圆形双孔垫片冲压模具设计复合模

垫片复合冲压模具的设计垫片是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天和化工等领域。

垫片的作用是填充两个相互连接部件的间隙，防止介质泄漏。

垫片的形状多样，常见的有方形、圆形、椭圆形和不规则形状等。

为了生产高质量的垫片，可以采用复合冲压模具进行制造。

下面将介绍垫片复合冲压模具的设计过程和注意事项。

一、垫片复合冲压模具的设计过程1.确定垫片的形状和尺寸。

首先需要根据产品要求和使用环境确定垫片的形状和尺寸，例如内径、外径、厚度等。

可以根据实际需要选择合适的材料来制作垫片。

2.设计冲压模具的结构。

冲压模具通常由上模具、下模具和导向机构组成。

上模具用于固定和引导被加工材料，下模具用于对材料进行冲压成形。

导向机构用于确保上下模具的准确对位。

可以采用三合一的结构来设计垫片复合冲压模具，即上模、下模和导向机构集成在一个模具中。

3.设计冲压模具的工作原理。

在设计冲压模具时，需要考虑垫片材料的弹性变形和变形量，确定适当的压力和冲床速度。

同时，还需考虑垫片的形状和尺寸，以及冲压模具的结构和材料选择，确保冲压过程中垫片的质量和精度。

4.选择合适的冲床设备。

根据垫片的尺寸和生产需求，选择合适的冲床设备。

冲床设备通常根据最大冲床力和行程来选取。

同时，还需考虑冲床的速度和精度，以及冲床与冲压模具的配合性，确保冲压过程中的稳定性和可靠性。

5.设计冲压模具的加工工艺。

在设计冲压模具时，需要考虑其加工工艺。

例如，选择合适的模具材料、加工方法和工艺参数，确保冲压模具的加工效率和质量。

二、垫片复合冲压模具设计的注意事项1.选择合适的模具材料。

冲压模具的材料需要具备高强度、耐磨性和耐腐蚀性，以满足冲压加工的要求。

常用的模具材料有优质合金工具钢和硬质合金等。

根据垫片的材料和形状，选择合适的模具材料。

2.注意冲压模具的使用寿命。

冲压模具在使用过程中会受到磨损和疲劳的影响，因此需要进行定期的维护和保养。

可以采用表面涂层和热处理等方式来延长冲压模具的使用寿命。

毕业设计设计题目：双孔垫片冲压模具的设计系部：机电工程系专业名称：模具制造与设计班级： 09541 学号： 24姓名：吕军锋指导教师：朱正才完成时间： 2012 年 4 月 25 日摘要:日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。

可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。

本文主要围绕双孔垫片进行冲压件的工艺性分析；确定冲压工艺路线；进行相关的工艺计算；计算拉深力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备；确定模具的具体结构，绘制草图；绘制模具的装配图及主要零件图；零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。

关键词：冷冲压；模具；落料；冲孔。

目录第一章绪论 (1)第二章课题概况 (3)第三章零件工艺分析 (5)3.1 材料 (6)3.2零件结构 (6)3.3尺寸精度 (6)3.4工艺方案及模具结构类型 (7)第四章零件的排样设计 (8)第五章冲压力与压力中心计算 (9)5.1计算冲压力.............................................错误！未定义书签。

5.2压力中心 (11)第六章压力机的选择 (11)6.1压力机的选择原则 (11)6.2冲压设备规格的选择 (12)6.3压力机的其它参数 (12)第七章工作零件刃口尺寸计算 (15)第八章工作零件结构尺寸 (16)8.1落料凹模板尺寸 (16)8.2落料凹模板的固定方式 (18)8.3凸凹模尺寸计算 (17)8.4凸凹模内外刃口间壁厚校核 (18)8.5冲孔凹模洞口的类型 (18)8.6凸凹模的固定方法和主要技术要求 (19)8.7冲孔凸模尺寸计算 (19)8.8凸模的固定方式 (20)8.9标准模架和导向零件 (20)第九章模具设计计算 (23)9.1卸料弹簧选择 (24)9.2设计和选用卸料与出件零件 (22)9.3选择上、下模板及模柄 (23)9.4垫板的结构设计 (24)9.5闭合高度 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论1.1课题研究的目的和意义经过本次的课题研究主要掌握模具设计的方法及工序，巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。

