破碎设备原理参数及选择(精)

气流粉碎参数选择及原理一、气流速度气流速度是气流粉碎过程中的重要参数，它直接影响到产品的粒度和分布。

一般来说，较高的气流速度会带来更小的产品粒度。

选择合适的气流速度需要根据实际需求和设备能力进行权衡。

过高的气流速度可能会导致过度粉碎，反而增加产品中的微粒数量。

二、气源压力气源压力决定了气流的强度和能量，也直接影响到粉碎效果。

气源压力越大，气流携带的能量越大，对物料的作用力也就越大，有助于实现更高效的粉碎。

但同时，过高的气源压力可能会导致设备磨损和能量浪费。

三、粉碎室压力粉碎室压力对粉碎效果和产品粒度也有影响。

在一定范围内，较高的粉碎室压力有助于减小产品粒度，但过高的压力可能导致设备损坏或能耗增加。

选择合适的粉碎室压力需要根据设备设计、物料特性和产品粒度要求来确定。

四、喷嘴类型与数量喷嘴类型和数量对气流的方向、速度和分布有重要影响。

不同类型的喷嘴可以产生不同的气流特性，适应不同的物料特性和粉碎需求。

在选择喷嘴时，需要考虑其流量、压力和射流角度等因素。

同时，喷嘴数量也需要根据设备规模和生产需求进行合理配置。

五、冷却方式在气流粉碎过程中，物料会受到高温作用，可能导致产品变质或设备过热。

因此，需要采取适当的冷却方式来控制物料和设备温度。

常见的冷却方式包括风冷、水冷等，选择合适的冷却方式需要根据设备和生产实际情况来确定。

六、过滤方式在气流粉碎过程中，为了确保产品质量和环保要求，需要采取适当的过滤方式去除杂质和微粒。

过滤方式的选择需要根据产品特性和杂质类型来确定，常见的过滤方式包括袋式过滤、滤芯过滤等。

七、粉碎原理气流粉碎的原理是利用高速气流对物料进行冲击和摩擦，使物料破碎。

在气流冲击下，物料受到剪切力和撞击力作用，使其颗粒减小。

同时，物料之间的相互摩擦和碰撞也起到一定的破碎作用。

设备参数及说明振动给料机振动给料机介绍：振动给料机又称振动喂料机。

振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。

可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动控制。

可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料。

向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

振动给料机用途：广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

振动给料机性能特点：结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染，振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。

结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

振动给料机结构特点：振动给料机结构简单，操作方便，不需润滑，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。

一般用于松散物料。

根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。

为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。

颚式破碎机颚式破碎机的用途:该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。

颚式破碎机工作原理：本产品以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。

圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、化工等行业的破碎设备。

它以圆锥破碎腔为特点，从而使得物料在破碎腔内受到不断的压力和撞击作用，达到破碎物料的目的。

下面将对圆锥破碎机的参数及其工作原理进行详细介绍。

1.参数：1.1破碎腔形状：圆锥破碎机破碎腔一般呈圆锥形，分为细破碎腔和粗破碎腔两种形式。

细破碎腔适用于中等或中等以上硬度的矿石，而粗破碎腔适用于中等或中等以下硬度的矿石。

1.2进料口尺寸：圆锥破碎机的进料口尺寸根据所需破碎物料的大小和产量来确定。

通常情况下，进料口尺寸越大，破碎机的处理能力越大。

1.3排料口尺寸：圆锥破碎机的排料口尺寸可以根据用户的需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。

1.4电机功率：电机功率是圆锥破碎机的关键参数之一，它决定了破碎机的生产能力和破碎效率。

通常情况下，电机功率越大，破碎机的处理能力越强。

1.5生产能力：圆锥破碎机的生产能力可以根据物料的硬度、湿度、粒度等因素来确定。

通常情况下，生产能力越大，所需的设备投资也越高。

2.工作原理：2.1进料：物料通过进料口进入破碎腔内，随着圆锥的旋转和偏心套的运动，物料在破碎腔内不断受到压力和撞击。

2.2破碎：物料在圆锥的压力下被不断破碎，并逐渐减小尺寸。

在破碎过程中，物料受到来自破碎壁和破碎锥的撞击和压力，形成高频振动，从而破碎物料。

2.3排料：破碎后的物料通过破碎腔底部的排料口排出。

排料口的尺寸可以根据需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。

总结：圆锥破碎机作为一种广泛应用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、破碎比大、产量高等优点。

