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热工保护拒动应急措施1.概述热工保护装置是热控监督的重要内容之一，保证机组安全运行的重要手段，是防止机组产生重大生产事故，导致事故扩大的重要保证。
在机组运行中为保证保护装置动作可靠，防止保护系统失灵，造成停机、停炉构成机组非计划停运。
机组热工保护拒动是指机组主要设备的热工保护拒动，包括锅炉及汽机、发电机、高压加热器的热工保护。
对于机组热工保护拒动可能造成的后果主要有三种：一是引起爆炸、火灾或由于设备损坏造成人员伤亡；二是造成电网事故，大面积停电；三是造成设备损坏。
2.机组热工保护拒动的原因：（1）保护定值计算问题（2）保护装置或二次回路问题（3）保护配置问题（4）电源问题3. 机组热工保护拒动的预防3.1对保护系统有关设备的检修应严格遵从热工检修标准，检修工艺符合要求。
3.2运行人员加强监视，发现涉及到机组保护系统异常的情况及时和热工分场联系，共同对存在问题进行分析，热工分场及时对问题进行处理。
3.3定期对热工电源系统进行工作/备用切换试验，保证电源切换正常，工作可靠。
3.4对涉及保护回路的仪表、压力开关、传感器等元件，应进行定期校验，校验周期符合规程规定。
3.5根据设备巡回检查制度规定，热工人员每日应对保护系统进行检查，发现问题及时消除。
3.6应对锅炉灭火保护装置定期进行保护定值的核实检查和保护试验，对锅炉灭火保护装置的动态试验（指在静态试验合格的基础上，通过调整锅炉运行状况达到MFT动作的现场整套炉膛安全监视保护系统的闭环试验）时间不得超过3年。
3.7在对锅炉灭火保护装置进行动态试验时必须将锅炉有关磨煤机、给煤机的连锁一并纳入试验中。
3.8加强对汽轮机仪表的监视，保证每台机组至少有两台相互独立的转速监视仪表，保证汽轮机转速监视的可靠性。
3.9汽轮机转速高、轴向位移、低油压、低真空灯保护每季度及每次机组检修启动前应进行静态试验，检查跳闸逻辑、报警及停机动作值，保证回路完好。
3.10若热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。
热工锅炉MFT控制逻辑控制逻辑保护1：引风机全停MFT逻辑：两个送风机开关信号相与输出为1时，延时1s后，输出为1.逻辑中，引风机A、B停止信号信号(A引风机停信号 DASC41：NLS22_01_S1.CIN,B引风机停信号 DASC41：NLS22_02_S1.CIN)。
停止信号逻辑为：停止信号为电气“单点”信号，运行信号取非，反馈小于5%，三取二逻辑。
保护2：送风机全停MFT逻辑：两个送风机开关信号相与输出为1时，延时1s后，输出为1.逻辑中，送风机A、B停止信号信号(A送风机停信号 DASC41：NLS19_01_S1.CIN,B送风机停信号 DASC41：NLS19_02_S1.CIN)。
停止信号逻辑为：停止信号为电气“单点”信号，运行信号取非，反馈小于5%，三取二逻辑。
保护3：手动停炉MFT逻辑：跳闸逻辑为两个手动按钮各一节点串联后，发出一路信号进入FSSS系统触发MFT。
保护4：炉膛压力高高（3.24KPa）MFT逻辑：三个炉膛压力高高信号中的任意两个信号输出为1时，延时3s后，输出为1.监视炉膛压力高高信号为三个开关信号( DASC61:PS15 01.CIN；DASC61:PS14 01.CIN； DASC61:PS14 03.CIN）保护5：炉膛压力低低（负2.489 KPa）MFT逻辑：三个炉膛压力低低信号中的任意两个信号输出为1时，延时3s后，输出为1.监视炉膛压力低低信号为三个开关信号( DASC61:PS15 04.CIN；DASC61:PS15 03.CIN； DASC61:PS14 02.CIN）。
保护6：汽包水位高Ⅲ值（240mm）MFT逻辑：三个汽包水位高Ⅲ值信号任意两个输出为1时，则输出为1. 监视汽包水位高Ⅲ值信号为三个开关信号( DASC61：LT01_01HHH_I.CIN；DASC61：LT01_02HHH_I.CIN；DASC61：LT01_04HHH_I.CIN）。
燃气轮机的保护定值1. 电磁阀动作情况2. 转速定值3. 温控线定值4. 启动FSR定值5. 热工保护定值9E燃机的一些设备装置如压力开关，温度开关，液位开关，压力变送器等等均采用数字加两个字母来表示，下面分别举例说明数字和字母代表的意义。
88QAA. 主要的数字码（不同的装置用特定的数字代表）：12――超速装置；20――电磁阀；23――加热装置；26――温度开关；33――位置开关；43――手动开关；45――火灾探测装置 39——振动探头49――过载保护；63――压力开关；65――伺服阀；71――液位检测；77――速度传感器；88――电机；96――压力变送器B. 主要的字母码：第一个字母一般表示系统或装置的位置，第二个字母一般表示装置的用途或功能。
第一个字母代表的意义：Q――滑油；H――液压系统，加热器；A――空气；F――燃料、流量、火焰；D――柴油机、分配器C――离合器、压气机、CO2;T――跳闸、燃机；P ――吹扫；W――水、暖机；G ――气体；S ――停、截止、速度、启动、开始；等等……以上字母一般都是它所代表的意义的英文单词的第一个字母，如：“T”代表跳闸，燃机。
而跳闸，燃机的英文为“TRIP, TURBINE”，其第一个字母均为“T”。
第二个字母代表的意义：A――报警、辅机、空气、雾化;B――辅助启动、放气；C――冷却、控制；D――分配器、差值；E――紧急；F――燃料；G――气体；H――加热器、高值；L――低值、液位、液体；M――中值、中介、最小；N――正常，通常；P――压力、泵；Q――滑油；R――释放、泄放、比率、棘轮；S――启动、开始；T――透平、跳闸、箱体；V――阀、叶片；等等……以上字母的也一般都是它所代表的意义的英文单词的第一个字母，如“R”代表释放，泄放，比率，棘轮，而它们的英文为“RELEASE,RATIO,RACHET”，其第一个字母也均为“R”。
循环水的再循环管的主要作用有二点：第一点，启动时省煤器内的水是不流动的，而热烟气不断流过省煤器，将热量传给省煤器内的水，这样就有可能使省煤器内水局部汽化。
