井控设备检查要点
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钻井设备检查要点1. 检查井架和井口设备:包括井口护栏、井口防喷壁、井架支撑结构等,确保其完好无损,符合安全要求。
2. 检查钻机主体:包括井架、钻杆、液压系统等,检查有无渗漏、损坏等情况,以及各部位的连接是否牢固。
3. 检查钻头和钻具:检查钻头的磨损情况,以及各种钻具的连接是否完好,有无裂纹、断裂等情况。
4. 检查钻井液循环系统:包括泥浆箱、泥浆泵、搅拌器等设备,确保其运转正常,无堵塞或泄漏情况。
5. 检查安全防护设施:包括灭火器、安全绳、安全帽等,确保施工人员能够正常使用并及时使用。
6. 检查电气系统:包括电源线路、开关箱、照明设施等,确保其正常运行,无漏电、短路等情况。
在进行钻井设备检查时,必须要严格按照相关的检查程序和规范进行操作,确保每一项检查都得到仔细的检查和确认。
只有做好了钻井设备的全面检查,才能够保障钻井作业的安全和高效进行。
很好,以下是继续的内容:7. 检查井口安全设备:确保井口附近的安全设备齐全,如警示标识、防护栏杆、安全绳索等,以预防意外事故的发生。
8. 检查钻井作业环境:包括井场周围的地势情况、是否有易引发事故的隐患,例如坡度大、易滑动的地面等,确保施工环境安全。
9. 检查设备的操作手册和维护记录:查验设备的操作手册和维护记录是否齐全,是否有相关的维护记录和维修情况,以了解设备的维护状况和历史。
10. 检查各种传感器和监测设备:包括深度传感器、压力传感器、温度传感器等,确保监测设备准确可靠,以便实时监控钻井作业的参数和安全情况。
11. 检查润滑和冷却系统:包括钻杆的润滑系统、液压系统的冷却系统,确保润滑和冷却系统运行正常,保障设备的稳定运行。
12. 检查设备固定和安装:确保设备安装牢固,各部位连接紧固,无松动、脱落现象。
进行完以上的检查后,还要记录每一项检查的结果,以备日后的参考和核查。
同时,有问题的设备要及时进行修理和更换,保障设备在施工过程中的可靠性和安全性。
除了日常检查外,还需要定期对钻井设备进行全面的维护和检修,以保证设备处于最佳的工作状态。
井控检查重点项点井控检查注意事项一、井控设备1、管汇闸门冬季开关状态:除2#3#闸门关闭外,其余闸门状态全开。
闸门要勤保养、灵活好用,回旋1/2或1/4圈。
2、螺栓紧固两头一致,双公短节不能超过2扣3、泥浆回收管线统一采用软管连接,入罐处采用法兰连接,(位置在除气器上游)不能存在由壬连接,软管中间处卡地锚固定,整拖井采用六米管线+软管固定。
4、液控房气动泵要连接好气源(管具安装、井队提供1寸气源公扣接头)4、钻台面要有顶开装置的回压凡尔和旋塞,放置明显处,红漆标示好5、手动锁紧杆要伸出帆布外,标示牌清楚,固定好,50型或70型井架手动锁紧杆伸不出来的要在底座上安装梯子,以便操作。
6、所有固定都要上下垫胶皮,不能铁碰铁7、泥浆除气器排气管线要接到循环池8、压井管汇“S”弯管不能电焊、卡地锚固定牢,所有内防喷管线、主体、螺栓不能电焊9、吹管汇水的接头要接在压井管汇上10、放喷管线丝扣要紧固好、接出井场,防喷钻杆紧固牢、保养好、位置合适11、液面报警器调节好有刻度,液面标尺装好,重泥浆储备足、防沉淀、标识好12、节流管汇要有小量程压力表、各个合格证配备齐全二、资料1、上级文件:907号文件、279号文件、管理局井控细则、公司井控领导小组、渤海井控细则2、口井的防喷应急预案、特殊地层、复杂井控应急预案3、钻开油气层申报书4、井控证没过期的18个以上,台账建立好5、井队的井控领导小组张贴上墙、井控岗位职责(值班房)6、“四、七”动作大表、