通过合理调整参数，可以满足不同粒度、硬度的物料要求，是矿山、冶金、建筑材料等行业的重要设备之一、在使用圆锥破碎机时，需要注意安全操作，定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

破碎设备原理参数及选择破碎设备是一种常用于矿山、建筑、冶金等领域的机械设备，其作用是将原料破碎成所需颗粒大小的物料。

在选择破碎设备时，需要了解其原理参数，以确保设备能够满足工作需求。

破碎设备的原理参数包括破碎机的类型、破碎比、产量、电动机功率等。

下面将对这些原理参数进行详细介绍：1.破碎机的类型：破碎设备根据破碎机的工作原理和结构可分为多种类型，常见的有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机和锤式破碎机等。

各种类型的破碎机适用于不同的原料和破碎要求，选择合适的类型可以提高生产效率和破碎品质。

2.破碎比：破碎比是指原料被破碎后物料的颗粒大小与原料颗粒大小的比值。

破碎比越大，破碎机处理物料的能力越强。

不同类型的破碎机有不同的破碎比，选择时需根据实际需要进行考量。

3.产量：破碎设备的产量是指单位时间内设备所能处理的物料量，通常以吨/小时为单位。

设备的产量与破碎机的型号、转速、进料口尺寸等参数相关，选择时需根据实际生产需求确定。

4.电动机功率：破碎设备的电动机功率是指驱动破碎机所需的电能大小，通常以千瓦为单位。

电动机功率与设备的产量、破碎比等参数有关，功率越大，设备的破碎能力越强。

在选择时，需确保电动机功率能够满足设备的工作需求，但也需注意不要过度浪费能源。

在选择破碎设备时，还需要考虑到原料的硬度、湿度、粘度等特性，以及设备的可靠性、维护保养便捷程度等因素。

以下是一些选择破碎设备的注意事项：1.原料特性：不同类型的破碎机对原料的适应能力不同，对于硬度大、湿度高、粘度大的原料，需选择适合处理这些特性的破碎机型号。

2.设备可靠性：破碎设备的可靠性是设备长期稳定运行的保证，选择时需考虑设备的制造质量、配件可靠性、生产厂家的声誉等因素。

3.维护保养便捷程度：破碎设备需要定期维护保养，选择设备时需关注其维护保养的便捷程度。

如易损件更换是否方便、保养所需的时间和费用等。

4.设备价格和性价比：不同型号的破碎设备价格差异较大，选择时需参考设备的性能、质量和价格等因素，综合考量后选择性价比较高的设备。

1、圆锥破碎机介绍：圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。

2、圆锥破碎机结构：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.3、圆锥破碎机产品4、圆锥破碎机工作原理：圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。

从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。

破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。

支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。

异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。

圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。

破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。

排矿口大小采用液压或手动进行调整。

5、长城重工圆锥破碎机技术参数PYB2200 2200 300 30-6059-100280-26220804622×3302×4470PY Z 230 10-30200-58804622×3302×4470PY D 100 5-15120-3481.44622×3302×44706、液压圆锥破碎机SMH系列液压圆锥破碎机简介：SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。

颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选择与计算、特点及应用颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业的破碎设备。

它的主要作用是将大块的石料、矿石、煤等物料破碎成小颗粒，方便其运输和后续加工。

一、工作原理颚式破碎机主要由两个颚板组成，其中一个颚板静止不动，称为固定颚板，另一个颚板则可以在一定范围内摆动，称为动颚板。

物料被放置在破碎腔中，并通过动颚板的摆动运动，不断地被破碎和压碎，最终形成所需要的颗粒度大小的物料。

二、类型根据其结构和使用范围，颚式破碎机主要可分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和综合式颚式破碎机三种类型。

