刨削加工装夹方式的选择

刀具装夹的标准在进行机械加工时，选择合适的刀具材料、确定刀具的几何角度、采用正确的装夹方法、匹配工件材料与刀具、设定合理的切削参数、检查刀具磨损情况以及规范切削液的使用等都是关系到加工质量和效率的关键因素。

本文将分别介绍这些方面的刀具装夹标准。

1.刀具材料选择常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。

选择刀具材料时应根据加工工件的材质、硬度、切削速度和进给量等因素来考虑，同时还要兼顾刀具的耐热性、耐磨性和抗冲击性能。

例如，高速钢适用于加工普通钢材和有色金属，硬质合金适用于加工淬硬钢和高温合金，而陶瓷和立方氮化硼则适用于加工硬度较高的材料。

2.刀具几何角度刀具的几何角度直接影响到切削力、切削热、切削效率和加工质量。

一般而言，应根据工件材料的硬度、韧性、热处理状态和刀具材料的硬度等因素来选择合适的几何角度。

例如，对于高速钢刀具，前角可取10°~20°，后角可取6°~12°，主偏角可取45°~90°，刃倾角可取0°~10°。

而对于硬质合金刀具，前角可取5°~20°，后角可取6°~12°，主偏角可取30°~90°，刃倾角可取0°~15°。

3.刀具装夹方法刀具的装夹包括标准件装夹和工具夹持器装夹两种方法。

标准件装夹适用于简单的平面和外圆加工，装夹精度较低；而工具夹持器装夹则适用于复杂的曲面和孔加工，装夹精度较高。

在进行刀具装夹时，必须保证刀具的稳定性和精度，避免出现晃动或偏移等现象。

同时还应根据机床和工件的实际情况来选择合适的装夹方式。

4.工件材料与刀具匹配工件材料与刀具的匹配程度直接影响到加工精度和寿命。

在选择刀具时，应充分考虑工件的材质、硬度和韧性等因素。

例如，对于普通钢材，可选用高速钢或硬质合金刀具，而对于不锈钢和高温合金，则需选用硬质合金或陶瓷刀具。

工件在机床的装夹方法
工件在机床上的装夹方法多种多样，具体的选择要根据工件的形状、尺寸、材料以及加工要求来确定。

以下是常见的几种装夹方法：
1. 平面装夹：适用于平面工件，可以使用平口钳、平口夹具等将工件固定在机床的工作台上。

2. 点装夹：适用于小尺寸的工件，可以使用点钳将工件的几个点位固定在机床上。

3. 槽装夹：适用于长条形工件，可以使用槽钳将工件固定在机床的工作台上。

4. 夹具装夹：适用于复杂形状的工件，可以设计制造专用夹具将工件固定在机床上。

5. 中心装夹：适用于轴类工件，可以使用中心握杆将工件的中心部位固定在机床上。

6. 万能装夹器：适用于各种形状的工件，可以通过调整夹具的夹持位置和夹持角度来适应不同形状的工件。

以上只是常见的几种装夹方法，实际应用中还会根据具体情况采用其他形式的装
夹方式。

选择合适的装夹方法可以确保工件在加工过程中稳定、安全地固定在机床上，提高加工精度和效率。

加工中心常用的30种装夹方法加工中心中常用的30种装夹方法1.电极法：该方法适用于虎钳能够夹住的中小零件。

先夹住下边料位，然后飞上表面，铣掉四周轮廓，再翻转零件将料位飞掉。

这种加工方法可以一次性装夹并铣削零件的五个面，比翻转六次并加工六个面的效率更高，而且五个面之间相互的垂直度和平行度保证得更好。

①在反面加工对刀时，Y方向在死钳口，X方向可以在旁边找一个容易对刀的地方对刀，然后打表计算已加工侧端面和间接对刀面之间的差值，在基本坐标系里将差值偏过去。

②在反面加工对刀时，X方向也可以在钳口左端面用挡铁定位，然后在钳口左端面进行对刀。

③方法三是将背面料位铣掉之后重新进行X Y分中对刀。

④在主轴上吸百分表，回转一周就像一个分中棒，左右已加工端面压表一样，这样可以精确地分出X向的中心。

2.正反面掏料法：这种方法适用于加工中心和车床，避免了常规装夹力造成的薄壁变形。

该方法适用于拉伸轮廓类零件和不容易用常规方法装夹的薄壁零件，而且要求厚度方向有料位，宽度方向有足够的压板位置。

1）先飞上表面，只沿外轮廓走刀，再飞上表面把毛刺翻下来。

2）然后翻转工件，沿截面走刀，将截面料位掏掉，剩下0.1的正反面连接厚度，手工去除多余的料块。

3.换压板法：当零件比较大时，可以采用交替换压板的方法飞上表面。

4.中间锁螺栓铣四周，换压板铣内腔：针对铣框类薄板零件，由于这类零件中间的料容易拱起，因此需要采用中间锁螺丝的方法。

5.层叠法：适用于薄板类零件，厚度只有0.5-1mm，可以再加一块薄铝板压上去铣，最后换一下压板铣掉连接筋。

6.中间锁沉头螺栓：飞上表面，铣四周轮廓。

7.倒掉法：从背面加工装板，锁紧拉住工件。

8.侧顶法：1）当侧面大于45度时，可以采用压板顶紧的方法飞上表面。

2）当侧面有螺丝时，可以采用螺丝顶紧的方法。

3）可以铣放置零件的长方形工装槽，然后在侧面用螺丝顶紧。

9.工艺搭台法：适用于异形、避开无法常规装夹易变形的支架类零件或薄壁盘类零件。

轴类零件加工过程中的工件装夹以及切削策略简谈摘要：轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，对于机器整体的运转、工作起着十分重要的作用。

所以轴类零件的加工更需要引起我们的重视，本文笔者就轴类零件加工过程中的工件装夹以及切削策略进行论述，旨在为轴类零件加工工艺的提升贡献一份自己的力量。

关键词：机床轴类零件加工装夹切削一、工件的装夹1、定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

2、定位基准选择的原则基准重合原则。

为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。

便于装夹的原则。

所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。

便于对刀的原则。

批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。

当然在这个过程中确定零件的定位基准主要以左右端大端面为定位基准。

3、装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。

