PVC增塑

PVC聚酯增塑剂的应用PVC聚酯增塑剂的应用：聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。

用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。

在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC 门、窗等异型材配方中，加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~70%。

用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。

将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。

聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。

PVC聚酯增塑剂的应用效果：用PVC聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、abs树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。

PVC聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将PVC聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。

PVC聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。

产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。

在配方中加入DOP的作用是与聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，PVC聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。

在配方中加入量在15份以上，PVC聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。

新生PVC聚酯增塑剂广泛应用于耐油、耐高温特殊制品，如：耐油胶管、耐高温、高湿非迁移电缆料,耐高温线材的包复层、绝缘料等，用于接触涂料层、橡胶、聚苯乙烯、ABS和有机溶剂紧密的制品,如：电器电线、冰箱密封条、管、器材等。

常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分1.脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。

最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。

(1)己二酸二辛酯(简称DOA) ：无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。

(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) ：清澈易流动的油状液体。

(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) ：几乎是无色的透明液体。

(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) ：几乎是无色的液体。

(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) ：几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。

(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) ：无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。

（7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) ：它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。

2．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。

目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。

(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）：无色油状液体，有特殊气味。

(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) ：几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。

(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) ：粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。

它的挥发性比DOP小。

耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。

(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）：透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。

2.以DOP为例，简要说明增塑剂在PVC树脂中的作用机理。

增塑作用是由于聚合物材料中大分子链间的聚集作用被削弱而造成的，有三种作用方式：隔离作用、相互作用和遮蔽作用。

事实上，三者不可截然分开，增塑过程中可能同时存在几种作用。

DOP增塑PVC，在温度升高时，DOP分子插入到PVC分子链间，一方面DOP的极性酯基与PVC的极性基团“相互作用”，彼此能很好地互溶，不相排斥，从而使PVC大分子间作用力减弱，塑性增加。

另一方面，DOP的非极性烷基夹在PVC分子链间，把PVC 的极性基遮蔽起来，也减小了PVC分子链间的作用力。

所以成型加工时，链的移动就比较容易。

增塑剂的现状及发展趋势与PVC中的增塑剂摘要增塑剂是指那些在塑料、橡胶工业中, 能增加加工成型时的可塑性和流动性能, 并使成品具有柔韧性的有机物质。

通常是一种难挥发的粘稠液体或是容易熔化的固体。

它是塑料和橡胶加工中最重要的助剂, 广泛用于多种工业部门, 并以产量高、消费量大而在化工产品中占有重要地位。

而PVC 作为一种综合性能较好的通用型塑料, 自问世以来就得到了日益广泛的应用,并在世界各国的经济发展中发挥着重要作用。

本文着重介绍增塑剂的现状发展趋势及PVC增塑剂的使用。

关键词：增塑剂现状发展趋势 PVC1.增塑剂的现状与发展趋势1.1我国增塑剂行业的现状与差距我国增塑剂行业从20 世纪50 年代起步, 经过半个世纪的发展, 目前已成为生产消费大国。

生产技术由酸性简单工艺发展为非酸性较先进工艺, 生产厂家由几个小厂发展为上百家。

套规模由不足千吨/ 年到目前的最大18 万t/ a, 品种由DOP、DBP 等少数品种发展为几十种, 产能由几千吨发展为近百万吨。

可以说我们已经取得了很大进步, 但与世界先进国家相比, 我们也确实还存在着诸多的问题和差距, 主要表现为:(1) 生产工艺相对老化, 有不少厂家仍然沿用50~ 60 年代的酸性法、全间歇、手动控制的生产工艺, 这种先天不足给增塑剂产业带来了产品质量差、成本高等一系列不足。

