七种压缩机结构及原理动画演示
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制冷原理遵循着这个循环:压缩机-->高温高压气体-->冷凝器-->高压常温液体-->膨胀阀(节流阀)-->低温低压液体-->蒸发器-->低温低压气体-->压缩机(一个循环过程)
首先,以水冷式冷水机为例来看这个制冷循环的线路示意图:
其次,我们来具体看下风冷式冷水机的原理图:
然后,我们来具体看下水冷式冷水机的原理图:
最后,我们一起来分析这个制冷循环的整个具体过程:
最简单的制冷由四大要件组成:①压缩机;②冷凝器;③节流阀;④蒸发器。
压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出,并进行压缩,经压缩后的高温、高
压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质(如水、空气等)放热冷凝成低温高压冷媒液体,在经节流机构(节流阀或毛细管)降压后变成低温低压液体进入蒸发器,与热空气进行热交换蒸发成高温低压的气体(吸收被冷却物体的热量),再次汽化回到压缩机,如此周而复始地循环。
制热时,制冷剂通过四通阀改变制冷剂流动方向,制冷剂流动方向与制冷时刚好相反,制冷剂先经过蒸发器,再回到冷凝器,最后回到压缩机.。
非常详细的压缩机图解,一眼就能明白压缩机的结构~
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成都金牛制冷
昨天
压缩机原理:
由机械部件构成容积可持续变化的封闭空间,由电动机带动运动件使空间容积持续周期性变化,从而达到压缩目的。
旋转式压缩机的工作原理:
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压缩机分类及结构
压缩机按电流分类
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压缩机的分类:
打开应用保存高清大图压缩机的应用:
打开应用保存高清大图滚动转子式压缩机:
打开应用保存高清大图涡旋式压缩机:
打开应用保存高清大图螺杆式压缩机
打开应用保存高清大图一级离心式压缩机:
打开应用保存高清大图多级离心式压缩机:
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1、螺杆式压缩机原理:螺杆式压缩机的结构如图4-21所示。
在“∞”字形的气缸中平行地配置两个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。
通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子(习惯称为主动转子);在节圆内具有凹齿的转子称为阴转子(习惯称为从动转子) 。
阴、阳转子上的螺旋形体分别称作阴螺杆和阳螺杆。
一般阳转子(或经增速齿轮组)与原动机连接,并由此输入功率;由阳转子( 或经同步齿轮组 )带动阴转子转动。
螺杆式压缩机的主要零部件有:一对转子、机体、轴承、同步齿轮(有时还有增速齿轮)以及密封组件等。
按运行方式之不同,螺杆式压缩机可分为无油压缩机和喷油压缩机两类特点:优点:1)可靠性高。
螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万h.2)操作维护方便。
3)动力平衡好。
特别适合用作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面积少。
4)适应性强。
螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽广的范围内能保持较高的效率,在压缩机结构不作任何改变的情况下,适用于多种工质。
5)多相混输。
螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐液体冲击,可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
缺点:1)造价高。
由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。
另外,对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。
2)不能用于高压场合。
由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制,螺杆压缩机只能用于中、低压范围,排气压力一般不超过3MPa。
3)不能用于微型场合。
螺杆压缩机依靠间隙密封气体,一般只有容积流量大于0.2m3/min时,螺杆压缩机才具有优越的性能。
