车三角形外螺纹

车三角形外螺纹一、教学目标1.知识目标理解螺纹相关的参数计算理解和掌握螺纹的几种车削方法，并能类比出他们之间的联系和区别识记切削深度的计算及中滑板进刀格数的确定2.技能目标根据工件的螺距标注值，按照进给箱铭牌调整手柄位置灵活掌握车削三角形外螺纹的基本动作和操作方法3.情感目标通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯二、教学重点、难点、关键点重点：三角形螺纹的相关参数计算难点：掌握螺纹加工的正确步骤及操作方法关键点：车刀安装的正确与否将直接决定螺纹能否顺利加工图6 5 螺距检查提开合螺母法：床鞍、溜板箱纵向退出工件端面→ 提起开合螺母→ 横向退出中滑板→端面起延续中滑板刻度进刀1.车螺纹前应首先调整好床鞍和中、小滑板的松紧程度。

2.调整机床手柄应严格按照降转速→调手柄→合开合螺母的顺序，而螺纹车削完毕应提开合螺母→丝杠转动变光杠→换转速来进行，可避免安全事故的发生。

建议此动作顺序训练熟练后方可正式车削。

3.车螺纹时思想要集中，待操作熟练后，逐步提高主轴转速，最终达到能高速车削三角形螺纹。

4.车螺纹时，应始终保持螺纹车刀锋利，中途换刀或刃磨后重新装刀，必须重新调整螺纹车刀刀尖的高低和对刀。

5.车螺纹时，应注意不可将中滑板手柄多摇进一圈，否则会造成车刀刀尖崩刃或损坏工件。

可在中滑板退刀向端面移动过程中将车刀进刀至接近工件表面来避免。

6.车螺纹过程中，不准用手摸或用棉纱去擦螺纹，以免伤手。

7.低速精车螺纹时，最后几刀采取微量进给或无进给车削以降低螺纹侧面的粗糙度。

8.刀尖出现积屑瘤时应及时清除。

图例：普通三角形外螺纹加工
螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。

车螺纹
1、分类：
2、术语：
3、标注：
一、螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。

二、普通外螺纹的车削加工工艺流程
三、分析零件图
五、刀具安装
1、安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线
六、机床调整
mm、是车公制螺纹、（含梯形螺纹）；mπ、是车蜗杆的（模数螺纹或公制蜗杆）；DP/1"π、是车径节螺纹的（英制蜗杆）；n/1"、是车英制螺纹（每英吋多少牙）；
2、主轴箱调整
3、交换齿轮箱调整：调整交换齿轮
5、开合螺母调整
6、倒顺车车削
7、进刀方式
七、检测
八：小结：直进法车削螺纹
1、重点
“一”：一个方向进刀；“二”：二刀刃同时切削；“大”：刀具受力大；“小”适用于小螺距加工。

2、难点
正反车：车削螺纹时，双手协调动作
右手：操纵横向手柄，控制进退刀；
左手：操纵主轴手柄，控制正反车。

课题：车削三角形螺纹的方法教学目的：让学生掌握车削三角形外螺纹的方法教学内容：1.螺纹车刀的安装2.车削三角形外螺纹车削用量的选择3.直进法低速车削M30X2-5g6g-40的三角形外螺纹。

4.高速车削M30X2-5g6g-40的外螺纹。

教学重点：车削三角形螺纹的两种方法优缺点及车削过程中的注意事项。

教学用具：幻灯片、螺纹车刀、样板、螺纹规、螺纹环规等。

教学方法：幻灯片、直述法课时安排：1课时教学过程：一、复习提问：常见车刀材料有哪两大类？各有何特点？答：高速钢车刀：强度高、韧性好、韧口锋利、能承受较大的冲击力，但耐耐热性差，只能用于低速车削。

硬质合金车刀：硬度高、耐磨性好、红硬性也很高，适用于高速车削，但抗弯强度和冲击韧性差。

二、引入新课题提问常用的两种车刀材料能不能用于三角形螺纹的车削？答：可用高速钢螺纹车刀低速车削三角形螺纹。

可用硬质合金螺纹车刀高速车削三角形螺纹。

（一）低速直进法车削三角形外螺纹M30x2-5g6g-401 . 准备工作：(1) 装夹工件平端面(2) 装刀，按要求用样板装螺纹车刀1）刀尖与工件轴线等高2)刀尖角角平分线与工件轴线垂直。