施工、井控大表张贴上墙,曲线及时跟踪(值班房)7、设备保养牌、手轮编号标注好8、井控设备交接书、合格证收集全9、防喷演习记录四对口、次数齐全(每月12次,钻到油气层前加2次)10、设计会签单齐全、开钻会签单齐全(二、三开)11、泥浆班报表4小时一次全套性能、坐岗记录井深、泥浆曲线大表及时跟踪12、坐岗房张贴《坐岗须知》和《坐岗制度》,三标房张贴《井控十七项管理制度》13、井控设备安装责任卡填好(井控档案)14、井控数据牌填好15、井控档案填写规范:试压介质:清水,试压人:技术员,设备交接人填写全,防喷演习记录:起下钻状态要清楚(不要写起下钻)讲评要实际,。
钻井安全设施检查十项内容范本钻井安全设施的检查是确保作业过程中的安全的重要一环。
以下是一个钻井安全设施检查的十项内容的范本,供参考。
一、井场安全环境检查1. 检查井场周边是否存在危险物品,如易燃易爆物品、酸碱等有害物质,是否有威胁井场安全的隐患。
2. 检查井场地面是否平整,是否有杂物堆放、坑洼等,以防工作人员滑倒或受伤。
3. 检查井场是否有明显标识,如安全标识、危险区域标识等,以便工作人员识别隐患,采取相应的措施。
二、井口区域安全设施检查1. 检查井口区域是否建立了防护栏杆,以防工作人员误落井口。
2. 检查井口井盖是否完好,有无松动或损坏现象,确保井口的安全关闭。
3. 检查井口附近是否安装了手动或自动安全阀,以便在危险情况下及时切断井口与地面之间的联系。
三、井身安全设施检查1. 检查井身是否安装了紧急止水装置,以便在井口发生泥浆喷发等紧急情况时,能够迅速切断井身的防喷设备。
2. 检查井身是否安装了防喷喇叭和喷射泥浆杆,以保护井架人员的安全。
3. 检查井身是否安装了防雷装置,以防止井身遭受雷击。
四、钻头和钻具安全设施检查1. 检查钻头和钻具的质量,确保符合国家安全标准,避免发生断裂等意外。
2. 检查钻具和钻杆的连接是否牢固,有无松动现象,以防止钻具脱落伤人。
3. 检查钻具和钻杆的表面有无明显的腐蚀、裂纹等缺陷,以确保使用的钻具完好无损。
五、井控设备安全设施检查1. 检查井控设备的绝缘性能,确保设备运行时不会发生漏电等危险。
2. 检查井控设备的电源线路是否接地良好,以防止电击事故。
3. 检查井控设备的运行状态是否正常,如传感器、阀门等是否灵敏可靠,以确保井控系统的正常操作。
六、防火设施检查1. 检查井场周边是否设置了灭火器或灭火泵等消防设备,以便在发生火灾时及时扑灭。
2. 检查井场是否设置了容易燃烧的物品,如油料、塑料等,以防止火灾的发生。
3. 检查井口附近是否设置了喷淋设备,以便在发生火灾时能够及时进行扑救。
井控设备常见问题及检测维修方法分析摘要:近年来,在我国经济实力逐渐壮大的背景下,国内诸多领域获得良好发展的同时,对于石油能源的需求量逐渐增大,从而促进了我国石油行业的迅猛发展。
社会经济的发展使石油勘测开采工程的规模越来越大、数量越来越多,而井喷事故的发生次数也在增加。
为了解决这一问题,本文对井控设备投入使用后可能出现的问题展开了分析,并给出了针对性的解决策略。
关键词:井控设备;问题;检测维修方法引言在我国,经济社会的进步,一定程度上推动了石油工业的发展,石油作为一种不可再生资源,想要发挥其有效作用,就要重视油田的开发和利用,而油田井下作业离不开井控技术的应用。
1井控设备常见问题1.1井控设备管理权责不明近年来,井喷事故频繁较多,险情也日益突,这也在一定程度上表明当前井控设备管理工作中存在的问题。
在日常工作管理期间,做到操作流程达标、执行力度严格、隐患问题及时排查、设备管理严格把控、事故问责和处理完善落实。
