推荐-350万吨年常减压装置操作规程 精品

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)35万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况3.1工程性质3.2工程简介3.3工程特点3.4主要实物工程量3.5 工程条件4、施工进度计划及工期保证措施4.1施工总进度控制计划4.2施工网络图4.3施工部署4.4工期保证措施5、施工组织5.1项目管理机构5.2主要管理人员简历5.3现场主要技术人员简历5.4劳动力组织5.5计划投入的主要施工机械设备6、施工方法及主要施工技术措施A钢结构工程B工艺管道工程C设备安装工程D加热炉安装工程E筑炉工程F管道、设备保温工程G焊接工程H电气工程I仪表工程J冬季及夜间施工技术措施7、质量目标及保证措施7.1质量方针及目标7.2质量体系及组织机构7.3质量保证措施8、安全生产及文明施工保证措施8.1 安全生产方针目标8.2安全生产保证体系8.3安全及文明施工保证措施9、施工总平面布置9.1布置原则9.2临时设施9.3施工现场平面布置10、项目管理及项目控制10.1项目管理10.2进度控制10.3质量控制10.4技术管理10.5 材料控制11、工程分包与转包12、拟执行的标准规范一览表1、编制说明本组织设计针对****炼油厂350万吨年常减压装置改造工程而编制。

它包括了钢结构、加热炉、设备、工艺管道及给排水、电气、仪表各工程的拆除、改造、移位、安装、施工全过程的工作内容。

它是该工程施工的全面性技术文件。

该设计在编制当中充分的进行了调查研究，广泛地发动技术人员及工人的建议，使施工组织设计切合实际，达到指导施工的目的。

2、编制依据2.1 ****炼油厂****号招标文件；2.2 ****炼油厂350万吨年常减压装置（改造）施工图；2.3 与本工程有关的工程施工验收规范及相关标准。

3、工程概况3.1 工程性质该工程性质为技术改造扩建。

3.2 工程简介该工程位于****炼油厂一联合常减压装置原位置。

35万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计一、项目概况本项目为建设一个年处理能力为35万吨的重整厂和一个年处理能力为350万吨的常减压工程。

