圆垫圈的冲裁模具设计论文

毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化垫圈冲裁模具设计1、设计垫圈冲裁模具的意义模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业[1]。

模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。

用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。

由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一[2]。

2、冲裁模具的研究现状2.1冲裁模具简介及其工作原理冲裁模是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

冲裁模的工作原理是，上模通过模柄与冲床滑块相联接，下模利用压板固定在冲床的工作台上，上下模通过导柱、导套导向。

工作时，条料靠着挡料销送进定位，当上模随滑块下降时，脱料板先压住板料，接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。

这时工件卡在凸模与顶块之间，废料也紧紧箍在凸模上。

在上模回升时，工件由顶块借弹簧的弹力从凹模中顶出；同时箍在凸模上的废料，由脱料板靠弹簧的弹力卸掉，再取走工件，至此完成整个落料过程。

再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程，如此往复进行。

2.2国内外冲裁模具研究现状（1）国内的研究现状国内对冲裁模具有较多的研究，很多研究人员和公司从事冲裁模具的设计生产。

石其年[3] 研究了提高冲裁模具使用寿命的途径与分析。

赵震，吕士军，彭颖红等[4] 进行了冲裁模具结构设计知识表示与处理技术研究。

中国工程院院士陈蕴博先生在国际上首次提出了旨在使模具选材科学化、量值化控制和稳定提高模具使用寿命的模具性能评价体系、失效抗力指标体系和优先设计技术，开创了模具选材、用材从过去沿用经验自试用模式走向量值化指标控制的飞跃，从而为模具的正确设计、制造和合理选材提供理论和实践依据[5]。

目录摘要 (1)一、工艺性分析 (2)二、工艺方案的确定 (2)三、冲裁模间隙值确定 (3)四、凸、凹模刃口尺寸的确定 (3)五、条料的宽度和导料板间距计算 (4)六、冲裁工艺力和压力中心的计算 (6)七、主要零部件设计 (8)八、模具总体结构设计 (9)九、压力机的选择 (11)十、模具总装图 (11)十一、设计总结 (12)参考文献 (12)【摘要】冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

【关键词】圆垫片冲裁模设计、工艺分析、工艺方案、冲裁间隙、凸模与凹模刃口尺寸、条料宽度、导料板间距、冲裁工艺力、压力中心本设计选取第4组数据：尺寸a=υ25mm；尺寸b=υ12mm；厚度=1.0mm；精度为IT14；大批量生产；材料为08钢。

一、零件的工艺性分析该零件是普通圆垫片，材料为08钢，要对零件进行大批量的生产。

该件属于隐蔽件，被完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整，中心圆孔是该零件需要保证的重点。

二、确定工艺方案首先根据零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。

冲压该零件需要的基本工序有落料和冲孔。

方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一单工序模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

西南科技大学城市学院City College of Southwest UniversityOf Science and Technology课程设计论文论文题目：垫圈冲压模具设计指导教师：武燕系别：机电工程系专业班级：机械设计制造及其自动化0901姓名：第一组日期：2012年5月垫圈冲压模具设计摘要：本设计题目为垫圈冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。

通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。

本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。

介绍了垫板冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。

从控制制件尺寸精度出发，对垫板冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：复合模；工艺分析；模具零部件加工工艺。

The gasket stamping mould designAbstract：This design topic for stamping forming technology and gasket mould design, reflected the board kind the stamping parts design requirements, the content and direction, the design of significance. Through the parts of the design of the mould, further strengthen the basic knowledge of stamping mould design, design for more complex stamping mould ready matting and learn from the deeper experience.This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the quality influence. Introduced the pad filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the work, may determine the work formed processing uses set of super dies. Embarks from the control work size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words:Composite die；Process analysis ；Die parts processing technology.目录第1章绪论 (1)1.1 模具行业的发展现状及市场前景 (1)1.2 冲压工艺介绍 (1)1.3 冲压工艺的种类 (1)第2章冲裁件的工艺分析 (3)2.1冲裁工艺 (3)2.1.1冲裁工艺概念 (3)2.1.2冲裁工序分类 (3)2.2冲裁件的工艺性 (3)2.2.1冲裁件的结构工艺性 (4)2.2.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 (4)2. 3裁工艺方案的确定 (4)第3章模具的方案设计 (6)3.1模具结构形式的确定 (6)3.2模具类型的选择 (6)3.3操作方式 (6)3.4 卸料、出件方式 (6)3.4.1 卸料方式 (6)3.4.2出件方式 (7)3.5确定送料方式 (7)3.6确定导向方式 (7)第四章：模具设计计算 (8)4.1 排样方案的确定 (8)4.2搭边的选取 (8)4.3送料进距、条料宽度计算 (9)4.3.1送料进距计算 (9)4.3.2条料宽度计算 (9)4.4排样图 (10)4.5计算材料利用率 (10)4.6 冲压力的计算 (11)4.7压力中心的计算 (13)4.7.1冲模刃口尺寸 (13)4.7.2落料刃口尺寸 (14)4.7.3冲孔刃口尺寸 (14)第5章：主要零部件设计 (15)5.1凹凸模的结构设计 (15)5.1.1凹凸模的刃口形式 (15)5.1.2凹模的外形尺寸计算 (15)5.2 模具的其它零件 (16)5.2.1 模架 (16)5.2.2模柄 (16)5.2.3弹压卸料板 (16)5.2.4弹顶和推出装置 (17)5.2.5导向装置（导柱导套） (18)5.2.6固定零件（固定板、垫板） (18)5.2.7连接零件 (19)第6章校核模具闭合高度及冲压设备的选择206.1 校核模具闭合高度 (20)6.2 冲压设备的选定 (20)第7章绘制模具三维总装图 (21)第8章模具的安装调试 (22)8.1确定装配方法和装配顺序 (22)8.2装配要点 (22)设计总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)第1章绪论1.1模具行业市场发展状况解读模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，模具工业是无以伦比的“效益放大器”.用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等特点。

