垫圈冲压模具设计毕业设计论文样本

机械垫片冲压模具毕业设计论文1.选题的背景与意义随着工业生产的不断发展，机械工业中各种配件的种类也在不断地增加与完善，其中机械垫片具有着广泛的应用范围。

垫片是机械制造中必须的一种零部件，在各类机械设备和建筑设施中都有着广泛的应用，不同的机械负载下，垫片承受的压力不同，因此对垫片材料的性能和压缩弹性有较高的要求。

机械垫片冲压模具的研制，对于提高机械垫片的生产效率，降低成本起到重要的作用，具有相当大的现实意义和前景。

2.研究内容与研究目标本论文旨在研究机械垫片冲压模具的设计和制造技术，包括垫片应用中所采用的材料、特性和制备工艺分析和研究，冲压工艺分析和模具结构设计等方面。

重点研究机械垫片冲压模具的设计思路、制造工艺及模具的优化设计，以提高模具的性能和工作效率。

3.研究思路与方法采用文献资料法、理论分析法和实验研究法相结合的方法来开展研究工作。

首先对材料学、弹性力学和模具设计等方面进行文献资料研究，然后根据实验条件设计实验方案并进行实验，最后根据实验结果进行数据统计和分析，并根据实验结果对模具进行优化改进。

4.研究的创新点（1）通过对机械垫片的应用和材料特性的研究，选择最佳材料和工艺，提高垫片的质量和寿命。

（2）对冲压模具的结构进行优化设计，提高模具的耐用性、寿命和精度，进一步提高机械垫片生产效率（3）对于机械垫片冲压模具的研制，通过实验的数据分析和对比，对机械垫片冲压的工艺有了更深入的了解，对冲压模具的制造与设计有了具体而又深入的研究。

5.预期成果本论文的研究成果主要包括以下方面：（1）机械垫片应用材料及特性分析研究（2）机械垫片冲压工艺分析（3）机械垫片冲压模具结构优化设计（4）模具的试制、测试及实验数据分析（5）对研究成果进行总结和归纳，并提出进一步的研究方向。

6.论文的组织结构本文共分为五章：第一章为绪论，主要介绍本文的选题背景、研究意义、研究内容和方法、创新点以及预期成果等方面。

第二章为机械垫片应用材料及特性分析研究，主要介绍机械垫片的应用、特性及选择最佳材料和工艺的方法。

第1章绪论1。

1冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件）的成形加工方法。

冲压工艺有如下特点1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件.2。

制件的精度高，互换性好,一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。

3。

同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。

4。

生产效率高，每分钟能够生产多件产品,制件成本低廉。

5。

有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件.冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70％是板材,其中大部分是经过冲压制成成品.汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。

1.2 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的.概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。

在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求.这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同,又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。

复合冲压是指在压力机的一次工作行程中,在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式.级进冲压--在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。

西南科技大学城市学院City College of Southwest UniversityOf Science and Technology课程设计论文论文题目：垫圈冲压模具设计指导教师：武燕系别：机电工程系专业班级：机械设计制造及其自动化0901姓名：第一组日期：2012年5月垫圈冲压模具设计摘要：本设计题目为垫圈冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。

通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。

本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。

介绍了垫板冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。

从控制制件尺寸精度出发，对垫板冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：复合模；工艺分析；模具零部件加工工艺。

The gasket stamping mould designAbstract：This design topic for stamping forming technology and gasket mould design, reflected the board kind the stamping parts design requirements, the content and direction, the design of significance. Through the parts of the design of the mould, further strengthen the basic knowledge of stamping mould design, design for more complex stamping mould ready matting and learn from the deeper experience.This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the quality influence. Introduced the pad filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the work, may determine the work formed processing uses set of super dies. Embarks from the control work size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words:Composite die；Process analysis ；Die parts processing technology.目录第1章绪论 (1)1.1 模具行业的发展现状及市场前景 (1)1.2 冲压工艺介绍 (1)1.3 冲压工艺的种类 (1)第2章冲裁件的工艺分析 (3)2.1冲裁工艺 (3)2.1.1冲裁工艺概念 (3)2.1.2冲裁工序分类 (3)2.2冲裁件的工艺性 (3)2.2.1冲裁件的结构工艺性 (4)2.2.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 (4)2. 3裁工艺方案的确定 (4)第3章模具的方案设计 (6)3.1模具结构形式的确定 (6)3.2模具类型的选择 (6)3.3操作方式 (6)3.4 卸料、出件方式 (6)3.4.1 卸料方式 (6)3.4.2出件方式 (7)3.5确定送料方式 (7)3.6确定导向方式 (7)第四章：模具设计计算 (8)4.1 排样方案的确定 (8)4.2搭边的选取 (8)4.3送料进距、条料宽度计算 (9)4.3.1送料进距计算 (9)4.3.2条料宽度计算 (9)4.4排样图 (10)4.5计算材料利用率 (10)4.6 冲压力的计算 (11)4.7压力中心的计算 (13)4.7.1冲模刃口尺寸 (13)4.7.2落料刃口尺寸 (14)4.7.3冲孔刃口尺寸 (14)第5章：主要零部件设计 (15)5.1凹凸模的结构设计 (15)5.1.1凹凸模的刃口形式 (15)5.1.2凹模的外形尺寸计算 (15)5.2 模具的其它零件 (16)5.2.1 模架 (16)5.2.2模柄 (16)5.2.3弹压卸料板 (16)5.2.4弹顶和推出装置 (17)5.2.5导向装置（导柱导套） (18)5.2.6固定零件（固定板、垫板） (18)5.2.7连接零件 (19)第6章校核模具闭合高度及冲压设备的选择206.1 校核模具闭合高度 (20)6.2 冲压设备的选定 (20)第7章绘制模具三维总装图 (21)第8章模具的安装调试 (22)8.1确定装配方法和装配顺序 (22)8.2装配要点 (22)设计总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)第1章绪论1.1模具行业市场发展状况解读模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，模具工业是无以伦比的“效益放大器”.用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等特点。

