高炉煤气引送方案

高炉开炉方案一、装料方案1、开炉参数选择⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。

⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。

送风前堵3#、7#、11#、14#风口。

⑶炉料压缩率12%。

⑷料线:1.3米。

⑸R2=1.02、高炉各部分容积死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后V∕1=83.87m3炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m33、各段炉料安排⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约7.344m3。

⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。

⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。

⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。

二、点火送风方案1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。

(郭伟⑵送风前堵4个风口。

(当班炉前班长⑶检查全部送风系统是否严密。

(王贵申⑷送风前6小时通知风机启动。

(翟志红⑸送风前2小时通知引风到排风阀。

(当班工长⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。

(赵卫斌⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。

(当班工长、热风组长⑻检查各人孔盖是否封严。

(当班副工长⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。

(当班工长⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。

(王贵申⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。

(贾永怀⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。

高炉煤气用户停送气规定第一章总则为规范高炉煤气用户的停送气操作，确保供气安全和服务质量，提高用户满意度，现订立本规定。

第二章定义1.高炉煤气：指在炼钢过程中产生的高温高压煤气，经净化处理后供应给用户使用的燃料气体。

2.用户：教唆用高炉煤气的企事业单位和个人。

3.停气：指短时间停止用户供气。

4.送气：指重新恢复用户供气。

第三章供气管理第一节用气申请1.用户在签订供气合同后，需向企业职能部门提出正式用气申请。

2.用气申请应包含用户名称、用气用途、用气量、用气时间等相关信息。

3.企业职能部门应在收到用气申请后，在3个工作日内审核并反馈审核结果。

第二节供气安装1.供气安装须符合相关安全规范和标准，由企业职能部门负责组织实施。

2.安装前，用户应供应相关场合和设备的支持和搭配，并按要求供应施工许可手续。

3.供气安装完成后，企业职能部门应进行验收，并签发供气许可证。

第三节供气使用1.用户在使用高炉煤气时，应遵从供气合同商定的使用规定，严禁擅自转变用气用途或将供气用于非法用途。

2.用户须确保高炉煤气设备的正常运行，定期进行维护保养，并遵从使用规程和操作手册进行操作。

3.用户要定期向企业职能部门报告用气量等相关信息，并搭配工作人员进行抄表和监测。

第四章停送气管理第一节停气操作1.以下情况下，企业职能部门有权停止供气：–用户未按规定缴纳气费，逾期未补齐；–用户未经许可改动供气设备；–用户违反供气合同商定的使用规定；–检测发现存在严重安全隐患；–其他需要紧急停气的情况。

