膨化食品生产工艺流程图
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(2021)膨化米果加工工艺完美版PPT
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小块形米果烘烤时，米果生坯应准确计量，大块形米
果烘烤时，通过振动器排列并手工配合整理，防止米
果重叠，烘烤不匀。注意：观察染燃烧情况，随时掌
握烘烤质量，适时调整输送带速度或燃烧火力。
• 干配制调味液：根据调味料的质量要求，认真检查所 使用的调味料质量是否符合要求，做到不合格原料不 投产。按照配方中规定量，将合格调味料分别计量， 置于各自专用器具中。把一次量酱油的1/3加入淀粉搅 拌，制成淀粉乳量，另2/3倒入节蒸汽锅，在蒸汽压 0.3-0.5kg/cmm下加热搅拌，绝对不超过1kgf/cmm，否 则会发生危险。当温度达到75℃时，加入淀粉乳，温 度达85℃，停止加热，边搅拌加入其它调味料。注意 冷却时还应继续搅拌，使调味液粘性稳定，加热时， 温度不可超过90℃，否则香味易挥发，另外，夹层锅 搅拌机的中片会因过热而变形，运行时千万注意。
第十四章-膨化工艺ppt课件
44
2、鱼、虾类膨化饲料加工工艺
用挤压膨化机可生产浮性、悬浮性、沉性等鱼虾 膨化饲料 工艺流程：清理除杂、除铁、微粉碎、筛分、配料、混合、
调质、挤压膨化、切段、干燥、冷却、微量养分喷涂、油脂 喷涂和成品包装等阶段
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清理过的物料以及其他原料必须经微粉碎机粉碎
粉碎粒度要求较细，孔直径约等于1mm筛上物低于9％为宜 若模孔直径在1.5mm以下，粉碎粒度应达到90%以上通过80目
7
2、膨化基本过程
将物料从缓冲仓喂入，通过一个搅拌滚筒后进入膨化腔
膨化腔是由螺杆、螺筒、压模等组成从入口至出口摩擦 力越来越大的通道
被膨化的物质受到递增的压力、相互的摩擦力以及通过 膨化腔而产生的压力，在少于30秒内、1.5~ 4.0MPa压 力下从室温加热至135~160℃ 当被膨化物质从膨化机出口挤出时，突然下降的气压使 物质迅猛膨胀，同时蒸汽从产品中逸出 从营养角度出发，各种膨化机通常能起有益效果：淀粉 的剪切与糊化、蛋白质变性与剪切、破坏微生物和一些 毒素、脱水作用
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喂料系统中的缓冲仓和喂料器是一体的，仓内有 破拱装置，底部为螺旋喂料器，由无级调速电机 带动 膨化系统与湿法膨化机相似，由螺杆、套筒、阻 力圈、压模、主轴及温度传感器装置等组成 不同的是不用蒸汽加热，只加水进行增湿，套筒 不是夹套式的
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（6）双螺杆膨化机
结构复杂，能膨化粘稠状物料，出料稳定，不受供料波动影响;
汽态水所占体积是液态水的很多倍。当水蒸气膨胀时，压缩 料膨胀，在产品内部形成面包那样的多孔结构
产品比它所经过模孔的直径大许多倍 膨化机的膨化原理基本与爆玉米花相同
(完整版)年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图
食品工厂设计与环境保护作业学院：课程设计任务书食品与生物工程学院10级食品科学与工程专业学生题目年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图天然薯条是利用薯加工后废弃的薯头及壳，经除杂、清洗、烘干后直接粉碎至80-100目大小颗粒，以一定的比例与大米、玉米混合后，通过挤压膨化等一系列生产过程，制成薯味浓郁的休闲小食品，其蛋白质、钙、磷等物质含量较高，与一般市售薯条相比具有风格独特、营养丰富、薯味纯正等特点,具有广阔的发展前景。
一、经济技术指标以生产薯条为主，少部分生产薯片。
1、生产规模：年产3000吨。
全年生产，没有季节性。
2、生产品种：以普通产品为主，产品应达到卫生标准。
