减温减压装置投运操作规程

1．开车1.1打开疏水阀，然后打开出口阀门。

1.2把减温减压阀开到2%。

1.3缓慢打开进汽阀门对装置进行预热不小于30分钟。

1.4调节减温减压阀和进口阀门，使管道的压力从0.1~0.15MPa/min开到给定的参数附近。

1.5开压过程中，对安全阀进行定值，以保证安全。

1.6把截止阀、节流阀关闭，把减温水调节阀开到给定参数。

1.7打开减温水泵，打开截止阀。

1.8对调节阀和节流阀进行调节，使蒸汽温度达到额定参数附近。

1.9在仪表柜手动把蒸汽参数调到额定值，然后打到自动位置。

1.10定期检查安全阀开启和关闭的灵活性。

2．停车2.1按动温度操作器，压力操作器的手动按钮，使其进入手动状态。

2.2关闭进汽截止阀，关闭进汽缸截止阀，停减温水泵，打开疏水器旁通约半个小时。

3．倒台如果停车12小时以上，要预热管道，如果时间很短则不需要。

下面就2#倒1#为例，1#管路在冷却与未冷却两种情况下操作步骤如下：3.1 1#管路尚未冷却3.1.1将1#疏水器旁通打开。

3.1.2按动1#、2#温度操作器和压力操作器的手动按钮，使其进入手动状态。

3.1.3开启1#分汽缸闸板阀，关闭2#分汽缸闸板阀，把2#压力操作器阀往下拉。

根据压力情况进行调节，使压力始终保持在0.3 MPa,温度可暂时不管，当压力稳定后，气体温度超过160℃时开减温水泵。

调节气体温度，使其稳定在160℃。

3.2 1#管路彻底冷却3.2.1先打开1#管路的疏水器旁通。

3.2.2打开1#进汽旁通，预热管路30分钟以上，然后打开1#分汽缸阀门（打开进汽阀门后，可以关闭进汽旁通）。

余下步骤与3.1.2、3.1.3相同。

开车正常后，关闭疏水器旁通。

减温减压装置工艺操作规程编制：审核：批准：实施日期：年月日文件编号： XJHL/JS—KL—08发放编号：受控状态：。

文件内容：一.目的---------------------------------------------------------------------------2二.适用范围-----------------------------------------------------------------------2三.职责---------------------------------------------------------------------------2四.内容---------------------------------------------------------------------------2五.历史修订内容和原因-------------------------------------------------------------3【目的】为确保设备正确、安全、合理使用，发挥其效能，延长使用寿命，特制定本标准。

【适用范围】适用于减温减压器的安全使用及维护保养。

【职责】运行人员负责减温减压器的使用及保养。

【内容】1.型号及主要技术参数：2.启动前的准备：2.1.检查减温减压器隔离门、高压电动门、低压电动门关闭。

2.2.检查减温减压器减温水门关闭。

2.3.检查操作盘上减温阀和减压阀门显示数值与阀门就地开度相符，应归零位。

3.减温减压器的投入：3.1.如果分汽缸没有压力，采取正暖启动。

3.1.1.开启减温减压器高压段和低压段疏水，开启双减后流量孔板前疏水阀。

3.1.2.开启减温减压器低压电动门。

3.1.3.开启减温减压器高压蒸汽隔离门。

3.1.4.稍开减温减压器高压电动门旁路门暖管30分钟，并维持进汽压在0.02～0.05MPa之间。

3.1.5.通过调整高压电动门旁路门，以0.1～0.25MPa/min的速度升压，同时操作减压阀和减温阀使出口参数稳定上升并保持压力在0.7MP以下，温度在240±10℃以下。

