haccp的七大原理——六验证(精)

HACCP基本知识与基本原理FDA：培训官方审查人员Food safety Acts ：食品安全法HACCP在中国的三个阶段：1．探索与实践阶段（1990－1996）2．实施美国水产品法规阶段（1997－2000）3．统一监管、全面实施阶段（2001－今）一、HACCP的七个原理㈠原理1――危害分析识别食品中潜在的危害生物性危害、化学性危害、物理性危害㈡原理2――确定关键控制点①通过危害分析得出结果②确定哪些危害是明显著的，可以带来不可接受的风险。

结合制定的预防措施来确定哪些环节步骤或点是关键控制点。

（CCP）㈢原理3――建立关键限值①即指出与CCP相应的预防措施必须满足的要求。

②CL是确保食品安全的界限每个CCP都必须由一个或多个CL③操作限值（企业要求）㈣原理4――建立监控体系①程序即通过一系列有计划的观察和测定活动来评估CCP是否在控制范围内，同时准确记录监控结果，以备用于将来核实或鉴定之用。

②监控什么，什么时候监控，由谁来监控，在什么地方监控，如何监控，什么方法。

㈤原理5――建立纠偏措施建立处理当监控表明没有达到关键限值要求时所要采取的纠正措施程序。

㈥原理6――建立验证程序如测试时间和温度记录装置以验证蒸煮运行正常。

㈦原理7――建立记录保持程序记录的内容包括危害分析表、危害分析结果、控制措施、监控和纠正措施等，根据不同保存时间进行妥善保存。

二、推行HACCP计划的十二个步骤1．组成HACCP小组2．产品描述（原辅料描述、确定产品一级用途）3．产品预期用途1至5为准备步骤4．绘制生产流程图5．现场验证生产流程图6．列出所有潜在危害，进行危害分析，确定控制措施7．确定CCP8．确定CCP中的关键限值9．确定每个CCP地监控程序10．确定每个CCP可能产生的偏离纠正措施11．确定验证程序12．建立记录保存程序总结：各原理间的环环相扣特点：1．针对性（针对食品安全问题）2．预防性（消除安全隐患）3．科学性（克服了传统的食品安全控制方法的缺陷，如现场检查、终端检查等）4．强制性（强制执行）5．动态性（过程产品有变，关键控制的所有内容都应随着改变）。

haccp七个原理顺口溜（原创实用版）目录1.HACCP 七个原理简介2.HACCP 七个原理的顺口溜3.原理一：确定危害和控制措施4.原理二：确定关键控制点5.原理三：确定关键限值6.原理四：建立监控系统7.原理五：建立纠正措施8.原理六：建立验证程序9.原理七：建立文件和记录系统10.总结正文HACCP（危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理体系，被广泛应用于食品生产和加工行业。

