第8章 刨削、插削及拉削

最新机械工艺——刨削插削及拉削教学教案引言：机械工艺是制造工艺的重要组成部分，它涉及到了材料的加工、加工工艺的选择和加工方法等方面。

刨削、插削及拉削是传统的机械加工方法，但随着科技的发展，新的机械工艺不断涌现。

本文将重点介绍最新的刨削、插削及拉削工艺，并提供对应的教学教案，以帮助学生更好地掌握这些机械工艺。

一、刨削工艺1.简介刨削是用刀具旋转切削刀盘，使其一定角度的刀片在工件表面上沿一定方向进行切削的机械加工方法。

2.最新技术应用：最新技术应用包括高速刨削、超声波刨削和刀具材料的创新。

教学教案：一、实验目的通过实际操作，学生能够了解刨削工艺的基本原理，掌握刨削刀具的选择与安装、调整和使用。

二、实验内容1.刨削刀具的选择与安装2.刨削刀具调整与使用3.刨削工艺实际操作三、教学重点1.掌握刨削刀具的选择与安装方法；2.学会刨削刀具的调整与使用技巧。

四、教具与实验器材1.刨床、刨削刀具；2.实验材料：钢坯。

五、教学方法1.理论授课；2.实验操作；3.师生讨论和总结。

二、插削工艺1.简介插削是在一定轴向进给时，刀具在工件上有规律地削去一层金属的机械加工方法。

2.最新技术应用最新技术应用包括刀具材料的创新、然刀的应用和刀具磨损监测技术。

教学教案：一、实验目的通过实际操作，学生能够了解插削工艺的基本原理，掌握插削刀具的选择与安装、调整和使用。

二、实验内容1.插削刀具的选择与安装2.插削刀具调整与使用3.插削工艺实际操作三、教学重点1.掌握插削刀具的选择与安装方法；2.学会插削刀具的调整与使用技巧。

四、教具与实验器材1.数控车床、插削刀具；2.实验材料：铝合金坯。

五、教学方法1.理论授课；2.实验操作；3.师生讨论和总结。

三、拉削工艺1.简介拉削是利用拉削刀具将工件做径向进给而切削的机械加工方法。

2.最新技术应用最新技术应用包括高速拉削、后刀设计和刀具涂层技术。

教学教案：一、实验目的通过实际操作，学生能够了解拉削工艺的基本原理，掌握拉削刀具的选择与安装、调整和使用。

刨削插削拉削工艺介绍及应用一、刨削工艺：刨削是利用刨床进行金属材料的加工工艺，通过切削刀具对工件进行旋转切削，实现加工的目的。

刨削适用于平面、曲面、槽、凸台等各种形状的工件加工。

其优点是加工精度高，表面质量好，但加工效率较低。

刨削工艺的应用：1.平面加工：刨床通过切削刀具对工件进行旋转切削，可以实现对平面的粗、中、精加工，广泛应用于制造各种平面结构的零件。

2.曲面加工：通过更换合适形状的切削刀具，可以实现对各种曲面的加工，如凹、凸面、曲线等，适用于制造车削机床主轴箱、引导轨道等曲线形状复杂的零部件。

3.细加工：刨削工艺可以使工件表面达到较高的光洁度和精度，适用于制造需要高精度和表面质量的工件，如刀模、测量工具、光学仪器等。

二、插削工艺：插削是利用插床进行金属材料的加工工艺，通过切削刃具对工件进行直线前进或旋进切削，实现加工的目的。

插削适用于薄壁管件、孔、凹槽等部位的加工，其优点是加工精度高、加工效率稍低。

插削工艺的应用：1.薄壁管件加工：插床通过切削刃具对薄壁管件进行加工，可以实现对管件内外径的加工，如加工钢管、铜管等，广泛应用于汽车、工程机械等行业。

2.孔加工：插削工艺可以实现对孔的精密加工，如毛细管、喷油嘴孔等，适用于制造小孔直径较精密的零件。

3.凹槽加工：插床通过切削刃具对工件表面进行切削，可以实现对各种形状、尺寸的凹槽和槽的加工，如齿轮、销槽等。

三、拉削工艺：拉削是利用拉床进行金属材料的加工工艺，通过钳爪夹持工件，通过切削刀具对工件进行旋转切削，实现加工的目的。

拉削适用于加工圆柱、圆锥、球面等各种形状的工件，其优点是加工精度高、加工效率较高。

拉削工艺的应用：1.圆柱加工：拉床可以实现对各种直径大小的圆柱形状的加工，如轴、轴套等。

2.锥面加工：拉床可以实现对各种锥面的加工，如锥孔、锥柱等，适用于制造锥形零件。

3.球面加工：通过更换合适形状的切削刀具，拉床可以实现对不同半径的球体的加工，如滚珠轴承、摩擦轮等。

第8章刨工在刨床上用刨刀加工工件叫做刨削。

刨床主要加工范围：平面(水平面、垂直面、斜面)、槽(直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽)也可以按划线来加工一些成形面。