减温减压装置安全操作规定前言减温减压装置是化工、石化等领域中常用的设备，在生产过程中发挥着重要的作用。

然而，如果操作不当，就会对人身安全和设备正常运行造成威胁。

因此，为了保障生产安全和人员生命财产安全，特制定本规定，要求操作人员必须遵循安全操作规范，确保每个环节都符合标准要求。

操作人员的职责1.每个使用减温减压装置的人员都要经过专业的培训和资格考试，且须持有相关证书。

2.操作人员必须全面了解该装置的结构、性能、安全操作规范以及处理突发事件的紧急措施。

3.操作人员应按照作业指导书中的步骤进行操作，严格遵守作业程序。

在操作过程中必须按规定进行检查、验证，确保每个步骤的合规性。

4.操作人员必须严格按照标准操作程序使用设备，不得擅自打开设备的安全阀门、进口阀门、排放阀门等，避免因操作失误产生安全隐患。

5.操作人员必须及时报告设备的异常情况和故障，必要时需采取应急措施，并且有权停止设备运行。

操作环境的安全要求1.减温减压装置环境的温度、湿度、氧气含量、杂质含量等因素应符合系统的要求，避免影响设备正常运行。

2.严格执行作业区的管理制度，并规定必要的作业区划分。

各作业区应根据安全要求配备必要的防护设备。

3.操作人员应穿戴符合规定的工作服、安全鞋和防护手套等装备。

4.操作人员不得携带铁器、打火机等易燃物品进入作业区，禁止吸烟。

5.操作人员在进入作业区之前必须接受必要的身体检查，确保身体健康，并使用必要的防护用品。

设备及设备配件的安全要求1.设备及设备配件的制造、安装、维护、检验等应符合国家标准及制造厂商的要求，以保障其完好无损。

2.设备及设备配件进入作业区前，应进行必要的检查并确认完好。

严禁使用有异常的设备和设备配件。

3.在安全操作期间，要求设备及设备配件按照固定的制度定期检修、检验和维护，以确保其安全运行。

4.在任何情况下，都不得将设备及设备配件随意拆卸或重新组装。

如需拆卸，请经过有关部门授权，并严格遵守相应的拆卸程序。

减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。

3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。

4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。

1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。

（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。

（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。

2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。

（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。

（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。

（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。

待全压后根据需要进行安全阀检验工作。

（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。

（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。

二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。

（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。

（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。

三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。

2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。

2、安全阀动作。

2、原因：1进汽调节门失灵或误开；2热负荷突然降低，造成超压。

减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。

减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。

目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。

（1）投运前检查：A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。

B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。

C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；D、安全阀校验合格，动作灵活E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；F、现场清洁，保温齐全完好。

（2）投运步骤：A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。

B、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。

C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，；D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。

G、并汽结束，关闭各疏水门，汇报总调。

4、减温减压器的解列：（1）接到解列命令后，值长联系锅炉做好解列减温减压器的准备，并要求各运行人员注意监视，配合调整。

以下是我们编制的减温减压器操作规程：5.2 减温减压器5.2.1 启动初始状态S0减温减压器停运5.2.1.1启动前的检查(P)- 确认检查减压阀及自动调节系统完整，开关灵活，指示正确(P)- 确认减温喷水系统应完好，各阀门开关灵，指示正确(P)- 确认安全阀完好(P)- 确认压力表完好(P)- 确认温度计完好(P)- 确认系统各阀门完好，附件齐全，开关灵活好用(P)- 确认减温减压器入口隔断阀关闭(P)- 确认减温减压器入口隔断阀的旁路阀关闭;(P)- 确认安全阀下部手阀全开(P)- 确认调节减压阀关闭(P)- 确认减温减压器出口隔断阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀旁路阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀前隔断阀关闭，(P)- 确认减温减压器疏水阀开(P)- 确认减温喷水总阀开(P)- 确认各压力表阀开(P)- 确认清除设备周围杂物，现场清洁。

状态S1检查完毕，减温减压器具备启动条件5.2.2.2启动[P]- 开减温减压器疏水阀[P]- 缓慢开出口阀并汽(P)- 暖管疏水时间30分钟[P]- 手动稍微开减压调节阀.[P]- 缓慢稍微开进汽旁路阀(P)- 疏水完毕.[P]- 关闭疏水阀[P]- 缓慢开启进汽阀、缓慢升压(P)- 压力升至低于低压蒸汽母管0.05～0.1MPa注意在并汽过程中，要加强内外联系，保持中、低压蒸汽平稳，特别要保持中压蒸汽平稳。

[P]- 关闭旁路阀[P]- 适当调整减压阀开度，调节低压管网压力0.80～1.0MPa(P)- 汽温升到250℃时[P]- 开减温水入口阀%[P]- 手动缓慢开启减温水调节阀(P)- 确认低压蒸汽正常;[I]- 投入压力、温度自动调节系统/注意检修的安全阀、在并汽前应进行定压，其定压压力为1.38MPa。

