原油常减压蒸馏塔的流程模拟
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分离工程工业应用实例:原油常减压模拟介绍1.原油常减压蒸馏原油是重要的能源和石油化工产品的原料,在国民经济中占有十分重要的地位。
原油是一种液体矿藏,埋在地层深处,是人们通过勘探后开采出来的未经加工的天然石油。
原油主要由各种不同形式的十分复杂的碳氢化合物组成,包括各种烷烃、环烷烃和芳烃。
此外,原油中还含有少量的硫、氧、氮等化合物以及砷、钠、钾、钒、镍、铁等金属的化合物,这些成分会严重影响产品的质量,需通过加工适当地予以脱除。
原油蒸馏是原油加工的第一道工序,它是先将原油进行加热,使其全部或部分气化,再将生成的气化物按照不同的温度,分段进行冷凝和冷却,得到不同要求的各种产品。
这种气化与冷却冷凝的方式可以重复进行多次。
原油通过蒸馏可分割成汽油、煤油、柴油等轻质馏分油,各种润滑油馏分、裂化原料(即减压馏分油或蜡油)等重质馏分油及减压渣油。
原油经过蒸馏分离成各种油品和下游加工装置的原料。
原油蒸馏装置设计和操作的好坏,对炼油厂的产品质量、收率以及对原油的有效利用都有很大影响。
原油蒸馏装置工艺过程一般分为四部分:电脱盐、初馏、常压蒸馏和减压蒸馏,因此,也叫常减压蒸馏工艺。
工艺流程简述以某炼厂Mt/a常减压蒸馏装置为工艺背景,简单介绍通过PRO I I模拟软件来模拟现场工艺流程,分析现场操作状况。
该装置属于燃料型炼油厂,主要产品如下:汽油f去重整装置;航煤—作为产品;柴油f 作为柴油调和组分;蜡油f 去催化裂化及加氢裂化装置;减压渣油f 去催化裂化装置。
装置的工艺流程如下:原油经换热网络升温至135 C进入原油电脱盐罐,经三级脱盐脱水后,原油继续经换热网络升温至235 C进入初馏塔。
初馏塔顶油气经冷却后进入初顶回流罐进行油、水分离。
分离出的含硫污水送入初常顶注水罐,作为塔顶注水循环使用;初顶油作为汽油经初顶回流泵抽出后分为两部分:一部分返回塔顶作为回流;另一部分与常顶油混合后送出装置。
初侧油作为燃料油进入常一中或常二中返塔线。
常减压蒸馏的工艺流程
常减压蒸馏是石油化工过程中常用的一种分离技术,主要用于将原油分离成不同的馏分。
常减压蒸馏工艺流程通常包括以下几个步骤:进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集。
首先,进料预热是常减压蒸馏的第一步。
原油进入预热器,通过与燃烧的燃气接触,将进料加热到一定温度,以提高分馏效果。
接下来是主蒸馏过程。
预热后的原油进入常减压塔,塔内有多个不同温度的分馏段。
随着塔内温度升高,原油开始蒸发分离成不同的组分。
具有较低沸点的组分首先蒸发出来,较高沸点的组分则逐渐在各个分馏段分离出来。
在常减压塔的顶部,通过冷凝器进行冷凝分离。
冷凝器中的冷却剂将从顶部蒸气中提取热量,导致蒸汽冷凝成液体。
这个液体收集被称为“顶收液体”,其中包含较轻组分。
回流液处理是常减压蒸馏的一个重要环节。
顶收液体通过分离器和分馏泵进行处理。
分离器将液体进一步分离成回流液和底液。
回流液中的较轻组分再次进入常减压塔,用于提高分馏的效率。
底液则进入下一步的处理。
最后是产品收集阶段。
底液通过分馏泵进入精馏塔,再次进行分馏。
经过多段分馏后,底液中的各种组分分离出来,并分别收集。
这些组分可以用于制造不同种类的燃料、润滑油和化工
产品等。
总的来说,常减压蒸馏是一种重要的分离技术,广泛应用于石油化工行业。
通过进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集等步骤,可以将原油分离成不同的组分,从而获得具有不同属性的产品。
这种工艺流程能够有效地减压蒸馏原油,提高产品的纯度和品质,满足人们对燃料和化工产品的需求。
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计英文回答:Introduction.The crude oil atmospheric distillation process is a critical step in the refining process, which separates crude oil into various fractions based on their boiling point ranges. These fractions are further processed to produce valuable products such as gasoline, diesel, and jet fuel.Process Overview.The atmospheric distillation process