苯抽提蒸馏塔波动原因及解决措施

苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯抽提装置是在石油炼制工业中用于分离苯和二甲苯的重要设备。

它的运行直接关系到工艺流程的稳定性和产品质量的优劣。

在实际运行中，苯抽提装置也面临着一些问题，如设备老化、能耗高、产物收率低等。

对苯抽提装置进行优化改造是非常必要的。

本文将介绍苯抽提装置运行中常见的问题，以及对这些问题进行优化改造的方法和措施。

一、苯抽提装置运行中的问题1. 设备老化苯抽提装置通常由塔设备、泵、换热器等部件构成，这些设备经过长时间的运行，往往容易出现老化、腐蚀等问题。

设备老化会导致设备的性能下降，容易出现泄漏、堵塞等故障，从而影响生产设备的正常运行。

2. 能耗高苯抽提过程需要消耗大量的能源，尤其是在加热、冷却和抽提过程中，能耗更是不可忽视。

高能耗不仅增加了生产成本，也加大了环境负荷，因此需要进行能耗的优化和降低。

3. 产物收率低苯抽提装置生产的苯和二甲苯产品质量是直接影响产物收率的因素之一。

而在实际运行中，由于工艺控制不当、设备老化等原因，往往会导致产物收率低，从而降低了生产的经济效益。

二、苯抽提装置优化改造的方法和措施1. 设备更新换代对于老化严重的设备，可以考虑进行设备更新换代。

采用先进的材料和工艺对设备进行更新，可以提高设备的使用寿命和稳定性，减少维护和修理成本。

2. 节能改造苯抽提装置的节能改造是优化改造的重要环节。

可以通过优化设备运行参数、改善设备热力平衡、改进加热、冷却系统等方式，来降低能耗，提高能源利用效率。

3. 工艺优化通过对工艺流程进行优化，可以提高产品质量和产物收率。

可以采用先进的分离技术、改进操作控制系统等方式，来提高产品质量和提高产物收率，从而增加生产的经济效益。

4. 安全改造安全是苯抽提装置运行中的首要问题。

可以对设备进行安全改造，提高设备的安全性能，减少事故发生的概率，确保设备的安全稳定运行。

5. 自动化改造自动化改造可以提高设备的运行效率和稳定性，减少人为操作对设备运行的影响，提高生产的自动化程度，减少人力成本。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造在苯抽提装置的运行过程中，可能会出现一些问题，并且需要进行优化改造。

以下是一些可能存在的问题以及相应的优化改造方案。

苯抽提过程中可能存在操作条件的不稳定性问题。

苯和溶剂的流量变化、压力波动等因素可能导致抽提效果的波动。

为了解决这个问题，可以采取以下优化改造措施：1）安装流量、压力等仪表，实时监测和调整操作条件，确保其稳定性；2）优化控制系统，采用先进的控制策略，对操作条件进行精确调节。

苯抽提过程中可能存在能耗较高的问题。

传统的蒸馏塔结构可能存在物料和热量的大量损失。

为了降低能耗，可以进行以下优化改造：1）采用高效传质填料和装置结构，提高传质效率；2）优化冷却和加热系统，充分利用废热，降低能耗。

苯抽提过程中还可能存在环境污染问题。

在溶剂回收过程中可能会产生废水、废气等污染物。

为了减少环境污染，可以进行以下优化改造：1）安装废水处理设备，对废水进行处理；2）优化废气处理系统，降低废气中有害物质的排放。

苯抽提装置还可能存在设备磨损和结垢问题。

由于物料流动的摩擦和冲击，设备内壁可能会产生磨损和结垢，影响抽提效果。

为了解决这个问题，可以采取以下优化改造措施：1）选用耐磨材料制作设备内壁，提高其耐磨性；2）定期清洗设备，防止结垢问题的产生；3）加强设备维护和检修，及时更换磨损部件。

苯抽提装置的操作过程可能缺乏自动化控制和监测手段。

为了提高装置的智能化水平，可以进行以下优化改造：1）引入先进的自动控制系统，实现对抽提过程的自动化控制；2）利用物联网技术，建立装置的远程监控系统，实时监测和分析装置运行情况，提高生产效率和安全性。