最终状态S2减温减压器运行正常状态确认：(P)- 低压蒸汽温度280～310℃(P)- 低压蒸汽压力0.8～1.0MPa5.2.2停运初始状态S0减温减压器正常运行[P]- 缓慢关闭蒸汽入口阀，直至关死[P]- 开启减温减压器疏水阀(P)- 蒸汽温度低于250℃[P]- 关闭减温水阀[P]- 关闭减温水隔断阀[P]- 关闭出口隔离阀(P)- 压力降至零<P>- 若减温减压阀后压力升高甚至超压[P]- 开启疏水阀(P)- 压力降至零[P]- 查明原因，进行处理注意停运过程中，应做好联系工作，注意中压蒸汽的变化，做到平稳操作。

减温减压岗位操作规程目录1、岗位职责 (1)2、工艺流程及原理 (1)4、主要设备一览表 (3)5、系统检查及开、停车 (5)6、生产操作 (13)7、常见故障及处理方法 (16)8、安全注意事项 (17)减温减压岗位操作规程（试用）1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。

1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。

1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。

1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。

1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。

1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。

2、工艺流程及原理2.1工艺流程由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。

除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。

各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。

2.2工艺特点1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。

2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。

2.3工艺原理用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。

过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。

减温减压操作规程概要一、引言二、操作前准备1.操作人员应熟悉物质的化学性质、工艺过程和设备参数，了解减温减压操作的目的和方法。

2.操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防化服、防静电鞋等。

3.检查减温减压设备的工作状态和安全装置的正常运行，确保操作的安全性。

三、操作步骤1.停止加热或加压操作，将相关阀门关闭，并确保锅炉或容器内的压力平稳。

2.开启减温设备，例如通过冷却水等方式，使容器内的温度逐渐降低。

3.监测容器内的温度和压力变化，避免温度或压力过快地下降。

4.确保容器内的物质不会因过快的温度下降导致结晶、沉淀或其他异常反应发生。

5.根据设计要求和操作实际情况，进行适当的调控和调整，以满足操作的需要。

6.当容器内的温度和压力降低到安全要求范围内时，停止减温设备的工作。

7.检查减温减压设备的运行状况，确保设备正常关闭和处于安全状态。

8.清理场地，检查设备和管道的安全性，确保没有泄漏和其他隐患。

四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保自己的人身安全和设备的正常运行。

2.在减温过程中，应及时监测容器内的温度和压力变化，避免发生异常情况。

3.若发现温度和压力下降过快或出现异常，应立即采取相应的应急措施，确保操作安全。

4.涉及到高毒、易燃、易爆等物质的减温减压操作，应特别注意操作的安全性。

5.操作人员应定期接受相关培训和技术交流，提升自己的操作水平和安全意识。

五、操作记录操作人员应及时记录减温减压操作的有关参数、时间和情况，以备工作交接、安全事故调查和工艺优化等需要。

六、操作后处理1.对减温减压设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

2.清理操作过程中产生的废物和污染物，将其按照相关规定进行处理和处置。

3.与其他相关部门和人员进行及时的工作交接和沟通，确保操作的连续性和安全性。

七、总结减温减压操作是一项复杂而重要的工业操作，对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。

通过遵守操作规程和注意事项，以及定期的培训和技术交流，可以提高操作人员的能力和工作效率，确保减温减压操作的安全性和可靠性。

电厂减温减压器操作手册1. 介绍本操作手册为电厂减温减压器的使用指南，旨在提供操作人员必要的指导和注意事项。

2. 设备概述电厂减温减压器用于调节系统中的温度和压力，保证系统的稳定运行。

主要由以下组成部分：- 进口管道和阀门：用于将介质引入减温减压器。

- 减温减压器本体：包括温度和压力传感器、控制阀和温度调节系统。

- 出口管道和阀门：将经过减温减压的介质导出系统。

3. 操作步骤按照以下步骤操作电厂减温减压器：1. 准备工作：- 检查进口阀门和出口阀门是否关闭。

- 确保温度和压力传感器正常工作。

2. 启动减温减压器：- 打开进口阀门，允许介质进入减温减压器。

- 根据需要，调节温度和压力传感器的参数。

3. 监控运行状态：- 定期检查温度和压力传感器的读数。

- 如有异常，请及时采取措施排除故障。

4. 停止减温减压器：- 关闭进口阀门，停止介质进入减温减压器。

- 关闭出口阀门，停止介质流出系统。

4. 安全事项在操作电厂减温减压器时，务必注意以下安全事项：- 确保操作人员具备相关操作技能和安全意识。

- 在操作前，检查设备及其连接部件的完整性和紧固状态。

- 使用适当的个人防护设备，如手套和安全眼镜。

- 在操作期间，保持警惕，及时发现和处理设备异常情况。

- 如有疑问或遇到问题，请及时向上级领导或专业技术人员咨询。

5. 维护保养为确保电厂减温减压器的正常运行和延长使用寿命，应进行定期的维护保养工作，包括但不限于以下内容：- 清洁设备表面，清除积尘和污垢。

- 定期检查阀门、传感器和管道的密封性。

- 清理和更换损坏的阀门和密封件。

- 检查控制系统并进行必要的校准。

- 记录维护保养工作的时间和内容。

总结本操作手册介绍了电厂减温减压器的使用方法、安全事项和维护保养要求。

操作人员在使用减温减压器时，应仔细遵循操作步骤，并保持设备的正常运行状态。

如有疑问或问题，请及时寻求专业技术人员的帮助。

减温减压岗位操作规程目录1、岗位职责 (1)2、工艺流程及原理 (1)4、主要设备一览表 (3)5、系统检查及开、停车 (5)6、生产操作 (13)7、常见故障及处理方法 (16)8、安全注意事项 (17)减温减压岗位操作规程（试用）1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。

