昔阳县丰汇煤业有限责任公司回风立井
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大手笔会就新宏图——丰汇煤业2010年安全生产创佳绩记实在2010年钟声敲响之际,丰汇煤业公司传出喜讯:该矿乘煤炭企业重组的东风,加快产业结构调整,综合治理、总体推进,企业在安全生产、经营管理等各项工作中均取得了显著成绩。
全年生产原煤80万吨,掘井15000米,上缴税费3500万元,完成固定资产投资15亿元,各项技改工程进展顺利,在建大型项目5个中,丰汇煤矿已经成功试运行。
同时精神文明建设与安全生产同步推进,综合实力进一步增强。
公司上下呈现出政令畅通人心顺,凝心聚力谋发展的喜人局面。
2009年11月,丰汇煤业公司积极发挥民营资产经营平台作用,参与煤炭企业重组,促进昔阳县经济结构调整和发展。
经县政府批准,乐平煤业公司、大寨煤业公司、红土沟煤业公司、炭窑沟煤业公司并入丰汇煤业公司,顺利完成煤炭企业的重组整合,公司目前的设计生产能力为315万吨/年。
丰汇煤业无疑成为既国投、阳煤之后,昔阳煤炭企业三大航母之一,而且是以民营企业的形象突显在昔阳大地上。
2010年是丰汇发展史上极不平凡的一年,也是技改和煤炭资源重组取得丰硕成果的一年,也是科学管理、精细管理、以人为本、再塑形象的跃进之年。
科学管理、安全生产一年来丰汇煤业围绕公司“以人为本,制度先行,效率优先”的创新管理理念,求真务实,扎实工作,科学管理,合理组织,不断提高矿井技改水平,狠抓安全技术教育培训工作,提高了全员安全责任意识和整体素质。
同时不断加大安全质量宣传教育力度,生产技术全体人员经常深入井下强化现场安全质量管理。
形成了行之有效的安全质量管理模式,积极推行精细化管理,坚持动态检查和综合检查相结合,加大检查力度,每周安全生产检查发现问题及时落实并跟踪整改,使安全生产有了明显的提高,得到了市、县领导认可,保持了稳定的安全生产局面。
【同期声:丰汇煤矿矿长关于安全管理方面的措施】强化培训,提升素质这是2010年6月份,公司举办的安全职工安全知识竞赛活动。
山西昔阳丰汇煤业有限责任公司(丰汇煤矿)瓦斯治理和利用发展规划(2012~2016)二零一二年一月编制说明一、编制目的和意义瓦斯是煤矿的主要灾害之一,高度重视煤矿瓦斯治理和利用工作是丰汇公司“十一五”时期的主要工作内容,有效预防和控制矿井瓦斯,杜绝重特大瓦斯事故的发生,保障煤矿安全生产,推动企业安全发展是我们的工作目标。
“十二五”时期,国家和社会对安全要求越来越高,能源结构调整加快,环境保护约束增强,企业发展和煤矿安全生产发展新战略的确立对瓦斯治理和利用提出了新的要求,迫切需要对矿井瓦斯治理和利用工作做出统筹规划和总体部署。
二、编制依据1、《煤矿安全规程》(国家安全生产监督管理总局第37号令)2、《防治煤与瓦斯突出规定》(国家安全生产监管总局第19号令)3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ 1026-2006)4、《关于晋中市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》(晋煤瓦发〔2011〕69号)5、《关于印发〈煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法〉的通知》晋煤安发[2009]269号6、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装〔2011〕163号)7、《煤层气(煤矿瓦斯)开发利用“十二五”规划》(发改能源〔2011〕3041号)8、《煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”》(安监总煤装〔2011〕182号)9、《国家能源局关于印发煤矿企业瓦斯防治能力评估管理办法和基本标准的通知》(国能煤炭〔2011〕414号)三、编制原则及规划期1、编制原则:以抽保治、以抽定采、以抽保用、煤气共采;技术、经济、合理;以企业为编制主体,突出煤矿特征和重点需求。