3、原料配方及全年用量大米150吨（50%）、玉米80吨（17%）、植物油70吨（12%）、薯粉62吨（8%）、葡萄糖60吨（7%）、食盐8吨（0.8%）、调味料40吨（6%）调味料配方盐15糖28味精13I+G 0.4博邦9361薯粉25薯肉精油0.7辣椒红色素0.1干贝素1.0HVP3博邦9319鸡粉5麦芽糊精9抗结剂0.44、定员管理人员（厂长、财会、班长、科长、供销） 30人原料库（保管、配料） 100人成品库（配货、发货） 80人生产工人 2000人左右辅助工人 500人左右根据实际可进行添补或裁员二、主要设备单螺杆挤压膨化机6台、切割机2台隧道式烤炉2台、调味机4台粉碎机4台立式充气自动包装机6台三、工艺流程大米、玉米→粉碎至40目颗粒→加薯粉→混合→调湿（食盐溶于水中）→挤压膨化→切割成型→烘烤→喷油、调味→包装→成品四、操作要点1、原料精选：大米（粳米）、玉米无虫蛀霉变，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽。
薯头要保持新鲜，将刚下的薯头、壳除杂洗净，及时烘干，否则薯头内容物会大量流失，并且易受细菌污染，使薯头变黑发臭而影响产品质量。
烘干后的薯头、壳粉碎至80—100目大小。
２、加水拌料：在混合机中将大米、玉米、薯粉按比例混拌匀，部分食盐应先溶解于调湿度的水中掺到混合料中，便于分散均匀。
膨化工艺流程
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进行膨化食品生产之前，首先要进行充分的准备工作。
膨化食品,米果的生产实用工艺和配方
德盛食品米果产品编号规则一、总则虽说米果的块形种类不是很多，但每一种块形的尺寸变化非常大，花纹种类很多，这给产品的标识带来了很大的困难。
为了便于标识，特制定“米果产品编号规则”。
混合块形如M —41，M —81，YAMATO MIX ，GEISHA MIX 。
代码、口味代码）。
二、各项说明1、块形代码：用大写英文字母表示产品所属块形种类。
表1块形名称及对应的代码同一种地形的不同品种，可通过成型尺寸、花纹、颜色、修饰和口味等加工区别。
注：SZ代表柿种, SZ1代表罗源柿种, SZ2代表小柿种, SZ3……（由小大）SY代表树叶,SY1代表小树叶(M-115树叶);SY2代表大树叶;BY代表大半月形; BY 4代表断线大半月形。
2、成型的长度尺寸代码：用阿拉伯数字代表米果成型的长度尺寸：如长元禄的成型长度尺寸为58mm，则标示为YL-58。
3、成型宽度尺寸代码：用小写英文字母代表米果成型的宽度尺寸（用刀数表示）：a表示1刀；b表示2刀；c表示3刀……如长元禄成型的宽度尺寸为22.5mm；则90/22.5=4，即成型刀数为4-1=3则成型的宽度尺寸用小写c表示。
4、花纹代码：在小写英文字母的右下角处用小号的阿拉伯数字表示不同的花纹。
表2花纹及对应代码：5、颜色代码：用一个或二个大写英文字母加阿拉伯字母表示米果的不同代码。
例如：W（白色），B2（浅褐色），B3（中褐色），B4（褐色），R5代表红色5号，C代表深褐色（加特红焦糖）。
表3颜色代码：色素配方及编号（1）色素配方及编号（2）色素配方及编号（3）6、修饰和口味代码：用几个英文字母代表修饰和口味的代码。
例如：BS代表加黑紫菜条，H代表加辣，H3代表辣度为3号辣。
表4修饰和口味代码：口味、修饰配方及编号现有米果块形及其特征描述。
三、客户来样1、对于老客户，如荷兰的Enoch等仍沿用原有的编号，如：M-58，M-41，YAMATO MIX等并做为公司懂得产品编号。
膨化食品生产工艺(1)
膨化食品生产工艺膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上开发起来的一种新型食品。
它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。
因此，独具一格地形成了食品的一大类。
由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作轻易，设备投资少，收益快，因此开发得特不迅速，并表现出了极大的生命力。
