引送高炉煤气方案

高炉的休风、送风及煤气处理范本高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。

本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。

一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。

休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。

休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。

2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。

3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。

4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。

5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。

6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。

二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。

送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。

送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。

2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。

3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。

4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。

5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。

三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。

煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。

煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。

2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。

3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。

加热炉点火用高炉煤气改造方案为了配合公司综合、合理利用能源，有效保证川钢公司整个生产链条的有序、平稳运行，根据生产部的安排，我厂加热炉今后点火烘炉、升温及小样炉都将彻底停用焦炉煤气，改用高炉煤气。

由于焦炉煤气的发热值（16000 ∽ 18800KJ/m3）大约是高炉煤气发热值（3350∽4200KJ/m3）的4.5∽4.8倍，因此，目前的点火烧嘴及其煤气管道在改用高炉煤气后将不能达到使用要求，需将其进行改造，改造的具体方案如下：一：轧钢一区：1、点火煤气管道的改造：目前一区点火烧嘴内、外线主供焦炉煤气管道管径为DN150，取焦炉煤气发热值为高炉煤气的5倍值计算，改造后的高炉煤气管道管径应为DN350。

考虑到一区加热炉焦炉煤气点火烧嘴管道设计偏小，之前在点火烘炉时都存在升温慢、温度达不到800℃的现象，因此，本次改造应考虑煤气管道具有一定的富余量，改造后的煤气管道可设定为DN400。

改造后的高炉煤气管道接口位置应在高炉煤气总管调压平台最后一只手动蝶阀之后、操作平台第一只手动金属硬密封蝶阀之前。

同时需增设一只DN400的手动/电动金属硬密封蝶阀、一只DN400的电动盲板阀、一只DN400手动/电动调节阀。

改造后的高炉煤气管道的吹扫和放散系统：吹扫管道与放散管道及其配套阀门可利用目前已有的相应设备设施，只需重新接口。

2、点火烧嘴改造：目前的焦炉点火烧嘴煤气管道直径为DN80，改用高炉煤气后需增大到DN100，考虑原设计本身能力不足，因此，可增加到DN150。

相应的控制阀门也需改用DN150的金属硬密封蝶阀，点火烧嘴需重新采购，采购数量为12套，即按目前的数量配置。

点火烧嘴改造后，其现有的液化气引气点火装置也不能使用，需重新进行配套改造。

3、点火烧嘴砖根据高炉煤气的发热值及燃烧特点，其结构需作相应的改造。

4、此外，由于现有的高炉煤气总管调压平台上主管及旁通管道上的盲板阀均为手动，而且阀门之间的膨胀节多处拉裂存在泄漏现象，因此，在本次改造时可同时对此处进行改造：取消旁通管道及其所有阀门，同时取消主煤气管道上的手动盲板阀及手动蝶阀，改用一只金属硬密封电动蝶阀、一只电动调节阀。

高炉煤气用户停、送煤气要点高炉煤气是一种紧要的工业气体，其广泛应用于很多工业领域。

在使用高炉煤气时，用户需要注意一些要点，以确保其安全性和有效性。

本文将认真介绍高炉煤气用户停、送煤气要点。

1. 停煤气操作要点在停止高炉煤气供应之前，用户必需确保其暂时停止全部相关的操作和设备，以削减在停止期间可能发生的风险。

以下是一些实在的停煤气要点：1）前置处理设备的停止前置处理设备是高炉煤气流程中特别紧要的一部分，其中包括制氧机、除尘设备、水冷油余热回收装置等。

在停止高炉煤气供应之前，用户必需首先停止这些前置处理设备的运行。

2）阀门掌控高炉煤气流程中有很多阀门和掌控器，这些设备的运行状态会影响整个系统的正常运行。

在停止高炉煤气供应之前，用户必需注意关闭全部阀门和掌控器，并确保不会存在任何漏气现象。

3）相关设备的关闭在停止高炉煤气供应之前，用户还必需关闭全部与高炉煤气相关的设备，例如热交换器、管道和仪表设备等。

这样可以避开在停止期间发生操作错误或损坏设备。

4）空气吸入在停止高炉煤气供应之前，用户必需确保在管道系统和设备中注入充足的空气，以避开管道和设备中残留的高炉煤气引起不安全。

2. 送煤气操作要点在开始送高炉煤气之前，用户需要确保全部操作和设备都已准备就绪，并遵从以下要点：1）系统检查在开始送煤气之前，用户必需对全部管道系统和设备进行检查，以确保它们的完整性和牢靠性。

