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热工保护定值管理办法4．1 保护定值的修改必须严格按照审批制度进行，任何人不得随意修改保护定值。
4．2 保护定值确需修改，必须由总厂总工程师组织有关专业技术人员进行充分讨论后，由总工程师批准后方可更改，并备案。
附表1#21、#22机组热工保护、联锁定值表项目定值动作内容序号一．锅炉部分1．汽包水位汽泡水位高一值+50mm a.降至高一值以下时，关事故放水二次门，延时30s关一次门。
b.发信号。
汽泡水位高二值+75mm 开事故放水二次门甲乙侧水位同时高三+250mm 延时5s，MFT动作值汽泡水位低一值-50mm 发信号汽泡水位低二值-75mm甲乙侧水位同时低三-250mm 延时5s，MFT动作值2．炉膛压力炉膛正压高一值+200Pa 发信号+1500Pa 延时5s，MFT动作炉膛正压高二值（三取二）炉膛负压高一值-200Pa 发信号-1500Pa 延时5s，MFT动作炉膛负压高二值（三取二）3．过热压力过热压力高一值13.4MPa 发信号过热压力高二值14.1MPa 开对空排汽一、二次门过热压力至恢复值13.2MPa 关对空排汽二次门，延时30s关一次门过热压力高一值12.4MPa 发信号过热压力低一值9.8MPa 发信号4. 再热压力再热压力高一值 2.25MPa 发信号再热压力高二值 2.50MPa 开对空排汽一、二次门再热压力至恢复值 2.15MPa 关对空排汽二次门，延时30s关一次门再热器出口压力低一发信号值2.4MPa 发信号再热器出口压力高一值5. 安全门动作2.84MPa 安全门动作低再入口安全门动作值2.55MPa 安全门回座恢复值2.65MPa 安全门动作高再出口安全门(1)(2)动作值2.55MPa 安全门回座恢复值甲过安全门(1)14.81Mpa 安全门动作动作值13.44MPa 安全门回座恢复值14.42Mpa 安全门动作乙过安全门(1)动作值13.24MPa 安全门回座恢复值16.53Mpa 安全门动作甲汽包工作安全门(2)动作值恢复值15.01MPa 安全门回座乙汽包控制安全门(2)动作值16.01Mpa 安全门动作恢复值14.72MPa 安全门回座6．磨煤机磨煤机回油温度高45℃相应磨煤机跳闸磨煤机油压力低一值0.147MPa 发信号、备用油泵启动磨煤机油压力低二值0.098MPa 发信号、运行的磨煤机跳闸磨煤机深压达规定值0.196Mpa 允许启动磨煤机12. 空压机空压机润滑油压低0.1MPa 空压机跳闸空压机奖却水压低0.05MPa 空压机跳闸13. 引送风机引、送风机稀油站油压达规定值0.1Mpa 能启动送引风机、能高低速切换引、送风机稀油站油压低0.05MPa 发信号（油泵故障）二．汽机部分：1．汽机本体保护汽机超速3340r/min 停机发信号轴向位移大一值+0.8mm-1.25mm发信号、停机轴向位移大二值+1.2mm-1.65mm胀差大一值高压缸+4.0mm发信号-0.5mm中压缸+3.0mm-0.5mm低压缸+5.0mm-2.0mm胀差大二值高压缸+5.0mm发信号、停机-1.0mm中压缸+4.5mm-1.0mm低压缸+6.0mm-3.0mm轴承盖振动大一50um 发信号值100um 发信号、停机大二值凝汽器真空低一值-0.0833MPa 发信号低二值-0.0686MPa 发信号、停机汽轮机润滑油压低一值0.05MPa 发信号、联动交流油泵低二值0.04MPa 发信号、停机、联动直流油泵低三值0.03MPa 发信号、跳盘车发电机内冷水流量低6T/h 延时30s后，主油开关跳闸,超速限制动作(#21机在DEH内实现，#22机用超速限制滑阀实现。
