三角形外螺纹的检测-教案

教案首页序号授课内容备注1 2 组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

引入新课：1.引入：上次课主要学习了车成形面的方法、双手控制法车单球手柄、表面修光的方法、成形面的检测、滚花花纹的种类、滚花刀和滚花加工。

播放了车成形面和滚花的视频。

同学们也进行了相应的练习。

通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。

2.提问：1）车成形面的常用方法有哪些？2）双手控制法适用于什么场合？3）滚花刀由什么组成？滚轮的直径通常为多少？子学习情境二车三角形螺纹讲授新课：一．螺纹要从最常见的下图所示的普通螺纹实物，过渡到螺母和螺栓，逐渐引入到教材的图12－1，最后逐一介绍螺纹的基本要素a） b）3、刀头伸出不要过长，一般为20～25mm （约为刀杆厚度的1.5倍），以增加切削时的刚度，防止震动和扎刀。

（四）、螺纹吃刀深度计算（经验方法）1、螺纹深度＝0.65p （0.65—系数）2、进刀格数＝0.65p/0.02 mm（中刻度盘每格单位）3、例如要加工一个普通三角螺纹：P=2.5mm 螺纹深度=？那：螺纹深度=0.65×2.5=1.625mm4、车普通三角螺纹时进刀格数=0.65×2.5/0.02≈82格。

最后定为走刀次数可分为10格、10格、10格、8格、8格、8格、8格、8格、5格、5格、1格、1格共十二次。

（五）、车削普通三角螺纹基本步骤1、调整手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。

2、调整主轴转速。

选择主轴转速为37～52r/min左右，开动车床，（将主轴倒、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。

）检查机床工作情况是否正常。

3、空刀练习。

开车练习开合螺母的分合动作，（选螺距2.5mm,长度为35mm。

）先退刀、后提开合螺母，动作协调。

车工工艺学教案项目课题车削外三角形螺纹授课日期2课时一、教学目的：知识目标：1、掌握普通三角螺纹的几何要素；2、车削螺纹时车床的调整方法；3、螺纹量规对工件进行检验的方法。

素质和能力目标：1、清楚三角螺纹的分类和用途，能正确选用三角形螺纹车刀并牢记装夹要点。

2、掌握三角螺纹切削深度的经验计算方法，能按基本操作步骤对工件进行正确车削螺纹加工。

3、掌握用螺纹量规或者螺帽对工件进行检验的方法。

德育渗透点：培养学生爱科学爱劳动的优良品质。

二、教学重点：车削三角螺纹车床的调整，以及掌握正确车削三角形螺纹的方法三、教学难点：掌握正确车削三角形螺纹的方法加工工件图：项目准备地点：实习车间教师教具准备：CA6140型卧式车床及附件；钢板尺30cm、游标卡尺、φ20螺帽等量具；3、工件材料45钢，毛坯规格φ30mm×90mm，零件图；外圆车刀、外三角形螺纹车刀等常用工具。

评价表：学生每人或每小组一份，根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存。

学生准备：了解和预习本项目工作任务。

课型新知课、理论课教具黑板等教法知识讲授法、示范操作讲解、演示法、练习法、指导法、学生讨论等参考资料车工工艺学、车工工艺与技能训练、车工生产实习等授课要点及进程：组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。

检查穿戴情况及集中讲解理论知识。

复习巩固：前面课主要学习了车削外圆、车削端面、车圆锥、切断与切槽的方法，通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。

教学过程讲解理论知识（25分钟）导入内容：在机械制造业中，三角形螺纹应用非常广泛，下面就找同学说一下在以往的教学和实习中你所看到的三角螺纹及用途。

例如：螺丝的紧固作用。

螺纹件是机器中常用的联接件，本次教学项目是学会车削外螺纹的加工，通过该项目的训练，使同学们学会车螺纹时车床的调整，螺纹刀具的选择与装夹，掌握螺纹的车削步骤、检测方法。

讲授新课一、螺纹的基础知识1.普通螺纹的分类：将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。

车三角形外螺纹一、教学目标1.知识目标理解螺纹相关的参数计算理解和掌握螺纹的几种车削方法，并能类比出他们之间的联系和区别识记切削深度的计算及中滑板进刀格数的确定2.技能目标根据工件的螺距标注值，按照进给箱铭牌调整手柄位置灵活掌握车削三角形外螺纹的基本动作和操作方法3.情感目标通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯二、教学重点、难点、关键点重点：三角形螺纹的相关参数计算难点：掌握螺纹加工的正确步骤及操作方法关键点：车刀安装的正确与否将直接决定螺纹能否顺利加工图6 5 螺距检查提开合螺母法：床鞍、溜板箱纵向退出工件端面→ 提起开合螺母→ 横向退出中滑板→端面起延续中滑板刻度进刀1.车螺纹前应首先调整好床鞍和中、小滑板的松紧程度。