苯抽提装置的运行中可能会出现一些问题，通过优化改造可以提高装置的稳定性、降低能耗、减少环境污染、延长设备寿命，进一步提高生产效率和产品质量。

苯抽提蒸馏塔波动原因及解决措施适用技术孙培志, 姜涛(中原石油化工有限责任公司, 河南濮阳457000 )摘要:介绍了环丁砜抽提蒸馏分离苯装置的工艺流程,分析了温度、压力、溶剂比、回流量、助溶剂含量对苯抽提蒸馏塔操作的影响,并针对其存在的问题提出相应的改进措施。

改进后,抽提蒸馏塔运行稳定,在高负荷下易出现液泛的现象得到控制,苯产品纯度达到99. 8% 。

关键词:苯; 抽提; 蒸馏塔; 措施文章编号: 1003 - 3467 ( 2006) 07 - 0025 - 02 中图分类号: TE626. 21 文献标识码: B中原石油化工有限责任公司(以下简称中原乙烯)乙烯装置年产裂解加氢汽油10 万t, 其中苯含量约在51 %左右。

2004 年7月,中原乙烯采用石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏分离苯技术装置建成投产,设计年处理裂解加氢汽油10万t,生产纯苯5. 1 万t。

但自投产以来,苯抽提蒸馏塔不断出现波动,影响苯抽提装置的平稳运行。

为此,我们从理论上对造成抽提蒸馏塔波动的原因进行了认真的分析,并采取相应措施。

T - 02 )。

以环丁砜和助溶剂为抽提溶剂, C6 馏分经过抽提蒸馏把其中的苯和非芳烃分离开,塔顶得到副产品非芳烃; 塔底富含苯的富溶剂进入回收塔(B - T - 03 ) ,经减压蒸馏,塔顶得到的苯进入白土塔脱除痕量烯烃后,送入苯产品检验罐。

溶剂回收塔底的贫溶剂一部分直接返回抽提蒸馏塔循环使用,小部分到溶剂再生罐(B - V - 06 )进行再生。

苯抽提装置的原料为乙烯装置的副产品裂解加氢汽油。

苯抽提装置利用环丁砜作溶剂,在助溶剂的配合下,将苯从裂解加氢汽油中分离出来,生产的苯符合G B 3405 - 89中石油苯优级品的要求。

1 苯抽提装置工艺简介1. 1 抽提蒸馏工艺原理抽提蒸馏分离芳烃工艺是利用选择性溶剂从富含芳烃的窄馏分中直接提取某种高纯度芳烃。

原料首先进行预分馏,切除轻、重组分,留下中心馏分送去抽提蒸馏。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯是工业生产中常见的有机化合物，被广泛应用于化学、医药、农药、塑料、橡胶等领域。