由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。
除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。
种类1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。
2.油茶类：膨化面茶。
3.军用食品：压缩饼干。
4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。
5.小食品类：米花糖、凉糕等。
6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。
上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺进一定比例的膨化粗粮。
膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。
膨化不仅能够改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构和性质，并形成了某些新的物质。
原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，因此膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。
详见下表：膨化前后食品中水浸出物变化表(%)玉米高梁米成分膨化前膨化后膨化前膨化后膨化后除水溶性物质增加以外，一局限淀粉变成了糊精和糖。
膨化过程改变了原料的物质状态和性质，并产生了新的物质，也确实是基本讲运用膨化这种物理手段，使制品发生了化学性质的变化，这种现象给食品加工理论研究提出了新的课题。
膨化食品的工艺流程及注意事项
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食品粮油加工挤压膨化食品的生产PPT课件讲义
食品物料在压力作用下，定向地通过一个模板，连续 成形地制成的熟或半熟、膨化或非膨化食品，称为 “挤压食品”。
3、挤压膨化食品:
利用挤压作用，一次性完成原料的熟化、破碎、杀菌、 预干燥和膨化成型等工艺制成的食品
4、膨化食品、挤压食品、挤压膨化食品的关系
膨化食品
挤压食品
油炸 焙烤 … 膨化 膨化 … 食品 食品
（2）低剪切力挤压机： 1）生产过程中的剪切力较低； 2）主要作用在于混合、蒸煮、成型； 3）适合湿软的动物，鱼类饲料或高水分产品的生产； 4）适合形状复杂的产品； 5）适合低剪切力挤压机加工的物料。
2、按挤压机的受热方式进行分类
分为自热式挤压机和外热式挤压机。
2、按挤压机的受热方式进行分类
（1）自然式挤压机：
膨化食品图片
本章学习内容
第一节 概述 第二节 食品挤压膨化生产的基本理论 第三节 膨化食品的生产
第一节 概述
一、挤压与膨化食品
1、膨化食品:
谷物或蛋白质等原料经加工后体积膨胀许多倍,内 部组织成为多孔、疏松的海绵状结构的食品。
食品膨化的方法：
膨 化
急热使水分急速气化 高压加热中突然降压
2、挤压食品:
由于螺槽逐渐变浅，继续升温升压，食品物料得到蒸煮 ，出现淀粉糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生 化反应，组织进一步均化，最后定量、定压地由机头通 道均匀挤出，称为计量均化段。
挤压膨化过程示意图
三、挤压机的分类
1、按照挤压过程剪切力 2、按照挤压机受热方式 3、按照螺杆根数 4、按照螺杆转速
为了使物料在机筒内承受逐渐增大的压缩力，常将螺 杆与机筒配合为如下三种型式 ：
结构简单，制造方便、这种配 合方式，应用较为广泛。
3、挤压膨化食品:
利用挤压作用，一次性完成原料的熟化、破碎、杀菌、 预干燥和膨化成型等工艺制成的食品
4、膨化食品、挤压食品、挤压膨化食品的关系
膨化食品
挤压食品
油炸 焙烤 … 膨化 膨化 … 食品 食品
（2）低剪切力挤压机： 1）生产过程中的剪切力较低； 2）主要作用在于混合、蒸煮、成型； 3）适合湿软的动物，鱼类饲料或高水分产品的生产； 4）适合形状复杂的产品； 5）适合低剪切力挤压机加工的物料。