2.调整机床手柄应严格按照降转速→调手柄→合开合螺母的顺序，而螺纹车削完毕应提开合螺母→丝杠转动变光杠→换转速来进行，可避免安全事故的发生。

建议此动作顺序训练熟练后方可正式车削。

3.车螺纹时思想要集中，待操作熟练后，逐步提高主轴转速，最终达到能高速车削三角形螺纹。

4.车螺纹时，应始终保持螺纹车刀锋利，中途换刀或刃磨后重新装刀，必须重新调整螺纹车刀刀尖的高低和对刀。

5.车螺纹时，应注意不可将中滑板手柄多摇进一圈，否则会造成车刀刀尖崩刃或损坏工件。

可在中滑板退刀向端面移动过程中将车刀进刀至接近工件表面来避免。

6.车螺纹过程中，不准用手摸或用棉纱去擦螺纹，以免伤手。

7.低速精车螺纹时，最后几刀采取微量进给或无进给车削以降低螺纹侧面的粗糙度。

8.刀尖出现积屑瘤时应及时清除。

工业学校实训教学教案教学活动流程教学环节教学内容教学方法一、回顾复习总结学生加工槽容易出现的问题。

讲授法二、组织教学到教学楼带班级到实训中心外整队，检查同学的着装，然后进入车间。

讲授法三、讲授新课螺纹件是机器中常用的联接件。

通过该项目的训练，学会螺纹刀具的选择、刃磨、装夹，掌握螺纹的车削、检测方法。

了解螺纹的分类螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹；按牙形可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形；按螺旋线方向两分为右旋和左旋；按螺旋线线数可分为单线（单头）和多线（多头）螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹等。

上述各种螺纹中，常用的都有国家标准或部颁标准。

标准螺纹有很好的互换性和通用性。

除标准螺纹外，还有少量的非标准螺纹，如英制螺纹和矩形螺纹等。

熟悉螺纹的术语螺纹是指在圆柱面（或圆锥面）上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。

在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面上形成的螺纹称为内螺纹。

车工常用螺纹术语如下图3所示。

牙型角（α）：在通过螺纹轴线的剖面上，相邻两牙侧间的夹角称为牙型角。

大多数螺纹的牙型角对称于轴线垂直线，即牙型半角（α/2）相等。

外螺纹大径（d）：亦称外螺纹顶径。

外螺纹小径（d1）：亦称外螺纹底径。

内螺纹大径（D）：亦称内螺纹底径。

内螺纹小径（D1）：亦称内螺纹顶径。

公称直径（d、D）：代表螺纹尺寸的直径。

中径（d2、D2）：中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，外螺纹中径与内螺纹中径相等。

原始三角形高度（H）：是牙型两侧相交而得的尖角的高度。

基本牙型：截去原始三角形顶部和底部所形成的螺纹牙型，该牙型具有螺纹的基本尺寸。

牙型高度（h）：在螺纹牙型上，牙顶到牙讲授法普通外三角螺纹的加工工艺：正确夹装工件。

正确安装刀具：装夹普通外三角螺纹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检查）。

车好外圆后用60°对刀板对刀。

项目四螺纹的测量学时分配表教学课题教学任务建议学时任务一测量三角形螺纹活动一用通止规检测三角形螺纹 1 活动二用三针法测量三角形螺纹 1 活动三用螺纹千分尺测量三角形螺纹 1任务二测量梯形螺纹活动一用三针法测量梯形螺纹 1任务一测量三角形螺纹教学目标1.知识与技能了解检测螺纹加工精度的常用几种方法。

2. 过程与方法掌握螺纹中径精度的常用检测方法——螺纹千分尺、三针测量法、螺纹卡规与环规的应用。

3.情感态度价值观1）激发学习兴趣，提高学习自信心。

2）熟悉螺纹精度的检测方法，能够使用常用检测工具判断螺纹精度是否合格。

教学重点与难点1.教学重点测量方法和测量工具的使用。

2.教学难点三针测量法中的量针直径与M值的计算，以及具体的测量操作。

教学方法做学合一、演示、讨论法教学准备PPT、量具、学案教学设计（一）教学参考流程（一）任务引入教学内容 提出螺纹质量检测方法的疑问，引入主题教师活动 分别介绍三种螺纹的测量方法及其应用场合。