1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。

1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。

1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。

1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。

1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。

2、工艺流程及原理2.1工艺流程由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。

除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。

各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。

2.2工艺特点1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。

2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。

2.3工艺原理用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。

过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。

重庆减温减压装置操作规程1. 引言本文档旨在规范重庆减温减压装置操作的流程和注意事项，以确保操作人员的安全和装置的正常运行。

所有操作人员均应仔细阅读并严格遵守本操作规程。

2. 装置概述重庆减温减压装置是一种用于降低高温高压工作环境的设备。

其主要功能是通过减压和冷却过程，将高温高压气体转化为低温低压气体，以满足生产和安全需求。

3. 操作流程3.1 准备工作•核对装置的工作参数，了解所需操作的具体要求。

•穿戴个人防护装备，包括防静电服、安全帽、防滑鞋等。

•确保操作区域的清洁度和整洁度，消除潜在的安全隐患。

3.2 操作步骤3.2.1 启动装置•将装置主电源开关置于“ON”位置，观察设备面板上的指示灯是否正常亮起。

•启动加热系统，并根据工作要求设定适当的加热温度。

3.2.2 安全检查•核对安全阀和减压阀的工作状态和设置压力是否符合要求，确保安全阀的功能正常。

•检查冷却系统的水路是否畅通，确保水冷却系统正常工作。

•检查压力传感器、温度传感器等仪表的工作状态和读数准确性。

3.2.3 操作调整•根据实际需求，调整减压阀的开度和减压器的工作参数，确保达到稳定的工作状态。

•监测装置的温度和压力情况，确保工作参数在安全和稳定范围内。

3.2.4 停机操作•在操作结束前，先降低减压阀的开度，逐渐减小气体流量。

•关闭装置主电源开关，切断电源供应。

•清理操作区域，整理操作记录和相关文件。

4. 安全注意事项•操作人员必须经过专业培训和合格考核，具备相关操作技能。

•在操作过程中，严禁操作人员擅自更改操作参数和设备设置。

•操作过程中，严格按照工作要求和安全操作规程进行，禁止超负荷操作。

•操作人员在操作过程中应保持清醒和专注，不得携带易燃易爆物品进入操作区域。

•如发现异常情况或安全隐患，应立即报告上级主管人员并采取相应措施。

5. 应急处理•遇到突发事件或装置故障时，应立即关闭主电源开关，并向上级汇报。

•在处理紧急情况时，操作人员应全程戴好个人防护装备，并遵循应急处理程序。

电厂减温减压器操作手册1. 简介电厂减温减压器是一种关键设备，用于在发电过程中控制和维护压力和温度的稳定。

本操作手册旨在提供详细的操作指导，确保准确、安全地操作减温减压器。

2. 操作准备在进行减温减压器的操作前，要进行以下准备工作：2.1 检查设备状态确保减温减压器正常工作，并且没有任何损坏或故障。

2.2 检查安全装置确认减温减压器的安全装置正常运行，如压力表、温度计、安全阀等。

2.3 获取操作许可获得设备所在部门的操作许可，确保符合操作规范和安全要求。

3. 操作步骤按照以下步骤正确操作电厂减温减压器：3.1 调整减压阀根据实际需要，适时调整减压阀的开度，以达到所需的压力范围。

3.2 调整减温装置根据实际需要，适时调整减温装置的工作温度，以达到所需的温度范围。

3.3 监测指示器持续监测减温减压器的指示器，确保压力和温度维持在正常范围内。

3.4 定期维护定期进行减温减压器的维护保养工作，包括润滑、清洁和紧固部件等，确保其正常运转。

4. 安全注意事项在操作减温减压器时，务必注意以下安全事项：4.1 防止压力过高严禁超过减温减压器的额定压力范围，防止发生危险情况。

4.2 防止温度过高严禁超过减温减压器的额定温度范围，防止发生设备损坏或事故。

4.3 遵守操作规范严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改或调整参数。

