工业厂房建筑混凝土结构施工质量控制

厂房工程施工质量控制措施
工程质量是关键，所以我们必须向职工进行教育，让人人重视质量，抓好质量。

（1）深化设计图，组织设计图交底会审，并应向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

（2）严格按照设计图、施工方案、施工规范等组织指导施工。

（3）严格执行内部“三检”（即自检、互检、专业检），合格后再交业主监理工程师共同检查验收，达到标准后，才能转入下道工序。

（4）工程材料，对材质首先申请报告，经监理工程师审批后，才能定货进场使用，绝对服从监理工程师提出抽样到指定材料研究所试验。

（5）钢筋制作安装，注意保护层厚度，钢筋上不准用电焊固定。

（6）混凝土施工应控制好混凝土配合比，及混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为13～16cm，非泵送混凝土塌落度为5～7cm，所有混凝土骨料级配和配合比单应经监理审批后才能使用，并且做好原始记录。

（7）混凝土采用麻袋（或草袋）复盖浇水养护，并组织一个5～6人的专业养护小组。

对混凝土构件要求内实表面平直、光滑，所以，浇捣混凝土还应另有专业组抹平、抹光。

（8）所有构件混凝土捣制，应在监理工程师监督下，做好每组混凝土试块和试块强度试压、记录签字，并在同等条件下养护。

（9）每个单项项目施工，挂牌施工，做好隐蔽验收记录，监理签字，同时拍摄照片留存，整理归档。

1.4施工重难点分析及解决措施表1.4.1-1：施工重难点分析及解决措施序号重难点分析解决措施1 铝箔主车间单层面积比较大，达 4.35万平米，其施工是本工程的关键路线，确保铝箔主车间的施工工期是本工程的重点制定合理的施工进度计划，施工过程中严格按计划进行施工。

合理划分施工区域，做到流水施工。

提前组织足够的人员、材料、机械，确保施工进度。

施工过程中根据实际情况合理优化进度计划。

2 轧机基础土方开挖深度达到8米左右，属于深基坑开挖，且本工程所在地地下水水位较高，降水深度达6m，轧机基础的深基坑土方开挖、基坑支护和降水过程的安全控制是本工程的难点制定合理的施工方案，经专家评审后严格按照方案进行施工。

施工过程中加强施工降水的监测，确保降水符合要求。

施工过程加强对基坑边坡的沉降监测，确保施工安全。

3 轧机基础结构复杂，存在大量的地脚螺栓、预留孔、预埋件且精度要求较高，轧机基础的地脚螺栓、预留孔、预埋件的精度控制是本工程的难点施工前利用BIM对轧机基础进行建模，并组织施工人员学习，确保施工人员熟悉轧机基础的整体结构。

编制合理的施工方案，分区域分标高施工轧机基础，确保轧机基础施工的准确。

采用全站仪、水准仪等测量仪器加强对地脚螺栓和预埋件的测量定位，并反复进行复核，确保定位准确。

严格按照方案对地脚螺栓、预埋件进行加固。

预留孔施工采用我公司实用新型专利201120049225.8新型预留孔施工胎具施工预留孔。

混凝土浇筑过程中振捣时距地脚螺栓、预留孔、预埋件留有20-30cm的安全距离，确保不被振动棒碰到。

4 轧机基础顶板厚度达到 1.2m,墙体厚度达到0.7m，墙体的加固和顶板的支撑结构的施工是本工程的重点。

编制合理的施工方案，并经计算合格，经评审后方可施工。

施工前对作业班组进行详细技术交底，确保作业人员熟悉掌握施工工艺。

施工过程加强监控，确保施工安全。

加强对墙体加固、顶板支撑所用材料的检查，确保材料符合要求。

12m高框架柱混凝土浇筑质量控制要点摘要：近年来，为满足现代工业发展需求，对工业建筑层高的要求越来越高，因此对施工技术措施也带来严峻的考验，由于层高要求不断提高，混凝土框架柱断面不断加大，钢筋的配置也随之加大加密，对施工阶段混凝土浇筑质量控制也提出了新的问题：如施工缝如何设置，设置在哪个部位？对混凝土配合比有什么要求？采取何种方式浇筑、振捣等。

框架柱浇筑出现蜂窝麻面，甚至部分出现烂根、空洞、漏筋等情况已屡见不鲜，严重影响了混凝土浇筑质量以及美观，因此笔者结合自身实际浅析12m高框架柱混凝土浇筑质量控制措施要点。