在当下的实际形势中,相关企业在井控设备管理上仍然存在避重就轻的问题,其大多是过分强化意识理念和形式作业,并未将责任落实看作重点工作。
1.2气动试压泵的配置低对于气动试压泵的配置方面,只能从试压泵的压力表中获取数据,进而判断压力的上下幅度,这种形式对数据的精确度不标准,而且没有配置相应的打印设备,对数据信息不能完整地记录,没有办法进行存档等工作,在未来的工作中,对工作成果以及遇见的障碍不能有效的记载经验。
对压力的监控没有配置一些电子设备,仍需要人工对试压工艺进行测试工作,为工作人员增加了工作时长,并且这种形式的配置安全性能不高。
2井控设备检测维修方法2.1健全以管理人员文化素养素为基础的井控设备管理责任体系实际操作和管理水平是基础内容,借助进一步分析、研讨井控设备培训机制,并组织员工进行案例分析、情景模拟、现场检验、问题探索讨论等交叉培训模式。
与此同时,开展比较式培训方案,不能光满足理论,更应该向实际解决问题的角度出发,进而全面积累经验,将井控培训知识和经验高效地传达到基层员工中,与此同时增强基层作业队、团队及工区项目等多个层次的井控管理和实际操作能力。
井控设备的日常检查井控日常检查是钻井过程中的重要组成部分,在开钻前或施工过程中,对井控设施及所需材料等进行日常检查,对检查情况进行详细的记录并由主管领导签字验收。
井控日常检查的内容主要包括:1.井控设备配套情况检查首先依据钻井工程设计对井控设备配套进行检查。
对液控系统应检查控制系统的型号是否能够满足作业过程中对井的控制要求,检查环形防喷器、储能器及管汇的压力情况,油箱的容量、液面、储能器的预充压力是否符合要求。
检查防喷器组的情况,包括自封头、环形防喷器、半封闸板防喷器、全封闸板防喷器的规格,开关位置,测试压力(低/高),关闭所需的油量,关闭所需的时间。
防喷器配套装置,包括液控阀、放喷阀、压井管线单向阀、压井管线阀、节流管汇、放喷管汇、压井管线、旋塞阀、管柱内防喷器以及循环头等,应检查其规格、压力测试情况。
2.主要设备及配套装置检测情况检查防喷器设备及配套装置在整体安装后,要对检测情况进行检查,检查内容包括:(1)放喷管汇是否进行过压力测试。
(2)放喷管汇的各阀是否进行过单独试压。
(3)各阀的开关是否灵活。
(4)是否打开放喷阀对调节阀体进行过测试。
(5)对防喷器液压控制管线进行详细的检查,是否有漏失。
(6)所有备用管线及阀是否无堵塞,并进行了试压。
(7)没用的操作阀是否关闭或断开。
(8)是否安装了手动锁紧杆和手轮。
(9)所有的操作阀是否加以标记。
检查储能器中是否储存足够的压力和液量。
通常储能器的容量应大于关闭防喷器组中全部防喷器所需液量的1.5倍,检查启动储能器的电泵或气泵是否工作正常,是否对储能器的充压时间做了记录,并按厂家提供的数据检查防喷器的关闭时间、储能器的充压时间。
3.套管压力测试情况检查在井下作业中,对套管压力测试情况检查的内容包括:测试时井内修井液的密度是否满足井控设计的要求,测试时施加的压力是否达到了标准要求,测试的套管长度是否符合井控设计要求,井中最弱套管承压强度是否能满足井下作业的要求,稳压时间是否符合标准等。
钻井安全设施检查十项内容钻井安全设施是保障钻井施工过程中人员安全的重要设备,对钻井作业的安全进行检查和维护是非常重要的。
以下是钻井安全设施检查的十项内容。
1. 钻井平台结构检查:检查钻井平台的结构完整性和稳定性,确保其能够承受钻井设备和作业人员的重量和压力。
2. 钻井井口围栏检查:检查钻井井口周围的围栏是否完好,围栏的高度和稳定性是否符合安全要求,以防止人员误入井口造成事故。
3. 爬梯和踏板检查:检查钻井井口附近的爬梯和踏板是否牢固、完好,并且没有滑动或松动现象,以确保人员上下钻井平台的安全。