学生活动 认识手中通止规、三针、螺纹千分尺三种测量工具，并学会应用（二）任务实施活动一 用通止规检测三角形螺纹教学内容 1.认识螺纹通止规和塞规2.能够选择合适的螺纹通止规和塞规，进行零件测量教师活动 下发螺纹通止规和塞规，引导学生解读标记，并演示通止规和塞规的使用方法。

学生活动 首先认识通止规和塞规，解读标记，再学习使用方法和应用场合，并填写学案相关内容。

提出螺纹质量检测方法的疑问，引入主题分别介绍三种螺纹的测量方法及其应用场合 结合学案填写学案任务巩固的相关内容 完成学案内容完成学案中的任务评价，教师进行任务反馈活动二用三针法测量三角形螺纹教学内容学习三针法测量的步骤和数据处理方法。

根据螺纹的螺距及α角计算出所选用的三针的直径，并计算出M值及其上、下偏差值，得出M值的取值范围。

然后用相应规格的杠杆千分尺的两砧头夹持三个测量针棒进行检测。

在测量之前应当注意调整千分尺的零线位置，清洁测量针棒及砧头，保证测量数值的准确。

6三角形外螺纹普车实习教案选填,简要介绍文档的主要内容,方便文档被更多人浏览和下载。

生产实习课教案(首页)选填,简要介绍文档的主要内容,方便文档被更多人浏览和下载。

教学过程第2 页外三角螺纹车刀的刃磨一、组织教学(20 分钟) 1、准备好材料2、检查学生的上课人数和学生配带安全劳保用品的情况3、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识要车好螺纹，必须正确刃磨刀螺纹车刀，螺纹车刀按加工性质属于成型刀具，其切削部分的形状应当和螺纹牙形的轴向剖面形状相符合，即车刀的刀尖角应该等于牙型角。

1、三角形螺纹车刀的几何角度(1) 、刀尖角应该等于牙型角。

车普通螺纹时为600,英只螺纹为550。

(2) 、前角一般为00~100。

因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或精度要求高的螺纹，径向前角取得小一些，约00~50。

(3) 、后角一般为50~100。

因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大一些。

但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。

2、三角形螺纹车刀的刃磨(1)刃磨要求A、根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。

粗车刀前角大、后角小，精车刀则相反。

B、车刀的左右刀刃必须使之线,无崩刃。

C、刀头不歪斜，牙型半角相等。

D、内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。

E、内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。

(2)刀尖角的刃磨和检查由于螺纹车刀刀尖角要求高、刀头体积小，因此刃磨起来比一般车刀困难。

在刃磨高速钢螺纹车刀时，若感到发热烫手，必须及时用水冷却，否则容易引起刀尖退火；刃磨硬质合金车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后在刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。

在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同时要防止刀具在刃磨时骤冷而损坏刀具。

为了保证磨出准确的刀尖角,在刃磨时可用螺纹角度样板测量，如下图左所示。

测量时把刀尖角与样板贴合，对准光源，仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。

《用三针法测量三角形螺纹》教学设计适用专业：机械专业使用范围：中等职业学校课时：2课时撰写时间：2014年6月●教学分析：该阶梯轴右端为普通三角形螺纹，其标注M20-6e，分析其含义。

对螺纹中径、顶径有公差要求的螺纹，重点是测量螺纹中径，通常采用三针测量获得精确的测量结果。

●教学目标：（一）知识目标1. 螺纹中径的计算方法；2.认识量针和杠杆千分尺；3.三针法检测螺纹合格的条件。

（二）能力目标通过现场演示操作、讲解、讨论，提升学生观察、分析问题、解决问题的能力。

（三）情感目标通过讨论，激发学生的学习热情，养成主动学习、交流学习的意识，同时培养学生的团队合作意识。

●教学重点：三针测量的方法步骤●教学难点：螺纹中径上、下偏差的计算●教学准备：1. 检测零件的准备2. 三针测量仪、量针、杠杆千分尺3. 检测报告单教学过程：一、情境导入螺纹环规塞规只能检测螺纹是否合格，不能测量螺纹的参数值，引出三针测量法。