（刀尖角略小于牙型角60º）（3）粗/精车外圆柱面，使工件直径比公称直径尺寸小0.13p即d工=40-0.13X2=39.8mm（4）确定螺纹长度L=40mm,车退刀槽（5）两端用螺纹车刀倒角至小径（6）车床的调整：1）调整滑板间隙。

间隙太松时，容易产生“扎刀”现象：而太紧，摇动滑板费力费时。

2）按螺距P=2调整机床手柄位置.3）选择合适的转速.（7）切削液的选用。

课堂提问：用高速刚车刀切削必须使用切削液。

而硬质合金车刀切削不必使用切削液为什么？2．车削过程：（1）吃刀，使刻度对“0”位，接着刻度盘进2格，（刻度盘每格为0.05mm）试车螺纹（2）用螺纹规检测螺距P是否为2mm。

注意：检查前必须先停车！（3）分十二次选用合适的切削深度车削螺纹至小径d1，保证螺纹深度为1.2mm。

螺纹加工课题一车三角形外螺纹一、高速钢外三角形螺纹车刀及其刃磨内容图例与说明高速钢外三角形螺纹车刀高速钢外螺纹车刀( 图６—１) 刃磨方便, 切削刃锋利, 韧性好, 车削时刀尖不易崩裂, 车出螺纹的表面粗糙度值小. 但其热稳定性差, 不宜高速车削, 常用在低速切削，加工塑性材料的螺纹或作为螺纹的精车刀。

高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨要求１．刀尖角ε r 应等于牙型角α ，即ε r ＝α 。

车普通螺纹时，ε r ＝60°；车英制螺纹时，ε r ＝55°。

２．当螺纹车刀的径向前角γ P ＝０°时，车刀前面上的刀尖角ε ′ r ＝ε r ＝α ；当螺纹车刀的径向前角γ P ＞０°时, 车刀前刀面上的刀尖角ε ′ r ＜ε r ＝α ，ε ′ r 按表6—1进行修正。

３．螺纹车刀的两个切削刃必须刃磨平直，不允许出现崩刃。

４．螺纹车刀的切削部分不能歪斜，刀尖半角ε ′ r ∕２应对称。

5 ．螺纹车刀的前面与两个主后面的表面粗糙度值要小。

高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨注意事项1．粗磨有径向前角的螺纹车刀时，应使刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后，再修磨两刃夹角。

2.刃磨高速钢螺纹车刀时, 应选用细粒度砂轮( 如粒度号80的氧化铝砂轮)。

3.刃磨时车刀对砂轮的压力应小于一般车刀，并常浸水冷却，以防过热引起退火。

4.螺纹车刀在刃磨过程中，应在砂轮表面水平方向缓慢移动，这样容易使车刀刃口刃磨平直，表面粗糙度值小。

5.刃磨车削窄槽或高台阶螺纹的螺纹车刀时，应将螺纹车刀进给方向一侧的刀刃磨短些( 图６—2), 以有利于车削时退刀。

图6－2 车削窄槽、高台阶螺纹的车刀高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨步骤以6×16×200mm高速钢刀片刃磨图6—1精车刀为例1.刃磨左侧进给方向后刀面，控制刀尖半角εr/2 及后角αOL（αO+ψ）。

此时刀杆与砂轮圆周夹角约εr/2，刀面向外侧倾斜α+ψ，刀头上翘5°。

课题十：车三角形螺纹P151教学目的：1、让学生了解三角形螺纹的各部名称及计算。

2、让学生掌握在车床上加工三角形螺纹的方法，掌握加工原理。

重点与难点：重点：让学生能够熟练的加工出合格的三角形螺纹。

难点：螺旋线的形成原理和内螺纹的熟练加工。

集中讲解：1、螺旋线与螺纹〔1〕螺旋线：螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移动相应的角位移成正比。

