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《提高凝汽器胶球清洗装置收球率的措施》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•凝汽器胶球清洗装置简介•影响凝汽器胶球清洗装置收球率的因素•提高凝汽器胶球清洗装置收球率的措施•实施方案及效果预测•结论与展望01凝汽器胶球清洗装置简介用于将胶球输送到凝汽器内部进行清洗。
凝汽器胶球清洗装置的组成胶球泵用于放置胶球，同时防止胶球进入凝汽器内部。
装球室用于收集从凝汽器内部清洗出来的胶球，并防止胶球进入循环水系统。
收球网清洗凝汽器内部的污垢和沉积物，提高凝汽器的热交换效率和汽轮机的发电效率。
防止胶球进入循环水系统，保证循环水系统的正常运行。
凝汽器胶球清洗装置的作用通过胶球泵将胶球输送到凝汽器内部，利用胶球的摩擦力和弹力清洗凝汽器内部的污垢和沉积物。
通过收球网收集从凝汽器内部清洗出来的胶球，防止胶球进入循环水系统。
凝汽器胶球清洗装置的工作原理02影响凝汽器胶球清洗装置收球率的因素胶球尺寸不规范如果胶球的尺寸不规范，过大或过小，都可能导致清洗效果不佳，影响收球率。
胶球材质不良如果胶球的材质不良，如易破损或耐磨性差，也会影响清洗效果和收球率。
胶球的质量问题投放方式不当如果投放方式不当，如投放时没有充分搅拌或投放点不均匀，可能会影响清洗效果和收球率。
收球方式落后如果收球方式落后，如采用人工收球或收球设备老化，可能会影响收球效率和效果。
胶球的投放和收球方式如果装置维护不当，如没有定期清洗或保养，可能会影响清洗效果和收球率。
装置维护不当如果管理不当，如没有定期检查或记录，可能会遗漏一些问题，影响收球率。
管理问题装置的维护和管理问题03提高凝汽器胶球清洗装置收球率的措施确保胶球的材质和尺寸符合要求使用合格的胶球可以避免胶球在清洗过程中破损或卡滞，从而影响收球率。
定期检查胶球的磨损程度磨损严重的胶球会影响清洗效果和收球率，因此需要定期更换。
严格控制胶球的质量优化胶球的投放和收球方式根据凝汽器的实际情况选择合适的投球数量和频率过多或过少的胶球都会影响收球率，因此需要根据凝汽器的实际情况进行选择。
凝汽式汽轮发电机组凝汽器胶球收球率低的原因及处理方法摘要介绍凝汽器胶球清洗系统的组成和清洗过程，笔者结合其单位的具体情况，分析凝汽器胶球清洗系统出现收球率不高的原因，并提出处理措施。
关键词凝汽器；胶球；清洗凝汽器是汽轮机的重要的辅助设备之一，其运行质量直接关系到整个机组的安全性和经济性。
当凝汽器冷却水管内壁结垢或被杂物堵塞时，就破坏了凝汽器的正常工作，使凝汽器真空下降，造成机组效率下降甚至迫使机组停机。
因此必须对凝汽器铜管进行定期清洗，使其保持较高的清洁程度和保持铜管畅通。
凝汽器常用的清洗方法有机械清洗、化学酸洗、通风干燥法清洗、高压水枪冲洗及胶球清洗。
前四种清洗方法要不费力耗时，要不就要求降负荷甚至停机才可以清洗。
而胶球清洗则具有劳动强度小、安全可靠、不用降负荷甚至停机就可以清洗等优点，成为减小凝汽器端差、提高汽轮机循环热效率、降低发电煤耗的有效手段。
胶球清洗这些优点既可以保证汽轮机的正常运行，又可以使凝汽器铜管达到良好的清洗效果，因此被大多数电厂所采用。
但是在本单位实际运行过程中，胶球清洗过程中被收球率低这一问题一直困扰着，造成胶球的投用率不高等现象，以至于产生停运凝汽器胶球清洗系统。
所以对凝汽器胶球收球率低的原因分析十分必要，进而找出处理方法。
1 凝汽器胶球清洗系统的组成和清洗过程胶球连续清洗装置所用胶球有硬胶球和软胶球两种，清洗原理亦有区别。