2、规划期:2012~2016年。
四、规划范围依据矿井初步设计规划和企业发展规划部署规划期内的矿井瓦斯综合治理发展战略和工作计划。
五、规划目标1、主要指标根据国家、行业规定和企业实际,提出控制瓦斯事故的绝对指标和相对指标;提出重点项目、工作任务的指标;提出安全投入和筹资指标。
丰汇煤矿新风井启用及通风系统调整方案丰汇煤矿是经山西省兼并重组领导组以晋煤重组发2010年109号文件批准的120万吨基建矿井,基建前期的«初步设计»、«地质报告»、«瓦斯抽放设计»、«环评报告»、«安全专篇»以及开工建设报告等一切资料、手续全部办理完成。
根据«设计»要求,新回风立井和地面通风系统均已建设安装到位,井下通风系统主体工程基本形成。
现就通风系统调整前工作制定如下方案;一、新系统运行前的工作:1、先对新回风立井内包括新配总回风巷道内的2处隔断墙进行加固,防止新立井大量进风而造成整体风量变化影响到采掘作业和安全工作。
2、井下隔断墙加固完毕后,开始拆除新立井行人通道的密闭墙并完成其风门的安装工程。
在不影响井下通风的前提下逐步对导风硐的密闭墙拆除,完成地面立井全部配套设施工程。
3、新系统启用前准备好旧回风立井通往西总回风巷的密闭材料(按永久密闭标准),一旦新系统启动后立即实施密闭隔断,确保新系统的稳定运行。
4、分别在北回风巷东段和西段与总回风巷交汇处建调节风墙2道,以控制此范围内的进、回风量。
待开拓工程完成具备安装设备后系统调整为进风巷。
5、系统调整后西回风巷的一部分流经北回风巷进入总回风系统。
6、新风机启用前先进行主扇性能测试,具体测试方案另定。
二、新系统启用后的风量分配和系统布置1、进风系统:主斜井、副斜井、→井底车场→轨道大巷、皮带大巷→西轨道巷、西皮带巷→15102工作面、15103工作面、15105工作面。
立井→一采区运输巷→15101轨道巷→西轨道大巷北回风开拓工程完成并设备安装前后,东西两端进行隔断处理,东段单轨吊巷进风直接和西轨道巷贯通形成进风系统。
2、回风系统:①: 15103工作面→回风顺槽、尾巷—→西回风大巷-→总回风巷→回风立井。
② :15102尾巷—→北回风西断-→总回风巷→回风立井。
山西昔阳丰汇煤业有限责任公司井下紧急避险硐室建设方案太原正越工程设计有限公司二O一二年七月山西昔阳丰汇煤业有限责任公司井下紧急避险硐室建设方案设计总经理:罗应中总工程师:吴俊成项目负责:王其杨太原正越工程设计有限公司二O一二年七月参加设计人员名单姓名专业职称王其杨采矿高级工程师刘和永采矿高级工程师刘英机电工程师附图目录图 纸 目 录序号图名图号比 例1井下紧急避险硐室总平面布置图S1200-172-011:20002井下永久避险硐室平、剖面布置图S1200-172-021:1003井下永久避险硐室断面图S1200-172-031:50 4井下临时避险硐室平、断面图S1200-172-041:100目录前 言第一章 矿井概况第二章 采掘地点分布情况第三章 紧急避险设施分布依据及地点3.1 紧急避险设施分布地点依据3.2 紧急避险设施数量及分布地点第四章 紧急避险设施类型及容积4.1 永久避难硐室4.2 临时避难硐室第五章 紧急避险设施基本功能及整体性设计5.1 紧急避险设施基本功能5.2 紧急避险系统整体性设计第六章 施工工期6.1 紧急避险设施施工进度指标6.2 紧急避险系统建设实施情况第七章 