1、简单摆动式颚式破碎机简单摆动式颚式破碎机由一个固定在机架上的固定颚板和一个摆动在机架上的动颚板组成，适用于较小规模的生产线。

该类型的颚式破碎机具有结构简单、易维修和经济实惠等特点，但破碎效率低和生产能力有限。

2、复杂摆动式颚式破碎机复杂摆动式颚式破碎机由两个摆动式颚板组成，能够实现较大的破碎比和较高的生产能力，适用于中小规模的生产线。

3、综合式颚式破碎机综合式颚式破碎机具有复杂摆动式颚式破碎机和液压颚式破碎机的优点，能够实现更高的破碎比和更大的生产能力，适用于大规模的生产线。

三、结构组成颚式破碎机主要由机架、摆动颚板、固定颚板、驱动装置、调节装置和安全保护装置等组成。

1、机架：主要承载所有的颚式破碎机部件，并将其固定在地面。

2、摆动颚板：通过承载物料并通过摆动运动实现破碎物料的作用。

3、固定颚板：静止不动，通过与摆动颚板的夹角控制物料的破碎程度。

4、驱动装置：提供足够的力和动力以确保颚板摆动，并将物料破碎到所需的规格。

5、调节装置：通过调节颚板的运动，适当控制物料的颗粒度大小。

6、安全保护装置：如电动机管道、保险丝等，能够保证破碎机的正常运作，方便日常检测和日常维护。

四、结构及工作参数的选择与计算在选择颚式破碎机结构和工作参数时，需要综合考虑以下因素：1、破碎物料的性质和颗粒度大小。

圆锥破碎机种类及各项参数圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工、水泥等行业。

它的主要工作原理是通过圆锥破碎腔的旋转摩擦作用，将物料重新破碎成合适的颗粒大小。

在市场上，有多种不同类型的圆锥破碎机可供选择，以下是几种常见的类型和各项参数。

1.普通圆锥破碎机：普通圆锥破碎机是最常见的破碎设备之一、它通常由固定圆锥和移动圆锥组成，物料通过圆锥间的空隙进入破碎腔，通过圆锥的旋转摩擦作用实现破碎。

普通圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。

2.复合圆锥破碎机：复合圆锥破碎机是在普通圆锥破碎机基础上进行改进和升级的设备。

它采用了多层破碎腔设计，可以更有效地提高破碎效率和产量。

复合圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。

3.液压圆锥破碎机：液压圆锥破碎机是一种采用液压技术驱动的破碎设备。

它相对于传统的机械式破碎机，具有更高的破碎效率和更低的能耗。

液压圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸、液压系统压力和功率等。

4.复摆圆锥破碎机：复摆圆锥破碎机是一种相对较新的设计，它通过复摆动作实现破碎，能够更充分地利用动能将物料破碎成所需粒度。

复摆圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。

除了以上几种类型的圆锥破碎机外，还有一些特殊用途的圆锥破碎机，如多缸圆锥破碎机和涡轮破碎机等。

它们在工作原理和破碎效果上有所区别，但总体的参数和性能指标与普通圆锥破碎机类似。

每种圆锥破碎机的参数都可以根据实际应用需求进行调整和定制。

不同的物料特性、生产要求和场地条件都可能会影响到圆锥破碎机的选择和操作。

因此，在购买和使用圆锥破碎机时，应该充分了解各种类型的设备，并选择适合自己需求的型号和规格。

单缸圆锥破碎机参数单缸圆锥破碎机（Single-cylinder cone crusher）是一种常用的岩石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工、水泥以及其他工业部门。