一次风机润滑油供油压力低低, ≤0.1MPa,压力开关, 停风机一次风机润滑油供油压力低, ≤0.2MPa, 压力开关, 启备用油泵一次风机润滑油供油压力高, ≥0.25MPa, 压力开关, 停备用油泵一次风机油系统油过滤器差压大,≥0.15MPa,差压开关, 报警一次风机油箱油温过高, ≥43℃, 电接点, 停加热器二次风机润滑油供油压力低低, ≤0.1MPa, 压力开关, 停风机二次风机润滑油供油压力低, ≤0.2MPa, 压力开关, 启备用油泵二次风机润滑油供油压力高, ≥0.25MPa, 压力开关, 停备用油泵二次风机油系统油过滤器差压大, ≥0.15MPa, 差压开关, 报警二次风机油箱油温过高, ≥43℃, 电接点, 停加热器二次风机油箱油温过低, ≤35℃, 电接点, 启加热器引风机供油压力低低, ≤0.1MPa, 压力开关, 停风机（三取二）引风机供油压力低, ≤0.2MPa, 压力开关, 启备用油泵引风机供油压力高, ≥0.35MPa, 压力开关, 停备用油泵引风机失速（喘振）, ≥5kPa, 差压开关, 报警引风机油系统滤网差压大, ≥0.1MPa, 差压开关, 报警引风机油箱油温过高, ≥38℃, 电接点, 停加热器引风机油箱油温过低, ≤20℃, 电接点, 启加热器引风机油系统回油温度过高, ≥60℃, 温度开关, 报警流化风机出口母管压力低, ≤50kPa, 压力开关, 报警流化风机润滑油供油压力低低, ≤0.1MPa, 压力开关, 停风机流化风机润滑油供油压力低, ≤0.2MPa, 压力开关, 启备用油泵流化风机润滑油供油压力高, ≥0.25MPa, 压力开关, 停备用油泵流化风机油箱油温过高, ≥43℃, 电接点, 停加热器流化风机油箱油温过低, ≤35℃, 电接点, 启加热器空预器支承轴承油池温度高三值, ≥85℃, 电接点, 停止预热器空预器支承轴承油池温度高高, ≥70℃, 电接点, 报警空预器支承轴承油池温度高, ≥55℃, 电接点, 启动油泵空预器支承轴承油池温度低, ≤45℃, 电接点, 停止油泵空预器导向轴承油池温度高三值, ≥85℃, 电接点, 停止预热器空预器导向轴承油池温度高高, ≥70℃, 电接点, 报警空预器导向轴承油池温度高, ≥55℃, 电接点, 启动油泵空预器导向轴承油池温度低, ≤45℃, 电接点, 停止油泵空预器导向轴承油滤网差压高, ≥0.08MPa, 差压开关, 报警空预器支承轴承油滤网差压高, ≥0.08MPa, 差压开关, 报警称重式给煤机内超温, ≥100℃, 温度开关, 报警埋刮板给煤机出口超温, ≥350℃, 温度开关, 报警(可关门、停给煤机)埋刮板给煤机内超压, ≥0.315MPa, 压力开关, 报警石灰石缓冲仓进料阀达到密封压力, ≥0.45MPa, 压力开关, 开出料阀石灰石给料仓进料阀达到密封压力, ≥0.45MPa, 压力开关, 开出料阀石灰石粉输送风机出口压力正常, ≥0.55MPa, 压力开关,炉膛压力低低, ≤-3.7kPa,差压开关, 延时1秒跳闸炉膛压力高高, ≥3.7kPa,差压开关, 延时13秒跳闸炉膛压力低, ≤-1.0kPa,差压开关, 报警炉膛压力高, ≥1.0kPa,差压开关, 报警旋风分离器出口烟温高高, ≥1050℃, 热电偶, 延时30秒锅炉跳闸旋风分离器出口烟温高, ≥1030℃, 热电偶, 35％以上负荷时以5％/Min降负荷旋风分离器出口烟温高, ≥550℃, 热电偶, 所有给水泵跳闸时锅炉跳闸左、右侧炉膛密相区温度（上部）高高, ≥1000℃, 热电偶, 炉膛温度高延时30秒MFT左、右侧炉膛密相区温度（上部）高高, ≥980℃, 热电偶, 35％以上负荷时以5％/Min降负荷左、右侧炉膛密相区温度（中部）低, ≤600℃, 热电偶, 仅有煤时炉膛温度低MFT左、右侧炉膛密相区温度（下部）低低, ≤590,℃, 热电偶, 仅有床上油枪时炉膛温度低MFT吹灰减压站后蒸汽压力低, ≤1.6, MPa, 压力开关, 停吹灰燃油母管压力正常, ≥1.4, MPa, 