垫圈零件的单工序冲压模具设计摘要目前，随着我国模具产量的日益提高，冲压模具是模具重要的组成部分，因此必须要改进模具的生产方式，提高生产效率，改进冲压模的结构，优化设计步骤。

本文对国内冲压模具和模具产业及现状、进行了讨论和比较，以及对于以后模具行业的前进方向和改进方法进行了讨论。

我们进行改进的最主要的目的还是为了提高效率，改进方法，让产量有所提高才是关键问题之一。

如何通过自己的学习理解模具的结构以及生产方法，能够让模具这门产业恢复活力。

关键词：冲压模；改进；提高效率；学习目录前言 (1)1 垫圈冲裁工艺设计 (3)1.1 零件尺寸和材料的具体分析 (3)1.2 冲压工艺性分析 (4)1.2.1 生产精度和结论 (4)2 冲压工艺方案的确定 (5)2.1 加工方法的讨论和研究 (5)2.1.1 加工方法的比较和确定 (5)3 相关工艺设计计算 (6)3.1.1冲裁间隙和刃口尺寸的确定 (6)4冲裁排样设计 (8)4.1 垫圈的排样设计 (8)4.1.1 压力中心的确定 (11)4.2 压力机的选择 (11)5 总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)前言冲压模具作为磨具行业中最重要的组成部分，我们生活中或多或少都会和它接触，所以冲压模具的水平的高低，发展的前景等都会影响到制造业的发展，随着经济的快速发展，对于模具和对于我们的要求越来越高，也同时对我们是一种挑战，这次设计是学校为了提高我们的能力和水平，让我们自己动手自己开大脑去思考，让我们把零碎的知识结合起来，巩固我们学到的知识。

学到的更多吧。

我们的实训课程十分有必要的，因此我们也会有更加深入的认识。

我们会通过这次设计对于模具行业和冲压模具有一个更加新的认识和理解对于以后我们从事模具行业更加的有帮助，还要感谢老师的帮助，才能够使我更加的理解和认识到做好一套模具是多么不容易的事情，书本上学到的东西是很少的，我们必须自己动手去干和去做，才能够了解自己的不足和真正想要学到什么东西，真正的能够学到一个特长能够让自己成为一个有用的人，去为了自己的理想去奋斗和加油。

圆垫圈的冲裁模具设计摘要本文将讨论圆垫圈的冲裁模具设计。

首先介绍圆垫圈的用途和特点，然后分析冲裁模具的设计原则和流程，并详细描述了圆垫圈的冲裁模具设计方法。

通过本文的阐述，读者将了解如何设计一款高效可靠的圆垫圈冲裁模具。

1. 圆垫圈的用途和特点圆垫圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工程领域。

其主要功能是填充和密封机械零件之间的空隙，起到防尘、防水、减震等作用。

圆垫圈通常由橡胶、塑料、金属等材料制成，具有弹性好、耐磨损、耐高温等特点。

2. 冲裁模具设计原则冲裁模具设计是一项复杂的工作，需要遵循一定的设计原则才能保证模具的质量和效率。

常见的冲裁模具设计原则包括： - 合理确定冲裁工艺参数 - 保证模具的结构强度和刚性 - 提高模具的使用寿命和稳定性 - 优化模具的排样和加工工艺 - 考虑模具的易制造性和维护性3. 圆垫圈的冲裁模具设计流程3.1. 模具设计前的准备工作在进行冲裁模具设计之前，需要进行充分的准备工作，包括产品结构分析、材料选择、冲裁工艺确定等。