硬胶球的直径比铜管内径小 1 mm～2 mm，胶球随冷却水进入铜管后不规则地跳动，并与铜管内壁碰撞，加之水流的冲刷作用，将附着在管壁上的沉积物清除掉，达到清洗的目的。
软胶球的直径比铜管大1 mm～2 mm，质地柔软的海绵胶球随水进入铜管后，即被压缩变形与铜管壁全周接触，从而将管壁的污垢清除掉。
胶球自动清洗系统由胶球泵、装球室、收球网等组成。
清洗时把海绵球填入装球室，起动胶球泵，胶球便在比循环水压力略高的压力水流带动下，经凝汽器的进水室进入铜管进行清洗。
胶球系统收球率偏低原因分析及治理火力发电厂胶球系统是保证凝汽器换热管束清洁的一种有效手段。
但由于系统配置、运行和检修控制以及胶球质量等多方面的原因，胶球系统运行的往往存在各种问题。
本文从胶球系统各种负面的效果入手分析原因，并梳理了针对性的措施。
并按照轻重缓急进行了系统技术改造和运行调整，取得了很好的效果。
机组各安装两套程控胶球清洗系统，分凝汽器A、B两侧，可独立运行。
1、胶球系统存在的问题机组胶球系统配置是较为先进的，但由于该循环水水质为海水，水质较差，且存在水塔冬季结冰、填料质量不好等多项原因，造成目前胶球收球率较低。
解体检查凝汽器收球网总有水塔碎填料和胶球卡在收球网格栅上或积存在收球网的收球口处；凝汽器进出口水室，特别是两侧进口水室每运行3个月以上时都会有较严重的填料堵塞现象；胶球系统装球室内也经常被杂物堵塞；胶球泵进出口管道由于采用的为普通碳钢管道，对海水的腐蚀较差，内部已发生锈蚀和穿孔。
2、胶球系统收球率低原因分析胶球系统收球率低的原因主要包括胶球质量、清洗设备和循环水质三个方面。
采取精益化管理手段，从负面现象着手，逐条分析造成的原因和制定针对性措施。
并从分析结果中找出侦测度高和发生度高的项目作为改善的重点。
是针对胶球质量、清洗设对收球率的影响分析措施制定胶球直径偏差大胶球质量通过换热管的速率不同验收时测量，偏差大时更换胶球比重偏差大。
会造成吸水率低和吸水后比水重吸水后比重要有要求胶球吸水率低随水流流动性差吸水率要有要求管道弯头多设备系统消耗胶球泵的吸入真空根据现场条件技改管道内壁有结垢和淤积影响胶球流动更换不锈钢管道管道已有穿孔腐蚀内壁已有锈蚀、淤积，影响胶球通过更换不锈钢管道胶球泵扬程只有12米水柱在凝汽器回水压力叠加有问题时胶球不能打入入口水室。
装球室及时清理；收球网根据差压进行反冲洗。
收球网合拢位置有横边容易形成涡流，造成胶球滞留。
3、打开胶球泵装球室单向门反冲。
收球网合拢后，边条有毛刺边条有毛刺会造成胶球堵塞收球口每次停机检查收球收球网边条系统水量不足水量不足换热管内流速低，易造成胶球堵塞。
胶球清洗收球率低的原因分析及处理胶球清洗是一项重要的任务，它主要用于提高胶球的使用寿命和提高球场的安全性。
有时候会发现胶球清洗的收球率低，这可能是由于以下几个原因引起的：1. 清洗设备不完善：在进行胶球清洗过程中，使用的清洗设备可能存在一些问题，例如清洗机器的清洗效果不佳，或者清洗设备的质量不过关。
如果清洗设备不完善，就很难达到预期的清洗效果，从而导致收球率低。
解决这个问题的方法是，优化现有的清洗设备，或者考虑更换清洗设备。
2. 清洗剂的选择不当：不同的胶球材质可能需要使用不同的清洗剂来进行清洗。
如果选择的清洗剂不适配或者不合适，清洗过程中可能会导致胶球受损，从而降低收球率。
解决这个问题的方法是，根据胶球的材质选择合适的清洗剂，并严格按照说明书操作。
3. 清洗操作不当：清洗胶球的过程中，操作不当也会导致收球率低。
清洗时间不够长，清洗力度不够大，或者清洗的方法不正确等。
解决这个问题的方法是，培训工作人员正确的清洗操作方法，并确保操作规范。