排气量的调节:变转数调节,螺杆式压缩机的排气量和转数成正比关系。
因此,改变压缩机的转数就可以达到调节排气量的目的。
停转调节:利用压缩机停转来调节排气量,常见的有两种形式:1)小型螺杆式压缩机,如若实际耗气量低于排气量,则储气罐及管网中的气体压力升高,可利用压力继电器之类的装置来控制原动机的停转,以实现排气量的间断调节。
往复式压缩机的工作原理(附结构解剖视频)往复式压缩机3D动画一、往复式压缩机工作过程往复式压缩机都有气缸、活塞和气阀。
压缩气体的工作过程可分成膨胀、吸入、压缩和排气四个过程。
例:单吸式压缩机的气缸,这种压缩机只在气缸的一段有吸入气阀和排除气阀,活塞每往复一次只吸一次气和排一次气。
(1)膨胀:当活塞向左边移动时,缸的容积增大,压力下降,原先残留在气缸中的余气不断膨胀。
(2)吸入:当压力降到稍小于进气管中的气体压力时,进气管中的气体便推开吸入气阀进入气缸。
随着活塞向左移动,气体继续进入缸内,直到活塞移至左边的末端(又称左死点)为止。
(3)压缩:当活塞调转方向向右移动时,缸的容积逐渐缩小,这样便开始了压缩气体的过程。
由于吸入气阀有止逆作用,故缸内气体不能倒回进口管中,而出口管中气体压力又高于气缸内部的气体压力,缸内的气体也无法从排气阀跑到缸外。
出口管中的气体因排出气阀有止逆作用,也不能流入缸内。
因此缸内的气体数量保持一定,只因活塞继续向右移动,缩小了缸内的容气空间(容积),使气体的压力不断升高。
(4)排出:随着活塞右移,压缩气体的压力升高到稍大于出口管中的气体压力时,缸内气体便顶开排除气阀的弹簧进入出口管中,并不断排出,直到活塞移至右边的末端(又称右死点)为止。
然后,活塞右开始向左移动,重复上述动作。
活塞在缸内不断的往复运动,使气缸往复循环的吸入和排出气体。
活塞的每一次往复成为一个工作循环,活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。
二、压缩气体的三种热过程气体在压缩过程中的能量变化与气体状态(即温度、压力、体积等)有关。
在压缩气体时产生大量的热,导致压缩后气体温度升高。
气体受压缩的程度越大,其受热的程度也越大,温度也就升得越高。
压缩气体时所产生的热量,除了大部分留在气体中使气体温度升高外,还有一部分传给气缸,使气缸温度升高,并有少部分热量通过缸壁散失于空气中。
压缩气体所需的压缩功,决定于气体状态的改变。
说通缩点,压缩机耗功的大小与除去压缩气体所产生的热量有直接关系。
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空气压缩机工作原理是能量之间的转换,但是不同种类机型还是有区别很大区别的,例如螺杆式及活塞等相互间差别。
气路系统通过包括过滤、压缩、冷却,之后才会进入到主管道而被排出。
无论是从压缩机原理、日常工作操作还是它的构造上,都给人一种简单的错觉,其实,有太多的内容需要去学习和掌握。
深入的去了解,更好的规范每个步骤。
到最后你肯定会发现,可能看似不起眼的小改动,都能带来莫大的收益。
螺杆空压机原理从制造工艺上来说,不管是任何生产厂家,在螺杆式空压机的设计上各数据要求非常严格,将误差精确均控制到最低,而且当前配件的制作方面有非常先进的数控技术。
在提高设备的性能前提下,尽最大可能性减少日常使用费用。
在启动机器之前,需要保证已经做好了每个配件的润滑,用电、冷却等装置正常。
基于螺杆式空气压缩机工作原理的方方面面,在吸、排气上都有特定的压力元件,根据需求范围内数值设定,一旦出现高于或者不足,马上会做出反应,以确保整体用气的安全。
空气压缩机是能源消耗大户,为了响应节能的号召,当前的机械行情是国内外的众多商家结合螺杆机的工作原理,纷纷提出了变频或者能源回收等改造方法,近年来也得到了实质上的应用。
广大用户可参照成功案例,做出详细的规划,及时做出调整!活塞空气压缩机工作原理活塞空气压缩机工作原理是在运行用来改变容积的最主要几个部件有:气缸、气阀以及处于其中的活塞。
它实际上的工作内容可以简单分为吸入气体、压缩、排出这三个步骤。
当然,现实中它们几者之间是存在能量损失的。
进入气缸中的气体因处于一个密闭的空间中,与外界不接触,当容积逐渐减少时,就实现了对它的压缩。
在压缩机工作中,通过仪表显示可以发现气体的温度和所受到的压力值不断的增加,这就是整个过程。
【机械原理】14张动图解说各种压缩机的结构原理,直观易懂
正文
压缩机是一种从动流体机械,它将低压气体提升到高压气体。
它是制冷系统的心脏,为制冷提供动力。
双蜗杆压缩机
单蜗杆压缩机
汽车压缩机
不管什么类型的压缩机,原理都是把吸进的低压空气(某介质)压缩成高压空气(介质)
压缩机按原理可以分为容积型压缩机和速度型压缩机
容积型压缩机又分往复式压缩机和回旋式压缩机
一般我们使用的活塞式空气压缩机属于往复式压缩机。