它旨在预防食品污染和确保食品的安全性。

HACCP 七个原理是一个简单的记忆方法，可以帮助我们更好地理解和应用HACCP 系统。

下面我们将详细介绍 HACCP 七个原理及其顺口溜。

首先，我们来了解一下 HACCP 七个原理的简要概述。

这七个原理分别是：确定危害和控制措施、确定关键控制点、确定关键限值、建立监控系统、建立纠正措施、建立验证程序和建立文件和记录系统。

下面我们将逐一介绍这七个原理。

原理一：确定危害和控制措施。

这一步的目的是识别食品生产过程中可能发生的危害，并制定相应的控制措施。

危害可以是生物的、化学的或物理的，控制措施可以是预防性的或纠正性的。

原理二：确定关键控制点。

关键控制点是指在食品生产过程中对食品安全起决定性作用的步骤或环节。

对关键控制点进行严格监控，可以有效地预防食品污染。

原理三：确定关键限值。

关键限值是指在食品生产过程中，某一物理、化学或生物指标的上限或下限。

超过这个限值，食品的安全性就可能受到威胁。

原理四：建立监控系统。

监控系统是对关键控制点和关键限值进行持续监测的体系。

监控方法可以包括观察、测量、检验等。

原理五：建立纠正措施。

当监控系统发现问题时，需要采取相应的纠正措施来解决问题。

纠正措施可以是调整工艺、改进设备或重新培训员工等。

原理六：建立验证程序。

验证程序是为了确保 HACCP 系统有效运行而进行的一系列活动。

包括对 HACCP 计划的评审、修改和重新验证等。

原理七：建立文件和记录系统。

文件和记录系统是对 HACCP 计划的实施情况进行记录和归档的体系。

haccp七大原理HACCP七大原理。

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析关键控制点，是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品安全风险，确保食品安全。

HACCP体系是由七大原理构成的，下面我们将逐一介绍这七大原理。

第一原理，危害分析。

首先，我们需要对食品生产过程中可能存在的危害进行分析，包括生物学、化学和物理性质的危害。

这一步骤是HACCP体系的基础，只有深入了解潜在的危害，才能有效地采取控制措施。

第二原理，确定关键控制点。

在危害分析的基础上，我们需要确定关键控制点，即能够控制危害的特定步骤。

这些步骤对于确保食品安全至关重要，必须严格监控和管理。

第三原理，确定监控措施。

针对每个关键控制点，我们需要确定相应的监控措施，以确保食品生产过程中危害得到有效控制。

监控措施可以包括温度监测、时间控制、pH值检测等。

第四原理，建立监控标准。

为了有效地实施监控措施，我们需要建立相应的监控标准，即确定何时以及如何进行监控。

监控标准应该清晰明确，以便操作人员能够准确执行。

第五原理，采取纠正措施。

一旦监控结果显示食品安全受到威胁，我们需要立即采取纠正措施，以防止不安全的食品流入市场。

这些纠正措施应该事先制定，并且能够迅速有效地执行。

第六原理，建立验证程序。

验证是HACCP体系的重要环节，我们需要确保所有的控制措施和监控标准都是有效的。

因此，建立验证程序是必不可少的，可以通过实验室检测、记录审查等方式进行验证。

第七原理，建立文件记录。

最后，我们需要建立详细的文件记录，包括危害分析报告、监控记录、纠正措施记录等。

这些记录对于监管部门的检查和食品安全的追溯具有重要意义。

总结。

HACCP七大原理构成了一套完整的食品安全管理体系，通过系统性的分析和控制，可以有效地预防和管理食品安全风险。

因此，食品生产企业应该严格遵守HACCP体系，确保生产出安全可靠的食品产品。

haccp七个原理和12个步骤一、HACCP七个原理1.危害分析（HA）危害分析是HACCP体系的核心，是对产品或过程进行评估，确定潜在的危害并采取控制措施的过程。

2.确定关键控制点（CCPs）关键控制点是HACCP体系的关键，是指产品或过程中对食品安全危害至关重要的环节或步骤。

3.建立关键限值关键限值是控制危害的重要指标，是在关键控制点上设置的限值，以防止危害的发生。

4.建立监控系统监控系统是HACCP体系的重要环节，是对关键控制点进行持续监测的过程，以确保产品或过程符合关键限值的要求。

5.建立纠正措施纠正措施是在监控系统发现问题时采取的措施，以防止问题再次发生。

6.建立验证程序验证程序是确认HACCP体系是否有效的程序，通过定期进行内部审核和外部验证，以确保体系的正确性和有效性。

7.建立记录保持程序记录保持程序是确保所有HACCP相关记录的完整性和可追溯性的程序，以便在需要时能够查找到相关记录。

二、HACCP的12个步骤1.组成HACCP小组HACCP小组是负责实施HACCP体系的小组，由不同领域的专家组成，包括生产、质量、食品安全等方面的专家。

2.进行产品描述对产品进行详细的描述，包括产品的成分、生产工艺、预期用途等信息。

3.确定预期用途明确产品的预期用途和消费人群，以便确定潜在的危害和关键控制点。

4.绘制流程图绘制产品的生产流程图，包括原材料采购、生产加工、包装、储存、运输等环节。

5.现场验证流程图对流程图进行现场验证，确保流程图的准确性和完整性。

6.列出和每一生产步骤相关的潜在危害，进行危害分析，考虑各种可以控制危害的措施根据流程图，列出每一生产步骤可能存在的潜在危害，并进行分析和评估，确定关键控制点和采取相应的控制措施。

