双级破碎机撕碎机选型汇报

制砖原料破碎及筛分设备选型袁东海制砖原料破碎设备的选型目前，我国制砖行业普遍使用的破碎设备有锤式破、笼式破、辊式破等。

锤式破和辊式破属于传统破碎设备，锤式破主要用于破碎含水率低、硬度较大的块状物料，如煤矸石、页岩等；辊式破主要用于破碎含水率较高、硬度较小的松散性如粘土等物料；笼式破上世纪五六十年代曾被前苏联广泛用于破碎耐火材料，进入本世纪，随着大断面隧道窑生产线的推广，为了更好的破碎煤矸石和塑性差的页岩，我们曾大量使用过笼式破，但笼式破的维修量很大，所以近几年逐渐被锤式破代替。

破碎机的选型除极个别情况外，一般的页岩都比较好破碎，所以一般的破碎机都能适用，锤式破是最经济实用的，除了定期更换锤头和筛板，平时维修量很小，这也是这类破碎机得以广泛使用的根本原因。

但原料自然含水率应尽量低，这样既能减少磨损又能提高破碎效率，同时还能降低电耗。

煤矸石破碎设备的选型就比较复杂了，对于一些泥质页岩含量高、石灰石、砂岩含量较少的煤矸石来说，锤式破就足够了，块头较大的原料最好使用两级破碎，第一级使用粗碎锤破，第二级使用细碎锤破。

煤矸石中石灰石、砂岩含量高，对破碎设备选型来说，是个很头疼的事，砂岩对破碎机的危害是最大的，增加电耗，增加磨损，而且凡是这样的原料，其塑性都差，需要对原料进行细化。

锤式破是依靠锤头的冲击力使大块物料变成小块物料，物料受到锤头的冲击后获得动能，带有一定速度的小块物料之间相互碰撞或和篦板发生碰撞，然后再返回被锤头冲击，这样反复多次，大块物料变成了细粉料，从理论上说物料可以被破碎到极小的颗粒。

但现实并非如此，较大块的物料其动能也大，和锤头篦板撞击后可以被破碎成次级小颗粒，但小颗粒的动能就要成倍的减小，其撞击力越来越小，当小到一定程度时，粉尘状的颗粒在破碎腔内外排都很困难，它会随着破碎机锤头带动的风做圆周旋转，所以锤式破锤头的线速度必须控制在一定范围之内，一般60-70米/秒，否则其破碎量反而降低。

锤式破的工作原理决定了其破碎粒度，但就目前我国烧结砖的市场形势而言，一般锤破的破碎粒度也能满足生产线的需要，因为市场价格和市场需要决定了烧结砖的质量，要想提高质量就要降低破碎粒度，但生产成本也随之上升，而市场上优质产品不一定有高的价格，所以这也是制约行业发展的痼疾。

浅谈循环流化床锅炉用二级破碎设备的选型发布时间：2021-07-26T02:33:00.347Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：陈卫明[导读] 破碎系统设置几级破碎，是由原煤性质、粒径及破碎设备的破碎比决定。

在国内常规入厂煤投运的循环流化床电厂，初期采用无筛分设备设置一级环锤式破碎机和一级粗筛加二级细粒破碎机，采用二级筛煤机的较少，国内外许多电厂都采用的是一级破碎的原煤全部进入二级碎煤机的运行方式。

哈尔滨和泰电力设备有限公司黑龙江省哈尔滨市 150090摘要：入炉煤粒度分级对循环流化床（CFB）锅炉的影响，循环流化床锅炉对煤种的适应范围比较广，但对煤的粒径要求比较严。

