浅谈钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法
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钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术,在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中,水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节,其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入,在混凝土自重和压力的作用下,将桩孔内的泥浆挤出,从而形成完整的桩身。
其特点主要包括:施工环境复杂,需要在水下进行操作;对混凝土的和易性、流动性要求高,以确保能够顺利灌注;灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题,需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备(一)材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土,其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具,一般选用直径为 200 300mm 的钢管,每节长度 2 3m ,并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验,确保无漏水现象。
(二)设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等,用于检测混凝土的性能。
(三)现场准备1、清理桩孔在灌注前,应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净,保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内,导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺(一)首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时,需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时,应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管,使混凝土在重力作用下迅速下落,排出导管内的泥浆。
(二)后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后,应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中,应控制混凝土的灌注速度,保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中,应经常测量混凝土面的高度,及时调整导管的埋深。
同时,应注意观察导管内混凝土的下落情况,如发现堵管现象,应及时采取措施进行处理。
水下混凝土灌注桩施工常见问题及处理方法摘要:钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程,是工程质量控制的关键。
在钻孔灌注桩施工过程中可能会产生由各种原因导致的安全与质量事故,本文从实践方面总结分析了钻孔灌注桩水下混凝土施工中常遇问题产生原因并提出相应的处理方法。
关键词:钻孔灌注桩地基基础工程处理方法近年来,钻孔灌注桩在我国沿海地区的交通工程、市政工程、水利工程、港口航道工程、工业与民用建筑工程中,作为承受较大的集中应力构造,被广泛地应用于地基基础工程中。
其中水下混凝土灌注是钻孔灌注桩成桩质量控制中的关键工序,若施工措施不当就会造成桩缺陷,甚至产生报废桩,从而造成重大损失。
因此,在水下混凝土灌注中运用合理的施工控制措施以确保工程质量显得十分重要。
笔者曾多次参与钻孔灌注桩施工,现结合具体施工工艺及实际施工经验,对水下混凝土灌注桩施工过程中常遇问题产生的原因进行浅析并给出相应处理方法。
一、钻孔灌注桩施工工艺该施工方法工艺如下:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。
1、施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质条件和各种钻孔机的应用条件来选择。
2、钻孔机的安装与到位安装钻孔机的基础如果不稳定,施工过程中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。
对地层较软或有坡度的地基,可用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。