这些准备工作将为后续的模具设计提供基础和指导。

3.2. 模具零部件设计在冲裁模具设计过程中，需要设计各个零部件，包括上模、下模、导柱、导套、弹簧等。

每个零部件的设计都需要考虑其在模具中的作用和相互之间的配合关系。

3.3. 模具组装和试验完成各个零部件的设计后，需要进行模具的组装和调试。

通过试验验证模具的加工精度、稳定性和易用性，确保模具能够满足生产要求。

4. 圆垫圈的冲裁模具设计方法4.1. 模具结构设计圆垫圈的冲裁模具通常采用简单结构，包括上模、下模和冲头。

模具结构设计需要考虑圆垫圈的尺寸和形状要求，确保冲裁后的产品符合设计要求。

4.2. 冲裁工艺分析在进行冲裁模具设计之前，需要进行冲裁工艺分析，包括冲裁力计算、模具开口量确定、模具排样等。

通过冲裁工艺分析，可以确定合理的冲裁参数，提高冲裁效率和产品质量。

4.3. 材料选择和热处理对于圆垫圈的冲裁模具，材料的选择和热处理至关重要。

垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。

经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。

通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。

本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲压模，复合模，连接片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (3)1.1 冲裁件的工艺分析 (3)1.1.1 工件材料 (3)1.1.2 工件结构 (3)1.1.3 尺寸精度 (4)1.2 冲裁工艺方案的确定 (4)第2章冲裁排样设计 (6)2.1 排样的方法及排样图 (6)2.1.1 排样的方法 (6)2.1.2 排样图 (6)2.2 排样的计算 (7)2.2.1 确定搭边值 (7)2.2.2 送料步距 (7)2.2.3 条料宽度计算 (8)2.2.4 材料利用率 (9)第3章冲压力和压力中心的计算 (10)3.1 确定冲压力 (10)3.1.1 冲裁力的计算 (10)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (12)3.1.3压力机公称压力的确定 (14)3.1.4冲裁功 (14)3.2 确定模具压力中心 (15)3.3 冲压设备的选用 (16)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (17)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (17)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (17)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (17)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (17)第5章冲裁模典型结构设计 (19)5.1 工作部件设计 (19)5.1.1 冲孔凸模 (19)5.1.2落料凹模结构设计 (19)5.2 定位装置设计与计算 (21)5.2.1定距侧刃 (21)5.2.2挡料销 (22)5.2.3导正销 (22)5.3 卸料装置 (22)5.3.1 卸料装置 (22)5.3.2 卸料装置有关尺寸计算 (23)5.4 固定零件 (23)5.4.1垫板 (23)5.4.2模柄 (23)5.4.3.导料板的设计 (24)5.5卸料部件的设计 (24)5.5.1 卸料板的设计 (24)5.5.2卸料螺钉的选用 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附录 (28)前言模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。

