常减压装置工艺操作指标

目录1 装置概况 (3)2 工艺原理 (4)3 工艺说明及流程简图 (10)4 主要工艺指标和经济技术指标 (14)4.1 物料平衡及主要技术经济指标 (14)4.2 主要工艺控制指标 (15)4.3主要辅材料、产品及中间产品性质 (17)5 正常开工操作 (20)5.1 开工前的准备工作 (20)5.2 开工前的检查 (22)5.3 蒸汽贯通试压、减压塔抽真空试验 (26)5.4烘炉 (38)5.5 (42)5.6 (49)6 正常停工操作 (50)6.1停工要求与准备工作............................................................................ (50)6.2 停工操作步骤 (51)6.3 (50)7 操作分析、影响因素及调节方法 (56)7.1 ～7.7操作分析 (56)7.8～7.10 影响操作因素 (57)7.11 (57)8 产品质量调节 (63)9 加热炉正常操作法（影响因素及调节方法） (68)10 生产异常应急处理 (72)11 电脱盐正常操作法及应急处理方法 (89)12 机泵正常操作、事故原因及处理方法 (94)13 装置事故处理预案 (102)14安全环保知识 (121)14.2.2 灭火物质 (122)14.2.7 防毒知识 (124)14.2.8 消防器材、气防设施使用须知 (125)14.2.9 工业卫生知识 (128)14.3 电器安全技术和防雷术知识 (131)14.4 安全生产一般规定 (135)14.8 环保规程 (155)附表1 塔设备明细表 (159)附表2 管壳式冷换设备明细表 (160)附表3 容器设备明细表 (163)附表4 管式炉明细表 (163)附表5 机泵设备明细表 (164)附图 (165)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（电脱盐部分） (165)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（初馏塔部分） (166)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（常压塔部分） (167)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（减压塔部分） (168)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（瓦斯系统部分） (169)30万吨/年常减压蒸馏装置操作规程1装置概况1.1 装置简介30万吨/年常减压蒸馏装置为埃森集团在新加坡开发处理废油的一道工序，从中提取轻组分目的产品，装置的设计规模为混合原料油30万吨／年，主要加工外来混合原料油（收集废油）。

一、工艺流程1.1装置概况本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵（P-1/1.2）送入装置，到装置内经两路换热器，换热至120℃，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入电脱盐罐（V1）进行脱盐。

脱后原油经过两路换热器，换热至235℃进入初馏塔（T1）闪蒸。

闪蒸后的拔头原油经两路换热器，换热至310℃，分四股进入常压塔加热炉（F1）升至368℃进入常压塔（T2）。

常压塔塔底重组分经泵送到减压塔加热炉（F2）升温至395℃进入减压塔（T4）。

减压塔塔底渣油经两路换热器，送出装置。

1.2工艺原理1.2.1原油换热罐区原油（45℃）经原油泵P-1/1.2进入装置，分两路进行换热。

一路原油与E-1（常顶气）、E-2（常二线）、E-3（减一线）、E-4(减三线)、E-5(常一线)、E-6(减渣油)换热到120℃；二路原油与E-14（常顶气）、E-16(常二线)、E-17(减二线)换热到127.3℃。

两路原油混合换热后温度为120℃，注入冷凝水，经混合阀（PDIC-306）充分混合后，进入电脱盐罐(V-1)进行脱盐脱水。

脱后原油分成两路进行换热，一路脱后原油与E-7(常二线)、E-8(减二线)、E-9/1.2(减三线)、E-10/1～4(渣油)换热到239.8℃；二路脱后原油与E-11/1.2（减一中）、E-12/1.2(常二线)、E--13/1.2(减渣)换热到239.7℃。

两路脱后原油换热升温到230℃合为一路进入初馏塔(T-1)汽化段。

初馏塔塔顶油气经空冷气（KN-5/1～5）冷凝到77℃，进入初顶回流罐（V-2）。

油气经分离后，液相用初顶回流泵（P-4/1.2）打回初馏塔顶作回流，其余油气继续由初顶空冷器（KN-1/1～3）、初顶后冷器（N-1）冷却到40℃，进入初顶产品罐(V-3)。