3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止塌孔。
当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁防止塌孔。
电大理工2009年12月Study of Science and Engineering at RTVU.第4期总第241期钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法崔丽君苏露陆辽宁广播电视大学(沈阳110034)沈阳市浑河管理中心(沈阳110100)摘要介绍了水下钻孔灌注桩成孔及成桩过程中常易出现的质量问题,并逐一分析了其可能产生的原因,提出了相应的防治措施。
关键词水下钻孔灌注桩孔壁坍塌桩孔缩颈桩孔偏移桩孔倾斜钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式,被广泛应用到桥基工程、水利工程等建设领域,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。
1钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题(1)导管轻微漏水。
按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。
由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。
体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。
(2)孔壁坍塌。
引起孔壁坍塌的原因很多,如供水管直接冲刷孔壁,或在松散砂土中快速钻进,或停在一处空钻的时间过长;冲击锥或捣渣筒倾斜撞击孔壁,或用爆破方法处理孔内孤石,以及成孔后混凝土浇注不及时等原因都有可能引起孔壁坍塌。
但其主要原因是没有根据土质条件,采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量,尤其在砂性土中选用优质的护壁泥浆更为重要。
(3)灌短桩头。
灌注将近结束时,浆渣过稠,用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面,或由于测深锤太轻,沉不到混凝土表面,发生误测,以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。
还有些是灌注混凝土时,发生孔壁坍方,未被发觉,测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面,这种情况最危险,有时会灌短数米。
(4)埋管。
导管无法拔出成为埋管,其原因是:导管埋入混凝土过深,或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩擦阻力过大,或因提管过猛将导管拉断。
浅谈钻孔灌注桩施工及常见问题处理摘要:钻孔灌注桩因具有承载力高、可以穿越软硬岩层及施工方便等优点,在我国沿海地区地基基础工程中被广泛使用。
根据自己的多年实际施工经历,文中针对钻孔桩钻孔及水下灌注水下混凝土施工常见的问题,而采取的相应防治措施。
关键词:钻孔灌注桩;水下混凝土混凝土灌注;造成原因;防治措施;处理方法。
中图分类号: u443.15+4 文献标识码: a 文章编号:钻孔过程出现的质量问题及处理措施(一)塌孔、溶洞或裂隙钻进过程中,如发现排出的泥浆中出现细密的气泡、泥浆突然漏失、渣量显著增加而不见进尺、钻机负荷显著增加,则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。
造成原因1. 孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好。
2. 钢护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位较低。
3. 钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
4. 当遇到小溶洞或裂缝时,可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。
5. 地下水流量大,护壁及钢护筒不起作用,造成塌孔。
6.提钻头、下钢筋笼时碰撞孔壁。
7.护筒周围堆放重物或机械振动。
防治措施1. 在松散易坍的土层中,适当埋深护筒。
2. 用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度。
3. 保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
4. 搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。