二、施工组织机构1.总指挥部总指挥部负责项目的总体协调、决策和督导工作，并负责与业主进行沟通和协调。

2.项目管理部项目管理部负责施工项目的管理和协调工作，包括项目计划的编制和实施、资源的调配和协调、施工技术的指导和监督等。

3.施工现场指挥部施工现场指挥部负责具体的施工现场管理工作，包括施工队伍的组织和管理、设备材料的调配和管理、施工安全的监督和控制等。

4.施工队伍施工队伍根据项目需要组织施工作业，包括土建施工队、设备安装队、管道焊接队、电气安装队等。

三、施工工序及施工方法1.土建施工工序及施工方法(1)场地平整：采用机械平整和人工清理相结合的方式，确保施工现场的平整和清洁。

(2)基础施工：按照设计要求进行基坑开挖、基础桩基施工和混凝土浇筑。

(3)主体结构施工：采用钢结构，先进行钢梁和钢柱的安装，再进行屋面和墙体的安装。

(4)室内装修：进行室内地面、墙面的装修工作，包括瓷砖贴贴、墙面涂料施工等。

2.设备安装工序及施工方法(1)设备吊装：采用起重机进行设备吊装安装，确保设备的安全和稳定。

(2)设备固定：使用膨胀螺栓对设备进行固定，保证设备的稳定和牢固。

(3)设备接口连接：根据设备接口要求进行管道连接和电缆接线等。

(4)设备调试：对安装好的设备进行逐一调试，确保设备的正常运行。

3.管道焊接工序及施工方法(1)管道准备：对管道进行切割、修整和清洗等准备工作。

(2)管道焊接：采用手工氩弧焊进行焊接作业，保证焊接质量和焊缝无损害。

(3)管道测试：对焊接好的管道进行压力测试和气密性测试，确保管道的安全和正常使用。

4.电气安装工序及施工方法(1)电缆敷设：根据设计要求进行电缆敷设和布线工作。

(2)电气设备安装：对电气设备进行定位安装和接线工作。

(3)接地系统：进行接地电阻测试和接地系统的安装。

常减压装置操作规程目录概述：第一章本装置的工艺原理及生产数据-----------------------------------------------------第一节工艺原理---------------------------------------------------------------------------第二节生产数据---------------------------------------------------------------------------第二章工艺流程------------------------------------------------------------------------------ 附：工艺流程图、装置平面布置图、供排水图、精制、脱盐流程图第三章设备一览表------------------------------------------------------------------------------- 第一节塔------------------------------------------------------------------------------------- 第二节加热炉-------------------------------------------------------------------------------- 第三节容器----------------------------------------------------------------------------------- 第四节换热器、冷却器-------------------------------------------------------------------- 第五节机泵----------------------------------------------------------------------------------- 第六节安全阀-------------------------------------------------------------------------------- 第七节仪表量程及调节器的作用--------------------------------------------------------第四章开停工操作-------------------------------------------------------------------------- 第一节开工操作----------------------------------------------------------------------第二节停工操作----------------------------------------------------------------------------- 第三节装置开工中容易出现的事故及原因--------------------------------------------第五章岗位操作规程---------------------------------------------------------------------------- 第一节常压岗位操作法-------------------------------------------------------------------- 第二节减压岗位操作法------------------------------------------------------------------- 第三节加热炉岗位操作法----------------------------------------------------------------- 第四节司泵岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第五节精制岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六节脱盐岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六章事故处理--------------------------------------------------------------------------------第七章安全规程------------------------------------------------------------------------------------- 第一节冬季防冻凝规定--------------------------------------------------------------------- 第二节硫化氢安全知识---------------------------------------------------------------------- 第三节防火防爆规定-------------------------------------------------------------------------- 第四节检修操作及人身安全规定---------------------------------------------------------- 第八章环境保护规定-----------------------------------------------------------------------------概述第一章本装置的工艺原理及生产数据第一节工艺原理原油是一种由碳氢化合物组成的混合物，它们的沸点不同，常减压装置主要利用混合物的沸点差，把原油通过加热炉加热在精馏塔内产生汽化，精馏塔内在有回流的情况下，上升气体穿过塔板液相时，汽液两相进行热交换，汽体中的重组份被冷凝下来，留在塔板液相液体中，轻组份被上升气体加热后重新汽化，上升至上层塔板。

常减压装置岗位操作法第一节常压部分操作法一、操作特点和主要任务1、常压岗位的操作特点是：反应灵、变化快，对整个装置的平稳操作起主导作用，并掌控着主要的产品质量。

2、初馏塔的主要任务是脱除原油中所含的水分和部分轻组分，为常压操作打下基础，提高初馏塔的拔出率还能降低常炉热负荷，有利于提高处理能力。

3、常压塔的主要任务是根据原油性质及工艺要求，合理切割各种产品，努力提高操作水平，保证产品质量，稳定减压炉进料量及催化料性质，不断提高常压拔出率，有利于提高装置的总拔出率。

二、初馏塔操作法1、作用：初馏塔的作用在于预先蒸出原油中的水分和部分轻组分，塔顶馏出产品与常压塔顶汽油合并外送至汽油罐，减轻常压炉负荷。

2、原油含水大的影响（1）原油含水增大后，初馏塔的汽相负荷加剧使塔的操作压力增高，塔顶回流罐的水界位上升，同时塔底液位不稳，甚至冲塔。

（2）由于水在换热器中吸收热量后汽化，产生气阻使加工量提不上来，又使原油换热温度显著下降。

同时有可能由于换热温度低，水不能完全汽化而造成初底泵抽空，或增加了常压塔的负荷，严重时原油中的水不能从常压塔顶蒸发出来，引起常压操作事故发生。

（3）大量蒸发后的水蒸气，需要用常压塔系统的冷却器冷凝，增大了冷却系统的负荷。

冷不下来使回流量增多，逐步达到恶性循环，低压瓦斯增多，既浪费又不安全。

（4）原油含水量增大，使塔的进料温度降低，影响闪蒸效果，增加了常压炉的负荷。

3、处理方法：（1）联系调度和罐区，加强切水或换罐。

（2）降量，适当提高塔顶温度。

4、影响初馏塔底液位的因素（1）换热温度变化。

换热温度高，蒸发量增大，液面下降；反之，则上升。

液面变化要及时调节原油一、二路流量。

（2）原油含水变化及原油性质变化。

原油含水量大，液面下降。

（3）塔顶温度及塔顶压力变化。

顶度高，塔顶压力小，蒸发量大，液面下降，反之则上升。

（4）进料量或抽出量变化。

进料量大或抽出量少，液面上升，反之则下降。

（5）仪表失灵引起量的波动，从而引起液面波动。

安全操作规程编制人：***审核人：批准人：淄博汇丰石油化工有限公司常减压车间目录第一章装置工艺流程简述第一节装置简介 (3)第二节生产工艺流程 (4)第三节工艺操作指标 (8)第二章岗位操作法第一节常压岗位操作法 (9)第二节减压岗位操作法 (15)第三节机泵操作法 (19)第四节司炉岗位操作法 (21)第一章装置工艺流程简述第一节装置简介我厂常减压蒸馏装置是97年设计并当年投产达效，现己运行9周年。