家用空调一般使用旋转式压缩机。
调速压缩机分为轴流压缩机、离心压缩机和混流压缩机。
1.活塞压缩机动态原理图
2.单螺旋杆压缩机原理图
3.双螺旋杆压缩机原理图
4.涡旋压缩机原理图
5.回旋式压缩机原理图
6.开启式活塞制冷压缩机
压缩机广泛应用于日常生产和生活中,从汽车空调、家用空调到工厂机械设备、医疗器械等等。
可以说高端压缩机已经被国外垄断,国产压缩机要赶上西方国家还需要很长时间。
转自:斌哥科技。
压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀的构造和工作原理图解说明汽车空调制冷系统主要由压缩机总成、蒸发器总成、冷凝器总成等构成。
由发动机驱动的压缩机将气态的制冷剂从蒸发器中抽出,并将其压入冷凝器。
高压气态制冷剂经冷凝器时液化而进行热交换(释放热量),热量被车外的空气带走。
高压液态制冷剂经膨胀阀的节流作用而降压,低压液态制冷剂在蒸发器中气化而进行热交换(吸收热量),蒸发器附近被冷却了的空气通过鼓风机吹入车厢。
气态制冷剂又被压缩机抽走,泵入冷凝器,如此使制冷剂进行封闭的循环流动,不断将车厢内的热量排到车外,使车厢内的气温降至适宜的温度。
1压缩机的作用及工作原理1.作用压缩机是汽车空调制冷系统的“心脏”,其作用是维持制冷剂在制冷系统中的循环,吸入来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸气,压缩制冷剂蒸气使其压力和温度升高,并将制冷剂蒸气送往冷凝器。
2.工作原理(1)定排量压缩机定排量压缩机的排气量随着发动机转速的提高而成比例提高,它不能根据制冷的需求而自动改变功率输出,而且对发动机油耗的影响比较大。
它的控制一般通过采集蒸发器出风口的温度信号,当温度达到设定的温度时,压缩机电磁离合器松开,压缩机停止工作;当温度升高后,电磁离合器结合,压缩机开始工作。
定排量压缩机也受空调系统压力的控制,当管路内压力过高时,压缩机停止工作。
(2)变排量压缩机变排量压缩机可以根据设定的温度自动调节功率输出。
空调控制系统不采集蒸发器出风口的温度信号,而是根据空调管路内压力的变化信号控制压缩机的压缩比来自动调节出风口温度。
在制冷的全过程中,压缩机始终是工作的,制冷强度的调节完全依赖装在压缩机内部的压力调节阀来控制。
当空调管路内高压端的压力过高时,压力调节阀缩短压缩机内活塞行程以减小压缩比,这样就会降低制冷强度;当高压端压力下降到一定程度,低压端压力上升到一定程度时,压力调节阀则增大活塞行程以提高制冷强度。
2蒸发器的作用及工作原理1.作用蒸发器的作用是将从膨胀阀出来的低压制冷剂蒸发而吸收车内空气的热量,从而达到车内降温的目的。
七种压缩机结构及原理动画演示压缩机在化工行业应用非常广泛,应广大七友要求,和从事动设备工程师经过多方收集资料,整理制作,最总给大家呈现出了这篇精彩的内容,希望对从事压缩机相关的七友有所帮助1、螺杆式压缩机原理:螺杆式压缩机的结构如图所示。
在“∞”字形的气缸中平行地配置两个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。
通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子(习惯称为主动转子);在节圆内具有凹齿的转子称为阴转子(习惯称为从动转子)。
阴、阳转子上的螺旋形体分别称作阴螺杆和阳螺杆。
一般阳转子(或经增速齿轮组)与原动机连接,并由此输入功率;由阳转子(或经同步齿轮组)带动阴转子转动。
螺杆式压缩机的主要零部件有:一对转子、机体、轴承、同步齿轮(有时还有增速齿轮)以及密封组件等。
按运行方式之不同,螺杆式压缩机可分为无油压缩机和喷油压缩机两类优点:1)可靠性高。
螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万h.2)操作维护方便。
3)动力平衡好。
特别适合用作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面积少。
4)适应性强。
螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽广的范围内能保持较高的效率,在压缩机结构不作任何改变的情况下,适用于多种工质。
5)多相混输。
螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐液体冲击,可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
缺点:1)造价高。
由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。