锅炉启动前的试验对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉,启动前应做冷态空气动力场试验,必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验,对于一般大、小修后的锅炉,启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验;检修机组启动前或机组停运15天以上,应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验,检查跳闸逻辑、报警及保护定值;热工保护连锁试验中,尽量采用物理方法进行实际传动,如条件不具备,可在现场信号源处模拟试验,但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验;转动机械试验大小修后的主要转动机械如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等应进行有关试验和试运行,试运行时有关检修人员应参加;拉合闸试验：适用于6KV电动机械1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;2、将各动力机械操作开关置于启动位置,此时该动力机械状态正确红色;3、将各动力机械操作开关置于停止位置,此时该动力机械状态正确绿色;事故按钮试验此试验可结合转动机械试运进行1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置;2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查;3、符合启动条件可启动对应的转动机械;4、按动事故按钮,此时该转动机械状态正确应停止运行;转动机械的试运1、以上试验合格后,还应进行转动机械的试运行,试运行时间不少于4小时对磨煤机若装有钢球时,试运时间不超过10分钟;2、试运时注意事项：1试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格；2试运行时,运检双方均应在场,同时应设专人在事故按钮处,发现异常立即停运；3各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证设备的安全；4试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作结束,工作票终结,且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作,关闭各人孔门；5各动力空载电流不得超过额定电流的50％；6转动方向正确,各部位无泄漏、无异常、无摩擦声,否则立即停运或及时汇报；7振动、串轴和轴承温度在允许范围内；8对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立即停止运行；9排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于400℃时进行;特殊情况下,当确定系统内无积粉、积煤时,且整个锅炉检修工作全部结束后,可先启动吸、送风机,保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行；10对于给煤机、给粉机试运行前,应关闭相应的煤、粉闸板;各电动门、气动门、调整门、风门试验1、联系电气、热工对其送电,伺服机构切换把手应在就地位置;2、指定专人做好就地与集控的联系工作;3、与检修配合,调整空行程,一般手摇不超过3圈;4、先将各门全部关闭,此时,盘上刻度指示为零,就地门杆位置应处于全部关闭位置,且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致;5、逐一缓慢开启各门,在此过程中,执行器、连杆阀门动作正常,无卡涩、摆动现象;6、当盘上刻度指示为100%时,就地门杆应处于全部开启位置,且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致;事故音响、信号报警试验良好可靠磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验参加单位：设备检修部及运行部有关人员;联系值长,要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;并对给粉机、给煤机闸板应关闭、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电;磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验1、通知有关值班工,按正常启动要求,检查磨煤机润滑油系统；2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关;3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压;低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“允许启动”信号时,方可合上磨煤机开关;4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用低压油泵自启;解除低压油泵联锁开关,拉掉自启低压油泵,继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;5、合上另一台低压油泵重复以上试验,无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;6、重复1、2、3项,缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用减速机油泵自启;解除减速机油泵联锁开关,拉掉自启油泵,继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;7、合上另一台减速机油泵重复以上试验,无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;8、重复1、2、3项,手动拉掉油站控制柜电源油泵失电,磨煤机跳闸;锅炉静态联锁试验1、联系值长,通知热工退出锅炉灭火保护;2、投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;3、关闭给煤机、给粉机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;4、依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;5、任意拉掉一台回转式空预器开关,对应侧吸风机、送风机跳闸,其他辅机不应跳闸;6、拉掉两台回转式空预器开关,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;7、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台吸风机开关,其他辅机不应跳闸;8、拉掉两台吸风机开关,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;9、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