紧急避险系统装置配备前言建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是国家安全发展的需要,煤矿井下紧急避险系统是国家强制推行的先进适用技术装备,为规范和促进山西昔阳丰汇煤业有限责任公司井下紧急避险系统的建设、完善和管理工作,根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发【2010】23号)精神、安监总煤装【2011】15号文件《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》、国家安全监管总局、国家煤矿安监局(安监总煤装〔2012〕15号)关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知以及相关文件规定,结合煤矿实际情况,特编本方案设计。
本设计中的紧急避险设施建设主要为永久避难硐室及临时避难硐室。
山西昔阳丰汇煤业有限公司15103工作面切眼迎头探测探测报告一、应用目标概述矿井地质构造及煤层赋存情况是矿井生产与安全的主要影响因素,矿井地质构造和煤层赋存情况不但直接影响到矿井生产安全而且还控制着煤层瓦斯、矿井水体、地下应力场等的分布与变化规律。
可靠准确的地质构造和煤层赋存情况预测和对矿井采区、工作面、巷道等系统的合理布置、采取有效的措施确保矿井安全生产具有十分重要的意义。
多年来,作为煤矿生产不可缺少的重要环节之一的地质构造预测技术一直得到世界各产煤国的重视。
世界各主要产(采)煤国都投入了大量的人力、物力、财力进行技术攻关,取得了许多宝贵的经验和研究成果。
我国在矿井构造探测与预测及煤层赋存情况等研究同样做了大量的工作,但在矿井构造探测仪器设备研制方面,真正起到良好应用效果的只有安徽理工大学和福州华虹智能科技开发有限公司研制的KDZ1114-6A30型便携式矿井地质探测仪和西安分院瑞雷面波探测仪,它们均可直接用于井下巷道超前探测,其中KDZ1114-6A30型矿井地质探测仪的5种探测方法就包括瑞雷面波探测方法,目前该仪器已在煤矿构造及异常体预测预报过程中发挥着重要的作用。
山西昔阳丰汇煤业有限公司属整合矿井,设计年产量120万吨,该公司15103工作面切眼在掘进170米左右时遇到陷落柱,距运输巷还有50米,为探明陷落柱范围在4月20日对15103工作面切眼进行迎头前方探测及侧帮反射共偏移探测。
二、应用现场素描1、现场地质15103工作面切眼已经掘进180米,还有40米左右贯通,在陷落柱中掘进10米左右。
陷落柱岩性为泥岩,较疏松。
煤层厚度5m,沿顶板掘进。
巷道采用锚杆网支护。
探测测线布置示意图2、施工条件本次探测介质为陷落柱和煤层,较为疏松,为本次探测震波数据采集带来一定影响。
三、探测施工方案1、技术原理:矿井地质探测仪主要采用震波勘探原理,利用震波(地震及声波)为弹性波波源,对被探测介质的厚度(距离)和速度进行探测,采用自激自收解析法、瑞雷波解析法、折射解析法及反射解析法进行数据采集和解析。
山西省昔阳丰汇煤业有限公司大寨煤矿外部漏风测定方案编制单位:通安科编制:批准:批准日期:二○一*年十二月审批意见通安科调度室:技术科:机电科:通防副总:机电副总总工程师:一、概况矿井采用中央分列式通风,主扇工作方式为抽出式,主斜井、副斜井进风,回风斜井回风。
地面安装两台FBCDZ54-NO17轴流式对旋通风机,各配备2台132kw电机;总进风量约2434m3/min,主要通风机风量约3071m3/min,根据《煤矿安全规程》规定及通风安全质量标准化要求,矿井主要通风机装置外部漏风率每季度对运行主要通风机测定一次,外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%;编制本方案。
二、矿井外部漏风率的计算方法在计算时,为了对比合理,风量换算成标准状态进行。