合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。

4、数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。

三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。

该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小型工件。

在两顶尖之间装夹：对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。

该装夹方式适用于多序加工或精加工。

用卡盘和顶尖装夹：当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住，另一段用后顶尖支撑。

刨插削加工通用工艺
范围
本守则规定了刨、插削加工的工艺规则，适用于本公司的刨、插削加工。

2 刀具的装夹
2.1 装夹刨刀时，刀具伸出的长度尽量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。

2.2 插刀杆应与工作台面垂直。

2.3装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。

2.4装夹平头插刀时，其主切削刃应与横向进给方向平行，以保证槽底与侧面的垂直度。

3 工件的装夹
3.1 在平口钳上装夹
3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。

必要时应用百分表找正。

3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。

3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。

3.2 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。

3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。

3.4 工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。

4 刨、插销加工
刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。

4.2 刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。

4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。

4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。

4.5一般使用的刨削用量。

一、夹具的选择、工件装夹方法的确定1．夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。

选用夹具时，通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。

2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。

4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。

2．夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。

数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。

如：通用台虎钳、数控分度转台等。

3．零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。

2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

二、刀具的选择及对刀点、换刀点的设置1．刀具的选择与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。

（1）车削用刀具及其选择数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀三类。

1）尖形车刀尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。

这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。

尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。

铣工两种装夹方式及其注意事项
1. 直接装夹呀，这就好比是给工件找了个稳稳的“座位”。

比如说，把一个小零件直接用夹具固定在铣床工作台上，这多直接呀！但可要注意啦，装夹的力度得合适哦，不然太紧了工件变形，太松了又容易移位，那可就糟糕啦！
2. 还有用专用夹具装夹呢，就像是给工件量身定制了一套“衣服”。

就像加工那种形状怪异的工件，专用夹具就能让它乖乖地待在该待的地方。

可别忘了检查夹具是否安装牢固呀，要是中途出了问题，那不就白忙活啦！
3. 直接装夹的时候，你得小心谨慎呀，就跟照顾宝贝似的。

比如在装夹一个精密零件，稍不注意留下划痕，这损失可就大了呀！
4. 用专用夹具装夹，那是为了更精准、更高效呀！想想看，要是没有合适的夹具，怎么能把那些复杂的工件加工得完美呢，对吧？
5. 直接装夹时别马马虎虎呀，这可不是闹着玩的。

像上次小李没装好，结果工件飞了出去，多吓人呀！
6. 专用夹具装夹，那可得挑个好的哟。

这就好比选双合脚的鞋，不合适怎么能跑得快呢，你说是不是？
7. 哎呀，直接装夹虽然简单，但也不能掉以轻心呀。

一个不小心，就可能前功尽弃呀！
8. 专用夹具装夹是个好办法，但也得根据实际情况来呀。

可别不管什么都用，那也不行哦！总之呀，无论是哪种装夹方式，都得认真对待，注意细节，这样才能加工出完美的工件。