台送风机开关,其他辅机不应跳闸;10、拉掉两台送风机开关,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;锅炉动态连锁试验1、本项试验需经公司主管总经理助理总工程师批准,在有关人员主持下进行;2、联系值长,将各6kv有关动力送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置磨煤机除外,将各380v有关动力送电,要求热工退出锅炉灭火保护;3、通知有关值班人员,对所属设备进行检查并具备启动条件;4、得到值长同意后,投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;6、遵照各转动机械启动要求,依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;7、用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台空预器后,对应侧吸风机、送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;8、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;9、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;锅炉灭火保护联锁试验大小修后参加单位：设备检修部、值长、运行部锅炉运行;联系值长,要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置,送上操作电源;检查关闭给粉机、给煤机闸板;按正常要求,检查磨煤机、减速机润滑油系统,启动相应的磨煤机、减速机油泵;投入脱硝仪用压缩空气;锅炉灭火保护试验步骤：1、灭火保护静态投入试验：1满足全部吹扫条件,依次合上两台空预器、吸、送风机,适当开启对应的出、入口档板；2全部吹扫条件满足后,保护将自动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指示灯亮,并自动复归MFT;3开启供、回油快关阀和所有一次风门,合上给粉机各开关,制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关；4关闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,适当开启各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门,关闭各磨煤机入口冷风门,关闭氨气管道各手动门,打开脱硝氨快速切断阀;手动停炉1、按上述步骤投入灭火保护;2、同时按动盘上“手动停炉”双按钮,锅炉保护动作,首出“手动MFT”信号;3、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;4、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;燃料丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“燃料丧失”保护：3、关闭8只油枪电磁阀或供、回油快关阀,逐一停运给粉机,当全部给粉机停止后,锅炉保护动作,首出“燃料丧失”信号;4、灭火保护动作后,所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀或8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;退出“燃料丧失”保护;水位保护试验：锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验;用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代;1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“水位高跳闸”保护及事故放水保护;锅炉启动前上水至汽包水位高一值+75mm,此时,“汽包水位高一值”报警,然后上水至汽包水位高二值+200mm,此时,“汽包水位高二值”报警,同时,汽包事故放水一、二道门开启,待水位放至+50mm,事故放水一、二道门应关闭；3、退出“事故放水保护”,继续上水至汽包水位高三值+300mm 来源于两个平衡容器及一个电接点水位计,三取二,3秒后,锅炉保护动作首出“水位高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“水位高跳闸”保护;6、按上述步骤投入灭火保护及投入“水位低跳闸”保护;7、要求用排污门放水的方法将汽包水位降至低一值-75mm,此时,“汽包水位低一值”报警,然后继续放水至汽包水位低二值-200mm,此时,“汽包水位低二值”报警;8、继续放水至汽包水位低三值-300mm来源于两个平衡容器和一个电接点水位计,三取二,锅炉保护动作首出“水位低跳闸”信号;9、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;10、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,上水至锅炉点火水位,退出“水位低跳闸”保护;炉压保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“炉压高跳闸”保护;3、要求热工短接炉压高一值信号+840Pa,此时,“炉压高一值”报警,然后短接炉压高二值+1500 Pa信号,此时,“炉压高二值”报警;4、要求热工短接炉压高三值信号+1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压高跳闸”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压高一、二、三值短接信号,退出“炉压高跳闸”保护;7、按上述1步骤投入灭火保护及“炉压低跳闸”保护;8、要求热工短接炉压低一值信号-840Pa,此时,“炉压低一值”报警,然后短接炉压低二值-1500 