(2) 产品结构不合理, 老品种多, 新品种少, 特别是符合环保要求的理想品种更加欠缺。

(3) 生产设备规模小、材质差、功能单一、利用率低, 从而导致了成本高, 在国际市场上竞争力低。

(4) 因催化剂及工艺技术相对落后的原因, 产生的污水多, 且缺少有效的治理办法。

其结果是因消耗高、收率低、污染环境, 不断受到自身效益、环保安全等各方面的限制, 影响了企业的快速健康发展。

由于以上诸多不利因素的影响, 增塑剂产业在品种、质量、成本等各方面都缺乏竞争力, 造成了一方面国内企业开工率不足, 一方面却大量进口的矛盾[1]。

PVC增塑剂概述PVC增塑剂是一种常用的化学添加剂，用于改善聚氯乙烯（PVC）的柔软性和可加工性。

PVC由聚合氯乙烯单体制成，这是一种坚硬且脆弱的材料。

通过添加增塑剂，可以改善PVC的柔软性并增加其可塑性，使其更易于加工和使用。

在本文档中，我们将探讨PVC增塑剂的种类、工作原理以及使用PVC增塑剂的一些注意事项。

PVC增塑剂的种类PVC增塑剂有多种类型，包括可溶性增塑剂和固体增塑剂。

根据增塑剂的化学结构和性质，可将其分为以下几类：1.酯类增塑剂：酯类增塑剂通常是聚醚类或脂肪酸酯类化合物。

它们通过与PVC形成物理引力相互作用，使PVC变得柔软。

常见的酯类增塑剂有邻苯二甲酸酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。

2.环氧增塑剂：环氧增塑剂是一种固体增塑剂，具有优异的增塑性能。

它们通过将环氧树脂复合到PVC中，增加了PVC的可塑性和耐候性。

环氧增塑剂具有良好的热稳定性和流动性，适用于制造高要求的塑料制品。

3.天然增塑剂：天然增塑剂是从天然植物中提取的增塑剂。

相对于合成增塑剂，天然增塑剂更环保且可降解。

常见的天然增塑剂包括植物油、淀粉和纤维素等。

PVC增塑剂的工作原理PVC增塑剂通过与PVC形成物理或化学相互作用来改变其分子结构和性能。

增塑剂与PVC的相互作用方式有以下几种：1.物理相互作用：酯类增塑剂在PVC中的添加可以通过物理分散相互作用破坏PVC的晶体结构，从而使其柔软。

2.溶解作用：增塑剂能够与PVC分子相互作用，使PVC分子链的运动变得容易。

这种溶解作用可以使PVC更易于加工和成型。

3.化学相互作用：某些特定的增塑剂可以与PVC发生化学反应，形成共聚物或交联结构，从而增强PVC的力学性能和热稳定性。

使用PVC增塑剂的注意事项在使用PVC增塑剂时，需注意以下几点：1.选择合适的增塑剂：根据具体应用需求选择合适类型的增塑剂，如需要耐候性，可选用环氧增塑剂。

同时要注意增塑剂与PVC的相容性，以避免不良影响。

pvc塑溶胶增塑机理PVC（聚氯乙烯）塑料的加工中，增塑机是常用的设备之一，用于在塑料中添加增塑剂，提高其柔韧性、延展性和加工性能。

以下是PVC 塑溶胶增塑机理的基本概述：1.增塑剂的作用：•柔软性：增塑剂能够改善PVC塑料的柔软性和弯曲性。

•延展性：它提高了PVC的延展性，使其更易于加工和成型。

•耐寒性：增塑剂有助于提高PVC的耐寒性，使其在低温下仍保持柔软性。

•可加工性：它改善了PVC的可加工性，使其更容易在各种加工设备中进行成型。

2.增塑机理的基本过程：•混炼：PVC树脂与增塑剂、稳定剂等混合后，进入混炼机械中，通过高温、高剪切力的混炼，使各种添加剂均匀分散在PVC树脂中。

•塑化：混炼后的物料进入增塑机，通过外加热和机械剪切力，将PVC树脂完全塑化，形成均匀的塑溶胶。

•添加剂混合：在塑化过程中，添加剂如稳定剂、润滑剂等也被逐渐混合均匀。

•冷却：塑溶胶进入冷却单元，通过冷却，使其逐渐凝固，形成固体塑料颗粒。

3.增塑机的工作原理：•加热和塑化区：增塑机内部通常有一个加热区，通过电加热或蒸汽加热，将PVC树脂加热到足够的温度，形成熔融状态。

•机械剪切：在增塑机的机械部分，通过螺杆、刀片等机械结构，对熔融的PVC树脂进行高强度的机械剪切，使其充分塑化。

•添加剂注入：在塑化的同时，将增塑剂和其他添加剂通过相应的系统注入，确保均匀混合。

•冷却和切割：塑化完成后，塑溶胶进入冷却单元，通过冷却器进行降温，然后通过切割机构将其切割成颗粒状的固体物料。

总体来说，PVC塑溶胶增塑机的工作过程是通过热能、机械力和添加剂的协同作用，使PVC树脂充分塑化、混合，并最终形成符合需求的塑料颗粒。

这些塑料颗粒可以用于制备各种PVC制品。

塑料增塑聚氯乙烯（PVC-P）模塑和挤塑材料第1部分：命名系统及规范基础1 范围1.1 本文件确立了可作为规范基础的增塑PVC热塑性材料的命名体系。

1.2 PVC-P塑料的类型根据分类体系进行区分。

分类体系建立的依据：命名性能的水平和有关物质形态、预期用途和/或加工方法、重要性能、添加剂和着色剂的信息。

命名性能包括：a) 邵氏硬度；b) 密度；c) 扭转刚度300 MPa时的温度。

1.3 本文件适用于氯乙烯均聚物、共聚物（含有至少质量分数50％的氯乙烯）的增塑复合物；适用于氯化聚氯乙烯的增塑复合物；适用于含有上述一种或多种聚合物的掺混物的增塑复合物，但增塑复合物中这些聚合物的总质量分数至少为50%。

本文件适用于以下形式的可正常使用的物料：粉料(干粉)，粒料或球状料，无论是否经着色剂、填加剂、填料等改性。

本文件不适用于泡沫塑料或糊状复合物（增塑溶胶）。

1.4 按照本文件命名的物料，命名相同但不一定具有相同的性能。

本文件不提供物料用于某种特殊用途和/或特殊加工方法时所需的工程数据、性能数据或加工条件数据。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1844.1 塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能(GB/T 1844.1—2008，ISO 1043-1：2001，IDT)GB/T XXXX.2 塑料增塑聚氯乙烯(PVC-P)模塑和挤塑材料第2部分：试样制备和性能测定(GB/T XXXX.2—XXXX，ISO 24023-2：2020，MOD)3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4 命名与规范体系4.1 通则热塑性塑料的命名和规范体系基于以下标准化模型：命名包括一个可选描述单元（标明“热塑料”）和一个包括国家标准号与独立项目单元的识别单元。