Q标=Q测×ρ测/1.2,m3/min式中:Q标——标准状态下的风量,m3/min;Q测——测定地点的实测风量,m3/min;ρ测——测定地点的空气密度,kg/m3;1.2——矿井空气标准状态时的空气密度,即取大气压为105Pa气温为20℃时的空气密度,kg/m3。
空气中的密度可按下式计算:p测=3.484×10-3P0-0.3779ФP sat273+t, kg/ m3,式中:P——大气压力,Pa;Ф——空气的相对湿度,%;Psat——温度为t℃时的绝对饱和水蒸气压力,Pa;T——空气的温度,℃。
北翼总回风p测=3.484×10-3P0-0.3779ФP sat273+t=3.484×10-3113000-0.3779x2492.336 =1.33 kg/ m3,所以:Q标=Q测×ρ测/1.2,m3/minQ标=2819x1.33/1.2=3124.4m3/min风硐p测=3.484×10-3P0-0.3779ФP sat273+t=3.484×10-3 101500-0.3779x870.3184 273+5=1.27 kg/ m3,所以:Q标=Q测×ρ测/1.2,m3/minQ标=3071x1.27/1.2=3250.1m3/min1、矿井外部漏风量:是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失风量总和。
山西昔阳丰汇煤业有限责任公司采矿工程设计管理规定为实现采矿设计管理的科学化、规范化,保证煤炭生产健康可持续发展,依据《煤矿安全规程》和有关法规、条例和《采矿工程设计手册》,结合我公司实际,特制定本规定第一节一般规定第1条设计必须遵守《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤炭工业矿井设计规范》等上级有关规定和公司有关规定。
第2条设计应体现以人为本理念,坚持安全可靠、技术可行、经济合理原则,因地制宜采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
第3条采区开采前必须编制采区设计。
采区设计前,勘探程度必须达到《矿井地质规程》及规范的要求,并编制采区地质说明书,报公司审批后,作为采区设计依据。
第4条采区几何参数应根据煤层赋存状况、地质构造、开采技术装备水平及未来发展方向等因素合理确定,推广大采区、大工作面布置,提升采掘装备水平。
第5条采区设计生产能力应根据采区地质条件、煤层生产能力、采掘机械化程度、同时生产的采煤工作面个数及其接替关系等因素,经综合论证后确定。
第6条多煤层开采时,应根据煤层厚度、灰分合理搭配开采。
第7条采区内区段开采顺序应根据生产准备、巷道维护、瓦斯治理、页脚内容20防治水等要求确定。
采区内采掘工作面布置应符合下列规定:(一)一个采区同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。
一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的,最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。
(二)严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。
(三)采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤(岩)柱。
采空区内不得遗留未经设计规定的煤(岩)柱。
特殊情况需留煤(岩)柱时,经矿总工程师批准,突出矿井开采保护层的采空区内留煤(岩)柱时,经公司总工程师批准。
留设的煤(岩)柱应作好记录,并将煤(岩)柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程平面图上。