圆垫圈的冲裁模具设计论文圆垫圈是一种广泛应用于各种行业的密封件。

由于圆垫圈可靠密封和防水能力强，在工业、航空、汽车和家居等领域得到了广泛应用。

为了提高圆垫圈的生产效率和质量，设计一个高效、精准、稳定的冲裁模具至关重要。

本论文将介绍圆垫圈冲裁模具的设计原则、步骤和注意事项，为模具设计人员提供参考。

一、圆垫圈的冲裁模具类型通常情况下，圆垫圈的冲裁模具分为单步模和多步模两种。

单步模适用于生产规模较小的情况下，生产效率比较低，但设计简单。

多步模适用于生产规模大、生产效率高的生产情况，但设计相对较为复杂。

二、圆垫圈的冲裁模具设计原则1. 优化板料布局：在设计冲裁模具时，应将板料的布局优化到最佳状态。

可以通过调整模具的结构、板材的厚度等方式来达到更加合理的布局效果。

2. 尽量减轻模具重量：模具的重量对生产效率和维护成本具有很大的影响。

为了减轻模具的重量，可以采用空气弹簧和双作用液压缸等轻量化设计。

3. 提高模具的耐用性：考虑到模具的长期使用，应当采用节能、耐用的技术和材料，以提高模具的使用寿命。

三、圆垫圈的冲裁模具设计步骤1. 确定模具的尺寸和规格：在设计模具前，应当根据生产需求先确定好摸的尺寸和规格。

2. 确立模具结构类型：根据需要，确定单步模或多步模的结构类型。

3. 绘制2D 图：在AutoCAD 等软件中进行2D 图的绘制。

此时应注意模具零部件的结构和相互关系，以确保模具有可行的结构。

4. 绘制3D 图和相关分析：在模具可行性分析和实际使用前，可以进行3D 图的绘制和分析，以确保模具满足生产需求。

5. CNC 加工：根据设计图纸，进行CNC 加工，以确保模具零部件准确无误地加工出来。

6. 装配：在零部件加工完成后，进行模具装配，调整和测试。

四、注意事项1. 模具的设计要尽量考虑到生产量的大小和加工工艺的复杂性，以满足生产效率和质量的要求。

2. 必须保证模具的加工精度和装配精度，以确保部件的精度符合要求。

摘要在这次设计中根据所给题目的要求，笔者首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。

根据对零件的综合分析，在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。

由于材料和厚度的原因，笔者采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。

关键词：冲孔；落料；搭边；目录摘要 (1)目录 (2)引言 (3)1.工件的工艺性分析 (4)1.1冲压时的工艺性分析 (5)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)2 模具设计计算 (7)2.1排样方案的确定及计算 (7)2.2冲压力的计算 (9)2.3模具压力中心的确定 (11)2.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (10)2.5零件结构尺寸的确定 (13)2.6模具总装图 (16)3.模具材料的选用 (17)4 冲压设备的选择 (19)5.模具的装卸 (20)5.1模具的装配 (20)5.2卸料装置的确定 (21)结束语 (22)致谢..................................................... 错误!未定义书签。

参考文献.. (24)引言本次设计中选用的工序——冲裁，我们运用了学习过的冲压模具设计的知识，根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力，及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线，以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础，其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。

冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。

冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。

本科毕业设计（论文）圆垫片冲压模设计学 院 机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化年级班别 07届机械四班学 号 2007750439学生姓名 舒清旺指导教师 陈畅子2011年 5 月 27 日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY圆垫片冲压模设计摘要：模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。

在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。

某些发达国家的模具总产值已超过机床工业的总产值，在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。

近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。

本模具的主要作用就是落料和冲孔，通过查阅相关文献资料，对圆垫片工件进行工艺分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺组合形式。

本设计介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中的一些思路。

阐述了倒装复合模的设计要点，使产品质量达到设计要求。

然后以些为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。

并在设计中，介绍了零件的排样图，定位设计，冲裁力的计算和压力中心的计算。

本设计分析冲模模架的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求，介绍了标准的装配工艺，并指出模架装配时的注意事项。

条料的步进定位是一个很重要的工序，其对工件的精度影响很重要，因些对设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。

同时凸凹模地产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸凹模结构，这是设计中的重要环节。

本设计分析了冲压模上圆垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算，工件的工艺分析，模具设计的难点，确定复合模的排样方案和模具的总体结构。

复合模有冲孔，落料两个工作过程，各成型动作的协调性以及凸凹模的装配间隙，确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。

0引言垫圈类零件在工业领域有着非常广泛的应用，其结构形式往往比较多。

在实际进行设计的过程总，需要首先对垫圈的结构形式进行分析，然后确定模具的基本结构，然后再确定排样方案，最后进行凸模、凹模尺寸的计算，最后对冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、压力机公称压力进行计算，然后进行模具相关零件的设计工作，压力机的选择应该有公称压力来进行，在这些都确定完成之后，就可以进行相关模具结构和零件的绘制工作。

1冲裁模的工艺方案选择在本次生产设计的过程中，所要冲的是三个相互嵌套的垫圈零件，其最大尺寸在50毫米左右，最小尺寸为14毫米，每套垫圈由三个小垫圈所组成，材料的厚度为0.5毫米，属于大批量生产零件，需要根据以上条件来进行合模的设计[1]。

为了保证模具制造的精度，将工料选择在了3毫米做左右，这样容易保证复合模的平整性，相关模工件的平整性稍微差一点，在加工过程中，容易出现弯曲变形的现象，在实际开展设计的过程中，应该考虑以下的一些因素。

由于一次加工需要加工成3个相互嵌套的零件，为了达到该目的，就需要使用三个凹凸模，一个落料模和一个凸模。

为了保证毛坯的布放质量，对毛坯采用了销定位的方式，通过内连接销将两个顶块直接连接起来，这样可以在摸底弹顶器的作用下，将垫圈顶出来[2]。

在上下模的导向过程中，采用了导柱导向的方式，模架采用了后侧导柱导向模架。

2冲裁件的工艺性本次冲裁的工件形状为圆形垫圈，其结构相对比较简单，切左右、前后对称。

该材料的材料为8号钢，其厚度在0.5毫米左右。

为了满足实际加工的需要，将悬臂和凹槽的宽度选择在了0.6米，悬臂和凹槽的深度选择在恶劣3毫米。

为了保证加工的顺利进行，需要合理设计裁件孔与孔之间，孔和边缘之间的距离，该距离不应该过小。

冲裁件的精度和断面粗糙度的要求。

在本次工件设计的过程找那个，经常冲裁件的公差设定在了11级，冲裁孔的公差等级为IT9级，孔到边尺寸公差等级也是IT9级。

由于冲裁件实际工作中，与相邻零件接触部位的不同，需要根据这些接触面实际的用处，对其表面粗糙度进行合理选择，一般可以将表面粗糙度选择为3.2-12.5之间，毛刺实际高度应该由查表可知。

哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计题目：垫圈冲压模具设计专业年级：模具08-1学生姓名：学号：0801080127指导教师：张伟哈尔滨理工大学荣成学院完成时间： 2011 年 6 月 15 日哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）评语哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）任务书垫圈冲压模具设计摘要本文首先介绍了冲压成形与模具技术概况,包括冲压成形与模具技术的概念、冲压设备的选用、冲压工序的分类，冲模的分类，冲模设计与制造的要求，常见冲压设备种类，设备选用和模具安装等。

然后针对圆形垫片，分析了冲压工艺方案，确定了排样方式及设计方法等；在模具结构设计中，主要介绍了冲压力与压力中心的计算，工作零件刃口尺寸计算，工作零件设计及其他模具结构零件设计等。

最后选择了模架，绘制了总装图和零件图。

所设计的垫片冲压模具结构基本合理，基本符合生产要求。

关键词冲压设备；压力中心；刃口尺寸目录摘要...... . (I)第1章绪论 (1)1.1 冲压成形与模具技术概述 (1)1.1.1 冲压与冲模概念 (1)1.1.2 冲压工序的分类 (1)1.1.3 冲模的分类 (1)1.1.4 冲模设计与制造的要求 (1)1.2 冲压设备及选用 (2)1.2.1 常见冲压设备 (2)1.2.2 冲压设备的选用 (2)1.2.3 模具的次序 (3)第2章工艺方案的分析及确定 (4)2.1 零件图 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)2.3 工艺方案的确定 (5)2.4 排样的确定 (5)第3章模具结构设计 (6)3.1 冲压力与压力中心的计算 (6)3.1.1 冲裁方式与冲压力的计算 (6)3.1.2 冲裁力的计算 (6)3.1.3 卸料力、推件力的计算 (6)3.1.4 总冲裁力的计算 (7)3.1.5 压力中心的计算 (7)3.1.6 冲模刃口尺寸的计算 (7)3.2 工作零件刃口尺寸计算 (8)3.3 工作零件结构设计与其他模具结构零件 (9)3.3.1 凹模尺寸 (9)3.3.2 凸凹模尺寸 (9)3.3.3 冲孔凸模尺寸 (9)3.3.4 其他模具结构零件 (9)3.3.5 典型零件加工工艺方案如下 (9)3.4 模架选择 (10)第4章总装图 (11)结论 (12)参考文献 (13)致谢 (14)附录 (15)第1章绪论1.1冲压成形与模具技术概述1.1.1冲压与冲模概念冲压：在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

垫圈冲压模具设计毕业论文TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】垫圈冲压模具设计摘要冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法，与切削加工相比，具有材料利用率高、制品力学性能好，互换性强、生产效率高等优点。

我设计的这套复合模具，采用倒装复合模具冲压，因为倒装模具有许多的优点，比如说：制件精度高，由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。

因而不存在累积定位误差。

使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。

生产效率高,模具结构紧凑，面积较小。

由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。

采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。

从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。

根据零件图的结构分析,该零件采用倒装复合模具冲压比较合理。

该复合模具结构特点是：凸凹模安装在下模座上，采用弹压卸料装置将废料从凸凹模上卸下。

而它的凹模是安装在上模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件从孔中排出的问题，故在凹模内安装推件块把凹模内的工件在冲压完成后推出。