另外,对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。
2)不能用于高压场合。
由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制,螺杆压缩机只能用于中、低压范围,排气压力一般不超过3MPa。
3)不能用于微型场合。
螺杆压缩机依靠间隙密封气体,一般只有容积流量大于0.2m3/min时,螺杆压缩机才具有优越的性能。
排气量的调节:变转数调节,螺杆式压缩机的排气量和转数成正比关系。
因此,改变压缩机的转数就可以达到调节排气量的目的。
停转调节:利用压缩机停转来调节排气量,常见的有两种形式:1)小型螺杆式压缩机,如若实际耗气量低于排气量,则储气罐及管网中的气体压力升高,可利用压力继电器之类的装置来控制原动机的停转,以实现排气量的间断调节。
2 )在压缩机站或化工企业中,一般是多机配置,完全可以采用停止部分压缩机的运转以适应实际耗气量。
控制吸入调节:利用压缩机吸气管上的进气调节阀进行调节。
控制吸入调节又分为停止吸入和节流吸入两种。
进排气管连通调节:从装置的结构上来看,此种调节方法是简便的,它只需在排出管道上安装一调节阀。
调节工况时,压缩的气体沿旁通管道经此调节阀流回吸入口空转调节:它实际上是停止吸入和进、排气管连通调节联合使用的一种综合调节方法,采用一种在截断吸入的同时,能使进、排气管连通的减荷阀。
空转调节的示功图如图4-49所示。
它可在停止吸入调节示功图的基础上,考虑到气体向进气管道(大气)排放(经安装在压缩机排气止回阀前的连通管)而得到。
滑阀调节:滑阀调节与活塞式压缩机部分行程压开吸气阀调节的基本原理相同,它是使齿间容积在接触线从吸入端向排出端移动的前一段时间内仍与吸气孔口相通,并使这部分气体回流到吸气孔口。
也就是说,减短了螺杆的有效轴向长度,以达到调节排气量的目的。
2、滑片式压缩机工作原理:滑片式压缩机的主要机件由三部分组成:机体1(又称气缸)、转子2及滑片3。
滑片式压缩机的转子偏心配置在气缸内,转子上开有若干纵向凹槽,在凹槽中装有能沿径向自由滑动的滑片。
由于转子在气缸内偏心配置,气缸内壁与转子外表面间构成一个月牙形空间。
转子旋转时,滑片受离心力的作用从槽中甩出,其端部紧贴在机体内圆壁面上,月牙形的空间被滑片分隔成若干扇形的小室——基元容积。
在转子旋转一周之内,每一基元容积将由最小值逐渐变大,直到最大值,再由最大值逐渐变小,变到最小值。
随着转子的连续旋转,基元容积遵循上述规律周而复始变化。
如图所示,在机体上开设有吸气孔口(左侧)和排气孔口(右侧)。
基元容积逐渐增大时,在左面与吸气孔口相遇。
开始吸入气体,直到基元容积达到最大,组成该基元容积的后一滑片(相对于旋转方向)越过吸气孔口的上边缘时吸气终止。
以后,基元容积开始缩小,气体在其内被压缩。
当组成该基元容积的前一滑片达到排气孔口的上边缘时,基元容积开始和排气孔口相通,则压缩过程结束,排气开始。
而在基元容积的后一滑片越过排气孔口的下边缘时,排气终止。
之后,基元容积达最小值。
转子继续旋转,基元容积又开始增大。
由此,余留在该最小容积中的压缩气体进行膨胀。
当基元容积的前一滑片达到吸气孔口的下边缘后,该正在扩大的基元容积又和吸气孔口相通,重新开始吸入气体。
如果滑片数为z,则在转子每旋转一周之中,依次有z个基元容积分别进行吸气-压缩-排气-膨胀过程。
分类:第一类:滴油滑片式压缩机第二类:喷油滑片式压缩机第三类:无油滑片式压缩机特点:滑片式压缩机结构简单、制造容易,操作和维修保养方便。
它几乎完全平衡,无振动,所以要求的基础小。
此外,在旋转一周之中有多个基元容积与吸排气管接通,因此吸排气压力脉动较小,不需安装很大的贮气器。
滑片式压缩机的主要缺点是滑片与转子气缸之间有很大的机械摩擦,产生较大的能量损失,因此效率较低。
以排气量10m3/min,排气压力6.86×105N/ m2的移动式空压机为例,其效率要比同参数的螺杆式压缩机约低10%,比同参数的往复式压缩机约低20%。
此外,虽然滑片的寿命现在已能突破8000小时,但取决于材质、加工精度及运行条件,故它仍是影响滑片式压缩机运转周期的一个重要因素。
用途:滑片式压缩机广泛运用于各种中、小型压缩空气装置和小型空调制冷装置中。
在化学工业和食品工业中,无油机器可用来输送或加压各种气体。
滑片式机械还可作为真空泵使用,单级可获5000-4000N/m2 (真空度95-96%),双级可获1500-1OOON/m2(真空度98.5-99%)。
滑片式压缩机多为单级或双级的,三级以上的很少见到。
滴油润滑的机器,单级压力比为3-4;喷油机器单级压力比可达8;无油润滑机器的单级压力比很少超过2.5。
常见的排气量范围是1-20m3/min。
压缩机一般与电功机直联,转数范围一般是500-30OOrpm。
3、液环式压缩机工作原理:在泵体中装有适量的水作为工作液。