关键词：高框架柱、质量控制、施工缝、混凝土浇筑、要点1、工程概况：笔者作为现场代表监督管理的《都龙矿区废石综合回收项目》中，子项跳汰选别厂房，占地面积1620㎡，A-C轴方向跨度为7.5m，1-9轴方向跨度为9m,其中A轴线方向为钢柱，B、C轴线为混凝土框架柱且框架柱断面大小随柱高度的增高逐渐较小，整个生产厂房外部结构采用C型钢加压型钢板围护结构，外观效果要求较高。

其中B、C轴线间为混凝土框架结构，共三层分别为：10.95m、21.95m、29.9m（本文仅列举基础顶-10.95m框架柱混凝土浇筑施工），共有框架柱18颗，分别为：KZ1、KZ1a、KZ2、KZ2a、KZ2b、KZ2c、KZ3、KZ3a、KZ3b、KZ4，主要截面尺寸：500*1200mm、700*1200mm、1000*1200mm三种，其中4-7轴线10.95-21.95m设有缓冲矿仓，其余框架柱顶部设有牛腿安装行车，因此钢筋配置根据受力情况存在差异, 混凝土强度要求C35，基础采用独立基础，基顶标高在-1.5至-0.5m范围内，总体特点：框架柱高且复杂、柱截面大，柱筋及箍筋密集度较大。

2、现场前期实施情况施工单位在完成基础施工及回填后，根据施工图基础顶至结构层10.95m,高度超过12m,总承包单位根据住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》进行编制专项施工方案并通过专家审核，进行现场脚手架施工并着手开始框架柱钢筋制安，模板制安等工作。

施工阶段的质量控制内容摘要：一、技术交底按照工程重要程度，单位工程开工前，应由企业或项目技术负责人组织全面的技术交底。

工程复杂、工期长的工程可按基础、结构、装修几个阶段分别组织技术交底。

各分项工程施工前，应由项目技术负责人向参加该项目施工的所有班组和配合工种进行交底。

交底内容包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等。

通过交底明确对轴线、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件、材料规格及配合比等要求，明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。

交底的形式除书面、口头外，必要时可采用样板、示范操作等。

二、测量控制1.对于给定的原始基准点、基准线和参考标高等的测量控制点应做好复核工作，经审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。

2.施工测量控制网的复测。

准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，是整个场地内建筑物、构筑物定位的依据，是保证整个施工测量精度和顺利进行施工的基础。