该模具一次冲压就可以冲出完整的产品。

本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。

关键词：1.冲压模具，2.凸模，3.复合模具，4.凹模，5.模具结构英文题目THE DESIGN OF LCD DISPLAY SYSTEMBASED ON MCUABSTRACTThe presses to be a more advanced preparation method of the mechanical manufacturing industry, compared with cutting and processing, have materials utilization ratios high, the products are good of performance in mechanics; the interchangeability is strong, advantagethat production efficiency is higher. This set of that I designed are repaired, wash the whole compound mould, adopt and invert the compound mould to press, because have a lot of advantages to invert the mould, for example: Make pieces of precision high, because of in one journey of puncher, finish several press the process. Therefore does not accumulate localization errors. Make the go out pieces of internal and external shape relative position and size of every consistency very kind, and make it straight. It is high in efficiency to produce, the mould structure is compact, and the area is relatively small. Because of adopt, suppress tripper, make, wash work piece produced to make level, the surface is of high quality. Adopt and send the material pole and lay the work piece or waste material from the concave model hole, therefore work piece or wastematerial is not gathered in the concave model hole , can reduce the work piece waste material strength of rising to the hole. Thus the wall that can reduce the concave mould is thick, make the external dimension of the concave mould dwindle, save the mould materialThis part adopts and inverts the compound mould to press more reasonable according to the structure of the part picture. The structural characteristic of this compound mould is: Protruding concave mould it installs to be on the bottom mould at the flat, adopt, and suppress tripper lift the waste material off from protruding concave mould. And concave mould of it to install in go mould at the flat , therefore how work piece problem that list of the hole of concave hole does it exist, install , push each work piece of concave mould in press , put outfinish , in concave mould. This mould can go out of the intact products when being pressed once.Thus the present paper applies this specialty to study the curriculum the theory and the production know-how carries on a time cold stamping mold design work the actual training to raise and to sharpen the student independent working ability, consolidated and expanded the content which curricula and so on cold stamping mold design studied, the method and the step which the grasping cold stamping mold designed, the basic mold skill which the grasping cold stamping mold designed had understood how analyzed the components the technology capability, how definite craft plan, had understood the mold basic structure, sharpened the computation ability, cartography ability, has been familiar with the standard and the standard, simultaneously various branches correlation curriculum all had the comprehensive review, independent thinking ability also had the enhancement.KEY WORDS：1.Stamping mould,2.male die, bination die, 4.female die ,5.mould structure目录前言 ....................................................... 第1章冲压的分类及发展.......................................1.1 冲压的分类............................................1.1.1根据工艺性质分类 ................................1.1.2 根据供需组合程度分类.............................1.1.3依产品的加工方法分类.............................1.2 冲压的发展............................................ 第2章冲压模具工艺分析及计算.................................2.1设计任务书及产品图.....................................2.1.1设计任务 ........................................2.1.2零件图 ..........................................2.2零件冲压加工工艺分析...................................2.2.1零件的工艺性分析.................................2.2.2冲裁件的精度与粗糙度.............................2.2.3确定工艺方案 (14)2.3冲压模具总体结构设计...................................2.4冲压模具工艺与设计计算.................................2.5 压力中心的确定........................................2.6 冲裁力的计算及初选压力机...............................2.7 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (20)第3章模具零件的设计........................................3.1落料凹模的设计.........................................3.1.1凹模刃口的结构形式 (23)3.1.2凹模外形结构及固定方法 ...........................3.1.3凹模外形尺寸的确定...............................3.1.4凹模材料 ........................................3.2 冲孔凸模的设计........................................3.3凸凹模的设计 .......................................... 第4章模具总体设计及主要零部件的设计...........................4.1模具的闭合高度.........................................4.2卸料弹簧的设计计算.....................................4.3设计和初选卸料及出件零件...............................4.4模架的选择 ............................................4.5模柄的选择 ............................................4.6 垫板的设计............................................4.7 上模固定板的设计......................................4.8 下模固定板的设计......................................4.9 上、下模座架构图......................................4.10 导柱、导套的选择及结构图.............................. 第5章模具其他零件尺寸的确定.................................. 结论 ....................................................... 谢辞 ........................................................ 参考文献 (42)外文资料翻译..................................................前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。

垫圈的冲裁模设计垫圈冲裁模具设计垫圈是一种常用的密封元件，在机械、汽车和建筑行业中广泛应用。

垫圈的冲裁模具设计是实现垫圈生产的重要步骤之一、本文将对垫圈的冲裁模具进行详细设计，以确保垫圈的质量和生产效率。

1.垫圈冲裁模具的构造垫圈冲裁模具通常由上下模板、冲头、导柱、导套和底座等组成。

冲头是用来将材料冲下的部件，它需要与上下模板以及底座等部件相连接。

导柱和导套则用来保证冲头与模板之间的相对位置，以确保冲裁的准确性。

2.垫圈冲裁模具的材料选择垫圈冲裁模具所选用的材料需要具备耐磨、耐冲击和耐腐蚀等特点。

常用的模具材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等。

具体选择材料时需考虑垫圈的形状、尺寸和生产数量等因素。

3.垫圈冲裁模具的设计原则垫圈冲裁模具的设计应遵循以下原则：（1）合理确定冲裁模具的结构和外形尺寸，以适应垫圈的形状和尺寸要求。

（2）采用合理的冲头形状和尺寸，以确保冲裁的准确性和一致性。

（3）冲裁模具的冲裁力要足够大，以确保材料能够完全冲下，并且冲裁过程中不产生过大的变形。

（4）冲裁模具的导柱和导套要设计合理，以确保冲头在冲裁过程中的定位准确。

（5）考虑垫圈的生产数量和使用寿命等因素，设计模具的强度和耐用性。

4.垫圈冲裁模具的制造工艺垫圈冲裁模具的制造过程一般包括以下几个步骤：（1）根据设计图纸，制作上下模板、冲头和底座等模具部件。

（2）加工导柱和导套等配件，保证模具的准确定位。

（3）对模具部件进行硬化处理，以增加其硬度和耐磨性。

（4）将模具部件进行装配，并进行必要的调试，确保各部件之间的配合准确。

（5）进行模具的试产和调整，以确保冲裁的准确性和生产效率。

5.垫圈冲裁模具的维护与保养为了确保垫圈冲裁模具的正常使用和延长其寿命，需要进行定期的维护与保养工作。

主要包括：（1）对模具进行清洁，去除灰尘和油污等杂质。

（2）定期对模具进行润滑，以减小摩擦和磨损。

（3）及时修复或更换损坏的模具部件，以保证模具的正常工作。

紫琅职业技术学院毕业设计题目：圆垫片落料冲孔级进模副标题：学生姓名：所在系、专业：机电工程系、模具设计与制造班级：模具5092指导教师：日期：2012.05.29摘要冷冲压工艺是现代工业生产中重要的工艺装备之一。