〔2〕螺纹：在圆柱和圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。

2、螺纹分类：圆柱螺纹：在圆柱表面上所形成的螺纹圆锥螺纹：在圆锥表面上所形成的螺纹〔按螺纹母体形状分类〕外螺纹：在外圆柱或外圆锥表面上形成的螺纹。

内螺纹：在内圆柱或外内锥表面上形成的螺纹。

〔按螺纹位置分类〕右旋螺纹：顺时针旋转时旋入的螺纹。

左旋螺纹：逆时针旋转时旋入的螺纹。

〔按旋向分类〕传动螺旋：用于传递运动或传递转矩的螺纹。

连接螺纹：用于连接坚固作用的螺纹。

〔按使用途径分类〕三角形螺纹：〔1〕、普通三角形螺纹：M12-5g6g-s〔2〕、英制三角形螺纹：1in=25.4mm〔3〕、管螺纹：HB hb3、普通螺纹各部分名称P153〔1〕、乐型角〔a〕螺纹牙型上两相邻牙侧间的夹角a=60°〔2〕、螺距〔p〕相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。

〔3〕、导程〔L〕同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间轴向距离，单线螺纹L＝P，多线螺纹L＝nP.〔4〕、螺纹大径〔d、D〕外螺纹牙顶或内螺纹牙底的直径，d 为负公差，D为正公差。

〔5〕、中径〔d2、D2〕假想的圆柱或圆锥直径，该直径的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

〔6〕、螺纹小径〔d1、D1〕外螺纹的牙底牙螺纹的牙顶直径。

〔7〕、原始三角形高度〔H〕、0.866＝H〔8〕、牙型高〔h〕，h＝0.5413P4、螺纹各参数计算：P155表6――2螺纹中径：d2=D2=d-0.6495P螺纹小径：d1=D1=d-1.0825P原始牙型高度：H=0.866P〔车螺纹进刀总量〕英制螺纹与米制螺距换算：p=1in/n=25.4/n(mm)5、三角形螺纹车刀〔1〕高速钢螺纹车刀刃磨方便，切削刃锋利，韧性好，刀尖不亿崩裂，车出的螺纹粗糙度值小，常用在低速切或作为螺纹精车用。

普通三角形螺纹加工尺寸的计算驻马店高级技工学校—王俊荣摘要：螺纹加工中比较重要的是尺寸的计算，只有正确的计算才能加工出合格的螺纹。

因为三角形螺纹的牙型比较小，加工时由于车刀的挤压使牙型外胀，还有螺纹刀刀尖不是削平的梯形，而是圆弧形的，所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白，让螺纹的加工变得更准确。

关键词：三角形螺纹牙型高度总的背吃刀量多线螺纹加工我们在加工螺纹时螺纹尺寸的计算十分重要，特别是螺纹理论尺寸与实际加工尺寸的不同给学生的学习带来很多困难，三角形螺纹加工尺寸的计算是加工三角形螺纹的重要部分，只有掌握正确的计算方法，才能加工出合格的产品。

一、普通三角形螺纹的基本牙型普通三角形螺纹的基本牙型如图1所示，各基本尺寸的名称如下：图1 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1—内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。

三角形螺纹的基本尺寸有：1、牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。

普通三角形螺纹α=60o，2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。

3、导程P h在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。

4、牙型高度：外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平，外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。

h1=H-H/8-H/4=5/8H=0.5413P5、大径：d=D(公称直径)6、中径：d 2=D2= d -2×3/8H=d -0.6495P7、小径：d 1=D1= d -2×5/8H= d -1.0825P二、加工普通三角形外螺纹前螺杆直径和加工时吃刀深度的计算。

1、M20的外螺纹，公称直径是大径20，高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹外圆的直径，应比螺纹大径小，当螺纹螺距为1.5～3.5时，外径一般可以小0.2～0.4。

车三角形螺纹方法及注意事项螺纹是在圆柱工件表面上沿着螺旋线索形成, 含有相同剖面连续凸起沟槽。

它关键用作连接零件,传动零件, 紧固零件和测量用零件等。

三角形螺纹特点: 螺距小, 通常螺纹长度较短。

常见车削方法有直进法, 左右切削法, 斜进法, 控制背吃刀量法等, 依据不一样材料和加工要求选择不一样加工方法。

[关键词]车削内螺纹, 车削外螺纹三角形螺纹按其规格用途不一样, 可分为一般螺纹, 英制螺纹和管制螺纹三种; 按其线数分为单线螺纹和多线螺纹; 按其螺旋方向可分为左螺旋和右螺旋螺纹。

车削三角形螺纹基础要求中径尺寸符合对应精度要求, 牙型角必需正确, 两牙型半角应相等, 牙型角两侧表面粗糙度值要小, 螺纹轴线与工件轴线上应保持同轴车削三角形螺纹; 工艺结构上, 通常都有退刀槽, 以方便螺纹车削时。