因此，在复测施工测量控制网时，应抽检建筑方格网。

控制高程的水准网点以及标桩埋设位置等。

3.民用建筑的测量复核（1）建筑定位测量复核：建筑定位就是把房屋外廓的轴线交点标定在地面上，然后根据这些交点测设房屋的细部。

（2）基础施工测量复核：基础施工测量的复核包括基础开挖前，对所放灰线的复核，以及当基槽挖到一定深度后，在槽壁上所设的水平桩的复核。

（3）皮数杆检测：当基础与墙体用砖砌筑时，为控制基及墙体标高，要设置皮数杆。

因此，对皮数杆的设置要检测。

（4）楼层轴线检测：在多层建筑墙身砌筑过程中，为保证建筑物轴线位置正确，在每层楼板中心线均测设长线l～2条，短线2～3条。

轴线经校核合格后，方可开始该层的施工。

（5）楼层间高层传递检测：多层建筑施工中，要由下层楼板向上层传递标高，以便使楼板、门窗、室内装修等工程的标高符合设计要求。

标高经校核合格后，方可施工。

4.工业建筑的测量复核（1）工业厂房控制网测量由于工业厂房规模较大，设备复杂，因此要求厂房内部各柱列轴线及设备基础轴线之间的相互位置应具有较高的精度。

工业厂房施工质量控制及验收标准一、工业厂房施工质量控制1. 施工前期准备在工业厂房施工前，施工方需要进行充分的前期准备工作，以确保施工过程中质量控制的有效性。

这包括但不限于以下几个方面：（1）制定详细的施工方案和工艺流程，确保施工过程中每个环节的质量要求得到满足。

（2）严格遵守施工图纸和设计规范，确保施工符合相关标准。

（3）选择合适的施工材料和设备，保证施工质量和工期的要求。

2. 建筑结构施工工业厂房的结构施工是确保工程质量的关键环节之一。

下面是一些常见的施工质量控制要点：（1）土地平整度：在施工前，需要对场地进行勘测和测绘，确保土地平整度符合设计要求。

（2）基础建设：施工方应遵循相关规范和标准，合理选择基础施工方法和材料，并进行施工质量验收。

（3）主体结构施工：施工过程中需要严格按照设计图纸进行施工操作，确保结构的强度和稳定性。

3. 安装与设备调试在工业厂房建设中，安装与设备调试也是质量控制的重要环节。

以下是一些常见的控制要点：（1）设备选择：施工方应选择符合设计要求和标准的设备，并注意设备的质量和性能。

（2）安装质量：施工方应按照设备安装说明书进行操作，并确保安装质量符合要求。

（3）设备调试：安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，确保设备的正常工作。

二、工业厂房施工质量验收标准1. 工程质量验收的基本要求（1）施工合同文件：验收前，需要对工程合同文件进行检查，确保合同的有效性和完整性。

（2）建设单位完成报告：建设单位应完成相关的验收报告，包括施工方案、工艺流程等信息。

（3）工程质量检测报告：施工方需要提供工程质量检测报告，以证明工程质量符合相关标准和规范。

2. 工程验收的内容和标准（1）建筑结构验收：包括地基基础、主体结构、屋面及防水等方面的验收，确保工程结构的稳定和安全性。

（2）室内装修验收：工业厂房的室内装修要求相对较低，主要包括地面平整度、墙面涂料、室内环境等方面的验收。

（3）设备与机电安装验收：施工方应出具设备安装记录和调试报告，并确保设备和机电工程的正常运行。

［ 减料 的现 象 。如果 发现 所需 要 的施 工 原材 料 缺乏 ， 可 以选 性较 强 ， 导 致 最终 厂房 质量 不过 关 。 施 工企 业 的管 理层 应该认 识 到 ， 工业 厂 房 代 品 或者 出现 偷： 施工 质量 会影 响 到工 厂 的正 常作业 与使 用 寿命 。 工厂 每天 会有 大量 操作 人 员 择 最贴 近 的来替 代施 工设 汁中 的材料 。对 于所 有 购买 的 材料 进行 质 量检 查 ， 说明书、 质量 保 证 书等 等 ， 并 进行 抽 与机 械作 业 ， 施 工质 量关 系 到工 人 的生命 财产 安 全 以及 机械 的 正常 运作 。所 确 保所 购 买 的材料 都具 备技 术指 导用 书 、 确定 材料 的质 量 符合 施工 设 计要求 。 以， 在 施工 过 程 中 ， 不仅要 考 虑施 工进 度与 工程 造价 成 本 ， 还 应该 严 格控 制 好 查 ，
关 不严 ， 会直 接影 响施 工过 程 中 的质量 控制 。 １ ３ 、 施 工过 程 中原材料 、 设备 与技 术 、 人 力的 质量控 制 不到 位
筋、 水泥等都容易受贮存天气影响 ， 造成原材料受损 ， 影响施工质量。 所以， 原 材料 应该 妥善 保存 ， 注意 防水 等 。
关键 词 ： 工业厂 房 、 建 设 中、 施工 质量 、 控 制
现 下 国内多 个地 方都 在进 行 现代 化的 工业 园 区建 设 ， 为工业 厂 房施 工 技 影 响企 业在 行业 内地 位 ， 从 而影 响施 Ｔ 企业 的持续 发 展 ． 术 提供 了很 多便 利 ， 大 跨度 与 大荷 载混凝 土 工程 也 得到 大 面积使 用 。 工业 厂 房 的使 用 寿命往 往 取决 于施 工质 量 ， 所 以施 工质 量 控制 应该 作 为施 工 企业 以 最后， 应 该提 高施 工人 员 质量意 识 。很 多工 业 厂房 的施 工 人员 都 是来 自 偏远地区， 自身文 化 素养不 高 ， 理 解领 悟力 有 限 ， 施 工质 量 意识 较 为薄 弱 。在