7.确定关键控制点根据危害分析结果，确定产品的关键控制点，并对其进行标识和记录。

8.对每个关键控制点建立关键限值根据关键控制点的性质和特点，建立相应的关键限值，以确保产品在关键控制点上的安全性。

haccp七大原理
HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理体系，通过特定的原理和程序来确保食品在生产、加工和销售过程中的安全性。

以下是HACCP的七大原理。

原理一：进行危害分析
对食品生产过程中可能导致食品安全问题的危害进行分析，包括生物、化学和物理危害。

原理二：确定关键控制点
确定在食品生产过程中可以控制和预防危害的关键控制点（Critical Control Points, CCPs）。

原理三：确定关键控制点的临界限值
为每个关键控制点确定临界限值，即必须满足的标准，以避免或消除危害。

原理四：建立监测程序
建立能够监测关键控制点的监测程序，用于监测是否达到临界限值。

原理五：采取纠正措施
为关键控制点制定纠正措施，当监测结果显示未达到临界限值时，及时采取纠正措施。

原理六：建立验证程序
建立验证程序，以确认整个HACCP体系的有效性，并确保关
键控制点能够有效预防或消除危害。

原理七：建立记录和文档管理
建立记录和文档管理程序，包括监测记录、验证记录、纠正措施记录等，以确保HACCP体系能够持续运行并得到有效管理。

通过遵循HACCP的七大原则，食品生产企业能够有效地管理
食品安全风险，确保食品的质量和安全性，保护消费者的健康。

haccp七个原理顺口溜摘要：一、HACCP 概述及重要性二、HACCP 七个原理介绍1.危害分析2.确定关键控制点3.制定关键限值4.建立纠偏措施5.制定验证程序6.建立记录保持系统7.定期审核和评估三、HACCP 在食品生产过程中的应用四、HACCP 对食品安全管理的意义五、总结正文：食品安全问题一直是广大消费者关注的焦点，为了确保食品的安全性，我国引入了危害分析和关键控制点（HACCP）这一全新的食品安全管理理念。

HACCP 七个原理为食品生产提供了一套科学、系统的管理方法，从农田到餐桌，全方位保障消费者的饮食安全。

首先，进行危害分析是HACCP 的核心环节。

通过对食品生产过程中可能出现的生物、化学和物理危害进行深入研究，找出潜在的风险，为后续的控制措施提供依据。

其次，确定关键控制点是为了防止问题发生。

在食品生产过程中，有些环节更容易出现危害，因此需要确定这些关键控制点，并对这些点进行重点监控。

接着，制定关键限值是确保控制措施有效性的关键。

通过对每个关键控制点设定具体的限值，使得生产过程中的各项指标均处于安全范围内。

此外，建立纠偏措施是应对生产过程中可能出现的异常情况。

当生产过程中出现问题时，需要立即采取措施进行纠正，以防止危害的扩大。

同时，制定验证程序是为了验证控制措施的有效性。

通过对生产过程进行定期检查和评估，确保各项控制措施能够达到预期的效果。

另外，建立记录保持系统是为了跟踪全程管理。

通过对生产过程中的各项数据进行记录和分析，为持续改进提供依据。

最后，定期审核和评估是为了确保食品安全管理制度的持续改进。

通过对HACCP 体系的全面审查，发现问题并进行整改，从而不断提升食品安全管理水平。

总之，HACCP 七个原理为食品生产提供了一套科学、系统的管理方法，使得食品安全问题得到了有效控制。

haccp七个原理HACCP主要包括7个基本原理：原理1：危害分析（Hazard Anaylsis--HA）危害分析与预防控制措施是HACCP原理的基础，也是建立HACCP计划的第一步。