本文将详细介绍单缸圆锥破碎机的参数以及其工作原理、结构特点和应用领域。

一、单缸圆锥破碎机的工作原理单缸圆锥破碎机的工作原理类似于多缸圆锥破碎机，其主要是通过电机驱动轴上的圆锥体进行旋转，从而实现对岩石的破碎和细化。

工作时，岩石由进料口进入破碎腔，由于圆锥体的旋转，岩石在破碎腔内不断受到压力和冲击力的作用，逐渐被破碎成较小的颗粒。

最后，破碎的颗粒通过排料口排出，完成整个破碎过程。

二、单缸圆锥破碎机的结构特点1.主机部件：单缸圆锥破碎机主要由机架、传动系统、壳体、排料系统和润滑系统等组成。

这些部件均经过精心设计，具有结构紧凑、重量轻、操作方便等特点。

2.进料口和排料口：单缸圆锥破碎机的进料口和排料口的尺寸可以根据用户要求进行调整，以实现对不同粒度的岩石进行破碎和排放。

3.破碎腔：单缸圆锥破碎机的破碎腔采用特殊的几何结构设计，可以有效地提高破碎效率和产量。

同时，破碎腔内覆有耐磨材料，延长了破碎腔的使用寿命。

4.传动系统：单缸圆锥破碎机采用齿轮传动，具有结构简单、传动效率高的特点。

同时，传动系统还配备了电机频率变化器，可以根据破碎物料的不同特性进行调节。

5.润滑系统：单缸圆锥破碎机的润滑系统采用自动润滑方式，可以有效地保证设备的运行稳定性和寿命。

三、单缸圆锥破碎机的参数1.处理能力：单缸圆锥破碎机的处理能力是指单位时间内可以处理的岩石量，通常以吨/小时（t/h）为单位。

不同型号和规格的单缸圆锥破碎机的处理能力不同，一般在50t/h到1500t/h之间。

2.功率：单缸圆锥破碎机的功率是指破碎机所需的电动机功率，通常以千瓦（kW）为单位。

同样，不同型号和规格的单缸圆锥破碎机的功率也不同，一般在55kW到400kW之间。

3. 放砂口调整范围：单缸圆锥破碎机的放砂口调整范围是指可以调节的排料口尺寸范围。

破碎机的工作原理
破碎机是一种常用的矿石破碎设备，它主要用于对各种硬度的矿石和岩石进行
粗破、中破和细破。

破碎机的工作原理可以简单概括为物料进入破碎腔被破碎，然后通过出料口排出成品颗粒。

下面我们将详细介绍破碎机的工作原理。

首先，破碎机的工作原理可以分为压碎和研磨两种方式。

在压碎方式下，物料
进入破碎腔后，受到高速旋转的锤头或者刀具的作用，被压碎成较小的颗粒。

而在研磨方式下，物料则是通过摩擦和剪切的作用被破碎。

无论是压碎还是研磨，破碎机都是通过外力对物料进行破碎，从而实现对物料的处理。

其次，破碎机的工作原理还与破碎腔的结构有关。

破碎腔的结构直接影响着物
料的破碎效果。

一般来说，破碎腔内部的几何形状和尺寸会对物料的破碎产生影响。

同时，破碎机还配备有适当的排料口和筛网，以控制成品颗粒的粒度和形状。

最后，破碎机的工作原理还与动力系统和控制系统密切相关。

动力系统提供了
破碎机所需的动力，使机器能够正常运转。

而控制系统则能够对破碎机的工作状态进行监控和调节，保证机器的安全运行。

总的来说，破碎机的工作原理是通过外力对物料进行破碎，实现对物料的处理。

破碎机的工作原理与压碎和研磨两种方式、破碎腔的结构、动力系统和控制系统密切相关。

只有深入了解破碎机的工作原理，才能更好地使用和维护破碎机，从而提高生产效率，保证生产安全。

圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种常用于矿石、建筑材料等领域的破碎设备。

它采用圆锥破碎原理，通过旋转锥形壳体和固定锥形壳体之间的相对运动，将物料进行破碎。

圆锥破碎机具有破碎比大、生产能力高、维护简便等优点，并且可广泛适用于各种硬质矿石、中硬度矿石、非金属矿石等的破碎作业。

1.结构和工作原理：2.参数：(1) 破碎口调整范围：圆锥破碎机通常具有可调节破碎口宽度的设计，其破碎口调整范围决定了破碎机能够达到的不同物料要求。

常见的调整范围在10-50mm之间。

(2)适用物料硬度范围：圆锥破碎机适用于不同硬度的物料破碎，其适用物料硬度范围取决于其制造材料和结构设计。

一般而言，圆锥破碎机适用于介于中等硬度至高硬度的物料。

