杂粮分装工艺流程图

杂粮米杂粮米是以大米、玉米为主要原料，配以荞麦、莜麦、薏仁、大麦、高粱、山药、茯苓、大豆、豌豆、马铃薯、甘薯等，按一定合理比例配制，经挤压加工而成，外观形状、强度与普通大米相似，生熟不松散，煮制不成浆，其色泽与原料本身色泽和配方有关；杂粮米保留了较高的原料中的营养成分，功能性增强，口感改善，提高了人体对蛋白质的消化和吸收能力。

杂粮米具有如下几个优势：一、产品优势1、营养成分虽然挤压温度很高，但在挤压膨化过程中由于腔体高温作用时间短，与氧接触机会少，且成品在被挤出模具的瞬间，温度急骤降低，物料受热强度不太大，故维生素损失不太严重，要相对于其他加工方式要小，所以仍有约70%的V A 和50%以上的VC被保留下来，VB1 挤压膨化后的保留量为52%，而VB2的保留量可达92%；维生素B6保留量为71%-83%，维生素B12为65%-99%，β-胡萝卜素损失不大；杂粮中膳食纤维成分经挤压膨化后，产生了微粒化效果，纤维素发生结构变化，部分纤维由非水溶性变成水溶性，可溶性纤维相对增加，从而使功能性增强，并且口感改善，挤压过程中矿物质基本没损失。

杂粮蛋白质经过挤压膨化后变性，蛋白质发生降解，氨基酸和水溶性成分含量增加，并且组织结构变成多孔状，有利于同人体消化酶的接触，提高了人体对蛋白质的消化和吸收能力，同时杂粮所含的多种不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸、亚麻酸，以磷脂、低聚糖、多肽和黄酮等生物活性物质。

2、营养搭配单一杂粮的营养并不能完全满足人体的需要，根据营养平衡理论设计配方，对各种杂粮之间进行营养组合，大大提高改善精、细杂粮食品中的营养组成。

杂粮米与其它营养强化米相比，具有更加均衡的营养、更加适味的口感、更加丰富的品种，它可根据不同的人群、不同的嗜好改变配方，使杂粮米适合不同类型的人群需要。

3、表观杂粮米的粒形、粒度酷似大米，其色泽与原料本身色泽和配方有关，煮成饭后具有饭粒的形状，与大米混合蒸煮，其外观与普通大米饭相似。

五黑杂粮粉加工流程
五黑杂粮粉加工流程一般包括以下步骤：
1. 原材料清洗：将五黑杂粮浸泡于清水中，去除杂质和杂草。

2. 粉碎：将处理干净的五黑杂粮放入粉碎机中，研磨成粉末状。

3. 筛选：用筛子筛一遍粉末，去除颗粒较大的杂质。

4. 烘干：将筛选后的五黑杂粮粉放入烤箱中，向内通入热风，烘干至水分含量达到要求。

5. 包装：将烘干后的五黑杂粮粉装入包装袋中，密封存放。

以上就是五黑杂粮粉的加工流程。

为了保证粉末的卫生安全和营养成分，我们在生产过程中会严格遵循相应的步骤和标准。

大米加工工艺流程图大米加工工艺流程图大米是我国传统主食之一，大米加工工艺流程图是指将稻谷加工成大米的整个过程。

大米加工工艺流程主要包括清理、脱壳、砻磨、选精、碾磨等环节。

下面将详细介绍大米加工的工艺流程。

首先，在清理环节，将稻谷进行筛分，将杂质、石子等杂物剔除，确保稻谷的纯净度。

清理完毕后，将清理好的稻谷送入脱壳环节。

在脱壳环节，利用脱壳机将稻谷的外壳与米胚分离开来。

通过振动和撞击，使稻壳与米粒产生摩擦，从而实现脱壳的目的。

脱壳完毕后，将脱壳的稻谷送入砻磨环节。

砻磨是大米加工中的重要环节，通过砻磨机将脱壳的稻谷进行磨精，剔除掉其中的一些色泽较差、含有杂质的米粒，提高整体的品质。

砻磨后的稻谷成为未经选择的大米。

接下来是选精环节，将经过砻磨的大米送入选精机进行筛分。

选精机以大米的大小、形状、质地等为依据，将大米分为不同等级，剔除其中的不合格品。

这一环节的目的是进一步提高大米的品质。

最后是碾磨环节，将通过选精的大米送入碾米机进行碾磨。

碾米机利用摩擦和压力将大米精磨成白米。

在这个过程中，不断调整碾磨机的间隙，以达到最佳的碾磨效果，保持大米的口感和营养价值。

碾磨完毕后，大米经过除糠、除尘等工序进行精细处理，最终成为市售的白米。

综上所述，大米加工工艺的流程包括清理、脱壳、砻磨、选精和碾磨等环节。

通过这些工序，稻谷可以被加工成为品质优良的大米。

在加工的过程中，需要使用专业的设备和仪器，掌握合适的操作技巧，以确保加工出的大米在口感、质量和营养方面能够达到最佳效果。

大米加工工艺的精细和科学化，对保障大米的品质和供应具有重要意义。

饲料生产工艺流程图
（一)、配合饲料的生产工艺流程图
（二)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库.
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块,多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定.按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高.
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。

教槽料、乳猪料生产工艺(二次制粒)流程图玉米+碎米(要经过初清筛)、发酵豆粕（或豆粕）①第一次粉碎②第一次蒸汽(熟化)制粒（调质温度90℃以上尽量高，环膜直径4.5～5.5mm）④冷却后熟化基础料⑤第二次粉碎②混合③核心料、发酵豆粕、玉米、油1.成品（粉料）第二次（调质温度50－60℃左右，环膜直径2.0-2.5mm）④成品（粒料）⑥加工要求：1、必须用东北、新疆等地的玉米，不可用河南、河北、山东、山西及其以南地区的玉米，且玉米粉碎前必须过滚筒式清理筛（两层筛），筛掉破碎粒、不饱满粒及粉尘。

2、选用的玉米(可以掺用部分新鲜的碎米)与豆粕的第一次粉碎切勿太细，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时按规定比例将原料粗略混合后进行第一次制粒；3、第一次制粒蒸汽温度尽可能高(90度以上)，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，不要超过60度，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：5:1。

4.、核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机,因乳猪、教槽料糖及乳糖较多,混合时间应稍长一些。

生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；5.、成品损耗率要小于0.5%,制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。

6、所有含油脂的原料、蛋白原料都要最新鲜，成品的丙二醛类（TBA）指标应≤2附录一：制粒工艺主要参数控制表调质器：其电流要严格按照设备要求控制转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3左右）环模孔径（第一次/第二次）：3.5-5.5/2.0-2.5mm（教槽1.8-2.2mm）第一次制粒尽可能用最大孔径的旧环模，压缩比不限但应尽可能小第一次制粒的蒸汽尽可能含水少！第二次制粒环模的压缩比：5:1（或4:1视成品硬度调整），压缩比太高会颗粒太硬,融水性不好。