该装置设计能力为8万吨/年，后经01、04两次改造，现生产能力为30吨/年，并在01年改造加设初馏塔及闪二塔，是典型的三段常减压蒸馏装置。

在2005年3月份改造中又将闪二塔去掉。

在2006年3月份改造将原常压塔换成新塔及附属常压气提塔及增加了部分冷换设备，对换热流程进行较大的改造。

2006年7月份新增加了原油电脱盐系统及附属设备，提高了装置安全运行系数。

目前，装置可运行多个加工方案，可根据原油的情况进行调整。

常减压的主要产品有直馏汽油、常柴、催化原料、减压渣油，并在原油合适的情况下可生产沥青。

第二节生产工艺流程一、原油加热：原油罐区将70℃的原油脱水后，用自然压力送入原油泵入口，原油经原油泵加压，经流量表累计计量后，进行换热。

原油经E101常顶循/原油换热器、E102减一线/原油换热器、E103 原油换热器/渣油Ⅳ、E104常二线 /原油换热器、E105混蜡Ⅱ/原油换热器、E106混蜡Ⅰ/原油换热器、E107常一中/原油换热器，进入电脱脱盐脱水后至E108 原油换热器/渣油Ⅲ、E109柴油／原油换热器、E110减二线∕原油换热器、E111减三线Ⅱ∕原油换热器、E112原油换热器∕渣油Ⅱ、E113减三线Ⅰ∕原油换热器、E114减四线Ⅰ∕原油换热器、E115原油换热器∕渣油Ⅰ换热至（210℃～270℃），进入闪蒸塔，闪顶油进常塔第14层塔盘或常顶汽油混合进EC101冷凝器，EC102冷却槽进入汽油回流罐。

常减压装置操作规程常减压装置操作规程1.安全要求1.1 操作人员必须通过相关培训，并具备使用常减压装置的资格和证书。

1.2 操作人员必须严格遵守安全操作规程，并牢记“安全第一”的原则。

1.3 操作人员必须熟悉常减压装置的结构、工作原理和操作步骤，并能够正确使用常减压装置。

1.4 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

1.5 在操作过程中，必须保持机器周围的工作环境整洁，并清除可能导致危险的杂物和障碍物。

1.6 在操作过程中，必须注意机器的状态，及时发现并处理设备故障和异常情况。

2.操作流程2.1 准备工作2.1.1 在操作之前，必须检查常减压装置是否处于正常工作状态，包括检查是否有损坏或松动的零件，以及油液是否充足。

2.1.2 在操作之前，必须清理常减压装置及其周围的脏污和杂物，确保机器表面干净。

2.1.3 在操作之前，必须检查紧固部件是否牢固，并清理工作区域，避免杂物和障碍物。

2.2 操作步骤2.2.1 打开常减压装置的电源，确保电源连接正常。

2.2.2 根据需要调节常减压装置的工作压力和流量，确保输出压力和流量符合要求。

2.2.3 在操作之前，必须确认周围人员已远离常减压装置的工作区域，确保操作安全。

2.2.4 打开常减压装置的气源开关，使气体进入装置，同时打开输出阀门。

2.2.5 观察常减压装置的工作状态，确保其正常运行，如有异常情况必须立即停止操作并排除故障。

2.2.6 在操作过程中，必须保持专注，严禁随意触动机器的运动部件和控制部件，以免发生意外。

2.2.7 操作结束后，必须关闭常减压装置的气源开关，并关闭输出阀门。

2.3 维护保养2.3.1 在操作结束后，必须对常减压装置进行日常维护，包括清洁机器表面，清除灰尘和杂物。

2.3.2 定期检查常减压装置的工作状态，包括检查零部件的磨损程度，润滑系统的运行情况等。

2.3.3 如发现设备故障和异常情况，必须及时排除故障，并进行相应的维修和保养。

常减压装置年产350万吨计算
常减压装置年产350万吨的计算需要知道以下信息：
1. 常减压装置生产的是什么产品,因为不同的产品密度不同,产量的计算也不同。

2. 在生产过程中所使用的生产周期,即每个生产周期生产的数量,以及每个周期的时间长度。

3. 生产过程中的运营率,即预计生产时间与实际生产时间的比例。

假设常减压装置生产的产品为石油燃料,生产周期为5天,每个周期生产量为8000吨,预计年运营时间为330天,实际运营率为85%。

则年产量的计算方式为：
每个周期生产 8000 吨,一年有 365 天,每5天生产一个周期,则一年能生产的周期数为 365/5 ≈ 73 个周期。

由此可得,年产量为：
年产量 = 每个周期生产量× 生产周期数× 运营率
= 8000 吨× 73 个周期× 0.85
≈ 436,600 吨
因此,常减压装置年产 350 万吨需要采取更高的生产周期、每个周期更短的生产时间和更高的运营率。