２ 工 业厂房 混 凝土 结构 施工质 量 控制
混凝 土结构的建筑模式使我 国比较常见的居 民住宅建造模式 ， 在我 国也有着悠久 的历 史。在工业厂房的建造 中， 混凝 土结构的厂房建造也
１ Ｉ ３ 钢结构 厂房主体 工程安装 的质量控制
１ ． ３ ． １Байду номын сангаас柱子 的安装质量控制
３ 结 语
在钢结构厂房主体工程 的安装过程 中， 对柱子 的安装 应该注意柱子 的标 高 同柱子 的垂直 度。这个过程中可 以对柱 子进行 实际数据的测量 ， 然后将 柱子对应 吊车 的梁 端部来进行柱字底垫板 的设置工作， 同时还要 考虑可能出现的偏差 问题。在 柱子调整完 以后还 需要及 时的安装柱 间支 撑， 随即进 行永久连接 ， 保 证柱 子和 厂房主 体结构 的安装质量 。 １ ． ３ ． ２ 吊车梁的安装质 量控 制 在 钢结构 的厂房主体 安装过程中， 对 吊车梁 的安装需 要按照严格 的 规范来进行 ， 根据安装 规范的要求 ， 吊车梁 的安装需要从 吊车梁 的柱 间 支撑 处来进行安装工 作。此外， 对 吊车梁 的安装和 调整 工序也有时间上 的要 求， 吊车梁的调整工作需要在工业厂房主体形 成之后才 能进行 。 １ ＿ ３ － ３ 轨道安装质 量控 制 钢 结构的厂房主体工程 安装会 涉及到钢体结构和轨道 的安装 工程 ， 钢结构的轨道 安装 需要在 厂房的控制点处放置基准 线。此外 ， 在轨道进 行安装前还必须进行 排版 工作， 从而确保两列轨道 的胯 间接 口相互错开 的 间距 达 到标 准 。 １ ． ３ ． ４ 焊 接 质 量 的 控 制 由于钢 结构工业厂房建筑 的特 殊性 ， 需要对建筑构件之 间进 行焊接 工作 ， 因此 ， 焊接质量 的控制对 已保证钢结构厂 房的主体 结构和 质量有 着十 分重要的作用 。在钢 结构构件的焊接过程 中， 一定要严格按照相关 的焊接 标， 保证焊接质量， 保证焊接垫板、 引和熄 弧板 等设备 的规 范。 １ ． ３ ． ５ 屋 面 的 安 装 质 量控 制 在钢 结构工业厂房屋面 安装 的时候， 需要对柱子 同屋面 的垂 直度进 行检查 ， 对 屋 面 的跨 距 进 行 精 确 的 测 量 ， 从 而 保 证 屋 架 主 题 安 装 的 顺 利 进行 。 在屋面 主体进行 安装 的过程 中， 应 该采用地面扩大拼装 的方法 ， 确 保屋 面整体质 量。对 于天窗等局部构件可 以先在地上进行分别 的焊接和 组装 ， 然 后通过整体吊装来完 成整个 屋面施 工工作 。

混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。

2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。

水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。

3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。

5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。

6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。

7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。

在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。

浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。

9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。

10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。

11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。

要切实做好防水处理。

12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。

13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。

14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。

对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。

商品混凝土的质量控制与管理混凝土是建筑结构中必不可少的材料之一，而商品混凝土更是广泛应用于市政工程、工业厂房、物流仓储、住宅小区等建筑领域。

商品混凝土的质量直接影响建筑物的强度、耐久性、安全性等重要方面。

质量不合格的混凝土会导致建筑物沉降、开裂甚至崩塌，对人民群众的生命财产安全造成威胁。

因此，商品混凝土的质量控制与管理至关重要。

一、质量控制的基本概念商品混凝土的质量控制是指在混凝土生产、运输、浇筑、养护等各个环节中，通过各种检测手段和控制措施，确保混凝土质量符合标准要求，达到设计强度和设计寿命，保证建筑物安全、耐用。

目前，商品混凝土的质量控制主要采用以下方案：1.原材料的质量控制。

水泥、砂子、石子、外加剂等原材料都应有质量合格证明，并按照标准比例进行配合和用量控制。

2.混凝土机械设备的质量控制。

混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等机械设备的运转质量和维修保养情况都应严格把关。

3.浇筑现场的质量控制。

混凝土浇筑现场应有专人管理，对浇筑高度、坍落度、充实度、温度等参数进行实时监测和调整，确保施工质量。

4.养护过程的质量控制。

混凝土浇筑后应及时进行覆盖、浇水、喷水等养护措施，不得在混凝土早期强度低的时候进行草率使用。

二、质量管理的实际操作除了上述质量控制的方案外，商品混凝土的质量管理在实际操作中还需要注意以下方面：1.严格执行国家标准和行业标准。

商品混凝土生产和使用的标准均应执行国家和行业相关标准，如《商品混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》等。