压力开关, 投油允许左、右侧床上燃烧器燃油母管压力低, ≤0.35MPa, 压力开关, OFT 左、右侧风道燃烧器燃油母管压力低低, ≤0.25, MPa, 压力开关, OFT火检冷却风压力低, ≤40kPa, 压力开关, OFT油枪控制气源压力低, ≤0.43MPa, 压力开关, 报警床上燃烧器冷却风压力低, ≤42kPa, 压力开关, 报警床下燃烧器冷却风压力低, ≤42kPa, 压力开关, 报警过热器出口蒸汽压力高, ≥18.0MPa, 压力开关, 报警过热器出口蒸汽压力高, ≥18.4MPa, 压力开关, PCV启座过热器出口蒸汽压力, ≤17.8MPa, 压力开关, PCV回座。
目录1.概述---------------------------------------------------------------32.锅炉保护限定值------------------------------------------------33.燃烧器二次风挡板控制和炉前油系统整定值------------44.锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）----------------------------9本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
1.概述640t/h超高压自然循环锅炉是我公司开发制造的典型优质产品，为保证锅炉能安全、稳定、可靠地运行以及配合设计院等有关单位的设计工作，我公司编制了这本《锅炉保护限定值》。
2.锅炉保护设定值锅炉保护限定值是提供给锅炉自动控制各系统的整定值，对锅炉设备起到安全监督和保护作用，也是锅炉运行中必不可少的控制值。
当超过限定值时，自控系统根据不同的整定值，发出报警指示或主燃料切断信号致使立即停炉。
过高的限定值起不到对设备的安全保护作用，而过低的限定值会导致停炉次数频繁，造成不必要的停炉损失。
因此保护限定值的确定是非常重要的，其大小必须与设计要求相吻合，达到最佳控制值。
2.1.汽温的调节范围锅炉在定压运行时，在70%～100%铭牌出力范围内，过热蒸汽、再热蒸汽出口温度为541±5℃。
锅炉在滑压运行时，在50%～100%铭牌出力范围内，过热蒸汽、再热蒸汽出口温度为541±5℃。
2.2.炉膛烟气压力炉膛水冷壁和刚性梁的设计已考虑了能承受由于锅炉不正常燃烧工况所引起的内爆及外爆而产生的烟气压力，其设计限定值如下表：2.3.锅筒水位锅筒内径Φ1600mm，锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm，其高低水位、高低水位报警值，高低水位跳闸限定值如下表：本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
2.4.锅筒上下壁温差锅炉在启、停和正常运行中，锅筒上下壁温差均不大于50℃。
2.5.受热面炉外壁温测点在锅炉受热面中由于过热器管内流的是高温蒸汽，管子处在高温烟气辐射、对流高热负荷区，工作条件较为恶劣，并且管子壁温随着运行工况的变化而变化，因而在实际运行中其壁温会偏离原计算值，偶而会出现超温威胁锅炉的安全运行。
为确保安全，在设计时，根据管子材料及运行工况计算了管子最大允许金属温度的限定值报警温度，以便用户在运行中监控，当超过限定值时，立即发出报警信号。
过热器各受热面管子的计算金属报警温度如下表：注：1、受热面横向排数按自左向右编号。
2、管子报警温度的测点应装设于被监控管子的炉外出口管端上。
2.6.启动时的炉膛出口烟温锅炉启动时，过热器中不能建立正常的冷却介质流量，受热面管子得不到适当的冷却。
不膛出口烟温不超过540℃。
（更详细的资料请参见《产品说明书》。
）3.燃烧器二次风挡板控制和炉前油系统整定值3.1.燃烧器布置在四角上，为四角切圆燃烧系统。