4. 胶球质量问题：有时候，胶球本身的质量问题也可能导致清洗收球率低。
胶球的表面质量差，或者球体积变形等。
在这种情况下，需要与球供应商进行沟通，解决这个问题。
针对以上问题，可以采取以下几个处理措施：1. 提高清洗设备的质量：优化现有的清洗设备，或者购买更高质量的清洗设备，确保其能够达到预期的清洗效果。
2. 选择适配的清洗剂：根据不同的胶球材质选择适配的清洗剂，并严格按照说明书操作。
3. 培训工作人员：培训清洗工作人员正确的清洗操作方法，确保操作规范。
4. 检查胶球质量：定期检查胶球的质量，与球供应商沟通解决问题。
胶球清洗收球率低可能是由于设备问题、清洗剂选择不当、清洗操作不当或者胶球质量问题等引起的。
通过提高设备质量、选择适配的清洗剂、培训工作人员和检查胶球质量等措施，可以有效地解决这些问题，提高胶球清洗的收球率。
胶球清洗收球率低的原因分析及处理胶球清洗是保持球场干净卫生的重要环节之一，许多人认为清洗越勤快或者清洗机器越高端，清洗收球率就会越高。
但是实际上，胶球清洗的收球率却与诸多因素有关。
本文将探讨胶球清洗收球率低的原因及其相应的处理方法。
1. 动力清洗方式不合适动力清洗方式是利用气压或水压等动力设备将胶球推入清洗口，经过清洗后再通过排球口排出。
但是，动力清洗方式还会存在一些问题。
例如，清洗力度过大会导致球体变形等问题。
此外，动力清洗方式对机器配置的要求比较高，对机器的使用者技能水平也有一定要求，如果操作不当很容易导致收球率低下。
解决这个问题的方法是，在清洗过程中确保操作者的技能水平符合要求，清洗力度要适度控制。
2. 移动式清洗设备出现故障移动式清洗设备是指可以在球场上移动的清洗设备，这种清洗设备的好处在于能够到达清洗口处接收打出来的球，不需要球的常规集中出口，从而提高收球率。
但是，移动式清洗设备的技术要求比较高，所以很容易出现故障。
要解决这种问题，首先需要保证清洗设备的保养和维修，保证其正常的工作状态。
其次，应对设备进行适当改进或升级，使其更稳定，更易于操作。
3. 收球桶满了有时候收球桶满了，就不能再收球了，这也是收球率低的一个原因。
要解决这个问题，需要及时清理球桶。
4. 慢速清洗方式使用不当慢速清洗方式是指采用低流水压力的清洗方式，这种方式可以避免过度清洗而造成的球体变形问题。
但是，慢速清洗方式使用不当也容易导致清洗收球率低下。
为解决这个问题，应该在使用慢速清洗方式时确保清洗速度适中，同时还要保证清洗能够完全覆盖球体表面，确保球体清洁彻底。
总之，胶球清洗收球率低并非是单一因素所致，需要对多个因素进行综合分析，采取相应的处理措施。
同时，保持清洗设备的正常状态，及时维护、保养等都是促进收球率的关键。
提高凝汽器胶球清洗装置收球率的措施随着工业化的发展，凝汽器已经成为许多工厂和企业重要的设备之一。
由于凝汽器的设计和特点，其中难以避免的问题就是胶球的堵塞和清洗。
提高凝汽器胶球清洗装置收球率对于保障设备的正常运行至关重要，因此，这是工厂和企业必须意识到的事情。
一些常见的凝汽器胶球清洗装置收球率低的原因包括：清洗装置缺乏有效的制动措施；凝汽器外壳存在局部凸起或下陷等造成的结构偏差；管道呈现为死角，不便于胶球的排出；清洗的时间和次数不足，造成凝汽器堵塞；凝汽器的安装设计不合理等。
因此，提高凝汽器胶球清洗装置收球率的措施，就必须考虑这些因素，以及其他可能的因素。
这里，我们介绍一些有效的措施。
第一，优化清洗装置的设计。
清洗装置的设计要考虑到管路的阻力，减少管道的死角和折线，尽量使其平直，并确保设备和管道的连接性良好。
同时，清洗筒的长度和清洗水量要充分考虑的设计。