2.加强质量检测。

在原料、混合料、混凝土性能（包括强度、密度、抗渗、抗冻等）、外观等方面的检测必须层层把关，确保质量合格。

3.建立健全质量管理体系。

企业应建立完善的质量管理体系，通过工艺、设备、人员、资料等方面的管理，确保质量可控。

4.强化专业队伍建设。

生产中必备的生产、技术人员应当经过专业培训，并拥有相应的工作经验和管理能力。

三、质量问题的解决措施在生产过程中，如果出现质量问题，应及时采取措施加以解决，具体措施包括：1.从质量控制的环节开始寻找问题原因。

工业厂房建筑混凝土结构施工质量控制探讨摘要：本文在总结工业厂房建筑混凝土结构常见问题的基础上，分析了影响工业厂房建筑混凝土结构施工质量的因素，提出了混凝土结构裂缝预防措施，探讨了工业厂房建筑混凝土结构施工质量的控制。

关键词：工业厂房建筑；混凝土结构；施工质量控制1、工业厂房建筑混凝土结构常见问题由于工业厂房建筑的特殊性，需要较大的空间放置生产设备，工艺要求比较严格，这些都将引起结构具有非对称的刚度或质量分布，在外荷载作用下，或者由于温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等变形引起，这类建筑很容易产生裂缝，加重建筑物的破坏。

由变形引起的裂缝属非结构裂缝，一般对结构物的承载力影响不大，但裂缝的存在破坏了建筑物的外观。

从长远角度考虑，裂缝的存在会导致钢筋缺乏混凝土的保护，引起锈蚀，降低结构的耐久性，重者能使结构倒塌、倾覆，危及人的生命安全。

裂缝是混凝土结构普遍存在的一种现象，出现在工业厂房建筑混凝土结构中的裂缝分为：干缩裂缝、沉陷裂缝和温度裂缝。

干缩裂缝大多出现在混凝土养护结束后的一段时间和混凝土浇筑完毕后的一周左右。

水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同。

混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形则较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。

相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实，浸水而造成不均匀沉降所致；或因模板刚度不足，模板支撑间距过大、支撑底部松动等导致。

此类裂缝大多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般由于混凝土框架的柔性要比砖砌体的柔性大，因此正常情况下不均匀沉降首先引起开裂的部位总是砖砌体。

温度裂缝大多是发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。

混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部和外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝大多发生在混凝土施工中后期。

理
在 工业 建筑 中，钢 筋 比较 密集 ，所 以当施 工 图 设计梁 、柱节点交叉部位 时，常出现主、次梁 的上层 钢筋 多层 叠加 在一起 的情况 。在施 工中按常规方法支 设 、绑扎钢筋 ，模板 控制 了主梁 的截面尺 寸 ，次梁钢 筋就会超 高，板 的厚度 局部就会增加 ，后 续工序 如找 平层厚度也会平均增加 ４ ￣６ ｉ ０ ０Ｔ １ｍ，从而 自重 也会增 加很多 ；如果是 多层框 架结构 ，累计 自重增加就会 更 多 ，施工费用也将相应增加 很多。为此可采取下 列的
篷设鐾 ２ ９ 第 期（ 第１ ｅ１ ｒ ｅｆ ａａｅ ｅｔ ０ － ８ 总 ２ ￣ Ｐｑ ｅ Ｍ ｎｇｍ ｎ ０￣ ２ ｊ
实 用技 术 交 流
浅谈工 业厂房框 架结构施 工 申 质 量问题的预 防和控 制
王 彩茹
（ 洛阳石化工程建设有限责任公 司， 河 南 洛阳 ４ １ １） ７０ ２
桶 、溜槽 ，造 成混凝 土离析 ；底 层交界 处没有灌接 缝
砂浆 ，接缝处 混凝土未振 捣好 。 （） 窝成 因 ：混凝 土砂 、石 、水 泥 、水 的计量 ４蜂
等特 点，多年来被广泛 应用于工业厂房 的建 设中，更
是受到石油化工行业 的青睐。洛阳石化 的大化纤建 设 以及近两年的油 品升级项 目，大多数 厂房均采用此 结 构 。笔者结合笔者多年现场工 程管理 的经验 ，就如何 预控施 工中常见的质量 问题和质量通 病，提 出 自己的
意见。
１ 施工 中常见的 问题及处理办法 １ １ 施工 图 中的主 、次梁和板 的钢筋 交叉 问题及 处 ．
程 中，应 设有专人 看护支撑体 系 ，以便 及时处理 。
１ ３ 混凝土施工 中须注意 的问题 ． （） 凝土 浇注 前 ，应进 行施 工工 序 技术 交底 ； １混 提前预 留好施工 缝 的位置 ，柱 、梁底 部 的杂物要清 理