不仅在生产行业中得到广泛运用，而且某些发达国家的模具总生产量已超过机床工业的总产值。

在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。

近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大的提高了模具制造的精度﹑质量和生产率。

本此设计的模具的其主要作用是落料和冲孔，且设计的零件是常用的垫片。

该模具在设计时考虑到在实际生产中加工方便且零件的精度要高，所以采用的是级进模，除此之外，不仅要根据冲裁件的材料来选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状﹑尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。

确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状﹑尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。

在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。

应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。

在模具设计时不仅要考虑使做出的零件能满足工作的要求，还要保证它的使用寿命全套图纸，加153893706关键词：垫片、落料、冲孔、级进模AbstractThe mold is modern important technical equipment in industrial production of. In casting, forging, stamping, plastic, rubber,Glass, ceramics and other industries are widely used. Some developed countries die total production has exceeded the amount of machine tool industry total production value, in these countries, the mold industry has got rid of subordination and become an independent industry. In recent years, the mould industry of our country has developed greatly, mold manufacturing technology and production equipment intelligent degree more and more high, greatly improve the mold manufacturing precision, quality and productivity. The mold is the primary role of blanking and punching die, the design not only according to the blanking material mold material selection, but also according to the blanking shape, size and accuracy to determine the types of dies and punching process. Determine reasonable blanking clearance is the Chongzhongzhi is heavy, it not only affect the punching parts of the shape, size and precision, but also affect the service life of die.In the mold material selection should pay attention to material properties and strength. You should try to choose mold standard parts, so that not only can improve the life of mold can also shorten the manufacturing cycle die. In the mold design to consider not only made the part can meet the requirement of the work, but also to ensure its service lifeKeywords: Gasket, blanking, punching, progressive die目录目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1、冷冲压的概述 (1)1.1冷冲压的概念 (1)1.1.1冷冲压加工的特点 (1)1.1.2冷冲压模具的基本结构 (2)2、工艺分析及模具结构设计 (2)2.1制件的工艺性分析及工艺计算 (2)2.1.1工艺分析 (2)2.1.2排样及工艺计算 (3)2.1.3搭边 (5)2.1.4步距长度 (6)2.1.5材料利用率 (6)2.2冲裁压力中心及压力的计算 (7)2.2.1冲模压力中心的确定 (7)2.2.2冲裁力的计算 (7)2.3凸凹模刃口及结构尺寸计算 (8)2.3.1模具刃口尺寸的计算 (8)2.3.2落料凹模刃口形式 (10)3、模具总体总体设计及主要部件设计 (11)3.1模板尺寸的确定 (11)3.1.1择模板材料 (11)3.1.2确定模板尺寸 (11)3.1.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 (12)3.2凸模刚度（细长杆失稳）校核 (13)3.3模具总体结构设计 (13)3.3.1送料定位机构设计 (14)3.3.2条料的卸除 (14)3.3.3工件的卸除 (14)3.3.4冲孔废料的卸除 (14)4、压力机的规格 (14)5、零件图及装配图 (15)5.1设计构思 (15)5.2销钉螺钉的安装 (15)5.3干涉检验 (15)6、模具装配图 (15)致谢 (17)参考文献 (18)1、冷冲压的概述1.1冷冲压的概念1.1.1冷冲压加工的特点冲压加工与其他加工方法相比，无论在经济方面，还是在其他各个方面，都有许多独特的优点。