苯抽提过程是一种常见的化工生产工艺，用于分离、提纯、浓缩苯混合物。

在苯抽提装置的运行过程中，可能会出现一些问题，需要进行优化改造，以提高生产效率和产品质量，减少资源浪费和环境污染。

1. 能耗高：苯抽提过程需要消耗大量能源，包括电力和热能。

目前许多苯抽提装置存在能耗高的问题，导致生产成本增加，企业难以与竞争对手进行竞争。

2. 蒸汽压力不稳定：苯抽提过程需要使用蒸汽，而蒸汽的压力不稳定会影响分离效果，导致产品质量下降，增加后续处理成本。

3. 设备老化：长期运行的苯抽提装置容易出现设备老化问题，导致运行不稳定、维修成本高、安全隐患大等问题。

4. 操作难度大：苯抽提过程需要进行精密的操作和控制，对操作人员技能要求较高，操作难度大。

5. 安全隐患大：苯是易燃易爆的有机物质，苯抽提过程存在安全风险，一旦发生事故会对人员和环境造成严重损害。

1. 降低能耗：优化苯抽提过程的能源利用方式，采用高效的蒸汽产生设备和节能的循环回收系统，降低能耗。

2. 稳定蒸汽压力：安装蒸汽调压装置，控制蒸汽流量和压力稳定，保证苯抽提过程顺利进行，提高产品质量。

3. 设备更新换代：对老化严重的设备进行更新换代，采用先进的自动化控制系统和高效的换热设备，提高生产效率和运行稳定性。

4. 简化操作流程：优化苯抽提操作流程，利用先进的智能控制系统和自动化设备，减少人工干预，缩短操作周期，提高生产效率。

5. 加强安全管理：采取严格的安全管理措施，加强对装置的监测和维护，规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平，尽可能减少事故发生的可能性。

三、结论优化改造苯抽提装置可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和环境污染，适应市场竞争的要求。

企业应该合理规划装置的设计、建设和运营管理，根据实际需求和技术水平进行优化改造，实现可持续发展。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯抽提装置是石化工业中常见的一种分离设备，它主要用于提取苯类化合物，具有很高的工业应用价值。

在苯抽提装置的运行过程中，常常会出现一些问题，影响设备的运行效率和产品质量。

对苯抽提装置进行优化改造，是非常有必要的。

苯抽提装置运行中的问题主要有以下几个方面：1. 设备老化磨损严重：苯抽提装置通常使用较长时间后，设备的内部部件会出现老化和磨损，例如泵、阀门等设备部件的密封性能下降，漏气现象增加，影响设备的运行效率和安全性；设备内部管道和仪表的腐蚀、结垢等问题也会导致设备性能下降。

2. 运行参数不稳定：苯抽提装置在运行过程中，受到原料流量、温度、压力等因素的影响，容易导致运行参数不稳定，从而影响了产品的质量和产量。

3. 节能环保要求不高：随着环保要求的日益提高，现有的苯抽提装置存在能耗高、废气排放多的问题，对环境造成了一定的影响。

为了解决上述问题，需要对苯抽提装置进行优化改造，提高设备的运行效率和产品质量，同时满足节能环保的要求。

优化改造的方案可以包括以下几个方面：1. 设备部件更换：对于老化和磨损严重的设备部件，需要及时更换，选择耐腐蚀、耐磨损性能好的材料，提高设备的使用寿命和稳定性。

2. 控制系统优化：对苯抽提装置的控制系统进行优化，采用先进的自动控制技术，实现运行参数的稳定控制，提高设备的运行效率和产品的稳定性。

3. 节能环保改造：针对苯抽提装置的能耗和废气排放问题，可以采用节能环保的改造方案，例如改进设备的热交换系统、优化工艺流程、提高回收利用率等措施，实现减排和节能的效果。

4. 设备维护管理：加强苯抽提装置的设备维护管理工作，定期检查设备的运行状况，及时发现和处理设备的故障和问题，提高设备的可靠性和安全性。

制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的影响因素及对策摘要：溶剂比和溶剂温度是决定抽余油苯含量的关键。

当溶剂的选择性和溶解度较高时，可以从原料中提取苯，溶剂必须回收再利用以恢复环丁砜的活性。

调整质量比，包括溶剂比、汽提水比、回流比和温度微控，可以降低抽余油中苯的含量，更好地分离非芳烃和苯。

本文主要从原理上分析了苯抽提装置抽余油中苯含量过高的问题。

结合理论经验和装置组合，从环丁砜溶剂的角度讨论了非芳烃和芳香烃的相对饱和蒸气压，根据因素发现超标的可能原因及对策。

关键词：溶剂；温度；质量比一、抽提蒸馏装置简介苯的萃取和精制是一个物理分离过程。

整个过程主要有四个步骤： 1）预分馏，以3.5 MPa蒸汽为热源，对原料重整生成油进行切割，提取C6C7合格馏分的抽提进料；2）抽提蒸馏，在抽提蒸馏过程中，通过加入环丁砜溶剂，提高芳烃和非芳烃的相对挥发度α，从而使精馏分离成为可能。