工业厂房监理控制是确保工业厂房建设和运营符合相关法律法规、技术标准和安全要求的重要环节。

以下是工业厂房监理控制的一些要点：1. 合规性审查：监理人员应对工业厂房的设计文件、施工方案和相关许可证进行审查，确保其符合国家和地方的法律法规、规范标准以及环境保护、安全生产等方面的要求。

2. 施工监督：监理人员应定期对工业厂房的施工进行现场监督，确保施工按照设计文件和施工方案进行，严格遵守安全操作规程，预防事故和质量问题的发生。

3. 质量控制：监理人员应对工业厂房的施工质量进行监控和检查，包括结构、设备、材料等方面。

他们应确保施工符合相关技术标准，杜绝施工缺陷和质量隐患。

4. 安全监管：监理人员应对工业厂房的安全进行监管，包括施工期间和使用阶段的安全管理。

他们应确保施工过程中的安全措施得到有效执行，工人和现场人员的人身安全得到保障。

5. 环境保护：监理人员应对工业厂房的环境影响进行监测和控制。

他们应确保工业厂房的废气、废水等排放符合相关排放标准，采取必要的环境保护措施，减少对周围环境的负面影响。

6. 项目管理：监理人员应协助业主进行工期、成本和质量的控制。

他们应及时汇报工程进展情况，协调解决工程问题，确保项目按时、按质、按量完成。

7. 变更管理：监理人员应对工业厂房建设过程中的设计变更和施工变更进行管理和控制。

他们应评估变更对工程质量和安全的影响，确保变更的合理性和可行性。

8. 资料归档：监理人员应对工业厂房的相关资料进行归档管理，包括设计文件、施工记录、验收报告等。

这些资料有助于后续工程运营和管理的参考和追溯。

以上是工业厂房监理控制的一些要点，旨在确保工业厂房建设和运营的合规性、质量和安全。

监理人员在工程各个阶段发挥着重要的监督和指导作用，为保障工业厂房的可持续发展提供支持。

钢筋混凝土工程质量控制措施钢筋和混凝土是建筑工程中重要的构件材料，其质量控制对于确保建筑物结构的稳定性和安全性至关重要。

下面将详细介绍钢筋和混凝土工程质量控制的一些措施。

1.钢筋质量控制措施：a.钢筋的材质要求严格符合国家标准，应具有一定的强度和延伸性能。

在材料进场时要进行质量验收，对于不合格的钢筋要及时返厂或淘汰。

b.钢筋的加工要求严格，包括钢筋的裁、弯折和连接等。

在加工过程中要符合相关规范和标准，并采用先进的加工设备和工艺。

加工过程中要加强质量把关，对于出现不合格的钢筋要立即更换。

c.钢筋的安装要按照设计要求进行，包括准确的位置、间距和固定方式等。

在安装过程中要严格按照图纸要求执行，对于不合格的安装要及时纠正，确保钢筋的正确性和牢固性。

d.钢筋的防锈保护要严密，包括钢筋的暂时防锈和永久性防锈措施。

在潮湿和酸碱环境中需要采取一些特别的防护措施，如覆盖塑料袋、涂刷防锈漆等。

e.钢筋的验收和检测要全面，包括对不同规格和型号的钢筋进行强度和延伸性能测试。

测试结果要符合设计要求和标准规范，对于不合格的钢筋要立即处理。

2.混凝土质量控制措施：a.混凝土的原材料要求严格符合国家标准，包括水泥、砂、骨料等。

在材料进场时要进行质量验收，对于不合格的材料要及时返厂或淘汰。

b.混凝土的配合比要合理，根据工程要求和设计要求进行比例设计。

在配制过程中要控制好水灰比、骨料含水率和掺合料用量等，确保混凝土的强度和耐久性。

c.混凝土的搅拌要充分，采用先进的搅拌设备和技术。

搅拌时间要符合规范要求，确保混凝土的均匀性和一致性。

d.混凝土的浇筑要顺序、均匀，避免冷缝和夹层等缺陷。

在浇筑过程中要防止过早脱模和过早移动荷载，保持混凝土的养护期。

e.混凝土的养护要及时、适当，包括覆盖、湿润和定期养护等。

对于特殊工程要求和环境条件，需要采取相应的养护措施，如遮阳、湿润、防冻等。

综上所述，钢筋和混凝土工程质量控制措施需要从材料选择、加工安装、防护、监测和养护等方面进行全面把控。

混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。

为了确保混凝土的质量，必须采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施，包括原材料检验、运输过程控制、储存条件、施工前准备等方面。