刨平面刨垂直面刨台阶刨直角沟槽刨斜面刨燕尾槽T形槽V形槽图8-0 刨削范围刨削时由于一般只用一把刀具切削，返回行程又不工作，切削速度又较低，所以刨削的生产率较低。

但对于加工狭而长的表面，生产率较高。

同时由于刨削刀具简单，加工调整灵活方便，故在单件生产及修配工作中得到较广泛应用。

刨削加工的精度一般为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm。

8.1 牛头刨床牛头刨床是刨削类机床中应用较广的一种。

它适合刨削长度不超过1000mm的中、小型零件。

如图8-1和图8-3，牛头刨床的主运动为电动机→变速机构→摇杆机构→滑枕往复运动；牛头刨床的进给运动为电动机→变速机构→棘轮进给机构→工作台横向进给运动。

8.1.1 牛头刨床的编号及组成如图8-1所示为B6065型牛头刨床外形图，其型号意义如下：图8－1 B6065牛头刨床1—横梁2—进刀机构3—变速机构4—摆杆机构5—床身6—滑枕7—刀架8—工作台B6065牛头刨床的主要组成部份及作用如下：（1）床身床身5用于支承和连接刨床的各部件，其顶面导轨供滑枕6作往复运动，侧面导轨供横梁1和工作台8升降。

床身内部装有传动机构。

（2）滑枕用于带动刨刀作直线往复运动(即主运动)，其前端装有刀架7。

（3）刀架如图8-2所示，刀架用以夹持刨刀，并可作垂直或斜向进给。

扳转刀架手柄9时，滑板7即可沿转盘6上的导轨带动刨刀作垂直进给。

滑板需斜向进给时，松开转盘6上的螺母，将转盘扳转所需角度即可。

滑板7上装有可偏转的刀座1，刀座中的抬刀板2可绕轴5向上转动。

刨刀安装在刀夹3上。

在返回行程时，刨刀绕轴5自由上抬，可减少刀具后刀面与工件的摩擦。

图8—2 刀架1—刀座2—抬刀板3—刀夹4—紧固螺钉5—轴6—刻度转盘7—滑板8—刻度环9—手柄（4）工作台用于安装工件，可随横梁上下调整，并可沿横梁导轨横向移动或横向间歇进给。

4刨削加工及插削、拉削简介本章主要教学要求（1）了解刨削加工的特点及加工范围（2）了解刨床的性能及主要组成结构和用途、各种刨刀的特点及应用；（3）了解由刨削加工引申的插削和拉削加工的特点及应用。

（4）掌握刨床基本操作要领和主要调整、刨刀与工件的装夹、主要形面的加工方法等；（5）独立操作完成矩形工件的加工。

安全实习注意事项（１）工作时穿好工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧）、戴好工作帽（长发压入帽内）、穿好防护鞋；（2）开车前先检查机床、刀具、工件的装夹；（3）多人共用一台刨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作；（4）工作台和滑枕不能调整到极限位置；（5）刨床开动后，滑枕前严禁站人和行程范围内过人。

4.1 概述在刨床上利用做直线往复运动的刨刀加工工件的过程称为刨削。

4.1.1 刨削运动与刨削用量如图4-1所示，在牛头刨床上进行刨削时，刨刀随滑枕的直线往复运动为主运动，工件随工作台的间歇移动为进给运动。

4.1.1.1 刨削速度刨刀刨削时往复运动的平均速度，其值可按下式计算：Vc=2Ln/1000 （ｍｍ/ｍｉｎ）式中`` L—刨刀的行程长度（ｍｍ）n—滑枕每分钟往复次数（往复次数／ｍｉｎ4.1.1.2 进给量刨刀每往返一次，工件横向移动的垂直距离。

对于B6065牛头刨床的进给量值可按下式计算：f=k/3 （ｍｍ）式中ｋ—刨刀每往复一次，棘轮被拨过的齿数4.1.1.3 背吃刀量（刨削深度ａｐ）已加工表面与待加工表面之间的垂直距离（ｍｍ）。

图4-1 刨削运动与切削用量4.1.2 刨削加工的范围刨削加工主要用来加工各种平面、直线形（母线为直线）沟槽和直线形成形面等，如图4-2所示。

在实际生产中，一般用于毛坯加工、单件小批生产、修配等。

图4-2 刨削加工的范围4.1.3 刨削加工的特点4.1.2.1 优点（１）刨削的通用性好，生产准备容易。

（２）刨床结构简单，操作方便，有时一人可开几台刨床；（３）刨刀与车刀基本相同，制造和刃磨简单；（４）刨削的生产成本较低，尤其对窄而长的工件或大型工件的毛坯或半成品可采用多刀、多件加工，有较高的经济效益；4.1.2.2 缺点（１）生产效率低由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动，并需要缓冲惯性；另外，刨削为单刀单刃断续切削，回程不切削且前后有空行程。