5. 故障处理如果发现减温减压器存在故障或异常情况，应立即停机，并及时报告相关人员进行处理。

6. 结束操作操作完成后，及时关闭减温减压器，清理工作现场，并进行设备状态记录。

以上为电厂减温减压器的操作手册，希望能够帮助您正确、安全地操作该设备。

如有任何疑问或需要进一步的指导，请咨询有关部门或技术人员。

减温减压简要操作说明第一篇：减温减压简要操作说明减温减压简要操作说明在运行通汽前，检查蒸汽用户准备工作情况，并通知上游供汽部门，做好运行准备。

对减温减压装置及通向用户的管道部件暖管。

暖管前，先将减压阀稍微开启（约开启总行程的2%），然后将切断阀（减压阀前面）慢慢打开，利用入口蒸汽预热减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件，暖管时间不能少于30分钟。

暖管正常后，逐渐打开减压阀前面的切断阀，以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，在升压的同时，控制柜仪表手动操纵减压阀，以保证蒸汽压力在规定范围内。

当蒸汽温度高于用户所需温度时，打开水泵进出口处的阀门及至减温调节阀的节流阀，开启水泵，控制柜仪表手动操纵减温调节阀，以保证蒸汽温度在规定范围内。

压力、温度接近正常后，即可将控制柜仪表投入到自动控制状态运行。

用户停止用汽时，减温减压装置停止工作，预先通告上游供汽部门。

先逐渐关闭入口处切断阀，然后控制柜仪表操纵关闭减压阀和减温调节阀使蒸汽压力和温度渐渐降低，水泵停止运行，关断水泵出口处至减温调节阀的两只截止阀。

确认断汽，断减温水。

再次运行通汽仍需按以上步骤操作。

应急处理1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的10 %时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和减温调节阀，同时，关小入口切断阀来控制流量，防止装置的异常升压。

2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。

此时，不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断阀来控制流量。

应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和减温调节阀来控制流量。

在装置出口处装设对空排汽阀的，也可通过打开对空排汽阀排汽，防止装置的异常升压。

3、当减压阀和减温调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置入口处切断阀，排除故障后才能投入运行。

4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。

四平减温减压装置操作规程1. 引言本文档旨在明确四平减温减压装置的操作规程，以保证操作人员的安全，防止事故发生。

请所有相关人员仔细阅读并遵守本规程。

2. 装置概述四平减温减压装置主要由以下组成部分构成： - 减温减压器：用于将高温高压气体减温减压至安全运行范围； - 进气管道：将高温高压气体引入减温减压器； - 出气管道：将减温减压后的气体放出； - 附件：包括监测仪表、安全阀等。

3. 操作准备在操作四平减温减压装置之前，必须进行以下准备工作： 1. 检查装置周边是否有直接或间接的火源，如有火源，必须采取隔离措施； 2. 检查装置阀门、管道、仪表等是否正常工作，如有异常应及时报修； 3. 根据操作手册核对装置的安全工作压力范围，不得超过装置额定压力。

4. 操作流程按照以下步骤进行四平减温减压装置的操作： 1. 穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等； 2. 确保装置处于停止状态，检查设备上的相关指示灯，确认为关闭状态； 3. 打开装置的进气阀门，逐渐调节进气阀门开度，使装置逐渐增压至安全工作范围； 4. 观察装置的压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内； 5. 如发现装置压力和温度超过安全范围，应及时关闭进气阀门，并报告相关人员进行检修； 6. 在正常工作范围内，保持装置的稳定运行，定期检查各部件的工作状态； 7. 在结束操作时，先关闭进气阀门，等待装置压力降至零，然后关闭出气阀门； 8. 将操作记录填写完整，包括操作时间、操作人员、装置压力和温度等。

5. 安全注意事项在操作四平减温减压装置时，必须注意以下安全事项： - 操作人员必须经过相关培训，并持有操作证书； - 禁止擅自更改装置工作参数或操作方式； - 操作人员禁止单独操作，必须有专人监护； - 禁止将易燃、易爆或有毒气体引入装置； - 禁止随意开启或关闭装置的阀门； - 若发现异常情况，应及时采取应急措施，并上报相关人员。