垫圈冲压模具设计一、引言垫圈是一种用于填充和密封机械连接或接头之间缝隙的圆形零件。

由于应用广泛，垫圈的尺寸、材料和形状各异。

为了提高生产效率和降低生产成本，冲压模具在垫圈的生产中得到了广泛应用。

本文将针对垫圈冲压模具的设计进行详细阐述。

二、垫圈冲压模具的工作原理三、垫圈冲压模具设计步骤1.确定垫圈规格：根据使用要求，确定垫圈的内径、外径、厚度和材料。

这些参数将直接影响模具的设计。

2.设计上模：上模是冲压过程中对垫圈进行冲孔的部分。

上模由模架、压脚、导向柱等组成。

模架是模具的主要部分，它需要足够的强度和刚度来支撑上模的冲击力。

压脚在上模运动时与下模接触，并通过导向柱来保持稳定运动。

3.设计下模：下模是冲压过程中固定原材料薄板的部分。

下模由模座、冲座、导向套等组成。

模座是支撑下模的主要组件，它需要足够的强度来承受冲击力。

冲座的形状应与上模的冲孔冲模相匹配，以保证冲压过程的稳定。

导向套用于保持上下模的相对位置稳定。

4.确定上下模之间的间隙：根据垫圈的厚度和材料的硬度，确定上下模之间的间隙。

间隙的大小直接影响到冲压过程中的变形和精度。

5.添加冲孔冲模：根据垫圈的形状，设计适当的冲孔冲模。

冲孔冲模的形状应与垫圈的形状相匹配，以达到预期的冲压效果。

6.设计模具附件：包括模具导向装置、冷却装置、顶杆、弹簧等。

这些附件的作用是保证模具的正常工作，提高生产效率和模具的使用寿命。

四、垫圈冲压模具设计要点1.提高模具的强度和刚度，保证模具在冲压过程中不变形。

2.控制上下模之间的间隙，保证垫圈的精度和尺寸一致性。

3.设计合理的冲孔冲模，保证垫圈的形状和外观质量。

4.添加适当的模具附件，提高模具的使用寿命和生产效率。

五、垫圈冲压模具的优化设计为了提高垫圈冲压模具的性能和质量，可以采用以下几种优化方法：1.通过选择合适的材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。

2.采用CAD或CAE软件进行模具设计，优化模具的结构和形状，提高冲压过程的稳定性和效率。

圆垫圈冲裁模具设计
首先，在选择材料时要考虑到所需的切割精度和硬度要求。

通常情况下，圆垫圈冲裁模具采用的材料主要有工具钢、硬质合金等。

这些材料具有耐磨、耐腐蚀等特点，能够满足模具长时间使用时的要求。

同时，根据所需的切割精度和硬度要求选择相应的材料。

其次，模具的结构设计也是非常重要的。

一般来说，圆垫圈冲裁模具的结构主要包括上下模板、导柱、导套等。

在设计时需要保证模具的结构稳定性和切割精度。

为此，可以采用定位销、定位孔等设计，来确保上下模板位置的准确性。

此外，为了提高切割速度和效率，可以在模具上添加滑块和弹簧等装置，以便更好地控制切割过程。

再次，在模具加工方面，需要考虑到加工工艺的合理性和精确度。

在加工过程中，可以采用数控机床等高精度加工设备，以保证模具的精度和质量。

此外，可以使用电火花加工等非传统加工方法，以满足模具加工的特殊要求。

在加工过程中还需要选择合适的刀具和切削速度，以提高加工效率和质量。

最后，还需要进行模具试模和调整。

在模具试模时需要注意模具的安装和调整，以确保切割精度和质量。

如果需要对模具进行调整，可以采用磨削和抛光等方法，以改善切割效果。

试模时还需要对模具进行检测和测量，以获得切割精度和硬度等相关数据。

总之，设计圆垫圈冲裁模具需要考虑材料选择、结构设计、模具加工等多个因素。

合理的模具设计能够提高切割精度和效率，满足不同需求的使用。

通过不断的试模和调整，可以进一步完善模具设计，并提高模具的质量和使用寿命。

目录摘要 (I)Abstract ............................................................. I I前言 (1)第1章零件图及工艺方案的拟订 (2)1.1零件图及零件工艺性分析 (2)1.2 工艺方案的确定 (3)第2章工艺设计 (4)2。

1 计算毛坯尺寸 (4)2.2 确定排样方案 (4)2.3 确定裁板方案 (5)2.4 工序的合并与工序顺序 (5)2。

5 计算各工序的压力 (6)2。

6 压力机的选择 (6)第3章模具类型及结构形式的选择 (8)3。

1 落料、冲孔复合模的设计 (8)第4章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 (9)4。

1 落料模刃口尺寸的计算 (9)4.2冲孔模刃口尺寸的计算 (9)第5章模具零件的选用，设计及必要的计算 (11)5.1 成形零件 (11)5.2 模架的选用 (13)5。

3 其他标准零件的选用 (15)第6章压力机的校核 (18)6.1 落料-冲孔模压力机的校核 (18)第7章模具的动作原理及综合分析 (19)7。

1 落料、冲孔模的动作原理 (19)第8章凸凹模加工工艺方案 (21)8.1凸模，凹模加工工艺路线 (21)8.2 模具的装配 (26)参考文献 (30)摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。

冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的;冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。

文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型,以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。

【关键词】工艺；工艺性;冲压工序；冲压模具;尺寸AbstractThis project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous； The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors； Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test，to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part， otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast， and the means of looking up on the reference books of designing press die.【key words】The craft； the technology capability; press process；punch die; the size。