四个角的燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。
通过摇臂装置和主连杆由驱动装置驱动，煤粉喷嘴可上、下摆动各20︒，二次风喷嘴可上、下摆动各30︒，顶部二次风喷嘴可手动上、下摆动各15︒。
AGP喷嘴可上、下摆各30︒，水平摆+15︒到-15︒。
为保证喷嘴摆动机构正常运行，每天在适当时候需要操作上下摆动喷嘴，然后恢复到原始位置。
本燃烧器装有3层（12支）供暖炉用进退式机械雾化油枪，该油枪可用来暖炉、本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
升压、引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴。
有关油枪及进退机构的安装、使用及维修要求详见有关资料。
油枪总出力为30%BMCR 。
3.2. 风门挡板的控制 3.2.1周界风挡板的控制周界风挡板的开度是与其相关联的给煤机转速的函数，如下图所示：注：100%的给煤机转速是指4台磨运行、锅炉出力为BMCR 时的给煤机转速。
3.2.2二次风挡板的控制二次风挡板是调节二次风室中的空气与炉膛出口处烟气之间的压差∆P 。
∆P 与 锅炉负荷成函数关系。
3.2.3 燃尽风挡板开度的控制本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
燃尽风挡板开度是总空气测量流量的函数。
如下列表格所示。
总空气测量流量与紧凑燃尽风的函数关系如下：总空气测量流量与AGP1的函数关系如下：总空气测量流量与AGP2的函数关系如下：总空气测量流量与AGP3的函数关系如下：3.2.4油枪层风门挡板的控制如下图所示：（1）当油枪投入运行，进行锅炉启动或低负荷助燃时，该油枪层风门挡板应在同一层四根油枪中的第三根投入运行以后，方才打开到一定位置，然后挡板开度随着油压的变化而变化，这时油枪层风门挡板开度是燃料油压力的函数。
如下图所示：当油压力为油枪最大出力的油压的20%时，风门开度为10%，以后随着油压的升高，风门挡板的开度逐渐增加，至50%时，风门全开。
（2） 油枪切除运行后，应该先进行3-6分钟清扫，接着该油枪层的风门挡板作为二次风挡板投入运行（置入∆P控制）。
（3）如果与油枪层相邻的一次风室也在运行，则油枪层的风门挡板应作为二次风门挡板置入∆P控制，而不管该层油枪的压力如何。
3.2.5紧急停炉和炉膛吹扫时的挡板控制（1）当因制粉系统故障过其它原因引起锅炉紧急停炉时，所有的燃烧器二次风门挡板全开。
（2）炉膛吹扫时，一次风A、B、C、D、E的周界风挡板全关，底层二次风AA全开，其余的二次风挡板位置∆P。
注：上述二次风挡板控制原则仅供运行人员和自控设计人员参考，实际由燃烧调整试验确定。
参看6803002-1-8661《燃烧设备说明书》。
3.3.二次风门挡板控制总表：二次风门挡板控制总表本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
3.4.炉前油系统仪表开关整定值（参考炉前油系统图：5013002-D1-10）本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
4.炉膛安全监控系统（FSSS）随着电站单元机组容量变得越来越大，锅炉的安全和正常运行所必须的监控也变得越来越复杂，这就使得普通的操作人员很难准确而迅速地处理许多危及锅炉安全的异常现象。
锅炉炉膛安全监控系统,其英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System简称FSSS，是由燃料安全联锁系统(FSS)和燃烧器控制系统(BCS)二部分组成，它能在锅炉正常启动、运行和停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算和判断，借助控制装置对给定的输入用预先编制的程序给予快速反应使得复杂的安全联锁程序自动进行，以保证锅炉炉膛及燃料系统设备的安全，就可更有效地提高锅炉运行的安全性。