involves heating crude oil to a high temperature under atmospheric pressure, typically around 300-400°C (572-752°F). The heated oil is then introduced into a distillation column, where it is separated into different fractions based on their volatility. Lighter fractions, such as gases and lighthydrocarbons, rise to the top of the column, while heavier fractions, such as heavy hydrocarbons and residues, settle at the bottom.Process Stages.The crude oil atmospheric distillation process typically consists of the following stages:Preheating: The crude oil is preheated to reduce its viscosity and facilitate vaporization.Distillation: The preheated oil is fed into a distillation column, where it undergoes vapor-liquid separation.Condensation: The vaporized fractions are condensed into liquids and collected at different levels of the column.Fractionation: The condensed fractions are further separated and purified to produce specific products.Product Fractions.The main product fractions obtained from the crude oil atmospheric distillation process include:Light Ends: Gases and light hydrocarbons (C1-C4)。
原油常减压蒸馏工艺流程原油常减压蒸馏工艺流程是石油加工中常见的一种方法。
它通过对原油进行加热和蒸馏,将原油中的不同组分分离,以便进一步加工和利用。
下面将详细介绍该工艺的流程。
首先,将原油从储罐中抽取出来,经过除水处理后,送入蒸馏器。
蒸馏器是该工艺中的核心设备,用于进行蒸馏分离。
在蒸馏过程中,由于不同组分的沸点不同,可以通过控制温度来实现对原油的分离。
经过蒸馏器的加热,原油中的轻质组分首先开始汽化,上升到蒸馏器顶部形成蒸汽。
然后,蒸汽经过减压作用,进入冷凝器,冷凝为液体,被分离出来。
这些液体是原油中的轻质组分,如天然气、汽油等。
这些液体可以进一步进行净化和分析,以获得高价值的产品。
与此同时,原油中的重质组分仍然存在于蒸馏器中。
通过控制蒸馏器底部的温度,可实现对重质组分的分离。
重质组分在蒸馏底部逐渐凝结,形成液体。
这些液体可以进一步进行加热,使其返回蒸馏器进行再次蒸馏,以提高分离效果。
在整个常减压蒸馏过程中,需要合理控制蒸馏器的温度和压力。
温度过高会导致原油中的组分过度裂解,降低产品质量;而温度过低会导致分离效果不佳。
因此,工艺操作人员需要根据不同的原油类型和目标产品的要求,调整蒸馏器的操作参数,以实现最佳的分离效果。
对于常减压蒸馏工艺,需要注意的是,由于操作温度较高,设备的材质和耐热性能要求较高。
同时,由于分馏过程中产生的液体是具有挥发性的石油产品,需要采取严密的防火和安全措施,以确保操作人员的安全。
总结起来,原油常减压蒸馏工艺流程是一种常见的石油加工方法。
通过控制温度和压力,将原油中的不同组分分离出来,以便进一步加工和利用。
在实际操作中,需要根据不同的原油类型和产品要求,调整操作参数,以获得最佳的分离效果。
此外,还需要注意安全防火措施,确保操作人员的安全。
【摘要】本文作为炼油厂所制造的常减压蒸馏装置设计和优化的景,从而概述了大型常减压蒸馏流程的构筑。
基础为减压蒸馏装置,用初馏塔、常压塔、减压塔等进料位置来优化决策和变量,炼油厂的常减压蒸馏装置的每年最大综合收益是目标函数,通过PROflI平台,进行二次研发,编程了优化问题中的FORTRAN程序,有了良好的程序优化效果。