(3)处理能力：圆锥破碎机的处理能力指的是单位时间内能够处理的物料量。

其处理能力主要取决于破碎腔的体积、进料口尺寸、转速和进料方式等因素。

通常，圆锥破碎机的处理能力在10-1000吨/小时之间。

(4)电机功率：圆锥破碎机所需的电机功率与其设计参数相关。

电机功率大小直接影响破碎机的破碎效率和生产能力。

一般而言，圆锥破碎机的电机功率在5-1000千瓦之间。

(5)外形尺寸和重量：圆锥破碎机的外形尺寸和重量直接关系到其安装和使用的方便性。

这些参数可以根据具体需求进行设计和选择，以适应不同工作环境和空间限制。

综上所述，圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，其通过圆锥破碎原理将物料进行破碎，并具有破碎比大、生产能力高、维护简便等优点。

重要的参数包括破碎口调整范围、适用物料硬度范围、处理能力、电机功率、外形尺寸和重量等。

这些参数决定了破碎机的破碎效率和适用范围，可以根据具体需求选择适合的设备。

反击式破碎机技术参数第一篇：反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种高效的破碎设备，可以将各种中等硬度的物料破碎成不同粒度的颗粒。

它的结构简单、操作方便、破碎力度大，因此广泛应用于水泥、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。

一、主要技术参数1. 处理能力：反击式破碎机的处理能力是指单位时间内可以处理的物料体积或重量，一般以t/h或m³/h作为量度单位。

如PFW系列反击式破碎机的处理能力可达到70-400t/h。

2. 进料口尺寸：进料口尺寸是反击式破碎机的进料口大小，又称进料口开口尺寸。

一般来说，进料口尺寸越大，设备处理的物料大小范围就越宽，处理能力也就越大。

如PFW系列反击式破碎机的进料口尺寸为710mm×400mm。

3. 出料口尺寸：出料口尺寸是指反击式破碎机出料器的出口的横向和纵向的长度。

反击式破碎机的出料口尺寸决定了设备处理后物料的粒度大小，对于达到指定粒度要求的物料，出料口尺寸应满足其要求，如PFW系列反击式破碎机的出料口尺寸可调节，可达到0-40mm。

4. 执行标准：反击式破碎机必须符合国家相关标准和标准规定的技术参数。

例如，PFW系列反击式破碎机执行标准为GB/T3077-1999，符合国家矿山机械标准，同时还符合欧洲标准EN10025。

5. 电机功率：反击式破碎机的电机功率是指驱动设备工作的电机功率，一般以kW作为量度单位。

电机功率大小是设备处理能力的一个重要因素，功率大的设备破碎力度强，处理能力大，如PFW系列反击式破碎机的电机功率可达到132kW。

6. 重量：反击式破碎机的重量是指设备自身质量，包括设备主体、电机、液压系统、电气控制系统、传动装置等组成部分。

反击式破碎机重量的大小不仅影响设备的处理能力，还影响其安装、维护等方面。

如PFW系列反击式破碎机的重量为17.5t。

二、适用范围反击式破碎机对中等硬度的物料具有良好的破碎效果，例如石灰石、石膏、砂石、煤、铁矿石、水泥等。

冲击式破碎机是制砂行业常备的破碎设备，而破碎机的参数关乎产量及工作质量，所以企业在购买破碎机前要先弄清楚选择哪种参数规格的比较好。

接下来咱们就一起来了解一下破碎机的技术参数有哪些吧。

技术参数主要包含以下几项：1.产量：冲击破的产量一般都在60-500t/h，所以选择冲击破也需要根据产量要求来选择。

2.进料粒度：一般都在35-45mm。

3.适用物料：包括石英石、耐火材料、铁矿石、岩石等材料。

4.润滑：润滑在破碎机的使用中时不可或缺的，一般冲击破使用双油泵润滑站。

冲击式破碎机的适用范围非常广泛，其砂石加工成品，适用于建筑用砂、筑路用砂石，在道路桥梁用砂石骨料、干混砂浆、混凝土搅拌站等项目中，经常能够见到冲击式破碎机的工作身影，在矿山冶金行业，如花岗岩矿山开采、铁矿石选矿冶金等工程中，冲击式破碎机也没有缺席。