(四)严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。
文件字号:FH2013-01报送:丰汇公司山西丰汇煤业有限责任公司丰汇煤矿二○一三年春节矿井【机电】停产检修计划(计划检修起止时间: 2013年00月00日00时至00月00日00时,计00小时)编制日期:2013年00月00日制表:冯忠良机电科:技术科:机电副总:机电矿长:总工程师:停产检修安全技术总则1、为确保全矿停产检修工作顺利进行,矿调度室应提前安排好各生产环节,做好准备,如有特殊情况应及时向矿领导汇报。
2、各单位要按照矿“停产检修计划”认真做好检修工作,无计划者不得擅自检修。
检修过程如有特殊情况,检修项目不能落实的,应及时汇报矿领导,由矿领导平衡。
3、凡列入检修计划的项目,都必须做到一工程一措施,没有措施不得施工。
4、每个检修项目检修前必须组织参加检修人员认真学习施工措施,做到检修人员清楚检修内容,牢记安全事项,并在措施上签名。
5、重点项目的施工措施必须进行考试,合格者方可参加检修。
6、所有参加检修人员要提前15分钟到岗,做好检修前的一切准备工作。
7、每个检修项目的人员分工,都必须按照措施要求严格执行,不得现场随便调整,确需调整时检修负责人要根据检修内容交待清楚,使被调整人员明白自己的职责。
8、检修项目开工前、开工中及完工后,项目负责人或检修负责人应向矿调度室汇报。
重点项目2小时一汇报,一般项目4小时一汇报。
9、严格检修标准,所有检修项目都必须按照“设备完好标准”和“检修质量标准”认真检修。
10、严格停送电制度,严禁带电作业,凡是检修的设备,都必须切断电源,悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,并且谁挂谁摘;谁停谁送;专人联系。
11、检修电气设备时,严禁只停负荷开关,而不停前后隔离刀闸。
最少有一个明显可见的断开点。
12、无人值班的电源设备停电时,必须设专人看管。
13、变电所停电检修,对影响的各单位要提前通知,检修后由各单位派专人去变电所申请送电并签名。
14、电气设备检修要严格遵照停电、检查瓦斯、验电、放电、挂接地线程序。
编号: FH-2011—01-08发放号:山西昔阳丰汇煤业有限责任公司新风井井底总回风巷掘进作业规程编制人:审查人:区队长:施工单位:编制日期: 2011年2 月8 日执行日期: 2011年2月日第一章概况第一节概述一、巷道名称及适用范围本《作业规程》适用的掘进巷道为新风井井底总回风巷。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了服务全矿井的通风系统,主要服务矿井的通风、管路敷设等需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度:192m服务年限:20年四、预计开、竣工时间预计开工时间:2011-2-15。
预计竣工时间:2011-06。
第二节编写依据一、《省煤管局批准45万吨机械化升级改造立项》批准时间:2008年1月二、《机械化采煤升级改造矿井地质报告》批准时间:2008年5月第二章地面相对位臵及地质水文情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况地面相对位臵及邻近采区开采情况表第二节煤(岩)层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距巷道主要布臵在15#煤层中,沿15#煤层顶板掘进,局部布臵在15#煤层顶岩层中,预计巷道将揭露岩层有15#煤厚度为4.25-5.85m,平均厚度4.97m,硬度系数2-3,含0-3层夹矸,结构较简单,夹矸岩性为泥岩,厚度在0.10-0.45m之间。