二、原材料检验1. 水泥检验：检查水泥的标准号、生产日期、生产厂家等信息，确保水泥符合国家标准要求。

还应抽取样品进行强度检测、凝结时间检测等。

2. 骨料检验：检查骨料的规格、含泥量、含水率等指标，确保骨料符合设计要求。

还应进行颗粒形状检测、强度检测等。

3. 混凝土外加剂检验：检查外加剂的类型、用量、生产厂家等信息，确保外加剂符合国家标准要求。

还应进行凝结时间检测、抗渗性能检测等。

三、运输过程控制1. 混凝土搅拌车：检查搅拌车的运输容器是否干净，无明显污染物。

搅拌车应定期进行维护保养，确保搅拌效果良好。

2. 运输距离控制：根据混凝土的性能要求和施工现场的距离，合理控制混凝土的运输距离，避免长期的运输过程对混凝土性能造成影响。

3. 运输过程中的振动控制：在运输过程中，应避免搅拌车发生剧烈振动，以免影响混凝土的均匀性和凝结过程。

四、储存条件1. 水泥储存：水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离湿度较大的地方。

储存过程中应定期检查水泥的质量，避免受潮或者结块。

2. 骨料储存：骨料应存放在干燥、清洁的场地，避免受到污染。

储存过程中应定期检查骨料的质量，避免受潮或者杂质过多。

3. 外加剂储存：外加剂应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。

储存过程中应定期检查外加剂的质量，避免受潮或者变质。

五、施工前准备1. 设备检查：检查搅拌设备、运输设备等是否正常运转，确保施工过程中设备的正常使用。

2. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土质量控制方面的培训，提高其对混凝土质量控制的认识和技能。

3. 现场环境准备：确保施工现场的环境整洁、无杂物，避免对混凝土质量造成污染。

六、总结混凝土进场质量控制措施是保证混凝土质量的重要环节。

工业厂房土建施工的常见质量问题及质量控制探讨摘要:工业厂房属于一种特殊的建筑物，它是工业日常生产与运营的基础，也会直接影响到企业的稳定运行。

因此，工业厂房的质量相当关键，质量控制工作对工业厂房的质量起到决定性的作用，因此应该采取有效的质量控制措施。

本文简单分析了工业厂房土建施工中的质量问题，并且深入探讨了工业厂房质量控制的有效措施，仅供参考。

关键词:工业厂房；施工；质量控制；措施质量是工程的关键，也会直接影响到工业厂房的发展。

工业厂房工程质量会在很大程度上影响到工业厂房是使用时间与安全性能。

因此，在具体施工的过程中，应该重视质量控制工作。

在进行质量控制工作时，会涉及到厂房的规划、结构以及安装等不同环节。

其中的每一个环节都会直接影响到工业厂房工程的质量。

本文主要分析了工业厂房土建施工的常见质量问题及质量控制，具体内容如下。

一、工业厂房土建施工中的质量问题分析1、厂房建筑混凝土问题混凝土问题主要指的是裂缝问题，其中有干缩、沉陷以及温度引起的裂缝。

因为工业厂房建设的独特性，对于空间与工艺提出的要求会更高，这就导致结构会出现不对称的刚度或者质量的分布情况。

加之，外荷载因素的作用下，建筑物极有可能产生裂缝。

这些裂缝不但会影响建筑物的美观度，还会导致钢筋出现锈蚀的情况，削弱建筑结构的耐久性，严重时还会导致结构的坍塌，很容易影响到施工人员的安全。

2、钢结构在钢结构中出现的问题有，切割导致的板边凹陷、拼接错边，还有螺栓安装不规范、焊缝不完全等等。

这些问题都会增加后续施工的难度，也极有可能引发一些故障问题。

3、工程施工中的因素⑴施工人员的专业能力、操作水平比较低，而且缺乏责任心，从而导致失误；⑵所用材料质量不过关，应用不恰当，或者储存与运输中不规范，因此影响到建筑的质量；⑶施工技术与相关设备的影响。

如果在施工过程中，施工人员没有科学安排相关设施，规范生产，或者没有合理运用与维护测量工具等，都会影响到建筑的质量。

二、工业厂房质量控制的有效措施1、混凝土结构裂缝问题的预防措施⑴干缩裂缝应该利用中低热与粉煤灰水泥，降低收缩量与使用量；调节水灰比，添加一定量的减水剂，可以减小混凝土的干缩程度；重视对混凝土的养护，调节养护的时间。