第二，加强清洗装置的制动力度。
如果清洗装置缺乏有效的制动措施，胶球会被清洗装置带走，从而使收球率降低。
用安装角钢在凝汽器上固定套筒、新增渠道以加强净水冲击、增加减速阀等方法都可以有效地提高胶球收球率。
第三，增加清洗次数。
多次、有序地开展凝汽器清洗，可以避免凝汽器的停机降载，从而保持设备连续稳定运行，减少凝汽器的胶球堵塞。
一般而言，维护人员要根据实际情况制定凝汽器清洗计划，确保凝汽器清洗的及时性和全面性。
第四，根据实装情况不断完善凝汽器的安装。
如果凝汽器的安装设计不合理，也会造成胶球的收集不全。
因此，在安装凝汽器的过程中，应该充分考虑设备的避雷和排水能力，确保设备的使用寿命和性能质量。
综合以上几点，为了提高凝汽器胶球清洗装置收球率，同时也要注重综合因素的兼顾。
在设计和维护过程中，一定要全面分析凝汽器运行的情况，制定科学的清洗计划，并加强现有的安装和设计技术，最终实现凝汽器胶球清洗装置高效、稳定、长久地运行。
胶球清洗收球率低的原因分析及处理
胶球清洗指的是将使用过的胶球进行清洗和收集，以便再次使用的过程。
有时候胶球
清洗收球率会比较低，这可能是由以下几个原因引起的：
1. 清洗方法不当：胶球的清洗方法不当可能导致清洗效果不佳。
清洗时间过短、清
洗剂使用不当或者清洗设备不够先进等都会导致胶球清洗效果差。
2. 胶球质量较差：一些胶球的质量本身就不高，即使进行了合适的清洗也难以恢复
到良好的状态。
这可能是由于胶球材质不好或者胶球使用寿命已经较长等因素导致的。
3. 清洗设备不完善：胶球清洗设备的性能和质量也直接影响清洗收球率的高低。
一
些清洗设备设施简陋、操作不便或者清洗设备老化等都会对清洗效果产生不良影响。
针对以上问题，可以采取以下处理措施来提高胶球清洗收球率：
1. 优化清洗方法：对于不同材质和使用情况的胶球，应该制定相应的清洗方案。
在
清洗过程中，可以延长清洗时间、适当增加清洗剂的浓度、采用高效洗涤设备等方法来提
高清洗效果。
2. 提高胶球质量：选择质量较好的胶球，能够提高胶球清洗收球率。
可以从材质、
工艺、生产厂家等方面进行评估和选择，选择质量可靠的胶球。
3. 更新清洗设备：如果清洗设备有一定年限，存在性能退化和清洗效果不佳的情况，可以适时更新清洗设备。
选择先进、效果好的清洗设备，提高清洗的自动化程度，可以减
少人工操作，提高清洗效率和收球率。
胶球清洗收球率低可能是由于清洗方法不当、胶球质量较差或者清洗设备不完善等原
因导致的。
针对这些问题，可以优化清洗方法、提高胶球质量和更新清洗设备等措施来提
高清洗收球率。
达电330MW凝汽器胶球清洗系统收球率低的原因分析与措施凝汽器胶球清洗系统收球率低是汽轮机组经常遇到的一个问题。
收球率低，使胶球清洗效果降低，影响机组经济运行。
文章对达拉特发电厂330MW三号汽轮机组凝汽器胶球清洗系统存在问题进行分析，认为循环水中杂物堵塞凝汽器铜管与收球网设备缺陷是造成收球率低的主要原因，针对各项原因采取相对应的改造措施，使收球率由原来的不足10%提高到92%以上。
对北方地区采用循环水冷却机组的胶球系统存在的共性问题有一定的指导意义。
标签：胶球清洗；收球率；分析；措施引言凝汽器是火力发电厂水冷机组的重要设备，胶球清洗装置能否定期正常投用，保證较高的收球率，对保持凝汽器的真空，机组的经济运行起着重要的作用。
达拉特发电厂330MW三号汽轮机组自投产以来，凝汽器胶球清洗系统收球率逐渐降低，有时收球率几乎降到零。
引起凝汽器管束污脏，使传热端差加大和恶化了凝汽器真空，直接威胁机组的经济运行。
1 设备概况达拉特发电厂330MW三号汽轮机组的凝汽器胶球清洗装置是河北电力设备厂生产的。