15#煤层顶板:老顶K2石灰岩3.52-6.03m之间,平均为4.48m,硬度系数5-7,14#煤层:厚0-0.65米,15#煤层:直接顶泥岩15.25-19.90m之间,平均为16.61m,硬度系数3-4。
裂隙发育:直接底砂质泥岩(5.00-7.34m,一般为6.75m),硬度系数3-5。
煤层沿施工方向由西向东呈3-5°上升,局部为15-20°。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯涌出量: 46.06m³∕min煤层瓦斯等级:高瓦斯矿井煤尘爆炸指数:无爆炸危险,爆炸指数0煤层自燃发火期:自燃发火等级为Ⅲ级,不易自燃。
回风立井施工组织设计第一章工程概况一、矿井位置及工程量昔阳县丰汇煤业有限责任公司地处昔阳县大寨镇麻汇村,距207国道1公里,距县城15公里。
回风立井位于井田西部大寨镇马家沟村南侧,矿井设计生产能力15万吨。
设计工程量330米,其中表土(岩)段20米;基岩段310米,直径4米,净段面积,毛段面积,倾角90°。
该主要担负回风任务,内设梯子间,为另一安全出口。
另外附属工程包括风道18米,规格3×3m,半圆拱结构,行人通道14米,规格2×2m,半圆拱结构。
二、水文、气象、地质特征(一)地形地貌矿井地处太行山西北部,地貌属丘陵区,地表经长期风化剥蚀,丘陵连绵,梁垣坡地多黄土覆盖,纵观全井田地势为西南高东北低,最高点位于井田西南部,海拔标高为,最低点为井田东北部边界,标高为,最大相对高差为。
(二)水文矿区内无常年性水流,虽沟谷纵横,但均属季节性性溪流,除雨季洪水量较大外,一般水量很小。
由于矿区内未进行水文地质勘察,无更加详细资料。
(三)气象及地震本区属半干旱大陆性气候,东寒夏热,四季分明,春季多风,秋季凉爽,年平均气温℃,1月份最冷,平均气温℃,极端最低气温℃(1961年6月10日),7月份最热,年极端最高气温可达35℃,年平均降水量,且多集中于7、8、9月份。
霜冻期为每年11月上旬至翌年4月份,最大冻上深度,年无霜期180天左右,春冬多西北风,风力较大,最大风力7-8级。
本井田地震烈度七级。
(四)地质特征井田内地表为第四系全新统、上更新统,二迭系上统上石盒子组、下统下石盒子组。
地层由老至新为奥陶系中统、石炭系中统本溪组、上统太原组、二迭系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组以及第四系等。
其中石炭系太原组和二迭系山西组为主要含煤地层。
三、施工条件风井工业场地平整、电力、供水、道路等已具备。
由矿提供部分设备和一定数量的安全管理及特殊工种作业人员。
四、工程量及技术特征井筒设计深度330m,其中井颈段20m,井筒段310m,井筒净直径4m,净断面,支护形式井筒为C30砼浇灌,自井口向下,设计壁厚井颈段为500mm,井筒段为300mm。
回风立井井颈段和井筒段断面情况如下:井颈段断面示意图井筒段断面示意图第二章施工准备工作一、施工前期准备(一)场地平整工业广场应作部分回填或整平工作,开工前达到施工要求。
(二)供电由矿提供10KV电源。
在井口附近建临时变电所,配套10 KV /315 KVA变压器1台,分别给高、低压设备供电。
供电电源来至矿井区主配电室,双回路供电,专人值班,确保风井施工正常连续供电。
(三)供水施工用水位于风井约150米处的水井内,由水泵提供水到井口。
(四)地面排水井筒施工期间地面排水按照《设计》、《专扁》要求,修筑临进排水沟与广场排水系统连通,排入指定位置。
(五)、临建设施根据施工占地范围进行土建工程设施的布置,尽量不占用永久建筑位置。
(六)通讯在施工初期采用固定电话与外界联系,保证通讯畅通。