如何控制混凝土质量混凝土是一种常见的建筑材料，质量的好坏直接影响到工程的安全性和耐久性。

在施工过程中，合理控制混凝土的配合比、搅拌时间、施工技术等因素，能够保证混凝土的质量。

下面将详细介绍如何控制混凝土质量。

首先，合理选择原材料。

混凝土的主要配料是水泥、骨料、砂浆和外加剂，其中水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的骨架材料，砂浆是混凝土的填充材料，而外加剂可以改善混凝土的性能。

因此，我们需要选择质量好、品种合适的原材料，保证其符合国家和行业标准的要求。

其次，合理设计配合比。

混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂浆和外加剂在混合时的比例。

合理的配合比能够保证混凝土的强度、坍落度、抗渗性和耐久性。

根据混凝土强度等级和使用环境的要求，通过试验和计算确定合适的配合比，同时考虑到原材料的特性和施工工艺的可行性，确保混凝土达到设计要求。

第三，掌握搅拌时间。

搅拌时间对混凝土质量的影响较大。

搅拌时间过短，混凝土的均匀性和强度会受到影响；搅拌时间过长，易造成混凝土的过度塑性，增加水泥胶体的流失和空气含量的增加。

因此，我们需要在施工过程中掌握好搅拌时间，确保混凝土的均匀性和性能。

第四，合理施工和养护。

混凝土的施工和养护过程对混凝土质量同样非常重要。

在施工过程中需要保证混凝土的坍落度和均匀性，通过振捣、刮平、打磨等工艺措施，确保混凝土的均勻性和密实性。

在养护过程中需要采取湿润养护措施，避免混凝土的过早失水和开裂。

同时，在养护期内需要定期检查混凝土的强度和表面质量，及时采取补救措施，确保混凝土的质量。

最后，加强工程质量管理。

在混凝土施工过程中，需要加强对原材料和施工工艺的监督和检验，确保其符合国家和行业的标准要求。

同时，需要建立完善的质量控制体系，制定详细的施工工艺和操作规范，配备专业的技术人员进行指导和监督，定期进行施工质量检查和评估。

总之，控制混凝土质量需要从原材料的选择、配合比的设计、搅拌时间的掌握、施工和养护过程的管理等方面综合考虑，从而确保混凝土的性能和质量。

工业厂房混凝土规格工业厂房混凝土规格概述:工业厂房的建设是现代工业发展的重要组成部分。

作为支撑工业设备和机械的基础，混凝土在工业厂房的建设中扮演着至关重要的角色。

本文将深入探讨工业厂房混凝土规格的各个方面，包括材料要求、强度等级、施工方法和控制措施，并分享针对工业厂房混凝土规格的观点和理解。

一、材料要求:1.水泥: 工业厂房混凝土使用的水泥一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

优质的水泥可以保证混凝土的强度和耐久性。

2.骨料: 优质的骨料应具备坚硬、耐磨、抗碱、抗冻融循环等特性。

常用的骨料包括砂子、碎石等。

3.水: 混凝土的水应清洁、无污染，不得含有胶凝材料等有害物质。

二、强度等级:工业厂房混凝土的强度等级是根据使用要求来确定的。

常见的强度等级有C15、C20、C25、C30等。

强度等级的选择应综合考虑工程的使用寿命、荷载要求和工业厂房的特定环境等因素。

三、施工方法:1. 前期准备: 在施工前，需要对基础进行清理、检查和修整，确保基础平整、牢固。

2. 模板制作: 根据工程图纸的要求，制作混凝土模板，保证混凝土的形状和尺寸准确。

3. 混凝土浇筑: 在混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度、充填浆液，以避免出现空洞和裂缝。

4. 抹光处理: 在混凝土凝固后，进行抹光处理，使表面光滑、平整。

5. 养护管理: 混凝土浇筑后应进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。

四、控制措施:为保证工业厂房混凝土的质量和稳定性，需要采取一系列的控制措施。

1. 质量控制: 在整个施工过程中，严格把控混凝土的配合比、施工质量和施工进度等关键环节，确保混凝土的质量达到设计要求。

2. 强度检测: 及时进行混凝土强度的检测和试验，确定其符合设计要求，并针对不同等级的混凝土进行相应的强度检验。

3. 施工环境控制: 控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，以确保混凝土的凝固和养护条件适宜。

4. 施工工艺控制: 严格按照相关的施工工艺要求进行混凝土浇筑、抹光和养护等工作，确保施工质量和混凝土的整体性能。