处理方法1.当遇到小溶洞或裂隙且发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象的时候,可采用在泥浆中加适量水泥,增大泥浆比重及其护壁效果。
2.当遇到大溶洞时,孔内泥浆急剧下降的情况,可采用粘土或碎石回填后重新钻孔。
3.当遇到地下水流量大、地下水位过高,护壁及钢护筒均不起作用时,可采用在本桩附近井点降水的方法,降低孔内地下水位至砼浇注完毕。
(二)成孔偏斜成孔壁桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
造成原因1. 施工现场不平整,不坚实,地面软弱或软硬不均匀,在支架上钻孔时,支架的承载力不足,发生不均匀沉降,导致钻杆不垂直。
浅谈钻孔灌注桩基础施工质量常见问题及处理方法辽宁省冶金地质勘查局404队刘伟春桩基础是一种历史悠久而应用广泛的深基础形式。
在以现代建筑为特征的大型土木建设工程中,几乎都会广泛使用到桩基技术。
桩基础已经成为在土质不良的地区修建各种建筑物(特别是高层建筑、重型厂房和具有特殊要求的构筑物)所广泛采用的基础形式。
桩基础工程为地下隐蔽工程,工程质量问题乃百年大计,为控制和检验桩基的质量,从桩基施工一开始就应按工序严格监测,推行全面质量管理,每道工序均应严格检验,及时发现和解决问题并认真做好施工和检验记录,以备最后综合对桩基质量做出评价。
现结合在桩基础水下灌注混凝土的施工体会,浅谈钻孔灌注桩基础施工质量常见问题及处理方法。
一、一般钻孔灌注桩的施工工艺流程测定桩位(桩位的放样) →埋设护筒→桩机部位→钻孔(设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣) →吊放钢筋笼→清孔→设立导筒→灌筑水下混凝土→拔除护筒。
二、钻孔灌注桩基础施工常见问题及处理方法1、塌孔各种钻孔方法都可能发生塌孔事故,施工中发现护筒内泥浆忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应该怀疑为塌孔征象。
发生塌孔的主要原因有:a、护筒埋设浅,护筒和回填土接缝不够密实出现漏浆情况,造成孔内出现液面高度不够,孔壁泥浆压力降低;b、在松散砂土中钻进太快,或用进水管直接冲孔壁;c、待灌时间过长没有及时灌注混凝土,或灌注时间过长;d、吊装钢筋笼时,碰撞和刮伤孔壁。
为防止以上情况发生施工前认真分析地层结构,如土质为松散砂黏土或流沙,应提高泥浆的比重和粘度,选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆;选择足够强度和长度的护筒,遇松散易坍的土层应深埋护筒,并用粘土填封压实护筒四周;成孔后待灌时间一般控制在2小时以内,且控制好混凝土的灌注时间;搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准中心孔位垂直插入,避免碰撞孔壁,钢筋笼对接时要尽力缩短焊接时间;如发生孔壁坍塌,应暂停施工判明坍塌部位并认真分析原因。
钻孔灌注钻施工过程中常见问题及解决措施1. 概述钻孔灌注桩由于成桩工序多, 易发生钻孔, 灌注混凝土质量, 钻机等方面旳事故。
钻孔事故可分为地层压力失衡导致塌孔、弯曲, 剪切应力过大导致钻杆折断, 工具脱掉, 焊接质量, 材料强度差导致钻头构件折脱;塌孔, 泥浆过稠, 掉物导致埋钻, 吸钻, 卡钻等。
灌注混凝土质量事故会导致断桩, 夹泥, 桩身下沉(孔底沉渣超标);混凝土离析, 塌落度小, 石料不规格, 灌注时间长等因素会导致堵管, 钢筋笼上浮, 变形等, 故对钻孔灌注桩施工中浮现旳各类事故应进行归纳、分析并提出避免措施。
2. 钻孔过程中易浮现旳问题及解决措施2. 1护筒脱落由于护筒背后回填不好或受地面水流旳侵泡等因素引起旳护筒失去稳定、脱落。
浮现护筒脱落应立即停止钻孔, 将钻机移开, 采用相应措施解决。
由于地面水引起旳可先切断水流来源(在合适位置疏通水流), 排除原有地面积水, 在原地面上填层黏土使地面干燥、不渗入, 而后, 重新安装护筒(做好护筒背后填筑)恢复钻孔施工。
2. 2偏斜孔安装就位时, 由于支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜, 导致浮现偏孔。
因钻机倾斜导致偏孔, 应先移开钻机, 检查钻孔壁状况, 如果钻孔壁比较稳定, 则应加固施工范畴内旳地基或加大钻机旳支撑面积, 重新安装钻机恢复施工。
钻孔壁是随时有塌孔也许旳, 应将钻孔回填至原地面, 待地层静置稳定后重新安装钻机开始钻孔。
因地质构造引起旳偏孔, 应先分析岩层旳走向, 尔后采用合适旳回填材料(回填材料一般为片石加黏土构成旳混合材料)将钻孔回填至计算拟定旳高程处, 静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm旳, 静置1-2小时后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm旳, 应根据状况静置2h以上旳时间待地层沉淀稳定后恢复钻孔施工。
穿过倾斜岩层过程中,应采用自重较大旳冲击钻,以慢速度钻孔。