4. 钻井井口安全距离检查:检查钻井井口附近是否设置了安全距离标志,并且是否与周围的建筑物、设施、管线等保持足够的距离,以减少钻井过程中的危险。
5. 钻井控制间安全检查:检查钻井控制间的逃生通道是否畅通、灭火器是否可用,紧急按钮是否正常,以确保在紧急情况下人员能够快速撤离和采取相应的安全措施。
6. 钻井液循环系统检查:检查钻井液循环系统的泵、搅拌器、过滤器等设备是否正常工作,流程是否符合要求,确保钻井过程中的液位和压力控制在安全范围内。
7. 钻井装备检查:检查钻井设备、钻头、钻杆、钻铤等是否完好,有没有裂纹、变形等情况,确保设备的质量和可靠性。
8. 钻井井筒安全设施检查:检查钻井井筒的防喷器、消音器、钻井井眼等安全设施是否完好,是否堵塞,以防止井喷、漏油等事故的发生。
9. 钻井过程监控系统检查:检查钻井过程监控系统的仪表、显示屏、报警系统等是否正常工作,确保及时发现钻井过程中的异常情况并采取相应的措施。
10. 钻井现场作业人员培训和安全意识检查:检查现场作业人员是否经过相关培训,是否具备必要的安全意识和应急处理能力,以保障钻井作业的安全进行。
以上是钻井安全设施检查的十项内容,通过对这些内容的检查和维护,可以有效避免钻井作业过程中的事故和风险。
井控管理检查内容一、前言为了保证油井的稳定性和安全性,需要加强井控管理的检查,对于巡检人员应该严格执行检查标准,确保所有设备和程序的可靠性和完善性。
本文将从流程、设备、安全和记录四个部分来介绍井控管理检查内容。
二、流程2.1 工作票工作票是完成井控管理的必要文书,它记录了作业工人的任务和完成细节,例如井深、井口温度、作业时间等信息。
因此,在巡检过程中需要检查工作票的标准化填写情况,例如,填写是否准确、是否有签名和批准,并核对员工的工作任务是否与工作票相符。
2.2 接班人看板接班人看板用于确保设备在交接班时得到完整记录。
巡检人员需要验证看板是否有记录,在看板上确认负责人签名、井口温度和井深度等参数,同时在巡检表格上做好记录。
2.3 油井作业程序油井作业程序是各种井控设备在不同情况下的数控操作程序,巡检人员必须跟进实际情况检查井控位置是否正确、工作状态是否正常、水流和油压是否符合标准等等,确保一切都处于预期的工作状态。
三、设备3.1 油井设备油井设备是实现井控管理的重要构成部分。
巡检人员应查看设备的状态、类型、口径和数量,检查设备的操作是否有效、维护记录是否存在,并做好记录。
每一项设备都被视为整个控制系统的重要组成部分,因此需要尤为关注。
3.2 仪器设备仪器设备是井控管理的关键点,巡检人员必须对仪器设备进行全面检查,包括检查设备是否启动、仪器读数是否正常以及设备的存储、校准和维护情况等,以确保控制系统的正确性和准确性。
此外,人员也应注意卫生情况,确保设备清洁,没有残留物等。
四、安全4.1 人员安全在井控管理流程中,人员安全是最重要的关注点,巡检人员必须检查安全措施是否有效执行,例如是否启用安全闸门、所有工人穿戴护具等。
此外,员工需要注意是否进行标准化培训并严格按规定行动,以最大程度地降低人员安全风险。
4.2 设备安全设备安全是针对设备本身的一项管理措施。
巡检人员需要检查设备是否符合标准安全等级,包括是否有电缆保护套、安全支架和隔离器等,并定期进行维护和检查,以确保设备处于最佳状态。
工程井控现场检查标准一、现场摆放1、值班房、库房、化验房、录井房、地质房、油管、配电房、发电房距井口大于30m。
2、油罐距发电房大于20m、距放喷管线大于3m,水罐距放喷管线大于2m、距井口小于30m必须防爆,消防房位于发电房附近,野营房置于井场边缘50m以外的上风处,锅炉房距井口大于50m季节风上风位置。