第一章铸造一、填空题1、根据生产方法的不同，铸造可分为和两大类。

2、的制作是铸造工艺过程中的主要工序。

3、型砂是由和混合搅拌而成。

4、铸件常见的缺陷有、、、、、和。

5、特种铸造常用方法有、、、、和。

6、制造砂型时，使用模样可以获得与零件外部轮廓相似的；7、铸造是将熔融金属、或型腔中，待其后得到的铸件的方法。

8、型砂和芯砂均应具有一定的、、和。

二、判断1．面砂、填充砂、单一砂及型芯砂均属型砂。

（）2．模样必须按照零件图的要求制造。

（）3．铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。

（）4．金属型铸造是将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。

（）5．任何形状的零件均可通过铸造获得。

（）6．型砂的耐火度不足，铸件则易产生气孔。

（）三、选择题1．型砂抵抗外力破坏的能力称为（）。

a．韧性b．强度c．硬度d．塑性e．疲劳强度2．铸型表面直接与液体金属接触的一层型砂是（）。

a．面砂b．填充砂c．型芯砂d．单一砂4·单件小批量生产铸件时采用（）。

a．手工造型b．机器造型c．失蜡造型6．铸件的清理主要是去除（）。

a．表面粘砂b．浇冒口 c．毛刺。

d．模样7．在型腔表面刷一层石墨涂料，可提高其耐火性，从而防止铸件产生（）。

a．裂纹b．气孔c．粘砂d．砂眼8．铸件产生砂眼缺陷的基本原因是液态金属（）。

a．浇注速度过快b．浇注温度过低c．浇注速度过慢9．防止铸件产生裂纹的基本方法之一是（）。

a．提高型砂质量b．提高浇注温度c．使铸件壁厚均匀10．金属型铸造与砂型铸造相比，前者（）。

a．冷却速度较慢b．铸件结晶较致密c．适用范围较广d．生产成本低11．熔模铸造与砂型铸造相比，前者（）。

a．铸件精度高b．工序简单c．可铸造各种铸件 d．生产效率高12．离心铸造适于（）的铸件。

a．形状复杂b．大型c．旋转体四、简答题1．什么是铸造？按生产方式可分为哪两大类？2．铸件常见的缺陷有那些？第二章：金属塑性加工一、填空题1. 锻件常用的冷却方法有、、、、、和。

课堂教学设计【板书设计及时间安排】：§6-1 刨削一、刨削的加工设备——刨床（15分钟）1、牛头刨床的主要部件及功用⑴床身⑵滑枕⑶刀架⑷工作台2、牛头刨床的运动⑴主运动⑵进给运动二、刨削方法（20分钟）1、刨刀及工件装夹⑴刨刀的装夹⑵工件的装夹⑴刨水平面2、刨平面⑵刨垂直平面⑶刨倾斜平面⑴刨直槽和V形槽3、刨沟槽⑵刨燕尾槽⑶刨T形槽4、刨曲面三、刨削的工艺特点（10分钟）§6-2 插削一、插削设备简介（10分钟）二、插削方法（10分钟）1、插刀2、插键槽3、插方孔4、插花键三、插削的工艺特点（5分钟）§6-3 拉削一、拉床及拉削方法简介（10分钟）二、拉削的工艺特点（10分钟）【教学内容】：§6-1 刨削一、刨削的加工设备——刨床刨削是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。

刨床分为牛头刨床、龙门刨床（包括悬臂刨床）两大类。

1、牛头刨床的主要部件及功用⑴床身支承刨床的各个部件。

床身的顶部和前侧面分别有水平和垂直导轨。

滑枕连同刀架可沿水平导轨作直线往复运动（主运动）；横梁连同工作台可沿垂直导轨实现升降。

床身内部有变速机构和驱动滑枕的摆动导杆机构。

⑵滑枕装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。

⑶刀架装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。

⑷工作台用来安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件位置。

2、牛头刨床的运动⑴主运动刀架（滑枕）的直线往复运动。

⑵进给运动工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。

二、刨削方法1、刨刀及工件装夹⑴刨刀的装夹位置要正，刀头伸出长度应尽可能短，夹紧要牢固。

⑵工件的装夹平口钳装夹适用于较小工件。

装夹时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多，以保证夹紧可靠。

压板装夹较大工件的装夹。

2、刨平面⑴刨水平面进给运动由工作台横向移动完成，切深有刀架控制。

刨刀一般用两侧对称的尖头刀，以便于双向进给，减少刀具的磨损和节省辅助工时。