(七)测量由太原市易仁矿产勘测有限公司提供测量基点和井筒十字桩及其坐标资料。
施工队负责使用和保护。
二、三盘吊挂安装为满足开工需要,先掘砌井筒20m,以进行三盘吊挂安装。
(一)井架起立后,立即进行天轮平台和翻矸台安装;(二)施工临进锁口,组装吊盘,利用吊盘安装封口盘和形成的提升系统掘砌井筒至井深15m,施工时采用多台风钻(镐)、铁镐掘进刷帮,人工装罐。
(三)“三盘”形式的同时,安装各种符合规定的悬吊设备、管线及其它凿井设施等,达到施工要求。
三、施工总平面布置原则(一)尽是不占用或避开永久设备。
(二)符合施工工艺、规范规程要求。
(三)满足建井生产需要,利用矿方提供的生产、生活福利设施,且分别相对集中布置,避免交叉影响。
(四)便于施工管理,给施工提供有利条件。
(五)有利于污水集中处理排放和环境保护。
四、临时设施布置为满足生产和生活需要,需新建部分生产用房、简易棚、砂石料场、砼搅拌站等,需浇砼设备基础,并增设定沉淀池一座,明细表见下页。
临时设施及用地表第三章施工方案根据回风井井筒的工程地质和水文地质情况及井壁结构特点,施工方法拟定采用钻爆法、单行作业方式施工。
掘进采用7655风动凿岩机钻眼,人工出矸装岩吊筒单钩提升。
C30砼搅拌料由地面搅拌站通过输料管送入井下直接入模,振捣器振实,金属装配式模板砌模。
第一节施工工艺一、井颈段施工方法根据井口设计标高和表土(岩)层情况,首先利用挖掘机和人工配合的方式,由地表向下开挖4m,开挖时按3:1放坡(呈漏斗形)。
自设计标高向下4m段挖出后,停止向下挖掘,及进对以上段浇注砼成井。
当此段井筒锁口成巷后,在井口安装凿井井架及其它辅助设备。
然后进行井颈准备段施工,准备段采用爆破开凿,人工装罐的方法。
挖岩时应集中精力先挖出吊桶窝,并始终使其超前工作面,然后沿径向分区分组由井中向四周挖装。
此阶段提升暂用稳车,待绞车试调完毕后,再改用绞车提升。
荒径规格按测量中心线严格控制把握。
砌壁采用金属装配式模板,砌壁段高,井口搅拌好的砼,由活接管直接入模。
如遇风化岩可采用打眼放炮,此段施工20m后进行安装吊盘,吊挂内管线。
待上述系统安装好后继续施工井颈段,施工完井颈段后开始基岩施工。
二、基岩段施工方法:(一)围岩正常情况下此段施工采用“短掘短浇”的作业方式,掘砌距离控制在4米。
(二)施工工艺:打眼—放炮—扫盘—出矸—清壁—支模—浇注(三)掘进方法井筒基岩段采用钻爆法施工,利用光面、光底、减震、弱冲、深孔爆破技术。
凿岩机采用7655风钻,定人、定位、定机进行凿岩。
掏槽眼深度,其它炮眼深度,爆破循环进尺,爆破采用矿用3#炸药、水炮泥黄土炮泥封孔、双回路起爆,按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破。
1、井筒预期爆破效果2、井筒炮眼布置井筒爆破图表根据f=6的岩石等级而编制,当掘进工作面处于砂质泥岩、泥岩、煤或f<6的岩层时,可以将2-3圈炮眼间距适当增加50-100mm,当工作面岩层f>6时,可以将2-3圈炮眼间距缩小50-100mm。
井筒爆破参数表3、钻眼爆破参数:(1)炮眼深度1根据进度要求及循环组织形式确定为:1=L/(d×d1×d2×d3)=40/(18×3××=1米。
式中Ⅰ:井筒施工计划月进度(70m)d1:每日完成循环数(1次);d2 :月正规循环率();d:炮眼利用率()。
(2)炮眼数目:采用直眼掏槽,圈径,眼数为6个,眼距,辅助眼设置二圈,眼数共为12个。
圈径,周边眼眼数为26个,眼距,距井邦,炮眼数量总计为44个。
(3)炸药消耗量:Q=Q1+Q2+Q3=++13+25kg式中Q1 、Q2、 Q3、中分别为掏槽眼、辅助眼、周边眼装药量。
(4)爆破单位岩体的炸药消耗量:q=Q(S×1×N)=25÷××=Q炸药消耗量S掘进断面L炮眼深度N炮眼利用率4、装药结构及爆破系统:井筒施工时,均采用正向不耦合装药结构,用炮泥封严填实眼口。