以上就是冲击式破碎机技术参数的相关内容，感谢您的阅读！。

∙各类破碎机类型,用途及技术参数∙破碎设备常用的类型有：颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机等。

各种类型破碎机的适用范围是：颚式破碎机和圆锥破碎机适合于破碎非常坚硬的岩石块(抗压强度在150-250Mpa)；旋回式破碎机适合于破碎坚硬(抗压强度在100MPA以上)和中等硬度（抗压强度在100MPA左右）的岩石块。

锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石(极限抗压强度在100MPA以下的)；辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石(极限抗压强度在70MPA左右)。

实际选用时，还应该根据具体情况考虑下列因素：1物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和最大的给料尺寸等；2成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；3技术经济指标，做到既合乎质量，数量的要求，操作方便，工作可靠，又最大限度地节省费用。

各种破碎机械和粉磨机械的主要破碎作用为：1颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等，以挤压作用为主；2锤式破碎机和反击式破碎机等，以冲击作用为主；3轮碾机和辊式磨机等，以挤压兼碾磨作用为主；4球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机等，以磨削兼撞击作用为主。

一般情况下，粗碎加工采用颚式破碎机，圆锥破碎机等，中碎加工采用圆锥破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机等，细碎加工采用辊式破碎机等，粉磨加工采用球磨机，振动磨机，喷射式磨机等。

但这也不是绝对的，有的机械既适合粗碎，也适合中碎。

颚式破碎机技术参数号进料口尺寸(mm）最大进料边长（mm）处理能力（t/h）电机功率（kw）外形尺寸mm）重量（t）PE250×400 400×250 200 5-20 15 1430×1310×1340 3PE400×600 600×400 350 15-60 30-37 1700×1732×1653 7PE500×750 500×750 425 40-110 45-55 2035×1921×2000 12PE600×900 900×600 480 90-180 55-75 2290×2206×2370 17PE750×1060 1060×750 630 110-320 90-110 2655×2302×3110 29PE900×1200 900×1200 750 220-450 110-132 3800×3166×3045 52PEX150×250 150×250 125 1-3 5.5 896×745×935 1.5PEX150×750 150×750 125 5-16 15 896×745×935 3.8PEX250×750 750×250 210 15-30 22-30 1667×1545×1020 5PEX250×1000 1000×250 210 15-50 30-37 1550×1964×1380 7PEX250×1200 1200×250 210 20-60 37-45 2192×1900×1950 8.5颚式破碎机技术参数：型号进料口尺寸(mm）最大进料边长（mm）处理能力（t/h）电机功率（kw）外形尺寸（mm）重量（t）PE250×400 400×250 200 5-20 15 1430×1310×1340 3PE400×600 600×400 350 15-60 30-37 1700×1732×1653 7PE500×750 500×750 425 40-110 45-55 2035×1921×2000 12PE600×900 900×600 480 90-180 55-75 2290×2206×2370 17PE750×1060 1060×750 630 110-320 90-110 2655×2302×3110 29PE900×1200 900×1200 750 220-450 110-132 3800×3166×3045 52PEX150×250 150×250 125 1-3 5.5 896×745×935 1.5PEX150×750 150×750 125 5-16 15 896×745×935 3.8PEX250×750 750×250 210 15-30 22-30 1667×1545×1020 5PEX250×1000 1000×250 210 15-50 30-37 1550×1964×1380 7PEX250×1200 1200×250 210 20-60 37-45 2192×1900×1950 8.5反击式破碎机技术参数：型号规格进料口尺寸（mm）最大进料边长（mm）处理能力（t/h）电机功率（kw）重量（t）PF1010 Φ1000×1050 400×1080 350 50-90 55-75 14PF1210 Φ1250×1050 400×1080 350 70-130 110-132 17PF1214 Φ1250×1400 400×1430 350 90-180 132-160 22PF1315 Φ1320×1500 860×1520 500 120-250 180-260 26PF1320 Φ1320×2000 860×2030 500 160-350 300-375 30制砂机技术参数：型号最大入料(mm) 功率(Kw) 叶轮转速(r/min) 处理量(t/h) 外型尺寸(mm) 重量(包括电机)(T)PCL-600 30 2×30 2000-3000 12-30 2800×Ф1550×2030 5.6PCL-750 35 245 1500-2500 25-55 3300×Ф1800×2440 7.3PCL-900A 40 2×55 1200-2000 55-100 3750×Ф2120×2660 12.1PCL-900B 40 2×75 1000-1450 65-130 3750×Ф2300×2090 13.6PCL-1050 45 2×(90-110) 1000-1700 100-160 4480×Ф2450×3906 16.9PCL-1250 45 2×(132-180) 850-1450 160-300 4563×Ф2650×3716 22PCL-1350 50 2×(180-220) 800-1193 200-360 5340×Ф2940×3650 26类别型号规格给料粒度出料生产能力电机总重量(t) 外形尺寸(mm) 粒度(m3/h) (长×宽×高)(mm)(mm)极数功率(kw)PCΦ400×300≤200≤255月10日 4 11 0.8 900×670×8PCΦ600×400≤250≤3010月22日 4 22 2.26 1200×1050×1200 PCΦ800×600≤250≤3518-40 4 55 4.8 1310×1180×1310 PCΦ1000×800≤350≤3525-50 4 75 5.9 1600×1390×1575 PCΦ1000×1000≤350≤3530-55 6 132 8 1800×1590×1775 PCΦ1250×1250≤350≤3535-65 6 180 14 2060×1600×1890 PCΦ1400×1400≤350≤3550-100 6 280 32 2365×1870×2220PCΦ1600×1600≤350≤35100-150 8 480 37.53050×2850×2800PEF颚式破碎机的规格和技术参数PEX颚式破碎机的规格和技术参数。