在进行检查时，必需特别注意阀门和掌控器是否处于正确位置，并检查是否存在任何泄漏。

2）煤气压力调整在开始送煤气之前，用户需要将煤气压力渐渐上升，以确保在整个过程中保持恰当的压力水平。

假如煤气压力过高或过低，可能会显现安全隐患或煤气流量不足的问题。

3）解除闸门锁定在开始送高炉煤气之前，用户需要打开系统中全部闸门，并确保全部闸门处于正确位置。

在使用馈煤气时，必需依照正确次序打开闸门，以确保成功送气。

4）操作监控在送高炉煤气的整个过程中，用户需要严格监控全部操作和设备，以便适时发觉并矫正可能存在的问题。

1.1 工程概况江阴华西钢铁有限公司拟新建1×40MW高温超高压煤气发电机组，提高煤气发电效率，实现煤气零放散，减少环境污染。

项目名称：江阴华西钢铁有限公司1×40MW高炉煤气发电工程建设单位：江阴华西钢铁有限公司项目地址：江苏省江阴市华西村建设规模：1×140t/h高温超高压煤气锅炉+1×40MW 中间一次再热凝汽式汽轮机+1×40MW发电机组及配套辅助设施。

建设方式：承包内容：1.2 工程界限1.2.1 工程项目包含的内容本项目包含的主要内容有：——主厂房1座（包括1台140t/h高温超高压煤气锅炉、1套40MW高温超高压凝汽式汽轮机、1套40MW发电机组以及配套辅机）；——化学水处理站1座（出力2×14t/h）；——项目配套循环冷却水系统（含循环水泵房、机力通风冷却塔）以及工业水、消防水、生活水等给排水设施）；——项目配套的电气系统；——项目配套的热工检测与控制系统；——项目红线范围内的所有照明；——项目红线范围内的相关配套能源介质管网（不包括经过煤气柜区红线内的能源介质管网）。

1.2.1.1工程设计①.项目范围内的土建设计，包含结构、建筑、检修平台和操作平台、总图、暖通、给排水、消防，建筑本体防雷接地、照明、通讯等。

②.项目范围内的工艺设计，包含锅炉、汽轮机、循环水、化学水等各个工艺系统流程及管道。

③.项目范围的发配电系统的设计，包含电站的电气主接线、电站接入系统、站用电配电、站用辅机控制、电站室外动力及照明配电线路。

④.项目范围的控制系统的设计，包括热工自动化及计算机控制系统。

1.2.1.2设备成套供货1.2.1.3土建工程施工①.厂房土建施工，包含建筑、消防、给排水、采暖通风、通讯、照明及防雷接地的设备采购和安装。

②.设备基础的施工。

③.厂房内外的起重机/电动葫芦的供货和安装。

④.室内外操作平台照明电气设备（含应急照明）的供货和安装。

高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。

根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。

一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。

㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。

2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。

3、炉顶停止打水。

4、停止富氧。

5、停止喷吹燃料。

6、高压改常压，减风到50%左右。

7、全开炉顶放散阀，停止上料。

8、热风炉停止烧炉。

9、关重力除尘器煤气切断阀。

10、关风温调节阀和混风大闸。

11、继续减风到0.05MPa。

12、通知热风炉休风。

13、打开风口视孔盖。

14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。

15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。

16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。

17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。

18、煤气系统按短期停风操作处理。

㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。

阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。

短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。

2、关倒流阀停止倒流。

3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。

4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。

5、逐渐关放风阀回风。

6、开混风大闸及风温调节阀。

7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。

8、关炉顶放散阀。

9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。

10、高炉按情况转入正常操作。

高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程高炉休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中非常重要的环节，涉及到高炉的运行稳定性和安全性。