一般要求原煤破碎到10mm左右，因此需要依靠二级筛碎系统。

而二级筛碎系统多采用开式破碎系统，如果破碎后燃料的颗粒尺寸不当，则可能会破坏循环流化床内的颗粒循环，从而影响锅炉的正常运行，即锅炉达不到出力或影响正常的燃烧。

因此合理的布置储煤系统及混煤筒仓，正确的选择筛碎设备，将原煤破碎到适合粒度，才能使锅炉的燃烧达到最佳效果。

因此，对于一个投资数亿的循环流化床锅炉电厂，破碎系统的性能优劣直接影响电厂的经济效益。

关键词：循环流化床锅炉，破碎系统，可逆锤式破碎机，粒度破碎系统设置几级破碎，是由原煤性质、粒径及破碎设备的破碎比决定。

在国内常规入厂煤投运的循环流化床电厂，初期采用无筛分设备设置一级环锤式破碎机和一级粗筛加二级细粒破碎机，采用二级筛煤机的较少，国内外许多电厂都采用的是一级破碎的原煤全部进入二级碎煤机的运行方式。

本文通过对二级破碎机设备齿辊式破碎和可逆锤式破碎系统原理、破碎效果及运行维护成本的对比和分析，得出笔者观点。

一、二级破碎机的现状国内入厂原煤中细煤含量均较大，同时经过一级破碎后，细煤占比也大量增加。

通常原煤粒度大于100mm的需设置一级破碎系统；原煤粒度小于100mm的，可全部直接进入二级破碎系统。

若破碎机厂家特别设计破碎内部结构，二级破碎机的入料粒度也可以稍大于100mm。

破碎机产品调研报告总结引言破碎机是矿山、建筑、冶金等行业中常见的设备之一，它广泛用于破碎和粉碎各种硬质物料。

随着工业技术的不断发展，破碎机的种类和型号也越来越多，因此对破碎机产品进行调研分析，对于选择合适的破碎机设备具有重要意义。

本报告通过对市场上常见的破碎机产品进行综合调研，总结了各种型号破碎机的特点和优势，以及适用于不同行业的应用情况。

主体1. 锤式破碎机锤式破碎机是一种常见的破碎设备，该设备主要通过高速旋转的锤头将物料击碎。

这种破碎机适用于破碎硬度较高的物料，如石灰石、石膏等。

锤式破碎机具有结构简单、维护方便的特点，但其劣势是产量相对较低。

2. 反击式破碎机反击式破碎机是一种以高速旋转的转子为核心的破碎设备，物料经过转子的撞击和碰撞而达到破碎的目的。

这种破碎机适用于破碎中等硬度的物料，如煤矿、石英石等。

反击式破碎机具有产量大、能耗低等优点，但在破碎过程中易产生粉尘。

3. 颚式破碎机颚式破碎机是一种以动颚和静颚相对运动破碎物料的设备。

该破碎机适用于破碎较大块状的物料，如石头、矿石等。

颚式破碎机具有结构复杂、投资成本高等特点，但其破碎比大、破碎粒度均匀等优势使其在矿山等行业得到广泛应用。

4. 圆锥破碎机圆锥破碎机是一种以圆锥体为核心的破碎设备，物料经过圆锥体的压碎和磨擦以达到破碎的目的。

该破碎机适用于破碎硬度较高的物料，如铁矿石、花岗岩等。

圆锥破碎机具有结构复杂、制造工艺要求高等特点，但其破碎比大、破碎效率高等优点使其成为矿山行业不可或缺的设备。

5. 辊式破碎机辊式破碎机是一种以辊轴为核心的破碎设备，物料经过辊轴的挤压和剪切来达到破碎的目的。

该设备适用于破碎中等硬度的物料，如焦炭、粘土等。

辊式破碎机具有结构简单、占地面积小等特点，但产量相对较低。

结论通过对各种破碎机产品的调研，可以得出以下结论：1. 锤式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，结构简单易维护，但产量较低。

2. 反击式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，产量大但易产生粉尘。

破碎机的选择和计算破碎机的选择和计算1.破碎设备的选择黄金矿山选矿厂，破碎矿石的粗碎设备一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。