2.在停气前，企业职能部门应发出书面通知，说明停气原因和处理措施，并要求用户限期整改。

第二节送气操作1.用户在整改完毕后，应向企业职能部门提出恢复供气申请，并供应整改证明料子。

2.企业职能部门应在收到恢复供气申请及相关料子后，在7个工作日内进行审核，并及时反馈审核结果。

3.送气操作应在审核通过后进行，恢复供气时间应与用户协商全都。

第五章监督检查与考核第一节监督检查1.企业职能部门应定期进行供气设备和用户用气情况的检查和评估，确保供气安全和服务质量。

____年高炉煤气用户停送气规定一、背景和目的随着经济的发展和人民生活水平的提高，煤气作为一种清洁、高效、环保的能源得到了广泛应用。

煤气用户作为煤气供应链的重要环节，其安全使用和可持续发展至关重要。

为了保障煤气用户的权益，规范煤气供应市场，提高供应效率，制定本规定。

二、适用范围本规定适用于所有使用高炉煤气作为能源的用户，包括工业企业、居民家庭以及商业和服务业单位等。

三、停气和送气的条件3.1 停气条件（1）用户未按时、按量缴纳煤气费用。

（2）用户使用煤气设备发生故障，存在安全隐患，需要停气进行维修和整改。

（3）用户违反规定，危害公共安全，需要停气进行处罚和警示。

3.2 送气条件（1）用户按时、按量缴纳煤气费用。

（2）用户的煤气设备经过检修，不存在安全隐患。

（3）用户改正了违反规定的行为，消除了危害公共安全的因素。

四、停气和送气的程序4.1 停气程序（1）用户未按时、按量缴纳煤气费用的，煤气供应商应提前通知用户缴纳费用，并在通知书上注明最后缴费日期。

（2）若用户在最后缴费日期前未缴费，则煤气供应商有权停止供气，并通知用户停气原因和恢复供气的条件。

（3）用户接到停气通知后，应及时缴纳费用，并及时联系煤气供应商，告知已缴费并提供缴费证明。

（4）煤气供应商在核实用户的缴费情况后，及时恢复供气。

4.2 送气程序（1）用户的煤气设备经过检修后，应及时通知煤气供应商，提供检修报告和安全检测证明。

（2）煤气供应商在核实用户的检修情况和安全检测结果后，及时恢复供气。

（3）对于违反规定的用户，煤气供应商可以要求用户签署保证书，承诺改正错误并消除安全隐患，才能恢复供气。

五、用户权益和义务5.1 用户权益（1）根据合同约定，按时、按量获取稳定供气。

（2）获得煤气供应商提供的安全使用指南，保证安全使用。

（3）接到停气通知后，有权要求煤气供应商提供停气原因和恢复供气的条件。

（4）接到恢复供气通知后，有权要求煤气供应商及时恢复供气。

高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。

根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。

一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。

㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。

2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。

3、炉顶停止打水。

4、停止富氧。

5、停止喷吹燃料。

6、高压改常压，减风到50%左右。

7、全开炉顶放散阀，停止上料。

8、热风炉停止烧炉。

9、关重力除尘器煤气切断阀。

10、关风温调节阀和混风大闸。

11、继续减风到0.05MPa。

12、通知热风炉休风。

13、打开风口视孔盖。

14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。

15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。

16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。

17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。

18、煤气系统按短期停风操作处理。

㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。

阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。

短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。

2、关倒流阀停止倒流。

3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。

4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。

5、逐渐关放风阀回风。

6、开混风大闸及风温调节阀。

7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。

8、关炉顶放散阀。

9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。

10、高炉按情况转入正常操作。

2023年高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程高炉是冶金行业常见的设备之一，广泛应用于钢铁冶炼过程中。

为了保证高炉的安全运行，必须对其休风、送风和煤气处理等关键环节进行严格的技术规范。

本文将针对2023年高炉休风、送风及煤气处理的安全技术规程进行详细阐述，并对适用的实施措施进行介绍。

一、休风安全技术规程1. 休风前的准备工作1.1 定期检查高炉煤气管线、阀门等设备，确保运行正常；1.2 清理高炉内部残留物，尤其是铁水、渣铁等杂质；1.3 针对高炉休风进行预估计算，确定休风时间和顺序；1.4 制定休风操作方案，确保操作人员了解休风的具体操作步骤。

2. 休风操作要求2.1 在正常设备运行情况下，逐个关闭休风阀门；2.2 逐渐降低送风风量，使高炉内部气流逐渐减小；2.3 监测高炉内部气流情况，确保稳定停风；2.4 关闭高炉煤气出口阀门，防止气体泄漏。

3. 休风结束操作要求3.1 排空高炉煤气管道中的残余气体，确保管道内无残留气体；3.2 开启高炉煤气出口阀门，确保煤气正常排放；3.3 逐个开启休风阀门，逐渐增加送风风量，恢复高炉正常运行。

二、送风安全技术规程1. 送风设备和管道的选择1.1 选择适用于高炉的送风机，确保风量和压力满足高炉的要求；1.2 检查送风设备和管道的连接情况，确保无泄漏。

2. 送风系统的安全运行2.1 定期检查送风设备，保持其处于良好工作状态；2.2 监测送风系统的运行参数，如风量、温度、压力等，确保其在安全范围内；2.3 检查送风管道阀门和连接件的紧固情况，防止泄漏；2.4 配备压力传感器等监测设备，及时发现并处理异常情况。

三、煤气处理安全技术规程1. 煤气处理设备的运行1.1 定期检查煤气处理设备，确保其正常运行；1.2 检查煤气处理设备的保护措施，如温度、压力等监测装置；1.3 保持煤气处理设备的清洁，定期清理残留物。

2. 煤气处理系统安全运行2.1 监测煤气处理系统的运行参数，如煤气温度、压力、流量等，保持其在安全范围内；2.2 定期检查煤气管道的连接情况，防止煤气泄漏；2.3 建立煤气泄漏报警系统，及时发现并处理煤气泄漏事故；2.4 建立煤气处理设备的维护和保养制度，确保设备的可靠性和稳定性。

