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建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点建筑钢结构工程吊装施工方案是指在安装建筑钢结构时，通过合理的控制措施和施工步骤，确保施工安全、高效完成。
下面是建筑钢结构工程吊装施工方案的控制要点。
一、施工前准备1.组织编制吊装施工方案和施工图纸，明确吊装计划、施工步骤、施工现场的布置和临时设施的安排。
2.编制施工人员的岗位责任制和安全生产责任制，并进行相应培训。
3.进行现场勘查，了解施工场地的地形地貌、地基情况、场地面积等，选择合适的吊装机具和施工工艺。
4.对吊装机具进行检查和试验，确保其安全可靠。
二、吊装机具的安装与调试1.选择合适的吊装机具，确保其承载能力与被吊物体的重量匹配。
2.按照吊装机具的使用说明书进行安装和调试，确保其正常运行。
3.对吊装机具进行静载试验和动载试验，确保其安全可靠。
三、起吊前的检查和准备1.组织力量对吊装物体进行检查，确保其结构完整、安全可靠。
2.检查吊装机具和起吊绳索的安装情况，确保其牢固可靠。
3.对起吊点进行检查，确保其能够承受起吊物体的重量。
4.确定合理的吊装姿势，保证起吊物体的稳定性。
四、起吊操作1.按照吊装施工方案的要求，进行起吊操作。
2.控制起吊速度，避免冲击和异常振动。
3.控制起吊高度和倾斜角度，避免吊装物体与周围设施的碰撞。
4.与指挥人员和其他工作人员保持良好的沟通，确保吊装作业的安全。
五、吊装过程中的安全措施1.在吊装区域设立警戒线和安全警示标志，禁止未经授权的人员进入作业区域。
2.对吊装过程中的各个环节进行监控，发现问题及时进行调整和处理。
3.对吊装过程中可能存在的危险因素进行预防和控制，如防止起吊绳索过度摆动、防止吊装物体碰撞等。
4.做好吊装物体的固定和绑扎工作，确保其在吊装过程中不会产生滑移和倾斜。
六、吊装结束后的处理1.吊装任务完成后，及时将吊装机具和吊装绳索进行拆卸和清理，确保施工现场的整洁和安全。
2.进行吊装工作的记录和总结，及时发现和解决存在的问题，提高吊装工作的质量和效率。
钢结构厂房施工与安装质量控制要点论述一、基础工程基础工程是钢结构厂房的基础，直接影响到钢结构的竖向承载能力，其对钢结构厂房的施工安装和使用寿命具有关键性作用。
在施工过程中，要严格控制基础的施工技术和质量，确保基础的强度和稳定性。
1. 在设计和施工过程中，要注意基础的尺寸和深度，确保基础的承载力和稳定性。
2. 要采用适当的混凝土强度等级，施工中要注意配合比的控制和浇筑质量。
3. 基础的底部水平度、垂直度和平整度，要严格按照设计要求进行监测和控制。
4. 基础的钢筋加工和安装，要按照设计要求进行，确保钢筋的质量和稳定性。
二、钢结构材料钢结构厂房的主要材料为钢材，其施工和安装质量对钢结构的安全性和可靠性具有决定性作用。
因此，在钢结构材料的选购、加工和制造过程中，要严格控制质量。
1. 钢材的选购要深入了解钢材的性能、规格和质量，选择合适的钢材材质和型号。
2. 钢材的加工和制造要严格按照设计要求进行，避免出现加工误差和制造缺陷。
3. 钢材的质量要进行严格的控制和检测，避免出现质量问题，确保钢结构的安全性和可靠性。
三、焊接质量1. 焊接前要对钢材表面进行除锈和清洁处理，确保焊缝的质量和稳定性。
2. 焊接工艺要严格按照设计要求进行，保证焊缝的质量和强度。
3. 焊工要经过专业培训和考核，具备一定的焊接技能和经验。
焊工的操作要规范和标准化，保证焊缝的质量和稳定性。
四、安装质量在钢结构厂房的安装过程中，要严格控制安装质量，确保钢结构的稳定性和可靠性。
安装时需要考虑以下几个要点。
2. 钢结构的安装点要牢固可靠，承载力要满足设计要求。
3. 安装过程中要注意安全，保证装配作业人员的安全。
4. 钢结构的安装序列要合理，安装顺序要符合设计要求，确保稳定性和可靠性。
五、验收和检测钢结构厂房施工和安装质量的验收和检测是钢结构厂房建造过程中的重要环节。
在验收和检测的过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工和安装的质量符合国家标准。
1. 验收和检测要在施工和安装完成后进行，对钢结构的基础、材料、焊接和安装进行检查和测试。
建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点建筑钢结构工程是建筑施工中的重要组成部分，而钢结构吊装施工是该工程中的关键环节之一。
在进行钢结构吊装施工时，必须严格控制施工过程，确保施工质量和安全。
制定一份科学合理的吊装施工方案和控制要点，对于保障施工质量和工人安全至关重要。
一、施工前准备1. 完善施工计划：制定详细的吊装施工计划，包括吊装方案、时间安排、吊装机械和设备准备等内容，确保吊装施工有条不紊进行。
2. 严格安全检查：在进行吊装施工前，对吊装设备、吊装物品及相关安全设施进行彻底检查，确保吊装过程中不会发生安全隐患。
3. 检查吊装机械：对吊装机械进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、起重机等设备，确保设备完好无损，符合要求。
二、吊装方案设计1. 吊装方案制定：根据钢结构的具体情况和工程要求，确定合理的吊装方案，包括吊装点的选择、吊装机械的配置、吊装顺序等内容。