以上仅以某些条件进行举例,具体情况请参考实际生产状况进行计算。

第一章概述1 装置概述本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工大庆原油350万吨的润滑油型常减压蒸馏装置。

全装置共有设备232台，占地面积17100m2，1989年4月破土动工，于1991年7月投产，各项主要技术指标均已达到设计要求。

2 装置特点2.1本装置主要设计要求是能生产出优质润滑油料。

减压蒸馏采用了粗转油线（低速段直径2m）、大塔径（汽化段直径10m，精馏段直径8.2m），高效规整全填料（GEMPAK）等多种技术措施来实现减压操作的低炉温、高真空、窄馏份，提高润滑油料的品质。

2.2本装置生产的减压渣又作丙烷脱沥青装置生产150BS光亮润滑油料，装置总拔出率控制在62%左右。

2.3本装置减压渣油直接送到重油催化裂化装置作原料、对渣油的含盐量有一定限制，因此装置设有电脱盐系统。

2.4 本装置生产航空煤油要求符合3号航煤标准，因此设计了航煤脱硫醇系统。

2.5本装置采用集散型控制系统（DCS），以提高装置的管理水平并实现过程的部分优化控制，提高轻质油收率，降低能耗，确保润滑油质量，提高经济效益。

2.6废水排放：为减少含油污水的排放量，减少了含油污水的排放。

因为加工的是大庆原油，硫含量低，排放的污水无需脱硫，只需进行简单隔油，然后直接排放送到含油污水场。

2.7废气排放：本装置正常生产时排放的低压瓦斯，如初顶产品罐排放初顶气送到轻烃回收设施加以回收，常顶气和减顶气分别引到加热炉烧掉，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。

塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬烧掉；本装置的大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气，从烟气监测数据可知，其中不含SO2，NO X的排放量低于国家排放标准，对环境质量没有太大的影响。

2.8 本装置无废渣产生。

2.9噪声：经调查，该套装置的噪声污染主要来自加热炉火嘴、泵和风机的电机、空冷器风机。

加热炉火嘴在密闭的罩内操作，噪声低于85分贝。

常减压装置操作规程一、引言二、操作人员的责任1.操作人员必须了解常减压装置的结构、原理及其运行要求，熟悉设备的用途和工作流程。

2.操纵常减压装置时必须认真履行职责，严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行。

3.操作人员必须具备安全意识，遵守相关安全规定，防范事故的发生。

4.操作人员必须经过专业培训，取得相应的合格证书方可上岗操作。

1.操作人员进入工作场所前，应先了解常减压装置的工作状态和压力情况，确保设备处于正常工作状态。

2.操作人员必须佩戴个人防护用品，并检查其完好性。

3.在操作过程中，严禁在设备上触摸、擦拭或拆卸有故障的部件，必须由专业技术人员处理。

4.操作人员在接触设备时，应迅速清除手上的油污，避免滑脱和意外伤害的发生。

5.操作人员必须清楚各种维修工具的使用方法，正确使用并妥善保管。

6.操作人员必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。

7.操作人员在接替其他操作人员进行操作时，必须核对设备的工作状态和操作规程，确保工作的连续性和稳定性。

8.操作人员必须熟悉常减压装置的紧急停车操作，当发生异常情况时，必须立即采取紧急停车措施，并通知上级领导和相关负责人。

9.操作人员必须定期检查常减压装置的各项指标，如压力、温度、流量等，确保设备的正常运行，并将检查结果记录在相关日志中。

10.操作人员必须密切配合其他相关岗位的工作人员，如生产人员、安全巡检人员等，共同确保设备的安全运行。

四、操作事故的处理1.在操作过程中，若发现任何异常情况，包括设备故障、压力突然升高或降低等情况，操作人员应立即停止操作，并及时向上级领导和相关负责人报告，并采取相应的紧急措施。

2.在操作事故发生后，操作人员必须立即撤离现场，确保自身的安全，并配合相关部门进行事故调查。

3.在事故调查过程中，操作人员必须如实提供相关信息和资料，协助对事故的原因进行分析，并提出改进措施。

五、操作规程的修订1.随着技术的进步和设备的升级，操作规程需要定期修订，以适应新的工作环境和需求。