垫圈零件的单工序冲压模具设计摘要目前，随着我国模具产量的日益提高，冲压模具是模具重要的组成部分，因此必须要改进模具的生产方式，提高生产效率，改进冲压模的结构，优化设计步骤。

本文对国内冲压模具和模具产业及现状、进行了讨论和比较，以及对于以后模具行业的前进方向和改进方法进行了讨论。

我们进行改进的最主要的目的还是为了提高效率，改进方法，让产量有所提高才是关键问题之一。

如何通过自己的学习理解模具的结构以及生产方法，能够让模具这门产业恢复活力。

关键词：冲压模；改进；提高效率；学习目录前言 (1)1 垫圈冲裁工艺设计 (3)1.1 零件尺寸和材料的具体分析 (3)1.2 冲压工艺性分析 (4)1.2.1 生产精度和结论 (4)2 冲压工艺方案的确定 (5)2.1 加工方法的讨论和研究 (5)2.1.1 加工方法的比较和确定 (5)3 相关工艺设计计算 (6)3.1.1冲裁间隙和刃口尺寸的确定 (6)4冲裁排样设计 (8)4.1 垫圈的排样设计 (8)4.1.1 压力中心的确定 (11)4.2 压力机的选择 (11)5 总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)前言冲压模具作为磨具行业中最重要的组成部分，我们生活中或多或少都会和它接触，所以冲压模具的水平的高低，发展的前景等都会影响到制造业的发展，随着经济的快速发展，对于模具和对于我们的要求越来越高，也同时对我们是一种挑战，这次设计是学校为了提高我们的能力和水平，让我们自己动手自己开大脑去思考，让我们把零碎的知识结合起来，巩固我们学到的知识。

学到的更多吧。

我们的实训课程十分有必要的，因此我们也会有更加深入的认识。

我们会通过这次设计对于模具行业和冲压模具有一个更加新的认识和理解对于以后我们从事模具行业更加的有帮助，还要感谢老师的帮助，才能够使我更加的理解和认识到做好一套模具是多么不容易的事情，书本上学到的东西是很少的，我们必须自己动手去干和去做，才能够了解自己的不足和真正想要学到什么东西，真正的能够学到一个特长能够让自己成为一个有用的人，去为了自己的理想去奋斗和加油。

垫圈零件的单工序冲压模具设计摘要目前，随着我国模具产量的日益提高，冲压模具是模具重要的组成部分，因此必须要改进模具的生产方式，提高生产效率，改进冲压模的结构，优化设计步骤。

本文对国内冲压模具和模具产业及现状、进行了讨论和比较，以及对于以后模具行业的前进方向和改进方法进行了讨论。

我们进行改进的最主要的目的还是为了提高效率，改进方法，让产量有所提高才是关键问题之一。

如何通过自己的学习理解模具的结构以及生产方法，能够让模具这门产业恢复活力。

关键词：冲压模；改进；提高效率；学习目录前言 (1)1 垫圈冲裁工艺设计 (3)1.1 零件尺寸和材料的具体分析 (3)1.2 冲压工艺性分析 (4)1.2.1 生产精度和结论 (4)2 冲压工艺方案的确定 (5)2.1 加工方法的讨论和研究 (5)2.1.1 加工方法的比较和确定 (5)3 相关工艺设计计算 (6)3.1.1冲裁间隙和刃口尺寸的确定 (6)4冲裁排样设计 (8)4.1 垫圈的排样设计 (8)4.1.1 压力中心的确定 (11)4.2 压力机的选择 (11)5 总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)前言冲压模具作为磨具行业中最重要的组成部分，我们生活中或多或少都会和它接触，所以冲压模具的水平的高低，发展的前景等都会影响到制造业的发展，随着经济的快速发展，对于模具和对于我们的要求越来越高，也同时对我们是一种挑战，这次设计是学校为了提高我们的能力和水平，让我们自己动手自己开大脑去思考，让我们把零碎的知识结合起来，巩固我们学到的知识。