2、按挤压机的受热方式进行分类
分为自热式挤压机和外热式挤压机。
2、按挤压机的受热方式进行分类
（1）自然式挤压机：
膨化食品图片
本章学习内容
第一节 概述 第二节 食品挤压膨化生产的基本理论 第三节 膨化食品的生产
第一节 概述
一、挤压与膨化食品
1、膨化食品:
谷物或蛋白质等原料经加工后体积膨胀许多倍,内 部组织成为多孔、疏松的海绵状结构的食品。
食品膨化的方法：
膨 化
急热使水分急速气化 高压加热中突然降压
2、挤压食品:
由于螺槽逐渐变浅，继续升温升压，食品物料得到蒸煮 ，出现淀粉糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生 化反应，组织进一步均化，最后定量、定压地由机头通 道均匀挤出，称为计量均化段。
挤压膨化过程示意图
三、挤压机的分类
1、按照挤压过程剪切力 2、按照挤压机受热方式 3、按照螺杆根数 4、按照螺杆转速
为了使物料在机筒内承受逐渐增大的压缩力，常将螺 杆与机筒配合为如下三种型式 ：
结构简单，制造方便、这种配 合方式，应用较为广泛。
膨化食品工艺 食品工艺学课件
压缩段（挤压段）
❖ 占50%左右，挤压是螺杆的核心功能。在压缩段 物料被压缩并受到剪切力和摩擦力的作用。
❖ 可以改变螺纹的深度、螺距、套筒结构等使物料
受压的方式得到改变。
❖ 作用：使物料被挤压成连续的面团状物质
返回
35
融化段
❖ 具有很浅的螺槽和很小螺距的螺纹
❖ 使物料进一步受到高剪切力的作用，从而使温度
25
挤压膨化的基本原理
原料 精白米 玉米 大麦 破碎后的大米 玉米粒 高梁
谷物膨化参数工艺要求
压力（ × 105） 温度（℃）
6
210
10
230
6
230
6
240
5
180--190
6
230
26
挤压机的分类
挤压膨化设备是一种相当有效的将电 能转换为热能的转换器，是一种集输送、 混合、加热、加压等多项单元操作于一体 的连续式高温短时反应器
膨化技术应用到饲料工业、发酵工业及灭菌、 加热、钝化酶的工艺中。
❖ 目前已生产出第三代挤压膨化机----双螺杆膨
化挤压机，台时产量已达到几吨到几十吨。
❖ 国外利用膨化技术生产的膨化食品主要有：
膨化主食、人造肉、马铃薯食品、脱水苹果、 快餐食品、小食品、速溶饮料和强化食品等
3
膨化食品
❖ 我国，1979年北京食品研究所研制了食品挤压
❖ 淀粉在挤压过程中的变化
糊化、糊精化、降解
返回
8
膨化过程中的蛋白质变化
❖ 蛋白质的变性作用 ❖ 蛋白质的含量有所降低，但游离的氨基酸
含量增加
❖ 结构发生变化，消化利用率提高 ❖ 糖的存在，使氨基酸的含量降低 ❖ 蛋白质含量高,膨化率低
膨化及挤压食品生产工艺
第六章 膨化与挤压食品生产工艺
• 70年代，双螺杆挤压机被就应用到食品加工中，用挤压 机生产的组织化植物蛋白－－人造素肉实现工业化生产 • 80年代欧共体和日本组织成立相应的专门研究开发机构 • 90年代后，世界上已有生产各种系列的食品挤压机投放 市场
• 爆玉米花是我国最早的膨化食品
• 1979年，我国研制成功食品挤压机投放市场
第六章 膨化与挤压食品生产工艺
• 属于“四高一多”食品:高脂肪、高热量、 高盐、高糖、多味精; • 大量食用膨化食品易造成孩子饱腹感，影 响正常饮食，多种营养素得不到保障和供 给，易出现营养不良。 • 膨化食品脂肪含量高，摄入过多，会造成 体内大量脂肪堆积，容易出现肥胖。
第六章 膨化与挤压食品生产工艺
第六章 膨化与挤压食品生产工艺
• 目前市场上的膨化类食品（包括油条和面 包）几乎都存在铝残留量超标的情况。 • 铝摄入过量可能引起神经系统病变，表 现为记忆减退、震颤与身体协调障碍等， 甚至可能增加发生老年性痴呆的风险。 • 对儿童而言， 过量的铝可能会影响智力 发育、干扰思维与记忆功能。过量的铝蓄 积在人体脏器会引起相应的病理损害， 蓄 积在骨骼也会影响骨骼健康。
• 4．设备生产能力高，占地面积小 膨化加工技术可连续生产，生产能力高， 并可在一定范围内进行调节。 • 5．产品种类多 利用相同的膨化设备改变各种原料及工艺 条件，可得到各种膨化食品，产品的形状 可随模孔的形状而改变。 • 6．无废弃物 只要管理严格，生产过程中将无废弃物排出。