顺利退出和保持螺纹在全长范围内牙型角完整,有结构上无退刀槽末端有不完整螺纹。

1>车削三角形螺纹前对工件关键工艺要求为:为确保车削后螺纹牙顶角0.125p宽度螺纹撤销前外圆直径应车至此螺纹公称直径小约0.15p; 三角形内螺纹孔径, 车削塑性金属时, d孔=d-0.12 5p.2>外圆端面处, 倒角略小于螺纹小径。

3>有退刀槽螺纹在车削前应先切退刀槽槽底直径应小于螺纹小径等于（2—3）p.4>车削脆性材料如铸铁时, 螺纹车削前外圆表面粗糙度值要小, 以预防撤销螺纹时牙顶上发生崩裂。

螺纹又可分为外螺纹和内螺纹两种, 首先先讲述下车削外三角形螺纹方法以及注意事项。

因为三角形螺纹车刀刀尖强度较差, 工作条件恶劣, 加之两侧切削刃同时参与切削, 会产生较大切削抗力, 将引发工件震动, 影响加工精度和表面粗糙度, 所以在进刀方法上应依据不一样德加工要求, 零件材质和螺纹螺距大小来选择。

1。

车无退刀槽铸铁螺纹:<一>车削前准备工作, 按螺纹规格车螺纹外圆, （螺纹大径尺寸应比基础尺寸小0.2—0.4mm)按所需长度刻出螺纹长度终止线, 并倒角c应略小于螺纹小径。

车普通内、外三角形螺纹一、复习1、偏心工件的相关概念和作用；2、用三爪卡盘车削偏心工件，包括偏心工件偏心距和平行度的找正；3、偏心工件车削的注意事项以及偏心距的检测。

二、引入在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用的非常广泛，用车削方法加工螺纹，是目前常用的加工方法，而要车好螺纹，必须要正确刃磨、安装螺纹车刀，其最终安装后切削部分的形状应和螺纹牙形的轴向剖面形状相符合。

此次课主要对于内、外三角形螺纹的讲解和训练。

三、关键（重点）掌握内、外三角形螺纹车刀的刃磨要领和方法；学会用低、中速车三角螺纹的方法；懂得用螺纹量规综合检验三角形螺纹的方法。

四、授课内容（一）螺纹的种类按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形；按螺旋线方向可分为右旋和左旋，按螺旋线线数可分为单线和多线螺纹。

（二）螺纹术语1、螺纹：在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹。

2、螺纹牙型角：是在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。

3、牙型高度：是在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线的距离。

4、螺纹直径：（1）公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。

（2）中径：是一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

5、螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

6、螺纹升角：在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。

（三）普通三角形螺纹的相关工艺知识在机械制造业中，三角螺纹常用于连接、紧固；在工具和仪器中还往往用于调节。

三角形螺纹的特点：螺距小、一般螺纹长度短。

其基本要求是螺纹轴向剖面牙型角必须正确，两侧面表面粗糙度小，中径尺寸符合精度要求，螺纹与工件轴线保持同轴。

1、普通螺纹各基本尺寸的计算公式：（1）螺纹大径：d=D(螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同)，外螺纹就是圆柱外径，内螺纹就是螺纹底径。

（2）中径：d2=D2=d-0.6495p（3）牙型高度：h1=0.5413p（4）螺纹小径：d1=D1=d-1.0825p2、螺纹车刀的装夹（1）装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心；（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀；（3）刀头伸出不要过长，一般为20～25㎜（约为刀杆厚度的1.5倍。

rc外螺纹尺寸摘要：一、rc外螺纹简介二、rc外螺纹尺寸计算方法三、rc外螺纹的应用领域四、rc外螺纹的选用与维护五、总结正文：rc外螺纹作为一种常见的螺纹形式，广泛应用于各种工程领域。

rc外螺纹具有较高的传动效率和良好的自锁性能，因此在机械制造、建筑、汽车等行业中有着广泛的应用。

本文将介绍rc外螺纹的尺寸计算、应用领域、选用与维护等方面的内容。

一、rc外螺纹简介rc外螺纹是一种圆柱形螺纹，其牙型为三角形。

rc外螺纹的名称来源于其牙型尺寸，其中“rc”表示牙型半角为60度的三角形牙型。

rc外螺纹的主要特点是牙型美观、传动效率高、自锁性能好，因此在许多行业中替代了其他类型的螺纹。

二、rc外螺纹尺寸计算方法rc外螺纹的尺寸计算主要包括直径、螺距、牙型高度等方面。

其中，直径和螺距可以通过测量工具直接获得，牙型高度可通过以下公式计算：牙型高度（h）= 0.6143 * 直径（D）三、rc外螺纹的应用领域rc外螺纹因其优异的传动性能和自锁性能，在众多领域都有广泛的应用。