装置由装球室、胶球输送泵和收球网等几大部件组成。
胶球系统设备如图1。
（1）收球网：型号：SF-20 DN2000mm，它是能电动驱动的对称可旋转的两扇栅网板，安装在凝汽器出口管段上。
在胶球装置投运时，网板处于收球位置，此时它能把胶球从冷却水中分离出来，使胶球通过胶球输送泵回到装球室。
在不投运清洗装置时，可以旋转栅网板到与水流平行方向有5°左右反冲角度的位置，既能减少水的阻力，又可以尽可能清除栅板上杂物。
（2）胶球循环泵：型号：125SS-21 流量：100m3/h，扬程21m。
它是胶球清洗系统中输送胶球循环运动的动力设备。
应具有动力强，不堵球、不破坏球等特点。
（3）装球室：装球室是用于放球、取球和检验胶球循环情况的装置，它由圆筒型外壳、不锈钢漏斗、底部切换阀等组成，并配有观察窗、放水、放气阀门等。
2 收球率低的原因分析2.1 循环冷却水脏污，杂物多达拉特发电厂循环冷系统为开式供水系统，采用冷却水塔自然通风冷却，水塔使用的淋水填料为PVC塑料填料，承载能力差，再加上冷却水塔的施工质量差，水泥构件表面经常剥落，使大量的水泥、沙粒及淋水填料进入循环水中。
解决凝汽器胶球收球率低的方法
林道泽
（中海海南发电有限公司，海南洋浦 578201）
摘要：本文对电厂凝汽器胶球收球率低的问题，介绍了可能存在的原因，结合设备改造、系统优化，具体分析洋浦电厂机组凝汽器胶球收球率低的原因及解决办法。
并提出机组日常运行时需要注意的几个问题。
关键词：凝汽器；胶球收球率低；原因；方法
0 概况
凝汽器是火力发电厂的重要设备。
胶球清洗系统作为提高汽轮机组热效率的重要辅助设备，可帮助维持凝汽器冷却水管内壁的清净，提高凝汽器总体传热性能，从而使凝汽器保持较高的真空和较小的端差，因此为国内外电厂普遍采用。
洋浦电厂有两套燃气—蒸汽联合循环机组，总装机容量440MW。
配套的两台哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的双压、单轴、单缸、冲动、凝汽式汽轮机组，其凝汽器为双分双流程、钛管、钛板、耐海水型，冷却面积为6460 m2，钛管长度8499 mm，钛管外径Φ25 mm，壁厚0.7 mm，冷却水采用海水直流供水，单台海水泵流量为9180 m3/h，双台海水泵流量为18000 m3/h，胶球清洗系统是上海达极技术工程有限公司的产品，自第一套机组2004年投产以来，胶球清洗系统一直存在收球率低的问题，有时甚至回收率为0，因此严重影响机组经济运行。
1 收球率低的可能原因分析和解决办法
胶球清洗系统的根本任务是保证胶球的正常循环，使胶球能够顺利输出并回收（系统如图1）。
由于系统问题导致收球率偏低，将直接影响凝汽器的清洗效果。
图1 胶球清洗系统流程图
胶球清洗系统可能出现的问题多种多样，视系统结构型式、动作机理不同而各异。
结合历次机组大小修对胶球清洗系统的改造来看，洋浦电厂凝汽器胶球清洗系统存在以下几个方面问题：胶球循环单元问题，收球网板问题，一、二次滤网的影响，运行操作的影响等。
1.1胶球循环单元问题
胶球循环单元由集球器、胶球泵和相应的管路组成。
集球器为垂直的筒状容器，容器顶盖配有玻璃窗以便观察。
集球器有内置滤网，该滤网由电动执行机构驱动，可旋转至胶球收集位置或胶球循环位置。
胶球循环单元运行中存在问题：
（1）一侧胶球泵体发热严重。
（2）循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足。
（3）集球器中有贝壳存在。