第六章 膨化与挤压食品生产工艺
• • • • •
真正的垃圾食品一般包含这三层含义： 营养质量较差； 容易让人不知不觉中发胖； 不利于预防慢性病。 可乐没营养，糖果让人胖，膨化食品危害 心脏
膨化食品工艺学PPT课件
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3
第一节 食品挤压机的发展和分
类
• 一、 食品挤压机的发展
• 1900年间歇柱塞式通心粉挤压机
• 1930年单螺杆挤压机应用到面条的连续压制上 （低剪切）
• 30年代后期General Mills Inc首次将挤压技术应 用于谷物方便食品上
• 1936年膨化玉米果首次挤压成功，
• 1946年后开始商品化（高剪切自热式）
这种颗粒状物料汇集在螺旋之间的螺槽内，并
被类似螺旋输送机的原理和作用向前输送着。
食品物料很少或没有内部剪切，未发生任何质
构变化，颗粒状物料的运动就像一个和螺旋槽
所有面都相接触的固. 体柱塞。
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④实现固体塞式的流动的难易程度与食品物 料和筒体及螺杆之间的摩擦系数有关：食 品物料与螺杆之间的摩擦系数小，而食品 物料和筒体之间的摩擦系数大时，输送量 才能得以保证。
• 混合段的结构特性：筒体和螺杆之间的间 隙与输送段比变小，螺距比输送段的略小 ， 要求螺杆对物料有轻微压缩作用。
.
19
这两段物料运动特点：
① 输送段只是被推向前进；
② 混合段物料与筒体之间产生摩擦与碰撞，螺杆 兼有搅拌作用，物料被进一步混合和破碎，物 料被混合的同时还被轻微压缩。
③ 在这两段里，物料以相对自由的颗粒状流动的，
• 本章只介绍原料在挤压机内的变化过程。
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14
.
15
第一节 挤压机内工作区域的划分
• 划分为七段：物料输送段，物料的混合 （破碎）段，压缩段，剪切混炼段，加 热熔融断，均压段，模头成型段；
• 参照塑料挤压过程划分为四段：
进料区
过渡区
限流区（定量区）
膨化食品的设定和工艺流程
膨化食品的设定和工艺流程膨化食品是指经过一系列加工处理后，使其体积膨胀，质地变得脆性和松软的食品。
虽然膨化食品种类繁多，但是其设定和工艺流程基本相似。
首先，膨化食品的设定是选择合适的原料。
常用的原料包括谷物（如米、玉米、小麦）、豆类（如大豆、花生）、坚果（如杏仁、核桃）等。
这些原料通常具有较高的淀粉或蛋白质含量，对于膨化食品的制作来说，具有重要的作用。
其次，膨化食品的工艺流程包括以下几个步骤：1. 研磨或粉碎：原料经过研磨或粉碎，以获得细小且均匀的颗粒。
这一步骤有助于提高原料的可浸出性和膨化后的均匀性。
2. 预处理：某些原料需要进行预处理，如水浸泡、蒸煮等。
这些处理可以改善原料的可加工性和吸水性，以利于膨化时的蒸汽渗透和蒸汽爆破。
3. 挤出或压制：将经过预处理的原料通过挤出机或压制机，形成形状均匀的块状或颗粒状。
挤出机或压制机通常会施加高温高压来改变原料的结构。
4. 蒸煮或烘干：挤出或压制后的原料通常需要经过蒸煮或烘干处理。
蒸煮可以使原料中的淀粉或蛋白质发生凝胶化，提高膨化食品的口感和储存稳定性。
烘干可以去除水分，增加膨化食品的保质期。
5. 膨化：膨化是膨化食品制作的关键步骤。
在蒸煮或烘干后，原料中的水分会发生蒸发，形成大量气泡。
通过瞬间恢复大气压力，气泡迅速膨胀并形成脆性结构，从而使食品体积膨胀。
6. 调味或包装：膨化食品完成膨化后，可以根据需求进行调味处理，如添加盐、糖、香料等。
最后，将膨化食品包装，以便储存和销售。
膨化食品的设定和工艺流程既要考虑到生产效益，又要兼顾营养价值和口感。
因此，在实际生产中，根据不同原料和产品类型的特点，可以进行细微的调整和改进，以满足市场需求和消费者口味。
第二节膨化加工基本操作过程