高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程高炉休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中非常重要的环节，涉及到高炉的运行稳定性和安全性。

下面是高炉休风、送风及煤气处理的一些安全技术规程：
1. 休风：
- 在休风操作过程中，必须关闭炉全扇门，停止供料、送风和煤气喷吹等操作。

- 在进行休风前，必须提前通知操作人员，并确保各个部门的配合和沟通。

- 休风时，必须对高炉进行安全检查，包括检查炉内有无残留煤气和积存物等。

2. 送风：
- 送风过程中，必须确保风机的正常运行，风机的运行参数必须在安全工作范围内。

- 送风过程中，必须对送风管路和风口进行密封，防止漏风和漏气。

- 在送风操作中，必须确保风口和风管的清洁，清除堵塞和积存物。

3. 煤气处理：
- 煤气处理过程中必须保持煤气系统的正常压力，避免低压或高压状态造成的安全隐患。

- 煤气处理设备必须经常检修和清洗，确保设备的正常运行和安全性。

- 煤气处理过程中，对于有异常情况必须及时报警并停止煤气处理操作。

4. 紧急情况处理：
- 在发生紧急情况时，必须立即采取紧急停炉或降负荷等措施，确保人员和设备的安全。

- 对于发生的紧急情况，必须及时记录、追查原因，并采取措施防止再次发生。

高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程是高炉运行过程中的重要依据，各个部门和操作人员必须严格按照规程操作，确保高炉的安全运行。

同时，高炉安全工作也需要不断完善和改进，加强设备检修和应急演练，提高高炉运行的安全性和可靠性。

高炉炼铁过程中的煤气储存与运输高炉炼铁是铁金属生产的主要方法之一，其过程涉及到煤炭的燃烧，产生高温煤气，通过煤气管道进行储存和运输，为炼铁过程提供必要的能量和化学反应动力。

煤气储存在高炉炼铁过程中，煤气是在高炉顶部产生，并经过冷却、净化等一系列处理后，被储存起来。

煤气的储存主要采用湿式煤气柜和干式煤气柜两种形式。

湿式煤气柜利用水的压力来储存煤气，煤气通过水封进入煤气柜，在煤气柜内与水接触，煤气的热量被水吸收，煤气冷却后储存于柜内。

湿式煤气柜的优点是煤气储存容量大，柜内压力稳定，但是需要大量的水来冷却煤气，而且柜内容易产生腐蚀，需要定期进行维护。

干式煤气柜则是利用干燥的空气来储存煤气，煤气通过空气封进入煤气柜，在煤气柜内与空气接触，煤气的热量被空气吸收，煤气冷却后储存于柜内。

干式煤气柜的优点是不需要大量的水，而且柜内不容易产生腐蚀，但是煤气的储存容量相对较小，柜内压力容易波动。

煤气运输煤气运输主要采用煤气管道进行，煤气管道有钢管和铸铁管两种形式，根据不同的使用场合和需求进行选择。

煤气在管道内的运输过程需要注意一些问题，如煤气的压力、温度、流速等，需要通过管道的设计和运行管理来进行控制。

同时，煤气管道也需要进行定期的检查和维护，以保证煤气的正常运输和使用。

在高炉炼铁过程中，煤气的储存和运输是非常重要的环节，需要进行严格的管理和控制，以保证炼铁过程的顺利进行。

煤气净化在煤气储存之前，必须对煤气进行净化处理，以去除煤气中的灰尘、水分和其他有害物质。

煤气净化过程通常包括除尘、脱水和硫封三个步骤。

除尘是通过安装在高炉顶部的除尘器来实现的。

除尘器可以是布袋除尘器或电除尘器，它们能有效地捕集煤气中的灰尘颗粒，保证煤气的清洁。

脱水则是通过脱水器来实现的。

脱水器可以是干燥塔或凝结器，它们能将煤气中的水分分离出来，减少煤气中的湿度，防止煤气在储存和运输过程中发生腐蚀和结露。

硫封是为了防止煤气中的硫化氢等有害气体泄漏到环境中，通过在煤气管道中加入硫磺粉或其他硫化物，与煤气中的硫化氢反应，形成硫磺硫化物，从而减少有害气体的排放。

高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。

本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。

一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。

休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。

休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。

停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。

在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。

2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。

主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。

此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。

3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。

同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。

4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。

在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。

然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。

二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。

高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。

1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。

每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。