Pa信号,此时,“炉压低二值”报警;9、要求热工短接炉压低三值信号-1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压低跳闸”信号;10、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;11、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压低一、二、三值短接信号,退出“炉压低跳闸”保护;炉膛火焰丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、要求热工短接上、中、下三层煤火焰信号,此时,对应的监测灯亮;3、投入“炉膛火焰丧失”保护;4、要求热工对上、中、下三层煤火焰每层任意解除三个短接信号四取三,延时2s,锅炉保护动作,首出“炉膛火焰丧失”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除上、中、下三层煤火焰信号,退出“炉膛火焰丧失”保护;火监风机全停保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、开启任一台火监风机,保持风压,投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关;3、拉掉运行火监风机,风压降至时,备用火监风机自启,解除联锁,拉掉备用火监风机,10分钟后,锅炉保护动作,首出“火监风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“火监风机全停”保护;注：任一台火监风机运行中跳闸,要及时查明原因并消除,使其处于备用状态,就地将跳闸风机切至备用状态,自启风机切至运行状态;送风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“送风机全停”保护,3、拉掉任一台送风机,保护不应动作,再拉掉另一台送风机,锅炉保护动作,首出“送风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“送风机全停”保护;吸风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“吸风机全停”保护;3、掉任一台吸风机,保护不应动作,再拉掉另一台吸风机,锅炉保护动作“吸风机全停”信号灯亮,4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“吸风机全停”保护;汽压高保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“汽压高跳闸”保护;3、要求热工短接汽压高信号汽包压力,汽包压力二取二,锅炉保护动作,首出“汽压高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除汽压高短接信号,退出“汽压高跳闸”保护;50%负荷以上汽机主汽门关闭保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;3、要求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,锅炉保护动作,首出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,退出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;空预器全停保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“空预器全停”保护;3、退出空预器主、辅电机连锁,停止两台空预器,延时3秒,锅炉保护动作,首出“空预器全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“空预器全停”保护;FGD请求MFT动作保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“FGD请求MFT动作”保护;3、脱硫系统发出四台浆液循环泵全停信号,延时30秒,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、按上述1步骤投入灭火保护;6、投入“FGD请求MFT动作”保护;7、要求热工短接脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高于180℃,延时10分钟,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;8、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;9、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高短接信号,退出“空预器全停”保护;磨煤机大瓦温度报警试验：1、要求热工加信号,使磨煤机大瓦温度高于动作值53℃,此时,该磨煤机应跳闸,事故喇叭响,“磨煤机瓦温高” 声光报警;2、将跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,复归磨煤机大瓦保护;各辅机轴承、电机线圈保护试验：1、要求热工加信号,使各轴承温度达70℃、电机线圈温度达130℃,各“轴承温度高”、“电机线圈温度高” 声光报警;2、要求热工就地继续加信号,使各轴承温度达80℃、电机线圈温度达140℃,相对应设备跳闸;脱硝保护、报警试验氨快速断阀保护试验.1 SCR反应器入口温度高保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度高于420℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.2 SCR反应器入口温度低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度低于320℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.3 锅炉MFT保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加锅炉MFT 动作信号,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.4 稀释风量低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使稀释风量低于4000Nm³/h,延时30S,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.5 稀释风机全停保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动一台稀释风机,退出稀释风机联锁,停止运行稀释风机,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.6 运行稀释风机出口气动门关保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动A稀释风机,关闭A稀释风机出口门,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;4、依照上述方法做B稀释风机出口门试验;.7 氨空混合比保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使氨空混合比大于8%,延时2秒,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;稀释风机联锁试验1、启动A稀释风机,投入稀释风机联锁;2、要求热工加信号,使稀释风流量低于4500 Nm³/h,延时6秒,B稀释风机自启;3、停掉B稀释风机,延时2秒,A稀释风机自启;4、依照上述方法,启动B稀释风机做试验;稀释风机出口门联锁试验1、启动A稀释风机,延时2秒,A稀释风机出口门打开;。