下面是高炉休风、送风及煤气处理的一些安全技术规程：
1. 休风：
- 在休风操作过程中，必须关闭炉全扇门，停止供料、送风和煤气喷吹等操作。

- 在进行休风前，必须提前通知操作人员，并确保各个部门的配合和沟通。

- 休风时，必须对高炉进行安全检查，包括检查炉内有无残留煤气和积存物等。

2. 送风：
- 送风过程中，必须确保风机的正常运行，风机的运行参数必须在安全工作范围内。

- 送风过程中，必须对送风管路和风口进行密封，防止漏风和漏气。

- 在送风操作中，必须确保风口和风管的清洁，清除堵塞和积存物。

3. 煤气处理：
- 煤气处理过程中必须保持煤气系统的正常压力，避免低压或高压状态造成的安全隐患。

- 煤气处理设备必须经常检修和清洗，确保设备的正常运行和安全性。

- 煤气处理过程中，对于有异常情况必须及时报警并停止煤气处理操作。

4. 紧急情况处理：
- 在发生紧急情况时，必须立即采取紧急停炉或降负荷等措施，确保人员和设备的安全。

- 对于发生的紧急情况，必须及时记录、追查原因，并采取措施防止再次发生。

高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程是高炉运行过程中的重要依据，各个部门和操作人员必须严格按照规程操作，确保高炉的安全运行。

同时，高炉安全工作也需要不断完善和改进，加强设备检修和应急演练，提高高炉运行的安全性和可靠性。

高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。

本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。

一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。

休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。

休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。

停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。

在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。

2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。

主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。

此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。

3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。

同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。

4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。

在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。

然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。

二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。

高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。

1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。

每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。

高炉煤气引送方案为保证高炉煤气的正常引送,不发生中毒、着火、爆炸事故，对热风、布袋除尘及重力除尘系统引送高炉煤气作如下规定。

一、领导小组：组长：副组长：组员：二、准备工作⒈各煤气水封应在高炉送风前将水全部注满，并将煤气截门关闭。

⒉所有入孔、爆发孔全部关闭并关严。

⒊各部位的放散装置必须打到开位。

⒋对热风、布袋和重力除尘的接地装置进行测定，接地电阻小于4欧姆。

⒌准备充足的氮气，送风前进行带压联动试车。

⒍清扫头、取样孔在送风前必须安装到位。

⒎准备对讲机四部。

⒏检查、清理积水、杂物。

⒐做好煤气测试、救护、爆发试验的准备。

⒑打开箱体及煤气管道上的眼镜阀。

三、各阀操作的责任人重力除尘器遮断阀、放散阀：布袋除尘及净煤气管路各阀和放散：调压阀组：炉顶放散：四、引送煤气操作引送煤气必须在高炉顺行状态下进行。

严禁在料线大于3米的情况下操作，严防高炉炉顶温度、压力大幅度波动。

⒈高炉点火后，重力除尘放散打开、荒煤气放散打开、布袋除尘A、B阀关闭、取样头关闭、箱体放散打开。

⒉净煤气末端放散打开、取样头关闭。

⒊向重力除尘器通蒸气（注意：蒸气不要开的太大）。

⒋荒气压达到7KPa，高炉工长通知热风工引送煤气，热风接通知后打开重力除尘器遮断阀，盖一个炉顶放散。

⒌在荒煤气末端做含氧量分析小于1%为合格。

⒍氧含量合格后，在荒煤气末端做煤气爆发试验，合格后开始引箱体煤气，合格一个关闭一个箱体放散，全部合格后将荒气末端放散关闭。

⒎引箱体的程序：打开1#箱体的A、B阀，待F1阀冒出大量煤气3—5分钟后，再打开2#箱体的A、B阀，待F2阀冒出大量煤气3—5分钟后关闭F1阀，此时1#箱体引送完毕。