学到的更多吧。

我们的实训课程十分有必要的，因此我们也会有更加深入的认识。

我们会通过这次设计对于模具行业和冲压模具有一个更加新的认识和理解对于以后我们从事模具行业更加的有帮助，还要感谢老师的帮助，才能够使我更加的理解和认识到做好一套模具是多么不容易的事情，书本上学到的东西是很少的，我们必须自己动手去干和去做，才能够了解自己的不足和真正想要学到什么东西，真正的能够学到一个特长能够让自己成为一个有用的人，去为了自己的理想去奋斗和加油。

四川职业技术学院毕业设计题目: 冲孔落料模系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导教师：完成时间： 2010 年 10 月四川职业技术学院毕业设计任务书机械工程系模具设计与制造专业年级班学生学号日期毕业设计题目冲孔落料模毕业设计内容与要求：1、拟订工件的成型工艺正确选用成型参数2、合理选择模具结构3、正确确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求4、设计时间:8周，5、设计要求：（1）、模具装配图一张（A1图纸）（2）、非标准零件的零件图三至六张（A3图纸）（3）、非标准零件的加工工艺规程一份（4）、设计计算说明书一份（约30页约12000字）指导教师毕业设计综合评定表四川职业技术学院机械工程系学生毕业设计答辩情况记载表论文题目：班级：学生姓名：学号：指导教师：答辩时间：记录人：前言模具行业是工业的基础行业，工业的各个领域都广泛地使用模具。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

而毕业设计是学校为模具设计与制造专业在完成所学课程后设置的一个重要的实践性环节。

论和专业知识，系统的掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、模具零件的加工规程、标准零件的正确选用和非标准零件的计算。

本次毕业设计是在完成《冲压工艺与模具设计》和《模具制造工艺学》以及相关专业课程后，在指导老师给定的设计课程题目下，结合自己查阅的各项参考资料并加以分析、推理、计算，从而得出这套设计说明书。

这幅模具属于典型的复合模。

由于我的设计水平有限，难免会有设计不足的地方，还请各位不吝指出。

目录前言 (IV)1.冲压件工艺性分析 (1)2.冲压工艺方案的确定 (2)3．必要工艺计算 (2)3.1排样方式的确定及计算 (2)3.2 冲压力的计算 (4)3.2.1 平刃冲裁力的计算 4 3.2.2 卸料力、推件力和顶件力的计算 4 3.3压力中心的确定及相关计算 (5)3.4工作零件刃口尺寸计算 (6)3.5卸料橡胶的设计74.模具总体设计 (8)4.1模具类型的选择 (8)4.2定位方式的选择 (8)4.3送料、卸料、出件方式的选择 (8)4.4导向方式的选择 (8)5.主要零件的结构设计 (8)5.1落料凹模、凸模、凸凹模的结构设计 (8)5.1.1落料凸模的结构设计 (8)5.1.2冲孔凸模的结构设计 (9)5.1.3凸凹模的结构设计 (10)5.2定位零件的的设计 (11)5.2.1 导料销的设计11 5.2.2 挡料销的设计11 5.3卸料部件的设计 (12)5.3.1卸料板的设计 (12)5.3．2卸料螺钉的选用 (12)5.4模架及其他零部件设计 (13)6.模具总装图 (13)7.冲压设备的选定 (14)8．模具的装配 (15)9.参考文献 (16)10.结束语 (17)1.冲压件工艺性分析图1.1.1 零件简图零件名称：花孔垫圈生产批量：大批量材料：08材料厚度：t=0.8mm工件精度IT9该零件形状简单，全是由圆弧组成且对称。

垫圈冲压工艺与模具毕业设计摘要随着工业的发展，冲压技术在各个领域中得到广泛应用，垫圈冲压作为其中的一种重要工艺，具有操作简单、效率高等优点。

本毕业设计以垫圈冲压工艺为研究对象，通过对冲压工艺参数的优化设计，提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。

通过对垫圈冲压工艺中一些常见问题的分析，并对模具结构进行优化设计，增加了模具的使用寿命和冲压件的质量。

通过实际工艺测试，验证了优化设计的有效性。

关键词：垫圈冲压；工艺参数；模具结构；优化设计1.引言冲压工艺作为一种常见的金属加工工艺，其应用领域非常广泛。

垫圈冲压作为冲压工艺的一种重要形式，因其形状简单、操作方便等优点，在汽车、机械制造等行业中得到广泛应用。

本毕业设计以垫圈冲压工艺为研究对象，通过对冲压工艺参数的优化设计，提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。