破碎机工作原理
破碎机是一种用于将物体破碎成较小块状或粉状的设备。

它的工作原理基本上是将物体置于一个具有较高转速的旋转刀具或锤头之下，通过刀具或锤头的旋转或击打，将物体破碎。

下面将详细介绍破碎机的工作原理。

破碎机通常由电动机、皮带传动装置、主轴、刀具或锤头、筛网等组成。

首先，电动机通过皮带传动装置驱动主轴旋转，使刀具或锤头开始旋转或击打。

然后，待破碎的物体被投入到破碎机的进料口，经过刀具或锤头的旋转或击打作用，物体被破碎成较小块状或粉状。

刀具通常由多个刀片组成，刀片固定在刀具轴上，并以高速旋转。

当物体进入破碎机时，刀片的旋转切割和撕裂物体，将其破碎成更小的块状物。

而锤头则以较高的速度击打物体，通过冲击力将物体破碎。

位于破碎机主体底部的筛网则起到筛选作用，将较小的破碎物通过，而较大的物体则无法通过筛网，从而实现破碎物料的粒度控制。

总之，破碎机的工作原理主要是通过旋转刀具或击打物体的锤头，将物体破碎成较小块状或粉状。

这种破碎方式适用于多种物料，包括石料、矿石、建筑垃圾等。

破碎机在矿山、建筑、冶金等行业都有广泛的应用。

圆锥碎矿机工作原理技术参数安装调试及维护检修圆锥碎矿机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

它通过将原料放入破碎腔体内，利用锥形运动将原料进行破碎，最终产生所需的破碎产品。

以下将详细介绍圆锥碎矿机的工作原理、技术参数、安装调试及维护检修。

一、工作原理圆锥碎矿机由机架、移动锥体、固定锥体、调节套筒、碎矿腔等部分组成。

工作时，电动机通过皮带驱动偏心轴，使偏心轴带动移动锥体绕着固定锥体旋转。

同时，调节套筒通过螺旋传动装置将移动锥体固定在适当的位置。

当原料进入碎矿腔内，移动锥体和固定锥体之间形成的空间逐渐变小，原料受到挤压和摩擦力的作用而破碎成所需的颗粒。

二、技术参数- 破碎腔口直径：900mm- 破碎腔口调节范围：9-22mm-生产能力：50-500t/h- 电动机功率：75kw三、安装调试安装圆锥碎矿机时，需要选择平整稳固的基础，并保持安装区域干燥清洁。