2. 确定吊装计算：进行吊装荷载计算，确保吊装设备和吊装点承载能力满足要求，保证吊装过程中不发生设备的超载情况。
3. 安全防护方案：设计合理的安全防护方案，包括设立限高线、设置安全警示标志、配备安全带等措施，确保吊装现场的人员和设备安全。
三、施工控制要点1. 严格遵守操作规程：吊装施工作业人员必须严格执行吊装操作规程，确保吊装过程中的每个环节都符合规定要求。
2. 确保作业人员安全：对吊装作业人员进行专业培训，掌握吊装操作技能，做到熟练操作，确保作业人员的安全。
3. 定期检查设备：对吊装机械和设备进行定期检查和维护，保证其正常运行，防止因设备故障导致的安全事故。
4. 做好防风措施：钢结构吊装过程中，需做好防风措施，防止风力对吊装设备和物品带来影响，确保吊装安全。
5. 配备安全监控人员：在吊装现场设立安全监控点，配备专人对吊装施工进行实时监控和安全指导。
四、施工结束后处理1. 完善施工记录：对吊装施工过程进行详细记录，包括吊装操作过程、设备运行情况、安全事故记录等内容，为施工结束后的总结提供数据支持。
建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点1. 吊装前的准备工作在进行钢结构工程的吊装前，需要进行充分的准备工作，包括确定吊装计划和方案、编制详细的吊装工艺流程图、组织吊装人员进行专业培训和安全会议，以确保吊装工作的安全和顺利进行。
2. 吊装设备和工艺的选择选择适当的吊装设备是保证吊装工程顺利进行的重要环节。
根据钢结构的类型和重量，合理选择起重机械和吊装设备，并进行相应的检查和测试，以确保设备的正常运行和安全性能。
3. 吊装现场的布置和管理在吊装现场，需要合理布置吊装设备和工作区域，确保吊装设备的运行安全和有效性。
要设置明显的标志和隔离措施，保证周围人员的安全。
还需要严格执行吊装计划，确保各个环节和工序的顺利进行。
4. 行车司机和吊装工人的操作技术要求行车司机和吊装工人的操作技术要求高，需要经过专业培训和考试合格后方可上岗。
他们需要熟练掌握吊装设备的操作方法和工艺要求，严格按照吊装计划和安全规范进行操作，保证吊装过程中的安全和顺利进行。
5. 吊装过程中的风险控制在吊装过程中，可能会出现一些意外情况和风险，例如吊装设备故障、吊装绳索断裂等。
需要对各种风险进行预判和分析，并制定相应的风险控制措施和应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速应对和处理，最大程度地减少损失和风险。
6. 吊装结束后的安全检查和保养吊装结束后，要进行一次全面的安全检查，包括检查吊装设备的运行状况、工地的环境和设施等，确保吊装过程中没有留下任何安全隐患。
还要对吊装设备进行保养和维修，保证设备的正常使用和延长使用寿命。
建筑钢结构工程吊装施工方案的控制要点包括吊装前的准备工作、吊装设备和工艺的选择、吊装现场的布置和管理、行车司机和吊装工人的操作技术要求、吊装过程中的风险控制，以及吊装结束后的安全检查和保养。
通过严格执行这些控制要点，可以有效保证钢结构工程吊装施工的安全和顺利进行。
钢结构吊装施工中的质量控制与验收标准钢结构吊装施工是现代建筑施工中常见的一种工艺，其质量控制和验收标准是保证工程顺利进行和质量可靠的重要保障。
在钢结构吊装施工中，质量控制与验收标准必须严格执行，以确保工程安全可靠、符合标准要求。
本文将从材料选用、施工过程、验收标准等几个方面对钢结构吊装施工中的质量控制与验收标准进行探讨。
一、材料选用
在钢结构吊装施工中，材料的选用是至关重要的。
首先要确保所选用的钢材符合国家标准，并具有合格证书。
其次要对材料进行检验，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分等多个方面的检验。
只有选用符合标准且合格的材料，才能保证工程质量。
二、施工过程
钢结构吊装施工是一个复杂的过程，需要各个环节严格控制。
在吊装过程中，应根据设计要求合理选择起吊点、采取适当的吊装设备，并确保吊装操作人员持证上岗、具备专业技能。
同时，要定期检查吊装设备的使用状况，及时发现并处理问题。
三、验收标准
在钢结构吊装施工完成后，必须进行严格的验收工作。
验收标准主要包括外观质量、尺寸偏差、结构强度等方面。
外观质量要求表面光洁平整，无裂纹、氧化等缺陷；尺寸偏差要符合设计要求；结构强度
要满足荷载计算和验收标准。
只有通过了严格的验收标准，才能保证工程的质量。
总之，钢结构吊装施工中的质量控制与验收标准是确保工程质量的关键。
只有严格执行标准，合理选用材料，规范施工过程，严格验收工作，才能保证钢结构吊装施工的质量和安全。
希望相关从业人员重视质量控制与验收工作，保障工程的顺利进行和质量可靠。
建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点1. 吊装前的准备工作：确保施工现场平坦，并清除杂物、障碍物等，确保吊装区域无人作业。
需要对吊装区域进行精确测量和标记，确定起重点和找出吊装工艺中可能存在的风险和隐患。
2. 吊装机械设备的准备：选用适当的吊装机械设备，根据工程要求和设计要求进行选择。
并对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3. 吊装工艺的制定：根据具体的工程要求和设计要求，制定吊装工艺。
包括吊装的具体顺序、吊装点的确定、吊装方式的选择等。