编号：102904054049本科毕业设计题目：矩形双圆孔垫板冲压工艺与模具设计学院: 机械工程学院专业：农业机械化及其自动化年级：10农机二班完成日期：2014年4月30日摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具.经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型.得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来.在论文中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。

第二部分,对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本模具性能可靠,运行平稳，能够适应大批量生产要求,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。

关键词:冲压；落料冲孔模；模具结构AbstractA molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating。

After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis,Punching through，the top pieces,such as the discharge of calculation to determine the type mold。

Get a molding tool for will designing type empress expresses out each work zero parts design process of the molding tool。

圆形带孔垫片的冲压模具设计冲压模具是一种用于加工金属材料的重要工具，广泛应用于各种工业领域。

在设计圆形带孔垫片的冲压模具时，需要考虑材料选择、结构设计、强度分析、工艺参数等因素。

1.材料选择：在选择材料时需要考虑垫片的使用条件和要求，如工作温度、压力等。

一般来说，常用的材料包括不锈钢、碳钢、铝合金等。

根据具体要求选择合适的材料，确保垫片的使用寿命和性能。

2.结构设计：根据垫片的形状和孔洞要求，设计适合的结构。

垫片一般为圆形，孔洞可能为单孔或多孔。

通过制定合理的结构设计，可以提高冲压效率和产品质量。

3.垫片强度分析：在设计中需要考虑垫片的强度，确保能够承受外部压力和变形。

通过有限元分析等方法，确定垫片的受力分布和强度要求，选择适当的材料和加工工艺。

4.工艺参数确定：根据垫片的形状和要求，确定冲压过程中的工艺参数。

包括模具结构尺寸、冲床压力、模具开合高度、冲头直径等。

通过试模和实际应用，不断优化工艺参数，提高冲压效率和产品质量。

5.模具制造：根据设计要求，制造冲压模具。

主要包括模具底座、上下模、冲头等。

在制造过程中，需要确保模具的精度和质量，避免出现偏差和故障。

6.模具调试和试模：在模具制造完成后，进行模具调试和试模工作。

通过逐步调整模具的参数，如开合高度、冲头直径，确保模具的正常运行和垫片的加工质量。

总之，设计圆形带孔垫片的冲压模具需要综合考虑材料选择、结构设计、强度分析、工艺参数等多个因素。

在设计过程中，需要通过模拟分析和试模实验，不断优化设计方案，确保模具运行稳定和垫片加工质量。

圆形双孔垫片冲压模具设计引言：圆形双孔垫片常用于密封应用中，用于填充接合面和填充随机的孔洞，以防止液体、气体或粉尘的泄漏。

为了生产高质量的圆形双孔垫片，需要设计合适的冲压模具。

本文将对圆形双孔垫片冲压模具进行设计，并介绍设计过程。

设计步骤：1.模具材料选择：模具材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

常见的模具材料有H13、SKD11等。

在选择模具材料时，需要考虑其机械性能和使用寿命。

2.模具结构设计：圆形双孔垫片冲压模具主要由上下模块、定位部件、导向部件和冲头组成。

上下模块通过螺纹螺栓连接，以便于更换和维修。

定位部件用于确保上下模块的位置准确。

导向部件用于引导冲头在冲压过程中的移动。

3.模具尺寸设计：根据产品要求和机械特性，确定垫片的直径、孔的尺寸和间距等参数。

圆形双孔垫片通常具有对称性，可以简化模具结构和设计。

4.冲头设计：冲头是模具的核心部件，直接与材料接触。

冲头的设计应考虑到材料的性质和厚度，以确保冲压过程中的顺利进行。

常见的冲头形状有圆形、方形和倒角形状。