所选用的设备，必须满足破碎产品粒度和生产能力的要求。

给矿中最大粒度一般不大于破碎机给矿口宽度的0.85倍。

中碎设备一般采用标准圆锥破碎机，细碎设备采用短头圆锥破碎机。

而在两段破碎时，第二段采用中型圆锥破碎机；在小型选矿厂也有采用颚式破碎机或辊式破碎机的。

中、细碎作业还有采用反击式或锤式破碎机。

2.破碎机生产能力计算破碎机的生产能力与矿石性质（可碎性、比重、节理、粒度组成等）、破碎机的类型、规格、性能以及操作条件（破碎比、负荷系数、给矿均匀程度）等因素有关。

由于目前还没有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此设计时，参照类似生产企业确定生产能力较切合实际，也可采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件加以校正。

1）在开路破碎时，颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机的生产能力按公式2-8计算：（2-8）式中Q——设计条件下破碎机的生产能力，吨/时；Q0——标准条件下（指中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，吨/时，由公式2-10计算；K1——矿石可碎性系数（表2-4）；K2——矿石比重修正系数，由公式2-9计算：（2-9）其中δ为矿石假比重，吨/米3；δＴ为矿石真比重，吨/米3；K3——粒度或破碎比修正系数（表2-5或表2-6）。

破碎机在标准条件下（中硬矿石、假比重1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，可按公式2-10计算：（2-10）式中Q0——标准条件下开路破碎时的生产能力，吨/时；q0——颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的生产能力，吨/毫米?时，查表2-7～表2-10；e——破碎机排矿口宽度，毫米。

注：①e——指上段破碎机维矿口尺寸；B——为本段破碎机给矿口尺寸。

例如上段采用颚式旋回破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用标准型圆锥破碎机，本段为短头型圆锥破碎机。

众所周知，粉碎机和撕碎机都是比较常用的塑料粉碎机械。

两者既有相似之处，也有许多不同之处，因此，很难判断谁好，谁坏。

因此，只能从不同的专业用途进行比较分析。

1、从经济实用的角度来看
撕碎机使用较广泛，结构简单，购买成本低。

适用于粉碎和清洗大多数废塑料。

可以同时清洗和破碎；而粉碎机只能用于粉碎物料，但就粉碎粒度而言，它较细，有利于制粒机的熔化和挤出。

2、从功能角度来看
撕碎机可以配备摩擦垫圈，实现一步或两步清洗，有利于塑料中杂质的顺利去除，可实现干粉碎和水粉碎；而粉碎机只能用于粉碎材料，其应用范围不仅适用于所有废塑料，还包括金属材料、矿石和其他材料。

3、从性能优势角度来看
碎纸机作为一种专业的粉碎机，用途广泛，涵盖塑料、金属、矿石等多种废
料。

它的硬度、密度和难度远远高于撕碎机，因此破碎能力和生产能力是撕碎机无法比拟的。

综上就是从经济实用、功能以及性能等3个角度对破碎机以及撕碎机的一些简单分析，简单来讲，两种设备各有优劣，大家可根据自己具体需求来选择，毕竟适合自己的才是最好的。

在我们身边，垃圾是不可避免会产生的，但是关键在于怎么处理这些垃圾，目前主要采用的是生活垃圾破碎机设备，它属于应用范围广泛的机型，不仅品牌多而且型号众多，可以满足不同厂家的生产需求。

我们来分别了解一下生活垃圾撕碎机设备的主要型号信息：生活垃圾撕碎机细根据构造还可以分为这些类型：双轴撕碎机，四轴撕碎机，单轴撕碎机，粗撕碎机四种撕碎机。

一、双轴撕碎机双轴剪切式撕碎机也叫双轴撕碎机，是利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理对物料进行加工，用于各种固体废弃物的破碎，对软硬物料都有很好的破碎效果，常被用于MSW(城市生活垃圾)处置、资源再生、垃圾焚烧预处理等环保领域。