6. 维护与保养为确保四平减温减压装置的正常运行，必须进行定期的维护与保养： - 检查装置的各个阀门、管道、仪表等，确保其正常工作； - 定期清理装置周边的杂物和积尘，保持清洁； - 定期检查装置的进气和出气管道，防止堵塞； - 定期更换装置的滤网和密封件； - 若发现装置有故障或异常，应及时进行维修。

减温减压器系统运行规程第六章减温减压器系统运行规程6.1 主要设备概况光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。

Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。

该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。

6.2 减温减压器装置的技术参数6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止6.3.1 主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：6.3.1.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。

6.3.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。

6.3.1.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。

6.3.1.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。

6.3.1.5 凝汽器真空已建立正常；6.3.1.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。

6.3.1.7 旁路减温减压器减压阀关闭。

6.3.2 主蒸汽旁路装置的投用：6.3.2.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。

6.3.2.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。

旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。

6.3.2.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。

6.3.2.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。

6.3.2.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。

减温减压装置投运操作规程一，设备规范：低压减温减压器型号：WY85-9.8-0.981-15535 240 158进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1:535℃出口蒸汽压力P2：0.98Mpa 出口蒸汽温度t2:240℃出口流量Q：85T/H中压减温减压器型号：WY25-9.8-1.9-15535 340 158进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1:出口蒸汽压力P2：1.9Mpa 出口蒸汽温度t2:出口流量Q:25T/H二、开机1、开机前准备工作1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。

1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。

1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。

1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。

2、预热2．1关闭减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。

2．2将减温减压压力调节阀开2~4%，开各处疏水，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀旁通阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。

2．3检查减温水压力，正常后打开前后手动截止阀、手动节流阀。

3、预热后，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。

4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，期间视温度压力逐渐关闭各路疏水阀。

5、在升压同时，手动压力调节阀、减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。

6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。

三、停机1、停减温减压器时，应预先通知锅炉，得到确认后方可停机。

2、逐渐关闭减温减压器电动隔离阀，同时通知锅炉。

3、减温减压器进口电动阀关闭后，关闭压力调节阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。

4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。

5、开各处疏水阀，排放系统内的余水。

减温减压器投运步骤1.检查减温减压器所有阀门及疏水阀门均关闭2.检查减温减压器所有温度表、压力表投运正常远传信号良好、电动调节阀动作正常灵活，在远方位3.检查开启60t减温减压器至3#、4#机旁路减温减压器手动门，开启60t减温减压器减温水两侧进水手动门及减温水进水总门4.检查开启60t减温减压器入口手动门后疏水门，开启60t减温减压器至3#、4#汽机旁路减温减压器总门、管道疏水门及汽机旁路减温减压器入口手动门前疏水门5.检查3#、4#机组主蒸汽母管运行正常。

（单元制运行时联系锅炉给母管送汽）6.开启60t减温减压器出口电动门，稍开60t减温减压器入口手动门前疏水门暖管，待温度压力达到额定值，稍开60t减温减压器入口手动门，暖管到入口电动门前7.稍开60t减温减压器入口电动门旁路一、二次门（二次门全开，稍开一次门），稍开60t减温减压器压力调节阀（5％）暖管道汽机旁路减温减压器入口电动门前8.60t减温减压器出口温度超过120℃时，根据温升速度投入减温水控制出口温度正常（出口温度不能超过220℃）9.根据需要调60t整减温减压器负荷流量（缓慢开大入口手动门，全开入口电动门，关闭入口电动门旁路一次、二次门，用压力调节阀进行调整）10.控制60t减温减压器出口压力不能超过0.98MPa（安全阀动作压力1.03MPa）11.汽机旁路减温减压器入口电动门前蒸汽参数正常通知监盘人员注意真空变化12.检查杂项供水至汽机旁路减温减压器减温水一次、二次门全开，减温水调节门全关在远方位13.全开汽机旁路减温减压器出口电动门，全开汽机旁路减温减压器入口电动门14.稍开汽机旁路减温减压器压力调节阀（2％～3％），暖汽机旁路减温减压器，出口温度缓慢上升，控制出口温度不超过72℃15.根据需要调整汽机旁路减温减压器负荷、流量并适当的调整60t减温减压器16.关闭所有疏水（注：汽机旁路减温减压器本体疏水禁止打开，防止掉真空）。