采用毫秒延期电雷管起爆,由掏槽眼向外依次起爆。
联线方式为并串联。
起爆电源为380V交流电。
放炮电缆采用3×16+10×1的铜芯电缆,母线为4mm2铜线,基线用18#专用爆破线。
5、井筒支护:(1)永久与临时支护混凝土浇筑筑配合锚喷支护。
(2)砼搅拌系统:在井口附近设置一个不小于1000m2的砂、石料场,内设石子冲洗装置。
搅拌站配自动计量上料系统,一台JW-800型强制型搅拌机。
砂石用铲车(或工人)装入搅拌机料斗,同时按比例加入水泥,通过上料斗送入搅拌机搅拌。
砼在地面搅拌站放置好后,用溜灰管输送至井下。
为确保井壁质量,过含水层时,每立方砼加BR型防水型40kg,并设专人用振捣器认真捣固。
6、出矸:选用人工装岩将工作面爆破出来的矸石装入吊桶内,由地面绞车提升至翻矸台,人工摘挂钩通过“V”型矿车排至指定地点。
7、井底连接处的施工井底连接处的施工方法可根据岩石条件确定,若岩石条件允许,采取下行分层掘进与井筒同时砌壁的施工方法,即当井筒掘进至井底连接处上方2m时停止掘进,将上段井壁砌好。
将井筒十字中线和标高导致已砌好的井壁上。
将连接处分为上下分层掘进,分层高度为2m左右。
继续掘进井筒至井底连接处上分层底板位置,然后开始掘进连接处的拱顶,两侧拱顶掘进长度为,采用锚喷式,网锚临时支护。
继续将井筒和井底连接处掘井至连接处底板位置,利用井筒砌壁大模板和土建金属模板将井壁和连接处一起立模整体浇注。
若岩石条件不好时,该段井筒先按荒径掘出,临时支护通过,然后将连接处的墙部和拱部分层次掘出,从下往上与井筒一起立模浇筑混凝土。
8、马头门施工井筒掘进至距马头门顶板上方2m时,砌筑该段井壁成井,随后井筒向下掘进至马头门底板下方2m,准确标定马头门的位置及标高,技术员根据控制点、中心线、按设计断面标出马头门的掘进轮廓线。
开口时,分次放炮,先放下部,后放上部。
马头门掘进2m并锁口后,可全断面一次装放炮。
炮后检查处理顶板,并根据围岩稳定情况,采取锚喷临时支护。
锚杆先用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆,间排距800×800mm,三花布置。
马头门掘进5m后,马头门进行支模,与井筒同时砌筑成巷。
第二节凿井辅助系统一、提升系统根据井筒技术特征和施工要求,凿井井架选用Ⅲ型钢管井架:提升采用一套单钩提升系统:选用绞车,配吊桶。
井筒内悬吊风、水、料管和吊盘。
Ⅲ型钢管井架高度:;天轮平台:×;主体架角柱跨距:12×12m。
二、压风系统(一)用风量统计:凿井期间主要风动设备用风量统计表(二)空压机选根据上表,井筒施工期间用风量最大为min核实型号,故选用核实型号空压机两台,一台工作,一台检修备用。
三、排水系统当井筒涌水量小于5m3/h时,采用风动潜水泵与吊桶配合排水,经吊桶提升到井上,经排水沟排出;当井筒涌水量大于5m3/h 时,采用吊泵排水。
当井筒涌水量在于10m3时,采用注浆堵水,具体措施另制定。
四、通风系统凿井期间,由11KW对旋风机配φ600mm软风筒通风。
另备用一台11KW对旋风机。
五、供电系统电源来自生产区变电所,为双回路供电。
施工选用10KW/35KVA变电器一台作为凿井设备动力、照明、信号等用电(此外,在井口设一台KSG-4,380/127V型干式变压器作为广场井口、井下绞车房信号电源)。
六、信号、照明和通讯信号:井口至提升机房、吊盘、翻矸台及稳车之间均设置各自独立的声光信号系统。
照明:井口稳车群照明设备为自镇式水银灯,井筒内在吊盘下吊设DKS25/127型竖井矿用投光灯。
通讯:施工期间工地安装程控电话自动变换机,以满足内部生产高度指挥之用。
在井筒吊盘上设备抗爆电话机,通过井口信号房与地面及井下进行通讯联系。