2.3卡钻钻孔通过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质状况调节钻头旳行程等因素易引起“卡钻”现象。
目录一、钻孔过程中常见问题及处理方法 (1)(一)、桩孔偏孔、斜孔及处理方法 (1)(二)、缩孔及处理方法 (2)(三)、塌孔及处理方法 (2)(四)、卡钻及处理方法 (3)二、水下混凝土灌注过程中常见问题及处理方法 (3)(一)、导管进水 (3)(二)、钢筋笼上浮 (4)(三)、桩长小于设计要求 (5)(四)、断桩 (6)三、结束语 (7)浅谈桥梁工程钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法摘要:桥梁钻孔灌注桩属于桥梁隐蔽工程,桩孔钻进、混凝土灌注都是在水下进行的,影响钻孔灌注桩的施工质量的因素很多,如何有效预防钻孔及灌注水下混凝土过程中出现的各种问题,杜绝各种质量弊病,以及发生质量问题后如何合的理处置以确保整个工程质量是施工管理人员一直探讨的问题,由于其适用性强、成本合理、施工简便等特点,被广泛用于桥梁建设及其他工程建设领域。
本文就冲击灌注桩钻孔过程及水下混凝土灌注过程中发生的常见问题及处理方法进行总结,请同仁批评指正。
关键词:钻孔灌注桩常见问题原因处理方法一、钻孔过程中常见问题及处理方法(一)、偏孔、斜孔及处理方法偏孔导致桩孔发生偏移,斜孔导致桩孔出现较大的垂直偏差或弯曲。
如果超出规范允许误差,将严重影响桩的承载力,尤其是独柱桩,因此对孔位的偏差要严格控制。
1、造成原因(1)、造成偏孔的原因主要有两个:一是放样的原因,即桩位放样时偏差较大或桩位点定位不准确;二是钻机就位的原因,即钻机钻杆中心与桩位点不重合且偏差较大以及钻机在钻进过程中因各种原因发生移动而未及时校正。
(2)、造成桩孔倾斜的主要原因是在于地层差异,因土层、岩层的分布状况不同或土层中可能含有大的漂石或其它硬物,钻进时使钻头发生偏移。
2、预防及处理方法(1)、开孔前必须要求钻机垂心与桩位放样点重合,使用的护桩必须设置牢固、稳定且要采取保护措施,桩基就位后必须对桩位进行复测;钻机机身必须支撑在稳定、平整的地面上,以避免机身下沉降而导致机身发生移位、偏斜等现象;同时在钻进过程中要经常校核钻机垂心与桩位点是否重合.(2)、钻孔时若在土层发生偏斜,可提起钻头,上下反复进行扫钻,以便削去阻挡的硬土;若发生在岩层或土层中经校正无效,应于在孔中回填部分片石和粘土的混合物至偏孔处0。
钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题1、钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题:1、导管接送严重漏水,造成断桩。
发生这种故障的后果特别严重,进水,使混凝土形成松散层次或囊体,出现浮浆夹层造成断桩,严重影响混凝土质量,导致废桩重做。
2、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深,混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素,可能造成导管的堵塞,导致浇注中断,若重新灌注浇注时,则混凝土内存在浮浆夹层,造成断桩。
3、护筒外壁冒水,引起地基下沉,护筒倾斜和位移,使桩孔偏斜,无法施工。
4、孔壁坍塌。
施工中发生孔壁坍塌,往往都有前兆。
有时是排出的泥浆中不断出现气泡,有时护筒内的水位突然下降,这都是塌孔的迹象假如上述问题出现,势必增加工程投资,又拖延工期,工程质量也很难到达预期的目标。
三、水下混凝土施工中的质量掌握措施及方法:1、为防止导管接头与导管漏水,施工中2、严格的事前、事中、事后掌握,导管制作必需具备以下条件:〔1〕足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满混凝土的重量。
〔2〕各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置,预先试拼并作好标记,按插导管时须按试拼时的状态对号拦装,全部的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈,安放时须对正放平,拧紧螺栓,严防漏水。
〔3〕内径应一致,其误差应小于±2毫米,内壁须光滑无阻,组拼后须用球塞、检查锤作通过n试验。
〔4〕最下端一节导管长度要长一些,一般为4米,其底端不得带法兰盘,以便在混凝土内。
每节导管的长度要整齐统一,便于丈量长度,并作出标记和记录。
〔5〕导管使用前做好水密性试验。
导管不要埋入混凝土过深,严格掌握混凝土协作比、和易性等技术指标。
2、为预防孔壁坍塌,我们采纳了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.43、米,操作中避开碰撞孔壁,并随时留意掌握泥浆的比重。
3、为保证施工质量,水下混凝土的协作比选用要比设计强度高20%左右,坍落度宜采纳18-22厘米。