该设备采用低转速、大扭矩设计，具有剪切力大、撕碎效果好，噪音小、稳定性好等特点。

二、四轴撕碎机四轴、刀辊低转速(10-30rpm)、高扭矩，无需推料器，出料颗粒度中等切比较均匀。

特别适合用于电子垃圾、大型中空塑料桶、轮胎、垃圾衍生燃料生产。

三、单轴撕碎机利用动刀刀粒与定刀相互作用，并通过筛网控制出料粒度，将物料进行撕碎、剪切、挤压将物料加工到较小粒度。

常被用于各种固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度，广泛应用于资源再生、RDF(生活垃圾衍生燃料)制作、垃圾减容等领域。

具有出料粒度小、筛网可更换、物料适用性广、效率高等特点。

四、粗撕碎机双轴粗撕碎机简称粗破，是利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理对物料进行加工，用于各种固体废弃物的破碎，常被用于城市生活垃圾处置、大件垃圾破碎减容、资源再生、垃圾焚烧预处理、垃圾填埋场等环保领域。

该设备采用低转速、大扭矩设计，具有破碎力大、产量高，噪音小、稳定性好等特点。

对于生活垃圾撕碎机的型号信息先简单介绍这么多，大家可以参照上述的信息，根据实际的生产需求合理地选型。

双轴剪切式撕碎机标准撕碎机在现代社会中广泛应用于文件和资料的处理场合，以达到安全和隐私保护的目的。

而双轴剪切式撕碎机则是其中一种常见的撕碎机型号，它通过两个旋转的刀片进行剪切，实现高效的撕碎效果。

本文将介绍双轴剪切式撕碎机的标准要求和使用注意事项。

1. 设备外观和尺寸要求双轴剪切式撕碎机应该具备外观简洁、美观大方的特点。

其尺寸要符合实际使用需求，应能适应各类办公环境和空间要求。

2. 刀片材质和硬度要求双轴剪切式撕碎机的刀片应采用高硬度材料制成，以确保其在撕碎过程中能够有效地切割文件和资料，同时具备抗磨损的特性，以延长使用寿命。

3. 电机功率和工作效率要求双轴剪切式撕碎机的电机功率应符合其设计和规格要求，以确保其正常运转。

工作效率也需要符合实际需求，以提高文件处理效率。

4. 安全性能要求双轴剪切式撕碎机应具备完善的安全保护措施，如过载保护、反转功能等，以防止设备运行过程中发生故障和意外情况，保障操作者的安全。

5. 噪音控制要求双轴剪切式撕碎机在工作时会发出一定程度的噪音，为确保办公环境的安静和舒适，应采取噪音控制措施，降低噪音污染。

6. 废纸箱容量要求双轴剪切式撕碎机应配备足够大的废纸箱容量，以便存放撕碎后的文件碎片，减少频繁倒垃圾的次数。

7. 使用和维护注意事项在使用双轴剪切式撕碎机时，应注意以下事项：- 严禁将手或其他物体伸入撕碎机中；- 尽量避免将液体、金属等异物投入撕碎机中；- 定期清理撕碎机刀片和废纸箱，以确保正常工作和便捷的垃圾处理；- 避免长时间连续工作，以免造成设备过热和损坏。

总结双轴剪切式撕碎机在各类文件处理场合中起到了重要的作用，但在选购和使用时需要注意一些标准要求。

设备外观、刀片材质、电机功率和工作效率、安全性能等都是需要重点考虑的因素。

此外，合理的噪音控制和废纸箱容量的设计也对提升使用体验至关重要。

最后，正确的使用和维护方法能够延长设备的使用寿命，保障工作效率和安全。

通过本文的介绍，相信读者对双轴剪切式撕碎机的标准要求和使用注意事项有了更深入的了解，可帮助其在选择和使用时做出明智的决策，提高工作效率和保护个人隐私。

砂石料系统正确的破碎机设备选型分析破碎和制砂设备是人工混凝土骨料生产中的核心设备，其性能的好坏直接影响着混凝土骨料的质量，并影响着人工砂石加工系统的投资和生产成本。