溶剂和原料馏分份在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，利用溶剂分子的极性结构对溶液中各种不同烃类的蒸汽压的影响差异，使溶剂与各种烃类混合后，不同程度地改变各类烃的沸点（沸点变化顺序为：芳烃>环烷烃>链烷烃），使得芳烃与非芳烃的相对挥发度变大，经过精馏，非芳烃呈汽相从塔顶采出，芳烃组分富集于液相并被提纯从塔釜采出，从而实现两者的分离。

富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用；3）芳烃精制，从抽提单元分离出的苯可能混有少量非芳烃和水分以及微量不饱和烃，这些都会造成苯产品不合格，需要通过白土吸附和精馏来提纯苯产品。

苯萃取装置是催化重整的辅助装置。

以连续重整装置生产的裂解加氢汽油为原料。

主要产品为苯、甲苯和高辛烷值汽油的混合组分。

萃取溶剂为环丁砜。

自重裂解加氢油经裂解加氢烷塔分离，重汽油从塔底分离，塔顶组分作为萃取原料。

萃取原料从汽提塔下部进入，并与汽提塔顶部的贫溶剂反向接触。

富含芳烃的溶剂从汽提塔底部流出，进入汽提塔。

题目：抽提蒸馏塔压差波动原因及其对策摘要：在石油化工装置中，再沸器和精馏塔的组合是一种常见的组合工艺，工艺设备布置和管道设计的优化有利于整个管道系统和设备的稳定运行。

萃取精馏塔是芳烃萃取装置中分离芳烃和非芳烃的重要设备，塔底再沸器为塔提供汽液两相传质所需的热量。

以某公司0.55 mt/a芳烃抽提装置为例，介绍了抽提蒸馏塔和再沸器在布置和管道设计中遇到的问题及解决方法。

关键词：抽提蒸馏塔；压差波动；原因及对策引言中原石化有限公司(以下简称中原乙烯)乙烯装置每年生产10万吨含苯量约51%的氢气汽油。

2004年7月，利用石油化学研究所开发的一种用于处理10万吨压裂氢燃料并在设计年度生产51000吨纯苯的环己烷蒸馏分离技术装置，开始使用中央乙烯。

但是，自投入使用以来，苯蒸馏柱继续波动，影响了苯蒸馏装置的正常运行。

为此，我们对蒸馏柱波动的原因进行了深入的理论分析，并采取了相应措施。

1抽提蒸馏塔压差波动现象抽提蒸馏塔为双侧溢流塔盘，此专利技术的浮阀塔盘具有较大流通量、操作弹性好、塔盘不易堵塞的特点。

本装置从2012年原始开工以来，一直存在抽提蒸馏塔压差不定时波动的状况，具体表现为：在正常生产状况下，在各项工艺参数和原料组成均未有较大变化的情况下，会出现抽提精馏塔压差从正常值42kPa 快速上涨至60~100kPa（见图2），塔进料板温度由128℃快速下降至115℃，塔顶回流罐液位快速下降，塔顶压力降低，塔釜压力上涨等现象。

然后通过降低装置负荷、减少塔釜加热等工艺调整手段，短时间内该塔又会恢复正常状态，此类波动间隔数日或数月不定时反复出现压差波动的现象，毫无任何规律可言，自2012年原始开工以来，每年压差波动可达20余次，此问题一直未得到彻底解决。

2工艺原理及流程在企业0.55 mt/a芳烃提取装置中，溶剂用作提取溶剂，溶剂对各组原料相对挥发的影响不同，芳烃通过细蒸馏与非芳烃分离。

溶剂和C6部分与蒸馏柱接触，形成液化气的两个阶段，由于溶剂和芳烃的作用增强，非芳烃在气相富集并在蒸馏柱顶部处置，芳烃在液相富集并在蒸馏柱底部处置。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造随着化工行业的不断发展，苯抽提技术得到了广泛的应用。