需要进行仿真和试验，确保制定的吊装工艺安全可行。
4. 吊装前的安全检查：在进行吊装前，需要对吊装机械设备、吊具、起重点等进行安全检查。
确保各个环节的安全可靠。
5. 吊装操作的控制：对吊装操作进行控制，包括吊装机械设备的操作、吊装方向和速度的控制、吊装过程中的通讯和指挥等。
确保吊装操作平稳、准确、安全。
6. 吊装过程的安全控制：在吊装过程中，需要根据工程实际情况，对可能发生的风险和隐患进行及时控制和处理。
保持吊装现场的秩序，确保吊装环境的安全。
7. 吊装后的验收和整理：吊装完成后，对吊装的结果进行验收检查，确保吊装工作的质量和安全。
需要整理吊装现场，清理吊装设备和吊具，归放好吊装机械设备。
建筑钢结构工程吊装施工方案的控制要点是确保吊装过程中的安全可靠。
通过对吊装前的准备工作、吊装机械设备的准备、吊装工艺的制定、吊装前的安全检查、吊装操作的控制、吊装过程的安全控制以及吊装后的验收和整理等方面进行控制，确保吊装工程达到设计要求，并保证施工人员的安全。
根据实际情况随时做好风险评估和处理，确保吊装过程中的安全。
建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点建筑钢结构工程的吊装施工是一个非常重要的环节，直接关系到工程的安全和质量。
在进行吊装施工时，各项控制要点都必须严格遵守，以确保吊装施工的安全和顺利进行。
一、施工前准备工作：1. 确定吊装计划：在进行吊装施工前，必须先制定详细的吊装计划，包括施工方案、吊装方案、施工工艺和施工步骤等内容。
吊装计划必须经过专业人员审核和批准后才能执行。
2. 确定吊装方案：吊装方案是根据实际情况确定吊装方案，包括吊装设备、吊装点、吊装方式等内容，必须符合工程的实际情况和要求。
3. 安全技术交底：在进行吊装施工前，必须对各项施工人员进行安全技术交底，使他们了解吊装过程中的安全注意事项和应急措施。
4. 安全防护措施：在进行吊装施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，包括吊装设备、支撑结构、安全设施等，确保施工现场的安全。
二、吊装操作控制要点：1. 吊装设备检查：在进行吊装施工前，必须对吊装设备进行全面的检查，包括起重机械、吊钩、钢丝绳等，确保吊装设备的完好和正常运转。
2. 吊装点设置：在进行吊装施工前，必须对吊装点进行认真设置，包括吊装点的位置、吊装点的安全系数、吊装点的固定方式等内容，确保吊装点的安全和稳定。
5. 应急处置措施：在进行吊装施工过程中，必须针对各种可能发生的风险和意外情况，制定详细的应急处置措施，确保吊装过程的安全和顺利进行。
三、吊装施工后的监管和整改：1. 吊装施工验收：在进行吊装施工后，必须对吊装施工进行全面的验收，确保吊装施工的质量和安全。
2. 整改措施：在进行吊装施工验收后，如发现吊装施工存在质量和安全问题，必须立即制定整改措施，并落实到位。
建筑钢结构吊装施工质量控制概述建筑钢结构吊装施工质量控制是建筑领域中重要的一环，其质量控制的好坏是直接影响到建筑工程中的稳定性、安全性和可靠性等多个方面的。
因此，在进行建筑钢结构吊装施工的过程中，必须严格依照相关规定和标准进行施工，并进行全方位的质量控制。
质量控制要点1.设备检查在进行吊装施工之前，需要对现场所使用的吊装设备进行检查。
检查内容包括吊车的完整性、强度、结构、稳定性和操作人员的专业素质。
同时，需检查各种连接器、夹具和吊具等的安装情况。
保证所有设备的使用符合规范，能够满足施工的要求，确保现场吊装操作安全。
2.吊车选取对于各类建筑钢结构的吊装工作，需要根据所要吊装的物品的大小、重量来选取合适的吊车。
其中涉及到吊重、起吊高度、朝向和位置等方面的要素。
吊装领域中有专门的吊车相关标准和规范，当选用吊车之后，还需检查相关证件、资质、安全保险、保修周期等信息。
3.物品检查在进行钢结构吊装之前，需要对所要吊装的物品进行详细的检查。
例如，需要检查钢结构中的钢板、钢梁、钢柱等是否明显变形、划痕、裂缝或者是其他损伤。
同时还需要对吊装链条和吊钩等进行检查。
确保物品的完整性，减少吊装过程中的潜在风险。
4.施工许可证在进行钢结构吊装施工之前，需要进行相关许可证的申请和审核。
涉及到施工图纸、安装方案等方面的申请。
确保施工的系统化，避免出现不必要的违规操作导致施工的缺陷。
5.吊装操作监测钢结构的吊装施工需要进行全程的监督和控制。
在进行吊装操作的过程中，需设置专人专岗进行监测。
监测内容包括吊装吊点的设置是否正确、吊装负荷是否符合链条的承重能力和吊车的吊重能力等。
在吊装的过程中，应加强沟通，减少误操作，确保吊装施工高效、顺利、安全。
建筑钢结构吊装施工质量控制是建筑工程中的重要环节。
在施工钢结构吊装的过程中，必须保持高标准、高质量、高效率地进行全方位的质量控制。
设备检查、吊车选取、物品检查、施工许可证、吊装操作监测等要点，同样需要在实施的过程中，严格执行，并保持完整的记录和资料。
建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点
建筑钢结构工程吊装施工是一项非常重要且复杂的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是建筑钢结构工程吊装施工方案的控制要点：
1. 施工前的准备工作：
- 对钢结构进行验收，确保材料质量符合设计要求；