5.导向机构设计：导向机构用于引导冲头在冲压过程中的移动，以确保冲压位置的准确性和一致性。

导向机构一般由导柱和导套组成，导柱安装在上模块上，导套安装在下模块上。

6.模具制造和调试：根据设计图纸进行模具制造，并进行试模和调试。

在试模和调试过程中，需要确保冲压过程的平稳和垫片的质量。

结论：通过以上的设计步骤，可以设计出适用于生产圆形双孔垫片的冲压模具。

模具设计的关键是考虑材料的性质、模具结构的合理性和冲头形状的选择。

在实际生产中，还需进行模具的制造和调试，以确保生产出高质量的圆形双孔垫片。

总结：。

圆形垫片冲压模具设计
1.需求分析：确定设计目标和模具使用条件。

了解需要生产的圆形垫
片的规格、要求和使用环境等信息。

2.材料选择：根据圆形垫片的要求选择合适的材料。

不同材料的硬度、韧性和导热性等性质对模具设计和生产工艺有直接影响。

3.模具结构设计：根据圆形垫片的形状和尺寸，设计模具的整体结构。

一般情况下，圆形垫片冲压模具包括上模板、下模板、导向柱和导向套等
组成部分。

各部分的尺寸和位置需要精确计算和确定。

4.模具零件设计：根据整体结构设计的要求，设计模具中的各个零部件。

例如，设计合适的模具底座、护板、抓取装置等零件。

模具零件的尺
寸和材料选择需要经过计算和评估。

5.模具分型设计：将整个模具分为上下模板，并设计合适的导向装置
和分型机构。

分型准确、顺畅的设计可以提高工作效率和模具使用寿命。

6.模具加工制造：根据设计要求制造模具的各个零部件。

使用先进的
数控加工设备和精密测量工具，确保模具的高精度和质量。

7.模具装配调试：将制造好的模具各部分进行装配，并进行调试和测试。

调试包括模具的尺寸精度、分型准确性、导向性能等方面的检查。

8.生产应用：经过调试确认无误后，将模具投入实际生产使用。

不断
进行观察和评估，对模具进行维护和保养，以确保其长期稳定工作。

总体来说，圆形垫片冲压模具设计涉及到多个方面的工程知识，需要
设计师具备丰富的经验和专业技能。

准确的模具设计和制造将直接影响生
产效率和产品质量，因此对模具的设计和加工过程需要高度的重视和专业性处理。

一 题目： 二 原始数据数据如图1所示，大批量生产,材料为Q235,t =1ｍm 。

图1 产品零件图三 冲压件工艺性分析错误!材料:Q2３5为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。

错误!零件结构:零件结构简单对称,无尖角，对冲裁加工较为有利。

零件中有两圆孔,孔的最小尺寸为１1mm ,满足冲裁最小孔径min d ≥10.1=t ｍm 的要求。

另外,经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为４．5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥ 1.55.1=t ｍm 的要求。

所以该零件的结构满足冲裁的要求＼o ＼a ｃ(○,3)尺寸精度:零件图上未标注公差的尺寸属于自由尺寸，可按I Ｔ14级确定工件尺寸的公差。

查公差表2-3可得各尺寸公差为：零件外形：720-0．3mm 170－0.16m ｍ ２70－0.１６m ｍ Ｒ１０0-0.1２mm R10-0.12mm R1．50-０.18mm R2.５0-０．１8ｍｍ孔内形：110+0.1 m ｍ 孔心距:４０±0.12mm 结论：适合冲裁。

四 冲裁工艺方案及模具类型的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可提出的加工方案如下： 方案一:先落料,后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。

方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具，生产效率低,零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。

方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。

尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。

所以,比较三个方案欲采用方案二生产。

现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1m ｍ时,可查表２－2４得凸凹模最小壁厚为2.7mm ，现零件上的最小孔边距为４．5m ｍ,所以可以采用复合模生产，即采用方案二。