二、井控检查安装注意事项1、紧急集合点摆放必须双项(两个风向)并且要有风向标。
2、测斜房必须正对井口,值班房摆放在测斜房旁边,值班房上方要有探照灯要求专线。
3、远程控制台位于井架大门左侧,距井口大于25m,电路要求专项从发电房或配电房引出。
油量、压力符合要求,手柄位置处于开关状态挂牌清晰,备用手柄处于中位挂牌准确,气泵可正常运转,气源从气源房单独接出并控制,控制司钻控制台开关处于开位,压力表要有检测合格证(半年一检)要求专项照明灯,照明灯要好用防爆,控制台下方要求垫防渗布,控制台周围2米无障碍物,周围10m内不得有易燃易爆腐蚀物品,保持控制台卫生。
4、液控管线要使用专用管排架,距放喷管线大于1m,必须有标准的过桥,液控管线必须完好无漏油,快速接头不能被过桥掩盖,与井架接触面垫绝缘胶皮。
5、放喷管线不允许现场焊接与节流、压井管汇连接口必须基墩固定,每隔10-15m要求基墩固定,放喷口、放喷管线转弯处要求双基墩双卡子固定,备冒要求齐全,放喷口要求有防火墙、风向标、双项点火装置(距离与放喷口大于10m)要有放喷坑容积大于200m3,管线出口处距各种设施不小于50m,基墩要求800mm*800mm*800mm,放喷管线与井架底座固定要牢固,卡子要求标准化,垫好绝缘胶皮。
6、防喷器固定要使用16mm钢丝绳对角绷紧固定,要求每个固定3个卡子,间距10cm,套管头要有合格证,安装压力表,方井要求有操作台,保持方井清洁,挡泥伞要安装标准,手动锁紧杆手轮必须接出井架,手轮较高时要有操作台,并且要有计数器,目视化管理,手动锁紧杆支架要规范,防喷器上的液控管线接口面向绞车一侧,要安装耐磨装置,螺栓上扣均匀。
表1钻井井控现场检查表
续表1钻井井控现场检查表
续表1钻井井控现场检查表
15.远程控制台周围环境、人行通道情况有杂物,卫生差。
续表1钻井井控现场检查表
5.全套设备的卫生情况
续表1钻井井控现场检查表
表2井控九项管理制度(在钻井队)检查表
单位:井号:日期:检查人:
续表2井控九项管理制度(在钻井队)检查表
续表2井控九项管理制度(在钻井队)检查表
表3井控设计、资料、(欠)平衡压力钻井、应急预案检查表
单位:井号:日期:检查人:
4.井队值班房内是否张贴有关管理制度;井控设计大表;施工大表;泥浆
曲线表
续表3井控设计、资料、(欠)平衡压力钻井、应急预案检查表。
§3.3井控系统
3.3.1防喷器组
(1)防喷器组配备:
延伸:Q/HS 2037.7-2008《海上石油平台钻机第7部分:井控系统》
a) 所有防喷器组应有一套盲板防喷器或带有剪切闸板的盲板防喷器;
b) 所有防喷器组应至少有一条阻流管线和一条压井管线。
其连接位置视防喷器和钻井四通的排列方法而定;连接处应位于最有可能要关闭的闸板防喷器的下面;
c) 防喷器组应包括用以封闭通过防喷器组的任何尺寸的钻杆或油管的闸板和油层套管的闸板;
d) 在防喷器组的阻流管线和压井管线上安装两个控制阀,其中靠防喷器本体两侧的主控阀可为手动阀;该阀应处于常开位置,另一个阀门应是遥控的;
e) 闸板防喷器应装有闸板锁紧器(机械或液压式的)。
(2)防喷器组本体无变形、腐蚀
(3)防喷器及其四通、法兰、压井节流管汇和放喷管线,按规范试压合格
环形防喷器试70%额定工作压力,稳压15min,无泄漏;闸板防喷器、四通、法兰、压井节流管汇和放喷管线试额定工作压力,稳压15min,无泄漏。
延伸:25号令《海洋石油安全管理细则》第五十七条防喷器系统的试压,应当符合下列规定:
(一)所有的防喷器及管汇在进行高压试验之前,进行2.1MPa的低压试验;
(二)防喷器安装前或者更换主要配件后,进行整体压力试验;