按照设备基础图纸进行基础施工，将圆锥碎矿机固定在基础上。

安装完成后，需要进行调试，包括传动装置的检查、电动机的接线、砂轮机转动方向的检查等。

确保各项设置正确后，可以进行试运行，观察设备运行是否平稳。

四、维护检修定期进行圆锥碎矿机的维护检修，可以延长设备寿命，提高破碎效果。

维护检修主要包括以下几个方面：1.润滑部分：检查润滑系统的工作状态，及时添加润滑油，并清洗润滑部分，防止堵塞。

2.破碎腔清洁：定期清理破碎腔内的矿石残渣和杂质，以保证破碎效果。

3.电动机维护：定期检查电动机的运行情况，清理电机外壳上的灰尘，保持散热良好。

4.传动装置检查：检查皮带是否松弛，是否有磨损或断裂现象，并及时更换。

5.配件更换：根据使用情况，适时更换易损件，如锥形破碎壳、调节套筒等。

总之，圆锥碎矿机是一种重要的破碎设备，在安装调试和维护检修方面需要注意相关的操作规程，以确保设备的正常运行和高效工作。

同时，根据具体的生产需要，选择适当的技术参数，可以获得更好的破碎效果。

【关键字】精品2022 年02 月13 日液压破碎锤液压破碎锤简称“破碎锤”或者“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或者泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。

选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤工作原理活塞回程开始时，活塞上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。

此时主阀V2 腔为低压腔，而V4 腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。

这样，活塞前腔V1 通过主阀芯与高压油相通，而活塞后腔V3 向来与回油腔相通，为低压，故活塞在前腔高压油的作用下，作回程加速运动，同时压缩尾部氮气室氮气，使之作绝热压缩。

活塞在高压油的作用下继续向上作回程运动，当活塞中段下侧面越过控制口的下边时，V1 腔中的高压油加入主阀的V2 腔，由于通过V2 腔作用于主阀芯的液压力大于V4 腔作用于主阀芯的液压力，从而迫使阀芯开始换向运动。

阀芯的挪移，逐渐减少加入V1 腔中的高压油，以致相应作用于活塞上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮气施加的回程阻力却越来越大，活塞便转入回程制动阶段。

阀芯将最终彻底切断到V1 腔中的压力油，活塞将很快住手回程运动。

当活塞住手回程运动时，将即将转入冲程运动阶段。

此时，主阀芯已经打开活塞前腔V1 通向主阀芯回油腔的油路，使活塞前腔的油液能够顺利排出。

此时活塞在氮气绝热膨胀力作用下开始快速冲程运动。

在活塞作冲程运动时，阀芯将可靠地停留在上极限位置。

在氮气室氮气绝热膨胀的作用下，活塞作准等加速运动(其宴加速度逐渐减小)。

当活塞中段上侧面越过控制口的上边时，主阀芯的V2 腔与回油沟通，V2 腔变为低压腔。

阀芯将在V4 腔高压油的作用下开始向下作换向运动。

此时已获得足够能量的活塞打击钎杆，完成冲击动作。

而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。

至此，活塞结束了一个工作循环。

随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期。

ika t10 破碎原理
iKA T10破碎原理基于刀片的高速旋转和撞击作用。

当样品进入破碎刀破碎室后，刀片的高速旋转产生强大的离心力，使样品在破碎室内均匀分布。

接着，刀片对样品进行破碎，并通过撞击作用将其混合均匀。

这种破碎方式可以使液滴和固体颗粒充分破碎，从而扩大两相之间的界面，实现一相在另一相中的精细分散。

这种破碎原理可以应用于各种样品，包括固体、液体、胶体等。

通过控制破碎时间和刀片转速，可以控制破碎程度和粒度分布，从而实现不同样品的破碎需求。