目录一．冲压件工艺分析 (1)（一）材料： (1)（二）零件结构： (1)（三）尺寸精度： (1)二．工艺方案及模具结构类型 (2)三．排样设计 (2)（一）少废料排样 (2)（二）无废料排样 (2)四．冲裁工艺力力与压力中心计算 (3)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具 (4)（二）压力中心 (4)五．压力机的选择 (5)（一）压力机的选择原则 (5)（二）冲压设备规格的选择 (5)（三）压力机的其它参数 (6)六．工作零件刃口尺寸计算 (6)七．工作零件结构尺寸 (8)（一）落料凹模板尺寸： (8)（二）落料凹模板的固定方式： (9)（三）凸凹模尺寸计算： (9)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (9)（五）冲孔凹模洞口的类型 (10)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (11)（七）冲孔凸模尺寸计算： (11)（八）凸模的固定方式 (12)（九）标准模架和导向零件 (12)八．有关模具设计计算: (14)（一）卸料弹簧选择： (14)（二）设计和选用卸料与出件零件 (14)（三）选择上、下模板及模柄 (15)（四）垫板的结构设计： (15)（五）闭合高度 (16)（六）装配图 (17)参考文献： (19)双孔垫片冲压模具设计与制造一．冲压件工艺分析材 料：紫铜板材料厚度：2mm图1.双孔垫片零件图（一）材料：该冲裁件的材料是紫铜板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

（二）零件结构：该零件结构简单，在对称中心线上有两个直径为8mm 的圆孔。

孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm ≥2t（直径为10mm 的孔与最边缘的之间的尺寸）。

由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。

（三）尺寸精度：零件上所有未标公差的尺我寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

零件外形尺寸： 长度：48−0.62 0mm；宽度：20−0.52 0mm ；零件内形尺寸： ∅8±0.06mm ；孔心距尺寸： 30±0.04mm ；结论：适合冲裁 二．工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

冲压模具设计说明书一、课题名称：垫片冲孔落料连续模二、设计要求：1．主要内容（1）编制冲压工艺（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）（3）编制模具主要零件制造工艺（4）分析估算工时，确定完成工期（5）核算成本，报价（6）编写全套设计制造说明书2．基本要求：（1）分析计算全面，图纸表达准确；（2）工艺水平规程制定，力求符合实际；（3）必要的数据须进行市场调查；（4）分析核算工期、成本，着重于过程。

第2章工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1 工艺分析，方形垫片，结构如图所示，材料08，t=1.2mm。

精度要求为IT14。

三、主要内容1、制件的工艺性分析1.1、可行性分析1.1.1、形状、尺寸：制件形状规则、简单、对称。

1.1.2、精度：该制件尺寸精度为IT14，用一般精度制造模具即可满足。

1.1.3、材料：08是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称08，日本称S9CK，德国用C10，前苏联用08）08指的是含碳量万分之八；特性：强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。

用途：钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。

圆钢用作心部强度要求不高的渗碳或氰化零件。

力学性能：抗拉强度σb （MPa）：≥295（30）屈服强度σs （MPa）：≥175（18）伸长率δ5 （%）：≥35断面收缩率ψ （%）：≥60硬度：未热处理，≤131HB推荐热处理/℃：正火930正火推荐保温保温时间≤30min，空冷；淬火推荐保温时间≤30min，70.80和85钢油冷，其余钢水冷；回火推荐保温时间≤1h。