而苯抽提装置作为苯制备过程中主要的分离设备，在其运行中也面临着一些问题，需要进行优化改造。

本文主要介绍苯抽提装置运行中的问题及优化改造。

1. 抽提效果不稳定苯抽提装置在运行过程中，经常会出现抽提效果不稳定的问题。

导致这一问题的原因有很多，主要包括驱动力不足、进出料口设计不合理、搅拌器运行不稳定等原因。

这些问题都会直接影响到抽提效果的稳定性。

2. 能耗过高苯抽提装置在运行过程中，需要消耗大量的能源，特别是搅拌器所消耗的能量非常大。

这会大大增加生产成本，降低生产效率，且不利于环保。

3. 操作复杂度高苯抽提装置的操作较为复杂，需要对各种参数进行精准控制。

在操作中稍有差错，就会导致生产效率低下，甚至对设备造成损坏。

二、优化改造方案为了解决苯抽提装置运行中存在的问题，我们可以采取一系列的改造方案，包括以下几个方面：1. 改进抽提塔的结构抽提塔进出料口的设计合理性非常重要，合理的设计能够保证物料运动的均匀性和稳定性。

同时，改进塔内部的结构和搅拌器的形式也能够提高抽提效果。

2. 使用先进的搅拌器在苯抽提装置中，搅拌器所消耗的能量比较大，优化搅拌器的形式和构造可以大幅度降低能耗，提高生产效率。

3. 引入自动化控制技术将现代化的自动化控制技术引入苯抽提装置中，能够提高运行稳定性，减少操作难度，降低人工干预的程度，提高生产效率。

4. 采用先进的材质修建设备良好的材质能够增强设备的稳定性和耐腐蚀性，降低维护和更换的频率，从而降低生产成本。

三、总结苯抽提装置作为苯制备过程中主要的分离设备，其运行中存在的问题直接影响到了整个生产过程的效率和稳定性。

针对这一问题，我们需要采取一系列的优化改造方案，以提高装置的稳定性、抽提效果和运行效率，降低生产成本和能耗，实现可持续发展。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造随着社会的不断发展，化工行业得到了迅速的发展，化工产品得到了广泛的应用，而苯抽提装置作为化工行业中的重要设备，扮演着至关重要的角色。

苯抽提装置在运行过程中也存在着一些问题，如设备老化、能耗高、环保要求不达标等，为了解决这些问题，需要进行优化改造。

本文将从苯抽提装置运行中存在的问题和优化改造方案进行探讨。

一、苯抽提装置运行中存在的问题1. 设备老化苯抽提装置是一个长期运行的设备，随着时间的推移，设备的各个部件会出现老化现象，如阀门泄漏、管道堵塞、泵轴承磨损等，这些老化现象会影响设备的正常运行，增加了设备的维护成本，降低了设备的运行效率。

2. 能耗高苯抽提装置在运行过程中需要耗费大量的能源，其中主要消耗在泵、换热器、蒸馏塔等设备上，这些设备的能耗高不仅导致了生产成本的提高，也与当前环境保护的要求不相符，需要进行优化改造，减少能源消耗。

3. 环保要求不达标随着环保法规的日益严格，化工企业对排放标准也提出了更高的要求，苯抽提装置在生产过程中会产生大量的废水、废气，如果不能达到环保要求，将受到环保部门的处罚，对企业的经济效益造成严重影响。

二、苯抽提装置优化改造方案1. 设备更新换代针对设备老化的问题，可以对苯抽提装置进行设备的更新换代，采用新型的阀门、泵、换热器等设备，提高设备的稳定性和耐用性，减少维护成本，提高设备的运行效率。

2. 节能改造针对能耗高的问题，可以进行节能改造，采用先进的节能设备和技术，比如采用变频调速技术，对泵的运行进行优化，减少能源消耗；采用换热器增加表面积技术，提高换热效率，减少能源消耗等，从而降低生产成本。

3. 环保设施建设针对环保要求不达标的问题，可以加强环保设施的建设，如建设废水处理设施、废气处理设施等，对排放的废水、废气进行处理，达到国家环保要求，保护生态环境。

4. 自动化控制可以对苯抽提装置进行自动化控制的改造，采用先进的自动化控制系统，对设备的运行状态进行实时监控和调整，提高设备的稳定性和生产效率，降低人工成本。