企业应根据所掌握的食品中存在的危害以及控制方法，结合工艺特点，进行详细的分析。

原理2：确定关键控制点（Critical Control Point-CCP）关键控制点（CCP）是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序，通过有效地控制--防止发生、消除危害，使之降低到可接受水平。

CCP或HACCP是产品/加工过程的特异性决定的。

如果出现工厂位置、配合、加工过程、仪器设备、配料供方、卫生控制和其他支持性计划、以及用户的改变，CCP都可能改变。

原理3：确定与各CCP相关的关键限值（CL）关键限值是非常重要的，而且应该合理、适宜、可操作性强、符合实际和实用。

如果关键限值过严，即使没有发生影响到食品安全危害，而就要求去采取纠偏措施，，如果过松，又会造成不安全的产品到了用户手中。

原理4：确立CCP的监控程序，应用监控结果来调整及保持生产处于受控企业应制定监控程序，并执行，以确定产品的性质或加工过程是否符合关键限值原理5：确立经监控认为关键控制点有失控时，应采取纠正措施（Corrective Actions）当监控表明，偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。

如有可能，纠正措施一般应是在HACCP计划中提前决定的。

纠正措施一般包括两步：第一步：纠正或消除发生偏离CL的原因，重新加工控制第二步：确定在偏离期间生产的产品，并决定如何处理。

采取纠正措施包括产品的处理情况时应加以记录。

原理6：验证程序（Verification Procedures）用来确定HACCP体系是否按照HACCP计划运转，或者计划是否需要修改，以及再被确认生效使用的方法、程序、检测及审核手段。

原理7：记录保持程序（Record-keeping Procedures）企业在实行HACCP体系的全过程中，须有大量的技术文件和日常的监测记录，这些记录应是全面的，记录应包括：体系文件，HACCP体系的记录，HACCP小组的活动记录，HACCP前提条件的执行、监控、检查和纠正记录。

HACCP七个原理Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP)是一种食品安全管理系统，它采用了七个原则，以确保食品的安全和质量。

以下是这七个原则的详细解释。

原则一：危险分析(Hazard Analysis)危险分析是确定和评估潜在危害的过程。

这包括识别可能导致食品不安全的危险源，例如微生物污染、化学污染和物理污染。

通过危险分析，可以识别出风险，以便在后续步骤中制定控制措施。

原则二：确定关键控制点(Determine Critical Control Points, CCPs)关键控制点是指在食品生产过程中可以控制、预防或消除食品危害的步骤。

确定关键控制点是为了确保在这些控制点上采取相应措施，以控制或预防危害的发生。

这些措施可以包括监测、限制、预防、修正和验证步骤。

原则三：设定关键控制点的临界限值(Establish Critical Limits for Each CCP)关键控制点的临界限值是指在控制点上必须达到的特定条件。

这些条件可以是时间、温度、pH值、湿度等等，这些条件必须符合食品安全标准和法规的要求。

临界限值的设定是根据科学依据和经验进行的，以确保食品在这些控制点上的安全性。

原则四：建立监测控制措施(Establish Monitoring Procedures for Each CCP)监测是在关键控制点上持续监测和记录过程中的重要参数。

监测控制措施应能及时检测和测量特定参数，并且应有明确定义的标准。

监测是为了确保控制措施的有效性，并在必要时采取纠正措施。

原则五：建立纠正措施(Establish Corrective Actions)当在监测过程中发现关键控制点上的参数超出临界限值时，应采取纠正措施。

纠正措施是为了消除或减少危害的风险，并确保食品符合安全标准。

纠正措施可能包括修正程序、逆向工程、退货、报废等等。

原则六：建立验证措施(Establish Verification Procedures)验证是对HACCP计划的有效性进行评估和确认的过程。