2、总体工艺方案的确定2.1、冲压工序性质的确定：先进行冲孔再进行落料。

2.2、冲压方案的确定：方案一：采用单工序模生产。

方案二：采用复合模生产。

因为方案二的工件精度和生产效率较高，属于大批量生产，所以选用方案二最为合适。

3、主要工艺计算3.1、排样设计3.1.1、排样方式：查《冷冲压工艺及模具设计》P53，表2-7，确定排样方式为单行直排。

垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。

经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。

通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。

本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲压模，复合模，连接片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (3)1.1 冲裁件的工艺分析 (3)1.1.1 工件材料 (3)1.1.2 工件结构 (3)1.1.3 尺寸精度 (4)1.2 冲裁工艺方案的确定 (4)第2章冲裁排样设计 (6)2.1 排样的方法及排样图 (6)2.1.1 排样的方法 (6)2.1.2 排样图 (6)2.2 排样的计算 (7)2.2.1 确定搭边值 (7)2.2.2 送料步距 (7)2.2.3 条料宽度计算 (8)2.2.4 材料利用率 (9)第3章冲压力和压力中心的计算 (10)3.1 确定冲压力 (10)3.1.1 冲裁力的计算 (10)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (12)3.1.3压力机公称压力的确定 (14)3.1.4冲裁功 (14)3.2 确定模具压力中心 (15)3.3 冲压设备的选用 (16)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (17)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (17)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (17)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (17)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (17)第5章冲裁模典型结构设计 (19)5.1 工作部件设计 (19)5.1.1 冲孔凸模 (19)5.1.2落料凹模结构设计 (19)5.2 定位装置设计与计算 (21)5.2.1定距侧刃 (21)5.2.2挡料销 (22)5.2.3导正销 (22)5.3 卸料装置 (22)5.3.1 卸料装置 (22)5.3.2 卸料装置有关尺寸计算 (23)5.4 固定零件 (23)5.4.1垫板 (23)5.4.2模柄 (23)5.4.3.导料板的设计 (24)5.5卸料部件的设计 (24)5.5.1 卸料板的设计 (24)5.5.2卸料螺钉的选用 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附录 (28)前言模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。

课程设计说明书设计名称：圆垫片模设计题目：双孔圆垫片落料冲孔复合模学生： XXXX专业：机械制造及自动化班级：模具设计与制造学号： XX指导老师： XXXXXXX日期： XX年XX月XX号摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。

冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。

本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。

本设计对双孔圆垫片复合模进行设计，明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

并绘制了模具的装配图和零件图。

本课题通过对双孔圆垫片复合模模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：冲压模具；冲压成型；模具设计；复合模。

前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。

据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。

因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规要求编写而成。

本设计主要介绍正装式落料冲孔复合模。

本设计共分7章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。

本科毕业设计（论文）圆垫片冲压模设计学 院 机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化年级班别 07届机械四班学 号 2007750439学生姓名 舒清旺指导教师 陈畅子2011年 5 月 27 日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY圆垫片冲压模设计摘要：模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。

在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。

某些发达国家的模具总产值已超过机床工业的总产值，在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。

近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。

本模具的主要作用就是落料和冲孔，通过查阅相关文献资料，对圆垫片工件进行工艺分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺组合形式。

本设计介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中的一些思路。

阐述了倒装复合模的设计要点，使产品质量达到设计要求。

然后以些为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。

并在设计中，介绍了零件的排样图，定位设计，冲裁力的计算和压力中心的计算。

本设计分析冲模模架的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求，介绍了标准的装配工艺，并指出模架装配时的注意事项。

条料的步进定位是一个很重要的工序，其对工件的精度影响很重要，因些对设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。

同时凸凹模地产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸凹模结构，这是设计中的重要环节。

本设计分析了冲压模上圆垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算，工件的工艺分析，模具设计的难点，确定复合模的排样方案和模具的总体结构。

复合模有冲孔，落料两个工作过程，各成型动作的协调性以及凸凹模的装配间隙，确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。

垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。

然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。

因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。

此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。

垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。

因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。

论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。

关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。

（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。

参考资料............................................ 错误!未定义书签。

冲大小垫圈复合模具设计冲压件是一类常见的制造工艺，常用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。