由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。
特点:液环式压缩机或真空泵,通常用水作密封液,所以又习称水环泵。
由于液体的充分冷却作用,压缩气体终了温度很低。
所以,液环式压缩机适合压缩在高温下易于分解的气体,如乙炔、二硫化碳、硫化氢等,也适于压缩高温时易于聚合的一些气体。
由于压缩介质不与气缸直接接触,所以,它也特别适用于压缩具有强烈腐蚀性的气体,如氯气等。
此时,可选用一种与被压缩气体不起作用的液体作密封液。
如压缩氯气时用浓硫酸作密封液。
液环式压缩机气缸不需润滑,可作为特殊用途的无润滑压缩机使用。
除此之外,此种型式压缩机的结构简单,制造、操作方便,易损零件少,排气脉动和噪声均较小,4、滚动活塞式压缩机工作原理:滚动活塞式压缩机,将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。
是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂液体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
依靠偏心安设在汽缸内的旋转活塞在圆柱形汽缸内作滚动运动和一个与滚动活塞相接触的滑板的往复运动实现气体压缩的压缩机。
分类:滚动活塞式压缩机按其原理可分为容积型滚动活塞式压缩机与速度型滚动活塞式压缩机。
容积型又分为往复式滚动活塞式压缩机、回转式滚动活塞式压缩机;速度型滚动活塞式压缩机又分为:轴流式滚动活塞式压缩机、离心式滚动活塞式压缩机。
目前家用冰箱和空调器滚动活塞式压缩机都是容积式,其中又可分为往复式和旋转式。
往复式滚动活塞式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构,旋转式使用的目前多是滚动转子滚动活塞式压缩机。
在商用空调上,又多是离心式、涡旋式、螺杆式。
按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。
低背压式(蒸发温度-35~-15 ℃ ),一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。
中背压式(蒸发温度-20~0 ℃ ),一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。
高背压式(蒸发温度-5~15 ℃ ),一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。
滚动活塞式压缩机的规格是按输入功率来划分的。
一般每种规格间相差50W左右。
另外,也有按气缸容积划分的。
5、涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。
涡旋压缩机的独特设计,使其成为当今世界节能压缩机。
涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损,因而寿命更长,被誉为免维修压缩机。
涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静,又被誉为‘超静压缩机’。
涡旋式压缩机结构新颖、精密,具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。
工作原理:涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。
在吸气、压缩、排气的工作过程中,静盘固定在机架上,动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约,围绕静盘基圆中心,作很小半径的平面转动。
气体通过空气滤芯吸入静盘的外围,随着偏心轴的旋转,气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙[1]形压缩腔内被逐步压缩,然后由静盘中心部件的轴向孔连续派出特点:效率高,更有利于节能,保护环境;噪声更低;体积更小,重量更轻;运行平稳,气流脉动小,扭矩变化小,压缩机寿命长;压缩过程长,相邻压缩腔压差小,泄漏量小,效率更高。
6、罗茨鼓风机工作原理和特点:罗茨鼓风机是最早制造的两转子回转式压缩机之一。
罗茨鼓风机的主要零部件有:转子,同步齿轮,机体(气缸及端板),轴承密封件等。
如图,由近乎椭圆形的气缸与两侧的端板包容成一个空间,气缸两对面分别设置与吸、排气管道相连的吸气孔口与排气孔口。
一对彼此啮合的叶轮由气缸外侧的一对同步齿轮带动而作方向相反的旋转。
借助于两叶轮的啮合(实际上两叶轮并不接触,两者之间留有微小的“啮合间隙”使吸气口与排气口相互隔绝。