优化流程在结果中优化提取常减压蒸馏过程中的冷热物流的基础数据,常减压蒸馏装置在换热网络进行下获得夹点分析、组合曲线、总组合曲线、冷热物流等都在不同温度下间隔对热负荷起到卓越贡献。
程序间接利用数学规划法得到了建立换热网络的MINLP相关数学模型,同时也运用分支界限法针对MINLP模型进行了程序求解,获取了有无分流的两种换热网络程序,对比下分析了两种不同换热网络的优势和不足。
【关键词】原油;蒸馏工艺【前言】原油常减压蒸馏工艺的流程模拟以及优化和换热网络都是本文重点讲述的个人观点一、摸拟以及优化原油的常减压蒸馏流程本文概述性地介绍了原油常减压蒸馏工艺流程,原油蒸馏过程的MESH普通模型,从而详细的给出了设计相关规定和约束条件。
建立了常减压蒸馏装置每年最大化综合收益相关函数的处理优化模型,本文介绍了有关求解优化模型程序的序贯二次规划方程式。
首先原油是多种碳氢化合物互相组合的非常复杂的混合物,所以我们运用蒸馏方法进行处理分离,根本原因是原油的组成具有不相同的沸点,工厂在进行原油分离的时候,一般都要求把原油的总体分割成符合它一定沸点范围的各种汽油、煤油、柴油等相关不同馏分。
1、在常压塔蒸馏过程中,原油通过加热直到3600c左右后,进入常压塔开始分馏,分为汽化段,汽油、煤油、柴油、重柴油等比对沸点较低的馏分,把汽化变成气体、蜡油、渣油等相关化学物重质馏分,最后为液体。
把含有汽油、煤油、柴油、重柴油等相关气体混合物进行离开汽化段,从而进入塔的上部。
也是精馏段,把塔板上与回流中的液体相接触后进行冷却,一些沸点较高的重柴油先冷凝,剩下沸点较低的汽油、煤油、柴油都是气体,这种气体维持上升后和回流液体空间接触后相互冷却,沸点较高的柴油渐渐冷凝成液体。
控制与优化石 油 炼 制 与 化 工PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS2020年7月 第51卷第7期 收稿日期:2019 12 06;修改稿收到日期:2020 03 16。
作者简介:匡巍巍,硕士,工程师,主要从事常减压蒸馏装置管理工作。
通讯联系人:匡巍巍,E mail:kuangww.lysh@sinopec.com。
§¨©ª«9:¬*§®$%V ¯°E±²£0匡巍巍,张瞡龙,王少军,郑治国(中国石化洛阳分公司,河南洛阳471012)摘 要:中国石化洛阳分公司常减压蒸馏装置常压塔改造后一次轻油收率有所提高,生产调整上以效益为导向,围绕增加喷气燃料的产量开展优化工作。
利用PETRO SIM流程模拟软件建立装置模型,对常一线油进行离线操作优化。
模拟结果表明,常压塔塔顶石脑油终馏点对常一线油的产量和性质影响较大,实际操作中通过常压塔塔底注汽、常二线汽提蒸汽、常二线油流量和常压塔塔顶石脑油终馏点的调节,实现了增产常一线油的优化目标。
同时在优化过程中,发现常压塔高温位热源利用率低、喷气燃料加氢装置喷气燃料分馏塔石脑油组分少的问题,提出了解决措施。
关键词:常压蒸馏塔 流程模拟 喷气燃料 石脑油自2009年以来,中国石化洛阳分公司常减压蒸馏装置常压塔出现过结盐、常三线油颜色异常、拔出率低等问题[1 3],为了解决这些问题,从塔盘开孔率、塔盘层数、溢流形式等方面几次对常压塔进行改造,2019年4月检修时,将常压塔由48层四溢流和双溢流混合式塔盘改造为56层双溢流塔盘,并对塔盘开孔率、塔盘层数、溢流形式等参数进行核算。
2019年6月装置开工后,常三线油颜色正常、常压塔拔出率较高。
在解决了上述问题的基础上,常压塔一次轻油收率较停工前增加了1.42百分点,不仅降低了装置能耗,而且节约了全厂加工成本。
原油常减压蒸馏的工艺流程
《原油常减压蒸馏的工艺流程》
原油常减压蒸馏是一种常用的原油加工工艺,用于将原油中的各种成分分离出来,得到各种石油产品。
这种工艺流程主要包括预处理、减压蒸馏和产品分馏三个主要步骤。
首先是预处理阶段,原油需要先经过脱盐处理,去除其中的盐分和杂质。
这样可以减少后续过程中的腐蚀和催化剂中毒的风险。
同时,还需要将原油进行加热,以降低其黏度,使得后续的分馏过程更加顺利。
接下来是减压蒸馏阶段。
将经过预处理的原油送入蒸馏塔中,在这里通过蒸汽加热的方式,使得原油中的各种成分开始分离。
由于不同成分的沸点不同,随着温度的升高,各种轻质烃类开始蒸发,逐渐向蒸馏塔的顶部上升。
而较重的组分则逐渐沉积在塔底。
在蒸馏塔的不同位置设置有收集点,可以分别收集到轻质产品如天然气、汽油、煤油和重质产品如柴油、航煤和石油焦等。
最后是产品分馏阶段。
在减压蒸馏得到的原油产品中,还需要进一步分离出各种不同的产品。
这通常是在分馏塔中进行的,通过控制温度和压力的变化,将不同沸点的产品进一步分离出来。
这样就可以得到高纯度的各种石油产品,满足工业和生活的需要。
综上所述,原油常减压蒸馏的工艺流程是一个复杂而精细的过