防止锅炉受热面管壁超温技术措施1.在锅炉启动及停运过程中，要严格按照机组启停曲线进行，再热器未通汽时，要控制炉膛出口烟温小于538℃，严禁超温运行。
2.锅炉启动点火前，必须经化学化验炉水水质合格，否则不允许点火，防止锅炉受热面因结垢而超温。
3.锅炉点火后汽包水位保护必须投入运行，在锅炉点火前配合热工做汽包水位保护定值传动，保证保护动作准确可靠，严禁锅炉满水、缺水运行。
4.加强运行监视与调整，使火焰中心不偏斜，保持两侧烟温差小于50℃，汽温差小于15℃，维持锅炉正常的主、再热蒸汽温度，严禁锅炉超温运行。
5.锅炉运行中必须保证炉底水封完好，防止由于炉底水封不严漏风使火焰中心上移或偏斜，造成管壁温度超限。
6.锅炉运行中在保证氧量不变的情况下，适当增加上层二次风量，减小下层二次风量，降低炉膛火焰中心高度，使炉膛出口烟温适当降低。
7.合理控制氧量，按照给定的氧量曲线进行调整，避免锅炉高负荷下缺氧运行，防止燃料缺氧燃烧产生还原性气体降低灰份的软化温度，而引起炉膛结焦造成受热面超温。
8.在保证锅炉总燃料不变的情况下，适当增加下层磨煤机的煤量，减小上层磨煤机的煤量，适当降低炉膛火焰中心高度，使炉膛出口烟温适当降低。
9.锅炉正常运行中，按规程规定进行锅炉各受热面吹灰，吹灰时应保证吹灰蒸汽参数正常，并比较吹灰前后参数变化分析炉膛结焦情况，防止受热面积灰、结渣造成受热面超温；吹灰结束后，在控制屏及就地确认吹灰器已经全部退出且锅炉吹灰电动门及调节门全部关闭严密。
10.定期化验煤粉细度，保证其在合适范围内，防止煤粉过粗，使炉膛火焰中心上移，造成受热面金属壁温升高。
11.锅炉各受热面金属壁温经调整后仍超过报警值时，为保证锅炉运行安全，运行人员应坚持保设备的原则，必须采取降低锅炉负荷每次降20MW负荷后观察，直至锅炉受热面的金属壁温低于其相应的报警温度，严禁在锅炉受热面超温的情况下强带负荷。
12.在机组高加退出运行、煤质变化等工况变化导致汽温、壁温难以控制时，机组带负荷应以满足汽温壁温不超限为前提。
精心整理热控题库一、填空题1、一般控制变频器转速大小的输入指令制式或方式有（4-20mA）、（0-10VDC）和（电位器）。
2、3、、（输4、5、6、7、8、在协调控制系统中，（汽包压力微分）代表锅炉热平衡的变化情况，（调节级压力）代表整个系统的功率或能量信号。
9、在除氧器水位自动控制系统中，（凝结水流量）是反馈信号，（给水流量）是前馈信号，（除氧器水位）是被调量。
10、一期工程辅网PLC+上位机控制系统中，上位机监控软件为（iFIX），下位机的组态软件为（concept）。
11、除氧器的英文单词为（deaerater），汽包的英文单词为（drum），再热器的英文单词为（reheater）。
12、输煤皮带的机械保护一般有（跑偏）、（撕裂）和（打滑）。
13、当前大型火力发电机组热工控制系统常用的电源类别有（220VAC）、（380VAC)、14、15、。
16、17、18、19、20、21、22、23、空预器传动变频器的保护内容包括（过电流）、对地短路、过电压、欠电压和（电源缺相）等。
24、DEH控制部分由DEH常规控制柜（BTC）、DEH（自启停控制柜（ATC））和（继电器柜）组成。
25、执行机构按工作能源划分可分为（电动）、液动、（气动）三种。
26、轴向位移的测量装置有：机械式、液压式、（电磁感应式）和（电涡流式）四种型式。
27、执行机构常见的分类有（电动）、液动、（气动）三种。
28、DCS点信息中记录由该点的点名、（实时值）、（硬件地址）、品质等信息。
29、DCS系统由（人机接口站（MMI））、（分散控制器（DPU））及网络（HIGHWAY）30、、轴二、1、A23C）A45、（A）控制卡件（B）数字调节器（C）计算机编程语言（D）组态软件6、发电厂锅炉水平烟道过热器吸收燃料燃烧时发出的热量，其主要的传热方式为(B)。
(A)导热；(B)对流；(C)辐射；(D)不确定。
7、当单元机组的汽轮机发电机跳闸时，要求锅炉维持运行，必须投入（D）。
火电厂热工保护系统简析一、前言热工保护系统作为火力发电厂热力生产过程中十分重要的组成部分，它最基本的任务就是在发电设备正常启停和运行过程中，当相关参数超过预期规定值时能够及时采取紧急措施，自动停止相关设备的运行，制止危险工况的发展，为设备安全提供根本保障。
火力发电厂热工保护系统主要包括锅炉锅炉炉膛安全保护FSSS、主蒸汽（再热蒸汽）压力和温度高保护、汽包水位高低保护、汽机紧急跳闸系统ETS、汽机防进水保护、辅机故障保护等。
二、热工保护系统结构热工保护系统由以下部分构成：1、保护测量元件：主要包括压力（差压）开关、温度开关、液位开关、行程开关等。
2、就地驱动装置：主要包括电动（气动）阀门及挡板、油枪、电动机等。
3、控制电源4、控制装置：主要由分散控制系统DCS或可编程控制器PLC或现场总线控制系统FCS等实现。
设备主要包括机柜、卡件、控制元器件等。
5、电缆线路、取样管路、气源管路等。
三、热工保护系统故障原因分析火电厂热控系统运行受多方面因素影响，电气元件故障、电缆接线故障、系统故障是常见的影响因素，此外，还有设计安装故障与人为故障等。
火电厂热控系统运行必须及时排除以上故障，这就有必要分析这些故障的发生原因。
1、控制装置故障分析控制装置主要包括分散控制系统DCS、可编程控制器PLC以及现场总线控制系统FCS等，是一项综合性较强的系统，其主要包括计算机技术、网络技术、过程控制技术、LED显示技术等。
可以实现热工保护、数据采集与记录、模拟量控制、顺序控制等功能。
随着计算机技术的快速发展，控制装置的可靠性也有明显提高。
但由于计算机或元件质量造成的系统故障也时有发生。
诱发其故障的原因主要包括操作站问题、主DPU死机、辅助DPU切换失败、服务器死机、控制卡件故障以及外部环境不能满足控制系统要求等因素，是影响机组安全运行的重大隐患之一。
2、就地控制设备故障分析就地控制设备包括检测仪表、行程开关等就地保护测量元件及阀门挡板、电动机等就地驱动装置，因就地控制设备故障引起的事故很多，主要是指元件信号失真，设备拒绝动作或误动作。