(三)按照井控车间(基地)组装、现场安装、钻开油气层前及更换井控装置部件的次序进行防喷器试压。
试压的间隔不超过14日;
(四)对于水上防喷器组,防喷器组在井控车间(基地)组装后,按额定工作压力进行试验。
现场安装后,试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下,环形防喷器的试验压力为额定工作压力的70%,闸板防喷器和相应控制设备的试验压力为额定工作压力;
(五)对于水下防喷器组,水下防喷器和所有有关井控设备的试验压力为其额定工作压力的70%。
防喷器组在现场安装完成后,控制设备和防喷器闸板按照水上防喷器组试压的规定进行。
(4)控制管线及接头无渗漏
(5)现场张贴有防喷器组各组件的高度示意图
(6)如果预测有浅层气,现场应配备分流器
3.3.2储能器
(1)储能器装置外观无变形、腐蚀
(2)储能瓶预充氮气压力7±0.7MPa,储能器压力18~21MPa,环形防喷器压力10.5MPa,管汇10.5MPa
(3)供气、供电采用专线单独供应
(4)气控管线排布整齐,固定良好
(5)气源压力0.65~0.8MPa
(6)电泵曲轴箱油位适中,油质良好(油位在轴的中间合适)
(7)电泵、气泵能正常运转,控制开关灵活,位置正确,电泵和起泵数量能够满足单
独工作时能够在15min内从预充压力打压至工作压力21MP
(8)液压油箱内有足够的液压油保证至少在标准液面以上
(9)储能器压力表、管汇压力表、万能压力表读数正确、定期检查
(10)剪切闸板控制手柄有防护罩,并有明显标示(因为关剪切闸板钻具就剪断了,有防护罩,在关剪切闸板时得先拉开防护罩,有一个几秒的思考缓冲时间,防止误操作。
)(11)液压旁通阀位置正确
(12)液控管线安装正确,并有可靠保护装置;接头用专用高压由壬连接;与防喷器连接应使用万向接头
(13)储能瓶之间、主控液管线不允许用软管连接
(14)控制面板应该具有声光的警报装置,应有:储能瓶低压报警、平台气源低压警报、低油位警报、主电源损失报警和低信号压力报警。
(15)应急空气供应系统必须配备
3.3.3司钻控制台
(1)各仪表压力正常、读数正确
(2)剪切闸板控制手柄(或按钮)有防误操作装置,并有明显标示
(3)司钻控制台应放在便于司钻操作的位置
3.3.4节流操作台
(1)操作手柄开关灵活
(2)各仪表压力正常、读数正确
(3)节流阀的开度在1/3--1/2之间
3.3.5节流管汇(液控阀)
(1)管汇本体无锈蚀和变形,固定牢固
(2)各阀门开关灵活好用、按顺序编号并挂开关牌、常开和常关的阀门要作标记
(3)液压传感器进行有效保护
(4)液控节流阀工作正常,开度在1/3-1/2
(5)手动节流阀灵活好用
(6)阻流管汇路程图张贴在司钻房或其他显眼处
(7)各仪表读数正确、在检验有效期内
延伸:25号令《海洋石油安全管理细则》第六十四条放喷管线应当使用专用管线。
在寒冷季节,应当对井控装备、防喷管汇、节流管汇、压力管汇和仪表等进行防冻保温。
3.3.6液气分离器
(1)外观无锈蚀和变形,固定牢固
(2)放喷管线点火器处于良好状态
(3)放喷管线直径内径不小于8”,放喷管线尽可能的直,任何弯曲部位应尽可能的平滑,角度不小于120度。
(防喷管线内流体压力很大,直角拐弯冲击很大,憋压)(4)连接管线固定良好,接头密封良好
(5)各进、出管线畅通
3.3.7防喷器移动设备
(1)吊车钢丝绳无断丝、磨损、打扭,整齐排放在滚筒上;吊车处于最低位置时,在
钢丝绳滚筒上仍有足够的钢丝绳;吊钩无变形、裂缝和磨损;限位装置功能正常;标注有安全工作负荷。
(2)行吊本体无变形、腐蚀;操作时吊钩上下活动自如。