程。
通过这个过程,原油中的各种成分可以被有效地分离出来,得到各种优质的石油产品。
这对于石油行业的发展和石油产品的质量提升具有重要意义。
常压系统流程模拟计算一、工艺流程简述常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一。
主要包括换热器系统、常压系统、减压系统。
常压系统是原油通过换热网络换热到一定温度后,再进到常压加热炉加热到要求的温度,常压加热炉要求的出口温度与原油的性质,拔出率有关,一般要求常压炉出口汽化率大于常压塔所有侧线产品一定的比例,这个比例叫过汽化率,一般为2~5%(wt)。
常压加热炉出口达到一定温度和汽化率的原油,进到常压塔的进料段,油汽往上走,常压塔侧线抽出,一至四个左右的侧线产品,为控制侧线产品的干点,抽出的侧线产品进到侧线产品汽提塔中汽提,冷却后出装置,常压塔进料产品与出料产品之间的焓差,叫剩余热,为回叫这部份热量,常压塔的各产品段有中段回流抽出,与冷原油换热后返回塔内。
塔底抽出常压重油,为提高拔出率和减少塔底结焦,有塔底还通入一定量的蒸汽。
常压系统分离其工流流程如图1-1所示,所涉及主要模块有原油混合器(M1)、常压塔(T101)。
图1 常压系统模拟计算流程图CGAS原油中瓦斯,OIL原油;W塔顶切水,GAS-常顶气,GN常顶油;CP1常一线;S1常一线汽提蒸汽CP2常二线;S2常二线汽提蒸汽;CP3常三线;S3常三线汽提蒸汽;C4常四线产品;SS常底汽提蒸汽;CB常底油2二、需要输入的主要参数1、装置进料数据32、单元操作参数3、设计规定及模拟技巧3.1原油蒸馏数据的重要性3.2过汽化率3.3热平衡与产品分布的密切关系三、软件版本ASPEN PLUS软件12.1版本减压系统流程模拟计算一、工艺流程简述常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一,其中主要包括原油换热系统、常压系统、减压系统。
常压塔底出来的常压渣油,进到减压加热炉达到一定温度和汽化率的原油,进到减压塔的进料段,油汽往上走,减压塔侧线抽出,一至三个左右的侧线产品,有的还抽出过汽化油,抽出的侧线产品与原油换热后,冷却后出装置,减压塔进料产品与出料产品之间的焓差,叫剩余热,为回收这部份热量,减压塔的各产品段有中段回流抽出,与冷原油换热后返回塔内,为减少结焦,还有一部份不经过换热的循环冲洗油。
基本知识介绍一、油品的经典蒸馏测试方法1.何谓蒸馏?蒸馏是经典油品加工过程与分析方法。
利用加热,使油品中宽沸点范围烃类混合通过蒸馏塔的相平衡作用,将其由轻到重地分离为窄沸点范围的多个油品。
2.何谓馏分油?经过原油蒸馏加工,可获得沸点范围较窄的油品。
这种较窄沸程的油品统称馏分。
例如,经过常压塔蒸馏,可获得常一线到常四线油;经减压塔蒸馏,可获得减一至减五线及塔底油。
除减五线与塔底油的渣油外,习惯上其它各线油都叫馏分油,用于进一步加工的原料。
其沸点以1000℉(538℃)为限度,高于此沸点的馏分一般称为渣油。
经过蒸馏和调配,通常得到汽油、煤油、柴油、润滑油等馏分油。
3.何谓油品的馏程?是馏分油经蒸馏方法测定的收率与对应沸点数据组。
馏程是油品的重要理化指标。
广泛用于油品的加工生产中的控制与产品的评价。
4.何谓宽馏分油?通常是指包括汽、煤、柴、润四个馏分的油。
其沸点范围为初馏点~538℃。
是原油中利用价值最高的部分。
5.何谓渣油?是指原油经蒸馏截取宽馏分余下的馏分。
其初馏点高于538℃,终馏点在800℃以上。
它经常只能用作燃料、生产沥青。
6.恩氏蒸馏是一种分析测试用的小规模常减压蒸馏方法。
恩氏蒸馏一般是在常减压下一个塔板效率的蒸馏,分别适宜初馏点~350℃馏分与300℃~500℃沸点分布测定。
7.减压蒸馏是一种分析测试用的小规模真空状态下的蒸馏。
通常,真空度为~10mmHg。
减压蒸馏适用于初馏点大于230℃的馏分油的蒸馏分离。
8.实沸点蒸馏是一种分析测试用的中规模蒸馏。
经典蒸馏过程分两段:用14~18板的蒸馏塔在常压下蒸馏至300℃,然后在减压下将其余的馏分蒸馏至~500℃,塔底所余馏分即为渣油。
实沸点蒸馏比恩氏蒸馏对油品组分的分离更细,更真实地反映其油品的沸点分布状态。
所以,实沸点蒸馏的馏程数据广泛用于石油加工。
9.经典蒸馏的标准方法分国内外两类:恩氏蒸馏:ASTM D-86, SH/T 255减压蒸馏:ASTM D-1160, SH/T 6835, GB/T 9168-97实沸点蒸馏:ASTM D2892二、色谱模拟蒸馏1.什么叫色谱模拟蒸馏(SD)?色谱模拟蒸馏(SD)是气相色谱模拟实沸点蒸馏的油品测试方法。
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