- 对吊装设备进行检查和维修，确保设备正常工作；
- 制定详细的施工计划和方案，包括施工队伍组织、设备调度和安全措施等；
- 安排专业人员进行钢结构的测量和定位。
2. 吊装设备的选择和调试：
- 根据工程要求，选择适当的吊装设备，包括起重机、吊车等；
- 对吊装设备进行调试和试运行，确保设备工作正常；
- 对吊装设备进行必要的维护和保养，确保设备的安全可靠性。
3. 吊装方案的制定和安全措施：
- 根据建筑钢结构的特点和具体情况，制定合理的吊装方案；
- 根据吊装方案，安排专业人员负责吊装作业，确保操作的准确性；
- 制定安全措施，包括设置防护网、警示标志等，确保施工安全；
- 制定应急预案，包括突发事件的处理和紧急救援措施。
4. 吊装过程的控制与监督：
- 对吊装工程进行监督和控制，确保按照方案进行施工；
- 记录吊装过程中的关键节点和操作步骤，以备后期参考；
- 对吊装环境进行监测和控制，包括风力、震动等因素；
- 监督施工人员的操作行为，确保吊装作业的安全和质量。
5. 吊装后的收尾工作：
- 检查吊装后的钢结构是否有损坏、变形等问题；
- 进行必要的修复和调整工作，保证钢结构安装的稳定性； - 清理吊装现场的杂物和残余物，确保施工现场的整洁； - 形成相关的施工记录和资料，以备后期验收和备案。
建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点1. 前期准备工作在吊装钢结构前，必须进行充分的前期准备工作，包括制定详细的施工方案，安排好人员与吊装机械的使用，强调现场安全，进行现场勘测。
2. 综合计划在进行钢结构吊装时，应综合考虑吊装机械、钢结构件焊接质量、现场勘测、人员安全等因素，综合制定合理的施工计划。
3. 吊装机械选用适合的吊装机械，辨明其吊重范围及规格，注意检查机械运行是否正常，或做好检修保养工作，消除因机械问题引起的安全事故。
4. 钢结构件装配在施工过程中，应注意钢结构件的保护，避免发生毁损或弯曲等问题。
吊装之前，应先完成钢结构件的拼装、调试与协调。
并在吊装过程中，对钢结构件进行适当的对称配重，避免对钢结构件造成危害。
5. 吊装点与钢绳吊装点的位置应选在钢结构件的中心点，确保钢结构件吊装不受侧向偏移的影响。
同时，在吊装前应检查钢绳的质量，强度与长度是否合适长度，钢绳在吊装过程中应保持水平状态，以确保钢绳强度与承受能力互相平衡。
6. 技术文件和标志在施工过程中，应注意编制技术文件，为现场施工人员提供正确指导。
同时，应标明吊装点、吊装代码、安全提示、钢结构件重量、描述等内容以方便人员应急处置。
7. 现场管理与安全现场管理必备的安全设施应严谨执行，例如钢结构件与吊装机械应设置安全带，现场人员需要佩戴好橙色安全帽，以确保人员安全。
同时，应根据施工场地的环境与地形确定施工的道路、路灯、指示牌等设施，方便工人交通与追踪。
8. 维护和保养施工结束后，应对机械设施进行清洁和保养，包括：清洁吊装机械，彻底清洗施工现场，保养钢结构构件，防止裂纹、变形或污染。
同时当钢结构件检修或更换时，应仔细检查已使用部件的质量并及时更新维护记录。
编号：AQ-JS-09932( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑浅谈钢结构厂房吊装施工质量控制要点Quality control points of hoisting construction of steel structure workshop浅谈钢结构厂房吊装施工质量控制要点使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
钢结构的吊装准备工作．1、编制钢结构工程的施工组织设计施工组织设计中主要内容包括：计算钢结构构件和连接的数量；选择起重机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
选择起重机械是钢结构安装的关键。
起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求；单层工业厂房面积大，宜采用自行式起重机械。
对重型钢结构厂房，可选用CC2000－30t履带式起重机和Ⅱ－Ⅱ1495－100t履带式起重机等。
在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
1．2、钢柱基础的准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。
为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用塑料套子套住。
为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法：1．2．1一次浇筑法将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。
为了保证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20－30mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。
采用一次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。
