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教学目的：V形坡口对接平焊单面焊双面成形教学重点：V形坡口对接平焊单面焊双面成形打底焊、填充焊和盖面焊运条、接头教学难点：控制焊接熔孔和焊接熔池教学方法：讲授法、影像直观法、示范操作法、操作训练法、讨论法授课过程：V形坡口对接平焊焊接焊前准备：焊机：ZX7—400逆变焊机板材：材料Q235或Q245尺寸300x150x10 1对焊条：E4303辅助工具：面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检验尺焊接参数：一、试件装配1、修磨钝边0.5~1mm,无毛刺。
清除坡口面及坡口正反面两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽2、装配装配间隙始端为3.2mm，终端为4.0mm。
错变量≦0.6mm3、定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度10mm4、预留反变形量为3°二、焊条角度三、V形坡口对接平焊一）、打底焊（灭弧法和连护法）在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条想坡口根部送一下，听到“噗噗”声后（表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm，左右摆动焊条几秒钟后（很据电流大小控制时间的长短）果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。
灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进焊条施焊而形成第二个熔池，一次类推，直至焊完第一根焊条，焊接过程应确保形成的熔孔大小均匀一致。
换焊条后进行焊接接头操作时应先进行预热和产生熔孔，使焊接接头融合良好，然后进入正常焊接。
1、焊条角度焊条与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均匀，击穿单边坡口。
焊条向下倾角为70°~85°，开始焊接时，由于试板两侧湿度较低，可将焊条角度提高到85°，焊接焊缝上部时，手臂伸长，焊条角度发生变化，因此要注意控制焊条角度，以防止焊条倾角过大，介入空气，长生气孔。
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划40＇（二）焊接电源极性和电弧偏吹1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。
正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。
也称正接。
反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
也称反接。
交流弧焊机不存在正极性和反极性。
焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。
使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，可以防止烧穿。
使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并使电弧稳定燃烧。
2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。
（1）焊条偏心的影响分析讲解挂图演示时间授课内容方法40＇5＇（2）气流的影响（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。
造成磁偏吹的原因：a.连接焊件的地线位置不正确；b.电弧附近有铁磁物质存在；c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。
交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
克服电弧偏吹的措施：（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。
（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。
（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。
（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。
（5）采用小电流和短弧焊接。
布置作业1.正极性和反极性的概念。
2.焊接电源极性的选择。
3.电弧偏吹的概念。
4.磁偏吹的定义及产生原因。
5.克服电弧偏吹的措施。
绘图讲解挂图演示时间授课内容方法40＇＇（三）平对接焊技能训练（1）1.定位焊的要求定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。
V形坡口对接立焊教案V形坡口对接立焊单面焊双面成形任教科目任教班级任课教师授课时间课时安排课题名称V形坡口对接立焊教学目标掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法教学重点V形坡口对接立焊单面焊双面成形的打底焊的操作方法教学难点及突破方法难点:对接立焊打底焊熔池和熔孔的控制。
突破方法：理论讲解老师示范老师指导4mm。
余高差3mm.宽度差3mm.(2)、填充层焊接对打底焊缝仔细清查，应特别注意死角处的焊渣清理。
在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。
每次都应按此法操作以防止产生缺陷。
采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。
焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。
焊条与试件的下倾角为7080。
最后一层填充层的厚度，应使其比母材表面低1mm左右，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层保持平直。
(3)、盖面层焊接引弧同填充焊。
采用月牙形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为7075。
焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。
摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。
焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/33/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。
焊缝余高为0-4mm，余高差3mm.宽度差3mm.焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
每5位同学为一组观看,其它学生面向黑板分析操作要点.巡回指导：.逐工位指导,第一次主要观看指导打底间歇时间;第二次主要观看填充层运条操作;第三次主要观看盖面层运条操作.1、板V形坡口对接立焊单面焊双面成形中的打底焊、填充焊和盖面焊的操作要点有哪些2、试述采用连弧焊立焊打底时应该注意哪些问题。
编号：KJX/D17-10（2-2）1、了解本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等。
2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施------①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息课题二SMAW 焊板V 型坡口单面焊双面成形平位对接焊（49学时）一、实习目的二、风险识别⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
1、焊机原理：⑴焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机⑵焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法；电源极性的调节；⑶注意事项：风险识别中已提到。
2、常用工具:（尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。
(一)焊前准备及试件装配焊前准备1、试件材料：20钢或16Mn 。
2、试件尺寸：300mm ×200mm ×12mm ；坡口尺寸：60°V 形坡口，如图1一1所示。
3、焊接要求：单面焊双面成形。
4、焊接材料：E4303（结422）或E5015（结507)，直径￠3.2 mm 和￠4.0 mm ，焊条烘焙350～400 ℃(结507)，恒温2h ，随用随取。
5、焊机：ZX7一315型或ZX7-400型。
图1一1V 形坡口对接平焊试件图试件装配四、实习内容 三、设备原理、工具1、试件的清理：清除坡口面和坡口正反两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
任务二板对接平焊（2）Ⅰ形坡口的对接平焊正面焊接：用直线形运条法或直线往返形运条法，用直径3.2mm焊条，第一层焊缝熔深为板厚2/3；其后盖面焊缝采用直径4.0mm焊条。
背面焊接：背面清理熔渣，用直径4.0mm焊条，适当加大电流获得较大的熔池和熔宽，运条速度慢一些或微微摆动，焊条角度如图。
注意：运条中如发现熔渣与熔化金属混合不清时，拉长电弧同时将焊条向前倾斜，利用电弧吹力吹动熔渣，并做向熔池后方推送熔渣的动作如图，焊缝的起头、接头和收尾与平敷焊相同。
若焊接厚度≤3mm的薄板时，会有烧穿现象，装配时不留间隙，用点状密集形式定位焊。
用短弧快速直线往返式运条法，分段焊接或采用15～200左右倾角下坡焊。
5：操作过程（1）清理试件，按装配要求进行试件分块装配，并且进行定位焊（2）用直径3.2mm焊条，直线形运条法正面第一道焊道，填满弧坑，熔深超过2/3板厚。
清理熔渣，用4.0mm焊条按焊接工艺参学生实习数调节电流，采用直线运条，稍做搅动，进行盖面焊。
（3）翻转试件，清理熔渣，用4.0mm焊条和直线运条法焊接被面焊缝，街头、收尾同课题一。
（4）焊后清理熔渣，检查焊缝表面质量和外观尺寸，分析存在问题，总结经验，在进行练习。
6：质量要求（1）焊缝表面与母材过渡，焊缝宽8～10mm，焊缝余高为0～3mm,不得低于母材。
（2）其他质量要求同单元一。
作业2：V形坡口对接平焊1：焊前准备（1）试件材料 20钢或16Mn。
（2）试件尺寸 300mm×200mm ×12mm;坡口尺寸：600V形坡口。
（3）焊接要求单面焊双面成形。
（4）焊接材料 E4315(结427）或E5015（结507），焊条烘焙350～4000C，恒温2h，随用随取。
（5）焊机 BX3------300型或ZX5----400型。
图见作业12：试件装配（1）修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。
清理见作业1。
（2）装配间隙：始端为3.2mm，终边为4.0mm。