第二节膨化加工基本操作过程一、按膨化加工的工艺过程分类按膨化加工的工艺过程分类，食品的膨化方法有直接膨化法和间接膨化法。
直接膨化法: 是指把原料放人加工设备（目前主要是膨化设备）中，通过加热、加压再降温减压而使原料膨胀化。
间接膨化法: 就是先用一定的工艺方法制成半熟的食品毛坯，再把这种坯料通过微波、焙烤、油炸、炒制等方法进行第二次加工，得到酥脆的膨化食品。
(一)直接膨化法1.直接膨化的工艺流程进料→（挤压）膨化→切断→干燥→包装→成品2.直接膨化法挤压膨化的工艺过程物料在挤压膨化机中的膨化过程大致可分为三个阶段：输送混合挤压剪切挤压膨化①输送混合阶段：物料由料斗进入挤压机后，由璇砖德螺杆推进，并进行搅拌混合，螺杆的外形呈棒锤状，物料在推进过程中，密度不断增大，物料温度也不断上升。
②挤压剪切阶段：物料进人挤压剪切阶段后，由于螺杆与螺套的间隙进一步变小，故物料继续受挤压；当空隙完全被填满之后，物料便受到剪切作用；强大的剪切主应力使物料团块断裂产生回流，回流越大，则压力越大，压力可达1500千帕左右。
在此阶段物料的物理性质和化学性质由于强大的剪切作用而发生变化。
③挤压膨化阶段：物料经挤压剪切阶段的升温进人挤压膨化阶段。
由于螺杆与螺套的间隙进一步缩小，剪切应力也急剧增大，物料的晶体结构遭到破坏，产生纹理组织。
由于压力和温度也相应急剧增大，物料成为带有流动性的凝胶状态。
此时物料从模具孔中被排出到正常气压下，物料中的水分在瞬间蒸发膨胀并冷却，使物料中的凝胶化淀粉也随之膨化，形成了无数细微多孔的海绵体。
脱水后，胶化淀粉的组织结构发生明显的变化，淀粉被充分糊化（a化），具有很好的水溶性，便于溶解、吸收与消化，淀粉体积膨大几倍到十几倍。
在这里，我们要明确一个概念，即膨化食品不都是通过挤压机生产的，挤压机生产出来的食品也不全是膨化食品。
膨化食品除了可以用挤压法生产外，还可以用微波、油炸、焙烤、炒制等方法生产，如间接膨化食品。
膨化食品生产工艺
休闲小食品（膨化食品部分）生产工艺2005年8月收集整理膨化食品的种类和原理膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品。
它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。
因此，独具一格地形成了食品的一大类。
由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。
由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。
除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。
种类1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。
2.油茶类：膨化面茶。
3.军用食品：压缩饼干。
4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。
5.小食品类：米花糖、凉糕等。
6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。
上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。
膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。
膨化不仅可以改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构和性质，并形成了某些新的物质。
原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。
详见下表：膨化前后食品中水浸出物变化表(%)玉米高梁米成分膨化前膨化后膨化前膨化后水浸出物 6.35 36.82 2.3 27.32淀粉 62.36 57.54 68.86 64.04糊精 0.76 3.24 0.24 1.92还原糖 0.76 1.18 0.63 0.93膨化后除水溶性物质增加以外，一部分淀粉变成了糊精和糖。