目前国内外破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有不同。

如何选择合适的破碎、制砂设备，以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。

彭水水电站砂石加工系统所在地鸭公溪，是该水电站建设所需混凝土骨料的生产基地，料场原料为灰岩，功指数、磨耗指数较小。

系统设计规模按满足 1 6万 m 3 ，月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段( 高峰时段持续时问为4个月)，采用 3 班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度 2 2万t混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量 1560 t／h ，成品砂石料生产能力1235t／h。

彭水水电站混凝土总量约210万方，但施工强度相当高。

为既能节约投资又能确保彭水水电站施工进度和工程质量，通过运行时问和设备的负荷率来满足砂石加工系统在高峰时段的运行；混凝土骨料以 3级配为主，兼顾1、2 级配，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要；原料最大粒径与产品粒径之比较大，需要较大的破碎比；碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂的石粉含量要求不同，这些特性也影响主要设备的选择。

通过比较，选择反击式破碎机为粗碎、中碎，立式冲击破为细碎兼作制砂的主要生产工艺，粗碎选择NP1620、中碎选择PF1315反击式破碎机、细碎选择PCL1300立式冲击破的设备匹配方案，从系统的试运行状况看，主要设备的选型是合适的，设备之问的匹配较好。

2 主要设备选型原则砂石加工系统主要破碎设备选型是系统成功实现其功能的关键，也是降低砂石料单价的主要途径。

破碎设备的选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性，选用破碎设备的类型、规格、数量需满足流程的需要和产品质量、数量的需要。

若有多种满足要求的破碎设备可供选择，宜通过技术经济比较后确定；上、下道工序所选用的设备，负荷应均衡；同一作业设备的类型和规格应尽量统一；大型砂石加工厂应选用与生产规模相适应的大型破碎设备，主要破碎设备一般可考虑适当的负荷系数。

双级破碎机参数双级破碎机作为一种常见的破碎设备，在矿山、建筑、冶金等行业中有着广泛的应用。

其参数的设置对于设备的运行效果和破碎效率至关重要。

下面将详细介绍双级破碎机的参数及其作用。

1. 设备型号双级破碎机的型号通常反映了设备的主要技术参数和处理能力，不同型号的设备适用于不同规模和要求的生产线。

通过选择合适的设备型号，可以有效提高生产效率和降低生产成本。

2. 进料粒度进料粒度是指原料进入破碎机前的最大颗粒大小，直接影响到设备的破碎效果。

合理控制进料粒度可以提高破碎效率，减少能耗，保护设备不受过大冲击。

3. 处理能力处理能力是指双级破碎机在单位时间内处理原料的能力，通常用吨/小时来衡量。

处理能力与设备的型号、转速、排料口尺寸等因素有关，选用适当的处理能力可以满足生产需求，提高生产效率。

4. 排料粒度排料粒度是指经过双级破碎机破碎后的成品颗粒大小，对于不同的生产要求，可以设置不同的排料粒度。

通过调整排料口尺寸和破碎机参数，可以控制产品的粒度分布，提高产品质量。

5. 破碎比破碎比是指破碎机破碎时物料的压缩比，是影响破碎效果的重要参数之一。

合理的破碎比可以提高破碎效率，减少能耗，保护设备不受过载。

6. 转速转速是双级破碎机的关键参数之一，影响设备的破碎效果和处理能力。

较高的转速可以增加破碎机的破碎力，提高破碎效率，但也会增加设备的能耗和磨损。

因此，在实际生产中需要根据原料性质和生产要求选择合适的转速。

7. 电机功率电机功率直接影响到双级破碎机的运行效率和能耗。

选择合适功率的电机可以保证设备正常运行，提高生产效率，降低生产成本。

双级破碎机的参数设置对于设备的运行效果和生产效率起着至关重要的作用。

合理选择设备型号、控制进料粒度、调整处理能力、排料粒度、破碎比、转速和电机功率等参数，可以有效提高设备的破碎效率，降低生产成本，保护设备不受过载损坏，从而实现更好的生产效果。

在使用双级破碎机时，操作人员应根据具体生产需求和原料特性，合理设置和调整参数，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。