【设计思路】讲解案例，创设情景，激发学生兴趣爱好。

二、提出任务通过问题“对螺纹中径、顶径有公差要求的螺纹，重点是测量螺纹中径，螺纹环规和塞规无法测量”，为学生提出任务，让学生思考并接受任务。

【设计思路】提出问题，布置任务，引导学生思考。

三、制定计划1.查附表，求算螺纹中径的上、下偏差；2.分析测量的步骤；3.对检测数据的处理、完成检测报告。

【设计思路】引导学生进行思考，制定检修报告。

再通过指点学生进行计划制定，引导学生发现问题，查漏补缺，制定最佳检修计划。

四、实施计划1.组内成员分配各自的任务，自主完成任务分工。

2.设置不同的故障点，每组以为学生参加竞赛，其他学生进行打分。

【设计思路】组织学生进行任务分工，指正学生在练习中出现的问题，对课程的重难点进行突破。

并通过竞赛的形式，提高学生的操作积极性。

五、任务评价通过提问“1-2位学生对自己和别人的表现情况”，来点评各组任务完成情况。

从点评中查找自己的不足，并进行思考及改正。

课题九车三角形外螺纹一、课题准备：1、三角螺纹零件加工图及评分标准。

2、高速钢外螺纹车刀10×10×100mm 60°、沟槽刀、90°45°偏刀等。

3、60°螺纹样板、0-150mm游标卡尺、相关螺纹环规若干、45#钢旧料若干。

二、新课入门指导：（一）组织教学：1、学生集中点名。

2、检查学生防护用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。

3、注意防护镜的使用（二）复习提问：1、低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？（三）新课讲解：1、相关工艺知识：三角螺纹的特点：螺距小，一般螺纹长度较短，其基本要求是：螺纹轴向剖面牙形角必须正确；两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求：螺纹与工件轴线保持同轴。

（1）螺纹车刀的装夹1）装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。

2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。

3）刀头伸出不要过长，一般为20-25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）（2）车螺纹时车床的调整1）变换手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。

2）调整交换齿轮①切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位置；②识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴；③了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法；④注意加润滑油；⑤交换齿轮的啮合间隙0.1-0.15mm左右，如果太紧，挂轮在转动时会产生很大的噪声。

3）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧或太松，否则会造成操作不灵活或产生“扎刀”（3）车螺纹时的动作练习1）转速200r/min开动车床，做倒顺车数次然后合上开合螺母2）空刀练习车螺纹动作，选螺距2mm，长度为25mm，转速165-200r/min，要求动作协调3）试切削螺纹，倒顺车，试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀（收尾在2/3圈之内），用钢直尺或螺纹规检查螺距。

《用通止规检测三角形螺纹》教学设计适用专业：机械专业使用范围：中等职业学校课时：2课时撰写时间：2014年6月●教学分析：本节课对普通车床上加工的阶梯轴螺纹进行检测，判断其加工的三角形螺纹是否合格。

在普通车床上成批加工轴类零件外表面的螺纹时，通常都选用螺纹通止环规检测。

教学目标：（一）知识目标1.认识螺纹环规和螺纹塞规；2.螺纹环规和螺纹塞规检测螺纹合格的条件；（二）能力目标通过现场演示操作、讲解、讨论，让学生掌握使用螺纹环规和塞规对三角形螺纹检测的能力。

（三）情感目标通过讨论，激发学生的学习热情，养成主动学习、交流学习的意识，同时培养学生的团队合作意识。

●教学重点：检测结果的判定。

●教学难点：检测时保证量具及被测零件的表面上无铁屑等附着。

●教学准备：1. 车制好的内、外三角形螺纹；2. 螺纹环规和螺纹塞规；3. 制定数据表格。

教学过程：一、情境导入拿出学生实训加工的三角形螺纹，判断车制的螺纹是否合格，如何判断。

【设计思路】讲解案例，创设情景，激发学生兴趣爱好。

二、提出任务通过问题“如何检测三角形螺纹”，为学生提出任务，让学生思考并接受任务。

【设计思路】提出问题，布置任务，引导学生思考。

三、制定计划1.准备车制好的外螺纹和内螺纹轴套件。

2.提出通过使用螺纹环规和螺纹塞规来检测三角形螺纹。

3.分析使用螺纹环规和塞规检测三角形螺纹的步骤。

4.检测结果的判定。

【设计思路】引导学生进行思考，制定检修报告。

再通过指点学生进行计划制定，引导学生发现问题，查漏补缺，制定最佳检修计划。

四、实施计划1.组内成员分配各自的任务，自主完成任务分工。

2.设置不同的故障点，每组以为学生参加竞赛，其他学生进行打分。

【设计思路】组织学生进行任务分工，指正学生在练习中出现的问题，对课程的重难点进行突破。

并通过竞赛的形式，提高学生的操作积极性。

五、任务评价通过提问“1-2位学生对自己和别人的表现情况”，来点评各组任务完成情况。

从点评中查找自己的不足，并进行思考及改正。