2.垫圈冲压工艺参数的优化设计冲压工艺参数的合理选择对于提高冲压件的质量和效率至关重要。

本设计通过对垫圈冲压过程中的几个关键参数进行优化设计，提高了垫圈冲压的质量和效率。

2.1材料选用垫圈通常使用冷轧板材或冷拔优质钢丝作为原材料。

本设计中选择了冷轧板材作为垫圈的原材料，因其成本较低、易于加工等优点。

2.2模具设计垫圈的模具设计是冲压工艺中非常重要的一环。

本设计通过对模具的结构进行优化设计，提高了模具的使用寿命和冲压件的质量。

模具采用硬质合金材料制作，保证了模具的硬度和耐磨性。

同时，对模具的几何形状进行了优化设计，减少了冲压过程中的歪斜和裂纹等缺陷。

2.3工艺参数的优化选择在垫圈冲压工艺中，工艺参数的选择对于冲压件的质量和效率有着重要影响。

本设计通过实验和理论分析，选择了合适的冲压速度、冲裁力和冲压次数等参数，使得冲压件的质量和效率达到最优。

3.结果与分析通过对垫圈冲压工艺中一些常见问题的分析，本设计提出了解决方案，并进行了实际工艺测试。

结果表明，通过优化设计的冲压工艺参数和模具结构，有效地提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。

毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具，在汽车、电子、机械等行业应用广泛。

设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面，下面就这些方面进行详细的介绍。

一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命，需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。

模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等，其中合金工具钢是应用最广泛的一种。

二、结构设计1.模具布局设计：模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。

平板式最为简单，板式最为常见，架子式适用于大型冲压，空心柱式适用于较小型号的模具。

在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。

2.上下模构造：上下模构造有下料式和未下料式。

下料式是在工件完成冲压后，由人工或机器将工件从模具中取出。

未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出，减轻操作工人的劳动强度。

3.导向和定位：导向和定位是模具中非常重要的一部分，它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。

导向方式一般有滑动导向与针式导向两种，定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。

三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础，其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。

材料选择需要根据实际应用情况来选择，裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性，压边需要设置不同形状的模具，在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距，从而保证冲出来的垫片符合要求。

四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命，其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。

模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作，每次使用后需要将模具清洗干净。

磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式，破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。

五、总结综上所述，垫片冲压模具设计需要考虑多个方面，例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。

只有科学合理地设计和制造冲压模具，才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。

圆垫圈的冲裁模具设计论文圆垫圈是一种广泛应用于各种行业的密封件。

由于圆垫圈可靠密封和防水能力强，在工业、航空、汽车和家居等领域得到了广泛应用。

为了提高圆垫圈的生产效率和质量，设计一个高效、精准、稳定的冲裁模具至关重要。

本论文将介绍圆垫圈冲裁模具的设计原则、步骤和注意事项，为模具设计人员提供参考。

一、圆垫圈的冲裁模具类型通常情况下，圆垫圈的冲裁模具分为单步模和多步模两种。

单步模适用于生产规模较小的情况下，生产效率比较低，但设计简单。

多步模适用于生产规模大、生产效率高的生产情况，但设计相对较为复杂。

二、圆垫圈的冲裁模具设计原则1. 优化板料布局：在设计冲裁模具时，应将板料的布局优化到最佳状态。

可以通过调整模具的结构、板材的厚度等方式来达到更加合理的布局效果。

2. 尽量减轻模具重量：模具的重量对生产效率和维护成本具有很大的影响。

为了减轻模具的重量，可以采用空气弹簧和双作用液压缸等轻量化设计。

3. 提高模具的耐用性：考虑到模具的长期使用，应当采用节能、耐用的技术和材料，以提高模具的使用寿命。

三、圆垫圈的冲裁模具设计步骤1. 确定模具的尺寸和规格：在设计模具前，应当根据生产需求先确定好摸的尺寸和规格。

2. 确立模具结构类型：根据需要，确定单步模或多步模的结构类型。

3. 绘制2D 图：在AutoCAD 等软件中进行2D 图的绘制。

此时应注意模具零部件的结构和相互关系，以确保模具有可行的结构。

4. 绘制3D 图和相关分析：在模具可行性分析和实际使用前，可以进行3D 图的绘制和分析，以确保模具满足生产需求。

5. CNC 加工：根据设计图纸，进行CNC 加工，以确保模具零部件准确无误地加工出来。

6. 装配：在零部件加工完成后，进行模具装配，调整和测试。

四、注意事项1. 模具的设计要尽量考虑到生产量的大小和加工工艺的复杂性，以满足生产效率和质量的要求。

2. 必须保证模具的加工精度和装配精度，以确保部件的精度符合要求。