如机械制造、建筑行业、汽车工业、电子产品等，rc外螺纹都发挥着重要作用。

四、rc外螺纹的选用与维护1.选用rc外螺纹时，应根据实际需求选择合适的牙型、直径、螺距等参数。

此外，还需考虑螺纹材料的硬度、强度等性能。

2.维护方面，要定期检查rc外螺纹的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。

同时，要保持螺纹清洁，避免润滑不足导致的螺纹磨损。

五、总结rc外螺纹作为一种重要的螺纹形式，具有广泛的应用前景。

了解其尺寸计算、应用领域、选用与维护等方面的知识，对于保证rc外螺纹的稳定运行具有重要意义。

浅谈数控车床加工三角形螺纹摘要：带有螺纹的零件在各种机械产品中应用十分广泛，随着科技的进步，螺纹加工的方法越来也多。

螺纹加工方法有主要有车螺纹、铣螺纹、滚丝、攻丝、套丝、搓丝等，其中在数控车床上加工三角形螺纹是比较常用的方法，也是数控车工的基本技能之一。

关键词：三角螺纹尺寸计算加工指令注意事项三角形螺纹常用于固定、连接、调节或测量等处，三角形螺纹按规格和用途的不同，可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三种。

本文主要进行普通三角形螺纹的加工分析。

一、普通三角形螺纹加工常用的尺寸计算1.车外螺纹前螺纹的大径：高速切削三角螺纹时，受车刀挤压后可使螺纹大径尺寸胀大。

当螺距为1.5-3.5时外径一般可小0.2-0.4。

外螺纹大径近似计算公式d=公称直径-0.13P。

2.车内螺纹前螺纹的小径：在车内螺纹时，一般先钻孔或扩孔。

由于切削时的挤压作用，内孔直径会缩小，故加工内螺纹前孔径略大于小径的基本尺寸，近似计算公式：(1)车削塑性金属时：D孔=D-P;(2)车削脆性金属时：D孔=D-1.05P。

3.螺纹牙型高度(螺纹总切深)：普通螺纹的牙型理论高度H=0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化，根据GB197-81国标规定，螺纹车刀可在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆，则螺纹的实际高度h=H-2(H/8)=0.6495P，P为螺纹螺距。

4.螺纹起点与终点轴向尺寸：车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段(空刀导入量δ)δ≥2P和减速退刀段(空刀导出量δ′)δ′≥1-1.5P。

5.螺纹中径：假想在螺纹牙型上凸起与凹槽相等的地方所组成的直线围绕轴线旋转构成的圆柱表面，中径是检测螺纹的重要参数.d=公称直径-0.6495p。

6.车螺纹时的转速：大多数经济型车床数控系统推荐车螺纹时的主轴转速约为：n≤1200/P-K。

式中，P是工件螺纹的导称(mm)，英制螺纹为相应换算后的毫米值；K是保险系数，一般取为80。

三角形螺纹，也称为三角螺纹，具有以下特点：
1.尖锐的螺齿可以提高摩擦力，增加紧固件的扭力传递能力。

2.具有自锁性能，能够防止紧固件松动。

3.由于其螺纹峰和螺纹谷的高度相等，因此具有良好的嵌合性，不
易裂纹。

4.三角形螺纹的生产工艺较为简单，可以大批量生产。

5.三角形螺纹的深度较浅，这可以减少在使用过程中产生堵塞的可
能性，从而增加螺纹的使用寿命。

6.螺间空隙相对较大，可以有效减少颗粒物的积累，降低管道堵塞
的风险。

7.适用于比较流动性的物质，如水、气体等。

在实际应用中，三角形螺纹因其上述特点被广泛应用于各种领域，如机械设备制造和汽车制造等。

如需了解更多信息，可以咨询专业技术人员或查阅相关资料。