热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度为了加强和规范热工保护定值和保护联锁试验工作管理，根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL／T 774- 2004）、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL／T 1056-2007）、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT 106 0001-2008）、国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》，结合我电厂的实际情况，制定自备电厂热工保护定值核查和保护传动联锁试验管理制度。
一、管理职责分工1.1 生产技术部职责1.1.1 生产技术部是公司热控保护联锁试验管理的职能部门。
1.1.2 掌握设备热控保护联锁设备运行情况，建立热控保护联锁试验、定值台帐1.1.3 根据机组联锁保护试验分级表及设备检修情况，制定机组大、小修后的联锁保护试验项目。
1.1.4 组织实施检修机组热控保护联锁试验项目，办理检修机组热控保护联锁试验单(设备试运行单)，并对试验准确负责。
1.2 检修车间热控专业职责1.2.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，及时做好热控保护联锁试验记录。
1.2.2 参加机组大、小修后的保护联锁试验，确认试验结果。
1.2.3 负责执行保护联锁试信号强制及现场信号模拟发信工作，对执行准确负责，并及时做好记录。
1.2.4 根据设备检修或日常维护消缺情况，提出保护联锁试验需增加的项目。
1.2.5 负责编制和修订热控保护联锁试验管理标准。
1.3 发电车间职责1.3.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，做好热控保护联锁试验记录。
1.3.2 根据运行实际工况，提出保护联锁试验需要增加的项目。
1.3.3 按机组保护联锁试验项目，组织安排机组联锁试验项目运行各项操作。
1.3.4 提供机组热控保护联锁试验表，在试验中填写保护联锁试验结果，并经参加签字确认后将原搞由运行部保存，另复一份送生产技术部。
二、热工保护传动试验：2.1试验前应满足的条件：1）对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设备运行正常。
热控保护定值统计表一.锅炉保护定值序号项目数值类型备注1 主汽温度高545℃报警2 主汽温度低530℃报警3 主汽压力高13.5MPa 报警4 主汽压力高高13.8MPa 报警并联开向空排汽门5 主汽压力低13MPa 报警并联关向空排汽门6 烟气含氧量低 3 报警7 烟气含氧量高 6 报警8 低温过热器出口壁温高420℃报警9 低温过热器出口壁温低380℃报警10 屏过高温段出口壁温高540℃报警11 屏过高温段出口壁温低500℃报警12 高温过热器出口壁温高560℃报警13 高温过热器出口壁温低520℃报警14 汽包上下壁温差≥50℃报警15 汽包水位高Ⅰ值+75mm 报警，开紧急放水一次门16 汽包水位高Ⅱ值+125mm 开紧急放水门二次门18 汽包水位高Ⅲ值+210mm MFT （六取四延时5秒）17 汽包水位低+50mm 关紧急防水门（先关二次门，后关一次门）19 汽包水位低Ⅰ值-75mm 报警20 汽包水位低Ⅱ值-125mm 报警21 汽包水位低Ⅲ值-250mm MFT（六取四延时5秒）22 水冷风室温度高高800℃报警23 床温高970℃报警24 床温高高1050℃MFT（密相区中下部八点取均值）25 床温低值700℃报警26 燃油进油压力高 3.2MPa 报警27 燃油进油压力低 1.1MPa 报警28 燃油进油压力低低 1.0MPa OFT动作29 燃油进油压力 2.5MPa 定值（正常点火压力）锅炉说明书30 旋风分离器入口温度高900℃报警锅炉说明书32 燃烧室出口风压Ⅰ值±500 Pa 报警33 燃烧室出口风压Ⅱ值±2500Pa 三取二延时5秒MFT35 燃烧室出口风压Ⅲ值±3500Pa 无延时MFT36 水冷风室风压高15500 Pa 报警37 水冷风室风压高高18000 Pa 延时10秒MFT38 水冷风室风压低5000 Pa 报警39 水冷风室风压低低1000 Pa 延时10秒MFT40 一次风量低28330Nm3/h 报警41 一次风量低低25500Nm3/h 延时10秒MFT42 一次风机轴承温度高60℃报警43 一次风机轴承温度高高80℃停一次风机44 一次风机轴承振动高0.10mm 报警45 一次风机轴承振动高高0.15mm 停一次风机46 一次风机电机定子线圈温度高120℃报警47 一次风机电机定子线圈温度高高140℃停一次风机48 二次风机轴承温度高60℃报警49 二次风机轴承温度高高80℃停二次风机50 二次风机轴承振动高0.10mm 报警51 二次风机轴承振动高高0.15mm 停二次风机52 二次风机电机定子线圈温度高120℃报警53 二次风机电机定子线圈温度高高140℃停二次风机54 引风机轴承温度高60℃报警55 引风机轴承温度高高80℃停引风机56 引风机轴承振动高0.10mm 报警57 引风机轴承振动高高0.15mm 停引风机58 引风机电机定子线圈温度高120℃报警59 引风机电机定子线圈温度高高140℃停引风机60 炉前燃油快关阀后压力低低1 1.1MPa 报警61 炉前燃油快关阀后压力低低2 1.0MPa 报警停快关阀62 炉前燃油快关阀后压力高 3.2MPa 报警63 螺旋给料机出口温度高70℃报警64 螺旋给料机出口温度高高90℃延时2秒联关对应出口闸板门，并跳闸对应螺旋给料机71 灰库料位高6米报警高料位信号72 布袋差压高1500pa 报警73 布袋差压低300pa 报警74 喷吹气压高0.4Mpa 报警75 喷吹气压低0.2Mpa 报警76 布袋进口温度高160℃报警76 布袋进口温度低120℃报警二、汽机保护定值设备名称名称运行值第一报警值第二报警值第三报警值动作值汽机主蒸汽温度535℃≤527℃，≥543℃≥549℃主蒸汽压力12.7 Mpa≤12.05Mpa，≥13.34Mpa主蒸汽流量124.3T/H汽轮机转速5513.5rpm5844rpm >6065rpm 发电机转速1500rpm凝汽器真空≤－≤－80Kpa ≤－75Kpa93.2Kpa轴向位移±0.1mm ≤－0.4mm，≥0.4mm≥＋0.6mm；≤－0.6mm汽轮机支持轴承钨金温度≤95℃≥110℃≥120℃汽轮机前径向轴承钨金温度≤90℃≥110℃≥120℃汽轮机前径向轴承振动≥92.9um≥121.2um汽轮机后径向轴承钨金温度≤90℃≥110℃≥120℃汽轮机后径向轴承振动≥93um≥121.2um变速箱支持轴承温度≤90℃≥125℃≥130℃变速箱径向轴承温度≤90℃≥125℃≥130℃变速箱小齿轮轴振动≥69um≥103um变速箱齿轮轴振动≥92um≥137um主油箱油位0mm ≥25mm，≤－25mm主油箱油温49℃≥65℃电加热器油温≥65℃润滑油滤网差压≥0.12Mpa润滑油压0.2Mpa ≤0.17Mpa ≤0.1Mpa 润滑油温49℃≥55℃，≤35℃65℃控制油箱油位≤－270mm控制油箱油温50℃≥75℃高压油滤网压差≥0.5Mpa高压油冷却滤网压差＜0.22Mpa≥0.22Mpa高压控制油压≥14Mpa ≤11.5Mpa 保护油压≥14Mpa ≤10Mpa 发电机有功32.3MW ≥33.3MW 发电机定子线圈≤102℃≥130℃发电机进风温度≤52℃≥57℃发电机出风温度≤85℃≥90℃发电机径向轴承钨金温度≤98℃≥103℃≥108℃发电机径向轴承≤49.1um ≥69.7um ≥90.4um振动调节级压力5.987Mpa≥6.9Mpa排汽压力－93.2Kpa≤－80Kpa汽缸内外壁温差≥102℃上下缸温差≥39℃顶轴油压20Mpa ≤8Mpa汽封压力3Kpa ≥100Kpa，≤1Kpa汽封蒸汽温度220℃≥245℃，≤195℃遮断油压14Mpa ≤9.0Mpa润滑油母管温度≥65℃（1）给水泵A液偶润滑油进油温度高，延时3s，跳泵＞90℃（2）给水泵A液偶润滑油出油温度高，延时3s，跳泵＞90℃（3）除氧器液位低，延时5s，跳泵＜300mm（4）运行中出口门关闭或出口门DCS上状态异常，延时1s，跳泵（5）给水泵A温度高，延时1s，跳泵1、给水泵A电机非负荷端轴承温度高，跳泵＞80℃2、给水泵A电机负荷端轴承温度高，跳泵＞80℃3、给水泵A液力偶合器驱动端轴承温度高，跳泵＞90℃4、给水泵A液力偶合器自由端轴承温度高，跳泵＞90℃5、给水泵A负荷端轴承温度高，跳泵＞80℃6、给水泵A非负荷端轴承温度高，跳泵＞80℃7、给水泵A电机A相定子绕组温度高，跳泵＞130℃8、给水泵A电机B相定子绕组温度高，跳泵＞130℃9、给水泵A电机C相定子绕组温度高，跳泵＞130℃（6）启动给水泵A，60s出口门未开，跳泵（7）给水泵A进口压力低延时30s，跳泵＜0.135Mpa（8）主给水流量值低且再循环门未开，延时30s，跳泵＜20t/h（9）给水泵A振动大跳闸1、给水泵负荷端X向振动大，跳泵＞11mm/s2、给水泵负荷端Y向振动大，跳泵＞11mm/s3、给水泵非负荷端X向振动大，跳泵＞11mm/s4、给水泵非负荷端Y向振动大，跳泵＞11mm/s（10）给水泵稀油站润滑油出口压力低延时6s，跳泵（1）凝结水泵A轴承温度高，延时2s，跳泵≥85℃（2）凝汽器热水井水位低，延时5s，跳泵≤300mm（3）启动凝结水泵A，30s出口门未开，跳泵凝汽器水位保护水位低Ⅱ值报警；联开化水补水门≤300mm水位低Ⅰ值报警≤500mm水位高Ⅰ值报警≥1100mm水位高Ⅱ值报警；联启备用凝结水泵≥1300mm水位高Ⅲ值报警；联开系统排污门≥1450mm水位高Ⅳ值报警；汽轮机跳闸≥1700mm（1）循环水泵A轴承温度高，跳泵1、循环水泵传动端轴承温度高＞75℃2、循环水泵自由端轴承温度高＞75℃（2）启动循环水泵A，60s出口门未开，跳泵#1高加水位保护水位低Ⅰ值报警；≤300mm水位高Ⅰ值报警；≥400mm水位高Ⅱ值报警；联开#1高加危急放水调节门≥500mm水位高Ⅲ值报警；给水切换为旁路；联关一、二段抽汽逆止门、电动门≥600mm 水位高Ⅳ值报警；汽轮机跳闸≥800mm#2高加水位保护水位低Ⅰ值报警；≤400mm水位高Ⅰ值报警；≥500mm水位高Ⅱ值报警；联开#2高加危急放水调节门≥600mm水位高Ⅲ值报警；给水切换为旁路；联关一、二段抽汽逆止门、电动门≥700mm 水位高Ⅳ值报警；汽轮机跳闸≥900mm#1低加水位保护水位低Ⅰ值报警≤-38mm水位高Ⅰ值报警≥38mm水位高Ⅱ值报警；联开#1低加危急疏水调节门≥88mm水位高Ⅲ值报警；联关进汽电动门、抽汽逆止门≥138mm#2低加水位保护水位低Ⅰ值报警≤-38mm水位高Ⅰ值报警≥38mm水位高Ⅱ值报警；联开#2低加危急疏水调节门≥88mm水位高Ⅲ值报警；联关进汽电动门、抽汽逆止门≥138mm除氧器水位保护水位低Ⅲ值；给水泵跳闸300mm水位低Ⅱ值报警600mm水位低Ⅰ值报警800mm正常水位；水位波动范围±100mm 1000mm水位高Ⅰ值报警1200mm水位高Ⅱ值报警；联关凝结水电动门、除氧器溢流门1300mm水位高Ⅲ值报警；联关三抽进汽电动门1550mm压力低报警；退三抽，联关三抽进汽电动门0.05 MPa压力高报警0.9 MPa安全阀名称整定压力排放压力回座压力射汽抽气器减温减压器后安全阀 3.85MPa 3.97MPa 3.47MPa分气缸减温减压器后安全阀0.88MPa 0.91MPa 0.79MPa分气缸安全阀1 1.1MPa 1.133MPa 0.99MPa分气缸安全阀2 0.95MPa 0.97MPa 0.855MPa除氧器安全阀1 0.95MPa 0.97MPa 0.855MPa除氧器安全阀2 0.95MPa 0.97MPa 0.855MPa凝结水泵A入口滤网安全阀 1.1MPa 1.21MPa 0.935MPa凝结水泵B入口滤网安全阀 1.1MPa 1.21MPa 0.935MPa#1高加安全阀 2.3MPa 2.36MPa 2.07MPa#2高加安全阀 4.2MPa 4.32MPa 3.78MPa#1高加疏水冷却器安全阀 2.3MPa 2.36MPa 2.07MPa#2高加疏水冷却器安全阀 4.2MPa 4.32MPa 3.78MPa#1低加汽侧安全阀 1.1MPa 1.21MPa 0.935MPa#1低加水侧安全阀0.35MPa 0.36MPa 0.315MPa#2低加汽侧安全阀 3.0MPa 3.09MPa 2.7MPa#2低加水侧安全阀0.5MPa 0.51MPa 0.45MPa#1给水泵入口安全阀0.5MPa 0.55MPa 0.425MPa#2给水泵入口安全阀0.5MPa 0.55MPa 0.425MPa机炉电（BTG）大联锁保护试验表序号试验项目结果业主监理调试日期1 DCS送出联锁信号，则联跳汽轮机（汽轮机跳闸后则会反跳锅炉），同时联跳发电机2 西门子逻辑：汽机ETS跳闸并联跳锅炉，逆功率动作跳闸发电机3 西门子逻辑：发电机保护动作，联跳汽轮机，再联跳锅炉说明：1、DCS送出跳闸汽轮机的信号有1 汽包水位高III值(210mm)2 凝汽器水位高危险(1700mm)3 #1高加水位高III且模拟量水位高IV(800mm)4 #2高加水位高III且模拟量水位高IV(900mm)5 #1低加水位高III且模拟量水位高IV(800 mm) 6 #2低加水位高III且模拟量水位高IV(800mm)备注：以上联锁逻辑按照西门子公司要求设定。