4、混凝土自拌合机出料至开塞浇筑时间不宜超过30分钟,施工中间每间断30分钟后,要上下串一串导管,防止混凝土失去流淌性,提升导管困难,增加发生事故的可能性。
水下混凝土灌注桩施工常见问题预防措施及治理办法摘要:本文阐述了水下砼灌注桩施工中常见问题发生的现象、产生原因、预防措施及治理方法。
关键词:水下砼灌注桩;施工常见问题;产生原因;预防措施;治理办法由于水下砼灌注桩具有承载能力大,抗震性能好,沉降量小等特点,采用灌注桩施工可省去大量土方、排水、支撑、降水设施,而且施工简便,可以节约大量劳动力和缩短工期,因此,被广泛用于高层建筑、桥梁等结构物的基础工程中。
但往往由于施工工艺不当或特殊地质情况的原因,坍孔、导管进水、堵管、埋管、断桩、少灌等常见质量问题也时有发生,以上这些质量问题如处理不当,势必会影响整个工程质量及工程进度。
下面就结合近年来的施工实践,在水下砼灌注桩施工中常见的质量问题产生的原因、预防措施及治理方法进行简要的阐述。
1坍孔坍孔是水下混凝土灌注桩施工中常见的质量问题,分为成孔坍孔和水下砼灌注中坍孔,主要现象为:在成孔过程中或成孔后,孔壁坍落,造成钢筋笼放不到底,桩底部有很厚的泥夹层,这为成孔坍孔。
在灌注过程中如发现井孔护筒内水(泥浆)位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应怀疑是拥孔征象,可用测深仪探头或测深锤探测。
如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提,或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度,相差很多,均可证实发生坍孔,这种现象为砼灌注中坍孔。
坍孔原因对于成孔坍孔可能是由于泥浆密度不够,起不到可靠的护壁作用,孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力,护筒埋置太浅,下端孔坍塌,在松散砂层中钻进时,进尺速度太快或停在一处空转时间太长,转速太快。
对于砼灌注中坍孔可以是由于护筒底脚周围漏水,孔内水位降低,或在潮汐河流中涨潮时,孔内水位差减小,不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等,均有可能引起坍孔。
分析以上坍孔原因,在水下混凝土灌注桩施工中要采取好如下预防措施。
1)在松散砂土或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆,或投入粘土掺片、卵石,低锤冲击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁。
浅谈钻孔灌注桩的水下混凝土施工(全文)范本一:正文:一.引言钻孔灌注桩是一种常见的地下工程基础施工技术,广泛应用于建筑、桥梁、海洋工程等领域。
本文将重点介绍钻孔灌注桩的水下混凝土施工。
二.水下混凝土施工的意义1. 提高施工效率:水下混凝土施工可以避免因为水体阻碍而导致的工期延误,提高施工效率。
2. 提高工程质量:水下混凝土能够充分密实,在水下环境下,能够更好地保证灌注桩的稳固性和承载能力。
3. 适用于特殊工程:水下混凝土施工可以用于特殊工程,如海洋平台、码头、水库等。
三.水下混凝土施工的准备工作1. 水下混凝土设备准备:包括水下混凝土泵、混凝土输送管线等设备的准备。
2. 施工人员培训:施工人员需要熟悉水下混凝土施工的操作技巧和注意事项。
3. 施工场地清理:清理施工场地,确保施工环境整洁。
四.水下混凝土施工的操作步骤1. 钻孔准备:根据工程要求进行钻孔,并确保钻孔的方向和深度准确无误。
2. 钢筋布置:根据钻孔的设计要求,将钢筋按照要求布置到钻孔内。
3. 灌注混凝土:通过水下混凝土泵将混凝土送入钻孔中,并确保混凝土的均匀灌注。
4. 测试和质量监控:对灌注桩进行测试,确保施工质量符合要求。
五.水下混凝土施工的注意事项1. 施工中要严格控制混凝土的配比和搅拌时间,确保混凝土质量。
2. 在施工过程中,要及时清理施工场地的杂物和积水,以保证施工作业的顺利进行。
3. 施工人员要严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护设备。
六.本文涉及附件:1. 钻孔灌注桩施工图纸。
2. 水下混凝土泵的使用说明书。
3. 施工技术交底会议记录。
七.法律名词及注释:1. 土木工程法:土木工程施工中涉及到的法律法规。
2. 建设工程质量管理条例:建设工程质量管理的相关法规。
范本二:正文:一.钻孔灌注桩的概念和作用钻孔灌注桩是一种用于地下工程基础施工的方法,主要包括钻孔、灌注混凝土和钢筋布置等操作。
钻孔灌注桩可以提供稳固的基础支撑,增加工程的承载能力。
浅谈钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法
摘要:当地基的弱土层较厚(一般指4米以上),建筑物的荷载较大,采用浅埋基础不能满足强度和变形限制要求,做人工地基又没有条件或不经济时,常常采用桩基础,钻孔灌注桩基因其造价低、节省等优点,被广泛采用。