初馏塔侧线油从初馏塔第10层用泵（P-6/1.2）抽出与常一中返塔线合并送到常压塔第33层塔盘上。

初馏塔底拔头油，经初底泵（P-2/1.2）抽出分两路换热。

常减压蒸馏装置的操作主讲人：王立芬一、操作原则●根据原料性质，选择适宜操作条件，实现最优化操作。

●严格遵守操作规程，认真执行工艺卡片，搞好平稳操作。

●严格控制各塔、罐液面、界面30～70％。

●严格控制塔顶及各部温度、压力，平稳操作●根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比，在提高产品质量的同时提高轻质油收率和热量回收率。

二、岗位分工●负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节，和本岗位计量仪表的数据计量工作。

●调节各回流量及各部温度、流量，保证产品合格。

●负责空冷风机的开停操作。

●负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。

●负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、维护保养、事故处理。

●负责与中心化验室的联系工作，及时记录各种分析数据。

●负责本岗位消防设施管理。

●负责本岗安全生产工作，生产设备出现问题要及时向班长汇报，并迅速处理。

●.负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。

●如果班长不在，常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。

●负责仪表封油、循环水、风、９公斤蒸汽等系统的调节。

1 正常操作法初馏塔底液面调节控制目标：50%控制范围：±20%控制方式：正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀FIC－102进行串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。

2 初馏塔塔顶压力调节控制目标：≤0.08MPa控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现初馏塔塔压的控制。

异常处理3 初馏塔塔顶温度调节控制目标：≤125℃控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10%控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度的控制。

常减压装置岗位操作法第一节常压部分操作法一、操作特点和主要任务1、常压岗位的操作特点是：反应灵、变化快，对整个装置的平稳操作起主导作用，并掌控着主要的产品质量。

2、初馏塔的主要任务是脱除原油中所含的水分和部分轻组分，为常压操作打下基础，提高初馏塔的拔出率还能降低常炉热负荷，有利于提高处理能力。

3、常压塔的主要任务是根据原油性质及工艺要求，合理切割各种产品，努力提高操作水平，保证产品质量，稳定减压炉进料量及催化料性质，不断提高常压拔出率，有利于提高装置的总拔出率。

二、初馏塔操作法1、作用：初馏塔的作用在于预先蒸出原油中的水分和部分轻组分，塔顶馏出产品与常压塔顶汽油合并外送至汽油罐，减轻常压炉负荷。

2、原油含水大的影响（1）原油含水增大后，初馏塔的汽相负荷加剧使塔的操作压力增高，塔顶回流罐的水界位上升，同时塔底液位不稳，甚至冲塔。

（2）由于水在换热器中吸收热量后汽化，产生气阻使加工量提不上来，又使原油换热温度显著下降。

同时有可能由于换热温度低，水不能完全汽化而造成初底泵抽空，或增加了常压塔的负荷，严重时原油中的水不能从常压塔顶蒸发出来，引起常压操作事故发生。

（3）大量蒸发后的水蒸气，需要用常压塔系统的冷却器冷凝，增大了冷却系统的负荷。

冷不下来使回流量增多，逐步达到恶性循环，低压瓦斯增多，既浪费又不安全。

（4）原油含水量增大，使塔的进料温度降低，影响闪蒸效果，增加了常压炉的负荷。

3、处理方法：（1）联系调度和罐区，加强切水或换罐。

（2）降量，适当提高塔顶温度。

4、影响初馏塔底液位的因素（1）换热温度变化。

换热温度高，蒸发量增大，液面下降；反之，则上升。

液面变化要及时调节原油一、二路流量。

（2）原油含水变化及原油性质变化。

原油含水量大，液面下降。

（3）塔顶温度及塔顶压力变化。

顶度高，塔顶压力小，蒸发量大，液面下降，反之则上升。

（4）进料量或抽出量变化。

进料量大或抽出量少，液面上升，反之则下降。

（5）仪表失灵引起量的波动，从而引起液面波动。