对于上述问题，我们全面分析之后，发现存在着设备基础位置过于紧凑，不利于设备安装，同时安装单位没有严格按照设计图纸进行设备安装，调试验收时把关不严。
为此，大修时，将胶球泵安装位置从原来位于汽轮机主轴正下方移到凝汽器进、出水管一侧。
这样一来，使得收球管路布局合理、管路弯头数量减少，管路不再繁琐、管件少，管道沿程阻力损失变小，两台胶球泵前后压差近似相等，单侧胶球泵体发热的问题得到解决。
1.2收球网板问题
收球网由两片网板组成，为A型结构，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮拦。
每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单元。
每片网板由一根转轴驱动，在非运行工况时可旋转至一定角度，形成与水流方向略微倾斜的H型结构，此时水流对网板进行反冲洗，可去除网板上的杂质，运行时网板转回至A型结构。
经现场收球网管段开盖检查，可见收球网的侧板与壳体之间存在较大间隙，网板底部遮板有一定变形。
实际操作中，因为网板变形或反冲洗后网板不能恢复到位等原因，致使该间隙过大引起跑球。
改造措施如下：
（1）收球网板局部改造
收球网板的顶部间隙及侧板与壳体间隙通过加焊板条予以消除，避免跑球。
网板底部已有变形，其结构适当改造，加强其刚性，并使之与收球网壳体贴合良好。
（2）收球网电动头调整
收球网板关闭严实后，调整电动头的机械限位及力矩限位开关，实现收球网板运行
中力矩开关压紧，避免网板在水流冲击下产生振动，有利于收球及延长网板寿命。
同样网板打开在反洗状态下时，保持力矩压紧在限位撑杆上，也能避免因振动造成的不良影响。
在电动头表盘上刻线，标明收球网正确的开合位置，避免因收球网板不到位引起跑球。
1.3 一、二次滤网系统的影响
机组投运初期，因化学制氯装置经常跳闸且发现不及时，加上停机后阴极保护装置停运，造成海水系统管道腐蚀严重，曾经在连接凝汽器的海水出口管段出现沙眼掺漏。
大修时，给海水管道全面做了防腐处理并更换了破损的一、二次滤网，清理了收球器内的贝壳。
通过电气线路改造彻底解决制氯装置受海水泵启停冲击跳闸的隐患，保证制氯系统的正常投入。
同时对阴极保护装置重新安装。
1.5 运行操作的影响
自从投运胶球清洗系统以来，一直存在着收球率不稳定的现象，为此，运行技术部门规定：严格执行操作规程，同时加强运行技术技能培训，提高运行人员操作能力，制定了典型的操作票，投运胶球清洗系统之前，必须冲洗一、二次滤网，确保垃圾等杂物不堵塞管道，开启两台海水泵后投胶球运行。
出现循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足时，停止一台胶球泵，关闭总出口门，用另一台泵倒灌水的方法排除管道内空气，直到回水管观察窗内没有气泡为止，才能再次启泵投胶球。
新胶球必须浸泡至规定时间后再投用，已破损变形的胶球必须及时清除。
2 改进效果及后续问题
经过几年的运行实践，证明我们采取的措施是有效的，胶球清洗系统的回收率已经保持在90%以上，执行规范的操作票，如今投运胶球系统不再是一件费时费力的事了。
由于胶球清洗系统的正常投用，确保机组热效率、经济性较高。
在改造取得明显成效的同时，我们也认识到有待在以下两方面改善：1、加装折流板减少凝汽器出水弯管段紊流的影响；2、加装导流板消除凝汽器水室死角，减少滞球率。
1结束语
通过对胶球清洗系统进行改造后，洋浦电厂联合循环机组的凝汽器清洗系统收球率都提高到90%以上，取得良好的效果，为机组的经济运行发挥了重要作用。
作者简介：林道泽，（1974.12～），男，学士学位，中级职称，洋浦电厂值长。