我们建的大连快轨一号桥,总长1102延长米,总计51根桩基础,桩径为3.2米、2.0米两种,尝试在13-28米之间,桩基混凝土6812立方米,由于其地质情况复杂,地下水量大,设计采用了水下灌注混凝土方法。
现结合我们在此桩基础水下灌注混凝土的施工体会,谈几点粗浅的质量控制方法。
关键词:灌注桩水下施工
当地基的弱土层较厚(一般指4米以上),建筑物的荷载较大,采用浅埋基础不能满足强度和变形限制要求,做人工地基又没有条件或不经济时,常常采用桩基础,钻孔灌注桩基因其造价低、节省等优点,被广泛采用。
我们建的大连快轨一号桥,总长1102延长米,总计51根桩基础,桩径为3.2米、2.0米两种,尝试在13-28米之间,桩基混凝土6812立方米,由于其地质情况复杂,地下水量大,设计采用了水下灌注混凝土方法。
现结合我们在此桩基础水下灌注混凝土的施工体会,谈几点粗浅的质量控制方法。
一、一般钻孔灌注桩的施工工艺流程
测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔(设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣)→清孔→灌筑水下混凝土→安放钢筋骨架
二、钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题
1、导管接送严重漏水,造成断桩。
发生这种故障的后果非常严重,进水,使混凝土形成松散层次或囊体,出现浮浆夹层造成断桩,严重影响混凝土质量,导致废桩重做。
2、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深,混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素,可能造成导管的堵塞,导致浇注中断,若重新灌注浇注时,则混凝土内存在浮浆夹层,造成断桩。
3、护筒外壁冒水,引起地基下沉,护筒倾斜和位移,使桩孔偏斜,无法施工。
4、孔壁坍塌。
施工中发生孔壁坍塌,往往都有前兆。
有时是排出的泥浆中不断出现气泡,有时护筒内的水位突然下隆,这都是塌孔的迹象。
如果上述问题出现,势必增加工程投资,又拖延工期,工程质量也很难达到预期的目标。
三、在快轨一号桥桩基础水下混凝土施工中的质量控制措施及方法
1、为防止导管接头与导管漏水,施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制,保证导管制作及具备以下条件:
(1)足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满混凝土的重量。
(2)各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置,预先试拼并作好标记,按插导管时须按试拼时的状态对号拦装,所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈,安放时须对正放平,拧紧螺栓,严防漏水。
(3)内径应一致,其误差应小于±2毫米,内壁须光滑无阻,组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。
(4)最下端一节导管长度要长一些,一般为4米,其底端不得带法兰盘,以便在混凝土内。
每节导管的长度要整齐统一,便于丈量长度,并作出标记和记录。
(5)导管使用前做好水密性试验。
导管不要埋入混凝土过深,严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。
2、为预防孔壁坍塌,我们采用了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.4米,操作中避免碰撞孔壁,并随时注意控制泥浆的和比重。
3、为保证施工质量,水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右,坍塌度宜采用18-22厘米。
4、混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟,施工中间每间断30分钟后,要上下串一上导管,防止混凝土失去流动性,提升导管困难,增加发生事故的可能性。
在施工过程中,中途中断浇注时间不宜走过30分钟,整个桩的浇注霎时间不宜过长,尽量在8小时内完毕。
5、注意灌注所需混凝土数量,一般较成孔桩径计算的大,约为设计桩径体积的1.2倍左右。
为避免混凝土超灌量,要掌握好各土导的钻孔速度,在正常钻孔作业时,中途不要随便停钻,以避免扩孔导致混凝土超灌量。
浇注标高就高出桩顶设计标高0.5-1.0米,以便清除浮将和消除测量误差。
务必注意,不要因误测而造成短桩。
志管埋入混凝土的尝试取决于浇注速度和混凝土的性质,任何时候不得小于1米,一般控制在2-4米内。
施工中,我们注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施,取得了较好地效果,未发生导管接头漏水形成浮浆夹层造成断桩,也没有出现孔壁坍塌等质量问题。