它在防止运行人员操作事故及设备故障引起锅炉炉膛爆炸方面起着重要作用。
4.1 系统的基本功能本系统的主要功能包括:（1）炉膛吹扫本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
（2）主燃料跳闸MFT(Main Fuel Trip)（3）发出跳闸原因显示和记忆（至DAS）（4）炉膛正、负压保护（5）汽包水位保护（6）泄漏试验（7）油燃烧器点火和熄火控制(远程顺序点火和就地点火)（8）煤粉燃烧器的层投、切控制（9）负荷的快速返回(RB)（10）炉膛灭火保护（11）火焰检测（12）火检探头冷却风系统的管理（13）跳闸阀和循环阀的联锁控制（14）联锁和报警4.2 主要技术原则4.2.1 锅炉跳闸（MFT）当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显记忆首出跳闸原因：（1）手动紧急停炉（2）送风机均跳闸（3）引风机均跳闸（4）预热器全部跳闸（5）MCS电源丧失（6）汽包水位高越限（7）汽包水位低越限（8）锅炉点火失败（9）炉压高越限(三取二) （10）炉压低越限(三取二)（11）全炉膛燃料丧失（12）全炉膛火焰丧失（13）火检冷却风丧失(延时) （14）风量小于最小值4.2.2 MFT跳闸继电器动作时，应同时对下列设备发出动作指令。
（1）关闭暖炉油母管跳闸阀（2）切除全部给煤机（3）切除全部磨煤机（4）送风机、引风机从自动转为手动（5）切除程控吹灰器（6）开所有二次风门挡板（7）关闭减温水调节阀 (8) 关闭主汽门本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
（9）除尘器跳闸（10）送信号给CCS（11）关全部快关阀4.2.3 锅炉炉膛吹扫炉膛吹扫是锅炉点火前和锅炉点火失败后必须进行的操作程序。
炉膛吹扫的目的是将锅炉炉膛和烟道内积存的可燃混合物排除掉，完整的吹扫过程是燃烧器必要的点火条件之一。
在5分钟吹扫过程中，如果失去任一项吹扫条件，控制逻辑将立即中断吹扫程序，并发出报警，待吹扫条件全部满足，重新吹扫。
吹扫条件为:（1）有送风机运行（2）有引风机运行（3）所有油角快关阀关闭（4）燃油跳闸阀关（5）无MFT指令（6）所有给煤机停（7）所有磨煤机停（8）汽包水位正常（9）所有火检指示无火（10）风量适当（11）火检冷却风正常（12）预热器运行（13）电除尘器停运（14）二次风门挡板在调节位（15）油泄漏试验完成或旁路（16） FSSS系统电源正常在运行操作站上, 设有相应状态显示显示上述条件,并根据工况,分别显示“吹扫允许”“吹扫进行”、“吹扫中断”和“吹扫完成”，吹扫完成指令同时自动复位MFT继电器。
4.2.4 泄漏试验泄漏试验在锅炉点火前必须进行的程序，它是检查燃油跳闸阀和跳闸阀至各油枪入口快关阀之间的管道和阀门有无泄漏现象。
泄漏试验由运行人员在CRT上操作，如果泄漏试验失败则炉膛吹扫不成功，系统发出泄漏试验失败信号，经处理后重新开始泄漏试验。
4.2.5 油燃烧器点火和熄火控制(集控室和就地)油燃烧器控制方式分单角、对角和层控制。
当单角控制方式时，可通过软手操对所选定的油角进行启、停控制；当对角控制方式时，可通过软手操对1、3角或2、4角进行启、停控制。
当对层控制方式时，可通过软手操对油层进行启、停控制。
4.2.5.1 在油枪可投入运行之前,FSSS控制系统检查下列许可条件:本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