依此类推。

⒏在除尘、热风净气末端做爆发试验合格后，关闭放散，热风炉开始烧炉。

五、安全注意事项⒈引送煤气工作由领导小组按方案统一进行指挥，未经组长同意不许私自变动。

⒉引煤气过程中煤气区域不得有易燃物、严禁明火，煤气管道上不得拴拉电焊线。

⒊引送煤气期间，在引送区间40米范围内设专人警戒，警戒人员听从组长指令。

3.4送煤气方案
3.4.1引煤气条件
①所有送风风口全部燃烧,下料正常，炉况稳定顺行。

②送风后，每小时取一次煤气样分析H2、O2含量，待炉顶压力≥30Kpa 时，炉顶温度稳定在150—250℃。

煤气成份H2＜4%，O2＜1%合格，爆发试验合格，下料正常即可联系送煤气。

3.4.2引煤气操作
①通知热风除尘工及所有煤气用户做好引煤气准备工作。

②引煤气前，重力除尘器切断阀，清灰阀关闭。

布袋箱体出口蝶阀和入口蝶阀关闭，中间仓放灰阀关闭。

③炉顶放散，重力除尘器放散，布袋除尘器箱体放散，荒煤气总管放散，净煤气总管放散阀全开。

④各布袋箱体荒煤气入口，净煤气出口眼镜阀关, 布袋除尘器与外网眼镜阀关。

反吹系统正常，高压阀组全开。

⑤引煤气前，布袋箱体各部位，重力除尘器，外网煤气管道，通入足够吹扫气体（氮气或蒸汽）。

⑥开重力除尘器切断阀。

经荒煤气放散5-10分钟后打开一个布袋荒煤气进口蝶阀。

放散5-10分钟后开另一箱体进口煤气蝶阀，关该箱体放散。

依次完成其余箱体操作。

⑦停止吹扫用气。

放散5-10分钟后，开净煤气蝶阀送净煤气至热风炉。

关闭一个炉顶放散阀，关重力除尘器放散阀，关荒煤气放散。

⑧热风炉点炉后关净煤气放散，调节煤气压力4-7Kpa。

⑨通知用户接收煤气，开用户煤气管道吹扫气体，开启去用户的阀门，放散5-10分钟后关闭吹扫气体。

调节煤气平衡煤气压力，控制煤气压力4-7Kpa。

⑩通知高炉值班员送煤气已完毕，可以为高压操作。

锅炉运行供汽是为了满足汽轮机的运行负荷要求，汽轮机负荷变化会影响锅炉压力的变化。

只要锅炉压力稳定，必然满足蒸汽量的要求。

因此，锅炉燃烧自动控制的目的就是通过平稳燃烧达到稳定蒸汽母管的压力，达到满足汽轮机及外供汽对蒸汽的要求。

由于锅炉的燃烧系统到供汽系统是一个比较复杂的热力过程，在运行中将受到以下因数影响：汽轮机工况变化所引起的蒸汽负荷变化及外供汽对蒸汽负荷的变化（称外扰）；燃料热值、燃料种类等锅炉内部热负荷变化引起的蒸汽量变化(称内扰)；从燃料变化开始到炉内建立热负荷是时间（成燃烧设备的惯性）；在锅炉受到外扰时燃烧工况未变化而具有的吸热和防热能力（称锅炉的蓄热能力）。

在15年现场锅炉燃烧自动控制经验积累和新技术更新的基础上，我公司锅炉燃烧自控具有了抗干扰和伴随锅炉负荷变化自动适应的能力，能达到锅炉平稳燃烧的自动调节。

1、燃料（煤气进气量）自动控制系统高炉煤气的流量比较稳定，锅炉燃料的控制主要通过调节高炉煤气的进气量完成，煤气监测参数主要有煤气流量和煤气压力，这两个参数与锅炉控制系统的输出指令，实现燃料量调节。

燃料调节采用DN1000电动蝶阀来实现；燃料（煤气进气量）控制系统可以实现手动、自动控制进气阀门来保证母管压力和最大限度的利用高炉煤气，并向送风控制回路发出联锁跟随指令。

我们在设计中考虑到负荷变化时煤气流量先变化，故对煤气流量进行监测，与送引风系统配合实现“增负荷时先增风后增气；减负荷时先减气后减风”的原则设计。

A、现场煤气调节蝶阀和流量测量孔板安装均考虑煤气中CO高温、易燃、易爆和煤气含尘高（易造成现场测量仪表管线堵塞）的情况，采用优质蝶阀、流量测量传感器和PSQ电动执行机构。

B、锅炉上八个燃烧喷嘴煤气进气量采用操作工人手动控制电动调节蝶阀开度来完成C、现场安装炉膛火焰检测系统密切关注锅炉燃烧状况。

2、锅炉水位自动调节系统对锅炉安全运行主要检测、记录以下参数：汽包水位、蒸汽压力、给水压力、给水流量、炉膛负压、预热器出口温度、炉膛各烟道温度、水温、过热器温度、过热器压力、省煤气温度等。