consumed as a snack or added to meals.杂粮压片工艺流程是将不同粮食混合后压制成块状或条状的重要步骤，在各种粮食产品的生产过程中起着重要作用。

这个过程需要利用专业设备将不同粮食的混合物压缩成紧凑、均匀的饼状或条状。

其结果是一种方便、营养丰富的产品，可以作为零食食用或添加到餐饮中。

One of the key steps in the mixed grains pressing process is the selection and preparation of the grains. This involves carefully choosing a variety of grains, such as rice, millet, sorghum, and more, and then cleaning, soaking, and possibly cooking them to the appropriate consistency. The grains are then mixed in precise proportions to achieve the desired taste, texture, and nutritional profile.杂粮压片工艺流程中的一个关键步骤是选择和准备粮食。