1．2．2二次浇筑法柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。
第一次将混凝土浇筑到比设计标高约低40－60mm，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。
当钢柱校正后，在柱脚底板下浇细石混凝土。
二次浇筑法虽然多了一道工序，但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法。
1．3．构件的检查及弹线钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。
为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。
此外，为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线，同时要标出绑扎点的位置。
对不易辨别上下、左右的构件，还应在构件加以注明，以免吊装时搞错。
1．4．验算桁架的吊装稳定性吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保证稳定。
如果弦杆角钢的规格不符合有关规定，但通过计算选择适当的吊点（绑扎点）位置，仍然可能保证桁架的吊装稳定性。
具体方法可参考有关文献。
2、钢结构吊装起重机的选择起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。
2．1、起重机类型选择结构安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。
一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。
当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。
在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安装。
大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。
对于重型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。
2.2、起重机型号及起重臂长度选择起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。
所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。
2.3、起重机数量的确定所需起重机数量，根据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定。
此外，在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量。
3、钢结构构件的吊装工艺厂房钢结构构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，应采用不同的起重机械、吊装方法，以达到经济合理。
3.1、钢柱的吊装3.1.1、钢柱的吊升工业厂房占地面积较大，通常用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。
钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，亦为旋转吊装法和滑行吊装法。
对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。
起吊时，双机同时将钢柱吊起来，离地一定高度后暂停，使运输钢柱的平板车移去，然后双机同时提升回转刹车，由主机单独吊装，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插入锚固螺栓固定。
初校垂直度，偏差控制在20mm以内，方可松钩。
3.1.2、钢柱的校正与固定钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。
在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。
钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。
此法在上海宝钢施工中首次采用，效果较理想，校正后的位移精度在1mm以内。
校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。
钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动3.2、吊车梁的吊装在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。
工业厂房内的吊车梁，根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型三种。
轻型重量只有几吨，重型的跨度大于30m，重量可达1000kN以上。
钢吊车梁均为简支形式，两端之间有留10mm左右的空隙。
梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢板。
梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。
3.2.1、吊装前注意事项注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线。
3.2.2、钢吊车梁的吊升吊装吊车梁常用自行式起重机，以履带式起重机应用最多。
亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装。
对重量很大的吊车，可用双机抬吊，特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。
3.3.3、钢吊车梁的校正与固定吊车梁的校正主要是标高、垂直度、轴线和跨距的校正。
标高的校正可在屋盖吊装前进行，其它项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。
检验吊车梁轴线的方法与钢筋混凝土吊车梁相同，可用通线法或平移轴线法。
吊车梁跨距的检验，用钢皮尺测量，跨度大的车间用弹簧秤拉测（一般为100－200N），防止钢尺下垂，必要时对下垂直Δ应进行校正计算。
吊车梁标高校正，主要是对梁作竖向的移动，可用千斤顶或起重机等。
轴线和跨距校正是对梁作水平方向的移动，可用橇棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。
吊车梁校正后，紧固连接螺栓，并将钢垫板用电焊固定。
3.3、钢屋架的吊装和校正钢屋架可用自行起重机（尤其是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。
由于屋架的跨度、重量和安装高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装方法。
钢屋架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业，必要时应绑扎几道杉杆，作为临时加固措施。
屋架多作悬空吊装，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。
屋架临时固定用临时螺栓和冲钉。
钢屋架的侧向稳定性较差，如果起重机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高吊装效率，也有利于保证其吊装稳定性。
钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度。
屋架的垂直度可用垂球检验，弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行检验。
钢屋架的最后固定，用电焊或高强度螺栓。
4、钢结构连接与固定钢结构连接通常有焊接、铆接和螺栓连接。
螺栓连接有普通螺栓和高强螺栓之分。
高强螺栓又有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓。
扭剪型高强螺栓具有施工简单，受力好，可拆换，耐疲劳，能承受动力荷载，可目视判定是否终拧，不易漏拧，安全度高等优点。
4．1、高强螺栓连接副根据国家标准GB3633－83，钢结构用扭剪型螺栓连接副，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
高强螺栓一般采用20MnTiB钢制作，螺母用15MnVB或35号钢制作，垫圈用45钢制作。
4.2、施工工艺4.2.1、摩擦面处理高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。
在制造厂进行处理可用喷砂、喷（抛）丸、酸洗或砂轮打磨。
处理好的摩擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。
制造厂处理好的摩擦面，安装前应逐组复检摩擦系数，合格方可安装，摩擦系数应符合设计要求。
4.2.2、连接板安装连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。
高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法进行处理：间隙d≤1.0mm，可不作处理；d=1.0－3.0mm，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。
4.2.3、高强螺栓连接安装要求：选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。
选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。
高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。
高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。
施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。
构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显凹凸不平和翘曲。