而冲压模具是冲压成形过程中必不可少的工具，它的设计质量直接关系到冲压件的质量和生产效率。

在冲压模具中，大小垫圈复合模具是一种常见的冲压模具，其设计涉及到多个方面的问题。

首先，大小垫圈复合模具的设计需要考虑冲压件的形状和尺寸。

冲压件形状的复杂程度直接影响着模具的设计难度和加工工艺。

在设计过程中，需要对冲压件进行全面的分析和理解，确定其外形、内部结构和尺寸要求，以便为模具的设计提供依据。

其次，大小垫圈复合模具的设计需要考虑冲压件在冲压过程中的变形和应力分布情况。

冲压过程中，受力和变形的分析是模具设计的核心问题之一、通过有限元分析等方法，可以模拟和分析冲压件在冲压过程中的变形情况，以及模具在受力时的应力分布情况。

在此基础上，可以优化模具的结构设计，提高其刚度和抗变形能力。

再次，大小垫圈复合模具的设计需要考虑模具的结构和工艺。

模具的结构设计主要包括冲头、模座、导向结构、定位结构等，这些结构需要根据冲压件的形状和尺寸要求进行设计。

而模具的工艺设计主要包括模具的装卸、夹紧、冲裁、冲压等工艺步骤的设计。

在模具设计过程中，需要综合考虑冲压件的复杂程度、生产效率和加工成本等因素，进行合理的结构和工艺设计。

最后，大小垫圈复合模具的设计需要考虑模具材料的选择和热处理工艺。

模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和加工质量。

常见的模具材料有高速钢、合金工具钢、硬质合金等，不同材料具有不同的硬度、强度和耐磨性能，选择合适的材料是保障模具寿命的重要因素之一、此外，模具在使用过程中还需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性能。

综上所述，大小垫圈复合模具的设计需要综合考虑冲压件的形状和尺寸、变形和应力分布情况、模具的结构和工艺、模具材料的选择和热处理工艺等多个方面的问题。

只有对这些问题进行全面的分析和研究，才能设计出合理、可靠的大小垫圈复合模具。

垫圈落料冲孔复合模具设计一、设计原则1.尺寸精确：模具设计的尺寸要精确，以确保最后制作出的垫圈符合规格要求。

2.结构紧凑：模具的结构要简单紧凑，以提高生产效率和质量。

3.制造成本低：要考虑到模具的制造成本，选用合适的材料和加工工艺，以降低生产成本。

4.使用寿命长：模具的设计要考虑到使用寿命，尽可能延长模具的寿命，避免频繁更换。

二、构造设计1.上模和下模：上模和下模是构成模具的主要部分，上模用于冲孔，下模用于落料。

上模和下模的尺寸要与垫圈的规格相匹配，确保加工出符合要求的垫圈。

2.垫圈导向机构：为了确保垫圈在冲压过程中位置准确，需要设计导向机构来限制垫圈的运动方向。

导向机构可以采用导向销、导向板等方式。

3.冲孔机构：冲孔是模具的主要功能之一，冲孔机构需要设计合适的冲头和冲孔座，确保冲出的孔径和位置准确。

4.落料机构：落料机构用于将原料板料送入模具，落料机构需要设计合适的导向和定位装置，确保原料板料的位置准确。

5.排渣机构：在冲孔过程中会产生大量的废料和渣滓，需要设计排渣机构，将废料排出，保持模具的干净。

6.压紧机构：在落料和冲孔过程中需要采用压紧机构，将模具和板料固定在一起，确保加工精度和质量。

三、工艺参数1.材料选择：模具的材料应选择具有较高硬度和韧性的特点，常用的材料有合金工具钢、高速钢等。

2.加工精度：模具加工的精度要求要与垫圈的规格相匹配，冲孔精度要小于垫圈的公差要求。

3.加工表面处理：为了延长模具的使用寿命，可以对模具进行表面处理，如镀硬铬、镀涂层等。

4.模具安装：模具的安装要牢固可靠，确保加工过程中没有松动和位移。

总结：垫圈落料冲孔复合模具设计的关键是尺寸精确、结构紧凑、制造成本低以及使用寿命长等。

通过合理的构造设计和工艺参数，可以实现高效、精确的垫圈制造。