2023版二十五项反措《防止锅炉事故》试题库（附答案）第一部分：防止锅炉尾部再次燃烧事故一、单项选择题1、基建机组首次点火前或空气预热器检修后应逐项检查传动火灾报警测点和系统，确保（B ）系统正常投用。
A、停转保护B、火灾报警C、吹灰D、水冲洗2、基建调试或机组检修期间应进入烟道内部，就地检查、调试空气预热器各烟风挡板，确保（A ）显示、就地刻度和挡板实际位置一致，且动作灵活，关闭严密，能起到隔绝作用。
A、DCSB、集中控制C、汽水D、风烟3、回转式空气预热器入口烟气挡板、出入口风挡板，应能够（ C ）操作，开关灵活、关闭严密、指示正确。
A、手动B、自动C、电动D、任意4、要加强对回转式空气预热器的检查，重视发挥（ D ）的作用，及时精心组织，对回转式空气预热器正确地进行水冲洗。
A、酸洗B、碱洗C、除灰D、水冲洗5、锅炉启动点火或锅炉灭火后重新点火前必须对炉膛及烟道进行充分吹扫，防止（ B）聚集在尾部烟道。
A、煤粉B、未燃尽物质C、油和煤粉D、一氧化碳6、锅炉燃用渣油或重油时，应能够保证燃油（D ）在规定值内。
A、油压和燃点B、温度和燃点C、温度和闪点D、温度和油压7、如采用蒸汽吹灰，其汽源应合理选择，且必须与（B ）相联，疏水设计合理，以能够满足机组启动和低负荷运行期间的吹灰需要。
A、再热蒸汽汽源 B、公共汽源C、过热蒸汽汽源D、压缩空气8、机组启动期间，锅炉负荷低于（ D ）额定负荷时，空气预热器应连续吹灰A、100%B、50%C、75%D、25%9、锅炉负荷大于25%额定负荷时，至少每（D ）对回转式空气预热器吹灰一次。
A、2hB、4hC、6hD、8h10、机组运行中，如果预热器阻力超过对应工况设计阻力的（ B），应及时安排全面清理。
A、100%B、150%C、200%D、250%11新建燃煤机组尾部烟道下部省煤器灰斗应设(A )系统，输灰系统应能保证正常投运，以保证未燃物可以及时地输送出去。
热工专业二十五项反措试题班组：_______________ 姓名：___________ 成绩：_________一、填空题（每空1分，共40分）1、DCS系统配置应能满足机组（任何）工况下的监控要求（包括紧急故障处理），CPU负荷率应控制在设计指标之内并留有适当（裕度）。
2 、要控制器应采用（冗余）配置，重要I／O点应考虑采用（非同一）板件的冗余配置。
3 、系统电源应设计有可靠的（后备）手段（如采用UPS电源），备用电源的切换时间应小于（5ms）（应保证控制器不能初始化）。
系统电源故障应在控制室内设有（独立）于DCS之外的声光报警。
4 、主系统及与主系统连接的所有相关系统（包括专用装置）的通信负荷率设计必须控制在合理的范围（保证在高负荷运行时不出现"瓶颈"现象）之内，其接口设备（板件）应（稳定可靠）。
5、 DCS的系统接地必须严格遵守技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的（屏蔽）电缆，且有良好的（单端）接地。
6 、操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种工况下的操作要求，特别是（紧急故障）处理的要求。
紧急停机停炉按钮配置，应采用与DCS分开的（单独操作）回路。
7、加强对DCS系统的（监视检查），特别是发现CPU、网络、电源等故障时，应及时通知运行人员并迅速做好相应对策。
8、规范DCD系统软件和应用软件的管理，软件的修改、更新、升级必须履行（审批受权）及（责任人）制度。
在修改、更新、升级软件前，应对软件进行（备份）。
未经测试确认的各种软件（严禁）下载到已运行的DCS系统中使用，必须建立有针对性的DCS系统（防病毒）措施。
9、DCS部分的锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的系统配置应符合要求，FSSS的控制器必须冗余配置且可（自动无扰切换）,同时FSSS 装置应具有（在线）自动/手动火焰检测器和（全部逻辑）的试验功能。
10、对于独立配置的锅炉灭火保护应保证装置（系统）本身完全符合相应（技术规范）的要求，所配（电源）必须可靠，系统涉及到的炉膛压力的取压装置、压力开关、传感器、火焰检测器及冷却风系统等外围设备必须处于（完好）状态。
火电热工技术监督——问答题问题：DL/T5004-2010《火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则》对热工自动化试验室的主要职能是如何规定的？不承担检修任务的仪表与控制试验室，其主要职能是全厂的仪表与控制设备日常维护，定期检定、校准或检验维修，备品、备件管理及技术改造等工作。
承担检修任务的仪表与控制试验室可参照执行。
问题：DL/T5004-2010《火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则》对热工自动化试验室的标准计量仪器和设备配置的基本要求是如何规定的?(1)按照我国有关计量方面的法律法规的规定，用于仪表与控制设备计量检定、校准或检验的标准计量器具，应按规定的计量传递原则传递。
(2)仪表与控制试验室的标准计量仪器和设备配置，应满足对电厂控制设备和仪表进行检定、校准和检验、调试与维修的需要，应符合三级试验室的标准要求。
(3)试验室的设备配置，应按照试验室的职能范围和电厂配置的控制设备，仪表的校准或检验的实际需要选择配置。
问题：DL/T774-2015《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》对模拟量输入（AI）信号精度测试的方法是如何规定的？(1)用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站（或手操器）读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较。
(2)记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足标准规定的精度要求。
问题：DL/T774-2015《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》对计算机控制系统基本性能试验包含哪些方面是如何规定的？(1)冗余性能试验：(2)系统容错性能试验：(3)系统实时性测试：(4)系统响应时间的测试：(5)系统存储余量和负荷率的测试：(6)抗射频干扰能力试验：(7)模件信号处理精度测试：(8)通道输出自保持功能测试。
问题：DL/T774-2015《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》对计算机控制系统停电步骤是如何规定的？(1)关闭控制站的现场电源。
