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研发创新内外部环境因素及风险和机遇管理一览表1. 简介研发创新是企业实现持续竞争优势和可持续发展的重要手段。
然而，研发创新活动受到许多内外部环境因素的影响。
本文档旨在列举研发创新的内外部环境因素以及相关的风险和机遇。
这有助于企业充分理解和管理这些因素，以提升研发创新的成功率。
2. 内部环境因素2.1 组织文化- （风险）创新文化不健全，导致员工缺乏创新意识和动力。
- （机遇）积极鼓励创新文化，提高员工的创新能力和积极性。
2.2 管理支持- （风险）管理层对创新活动缺乏支持和投入。
- （机遇）管理层积极支持创新活动，提供必要的资源和支持。
2.3 人才和团队- （风险）人才匮乏，团队缺乏多样性和创新能力。
- （机遇）优秀的人才和团队，具备创新思维和能力。
2.4 技术能力- （风险）技术基础薄弱，无法支持创新活动。
- （机遇）强大的技术能力，为创新提供支持和保障。
3. 外部环境因素3.1 市场需求- （风险）市场需求不稳定，导致研发成果无法满足市场需求。
- （机遇）准确预测市场需求，满足市场的长期和短期需求。
3.2 竞争环境- （风险）激烈的竞争环境，导致研发成果被竞争对手复制或超越。
- （机遇）寻找差异化和独特性，以在竞争环境中脱颖而出。
3.3 法律法规- （风险）法律法规限制了创新活动的发展。
- （机遇）合规创新，充分理解和遵守相关法律法规。
3.4 合作伙伴- （风险）合作伙伴关系不稳定，导致创新活动受到阻碍。
- （机遇）建立稳定的合作伙伴关系，共同开展创新活动。
4. 风险和机遇管理- 风险管理：识别和评估各种风险，制定相应的应对措施，以最小化风险对研发创新的影响。
- 机遇管理：充分利用各种机遇，制定相应的策略和计划，以最大化机遇对研发创新的促进作用。
5. 结论有效管理研发创新的内外部环境因素，识别并应对相关的风险和机遇，对企业的创新活动具有重要意义。
企业应通过建立良好的组织文化、提供管理支持、培养人才和团队、发展技术能力等方面的努力，积极应对市场需求、竞争环境、法律法规和合作伙伴等外部环境因素。
德信诚培训网内外部环境识别分析一览表年度：2019年类别：█质量 环境注：本表格更新时机为任一因素发生变化时。
环境类别（内部/外部）项目内容信息来源具体现状描述SWOT分析S(优势)、W(劣势)、O(机遇)、T(风险)外部环境1政治环境国家发改委对行业政策的要求政策。
发改委本公司为家具生产企业，属于传统行业。
W、T 2法律环境国家制定质量、环保、安全等法律法规。
网络本公司经识别评价，法律法规对家具生产企业的要求越来越高。
W、T 3经济环境国家对家具的金融扶持。
发改委政策本公司属于家具生产企业，经济环境较好。
S、O 4社会文化环境江西地区自然环境较好，当地社区对环保、安全生产暂时敏感度不高。
当地社区交流目前家具生产企业，生产中对环境影响较大，但有利于当地就业。
对周边社区环境不友好的环境因子较多。
W、O 5技术环境生产设备、生产工艺、生产技术的影响。
对本公司生产工艺、设备的分析和评价目前家具生产企业，工艺及设备等对周边社区会产生废水、废气、危险固废，噪声较大。
W、T 6自然环境厂区周边及社区的环境。
现状分析公司位于南康工业园内，政府要求入规入园。
W、T7竞争力消费者目前对环保产品有较大需求。
行业分析本公司使用环保材料，生产的产品能满足用户的需要。
O内部环境1企业文化体现对环境、产品质量的责任感公司质量方针公司目前在推行质量管理体系。
S 2公司价值观诚信、务实、品质、创新公司质量目标本公司在内部通过培训、张贴宣传等方式树立公司的价值观。
S 3知识积累相关法律法规收集、家具展销会等公司制度、收集资料建立了知识收集和宣导的渠道，确保能够获得必要的知识并在内部宣导。
S 4绩效KPI绩效考核管理部KPI与本公司质量管理体系紧密结合，确保了质量管理体系的有效运行和持续改进。
S 5财务因素公司积极推行固定资产转化为负债，增强现金流。
积极融资，确保项目发展资金。
财务年报财务状况良好，资金充足。
SO 6资源因素目前公司具有的环保设施设备、管理人员环保设施清单、人员职务要求公司每车间有消防器材配置，有专门的消防和环保监察人员S 7人力因素人员配置、人员素质人员职务要求公司人员文化程度相对较低，接受先进的技术能力比较吃力。
质量和环境过程识别一览表顾客导向过程COP过程名称涉及条款责任部门过程内容过程输入过程输出控制方法绩效指标C1 合同评审7.48.26.1贸易部接受客户的信息、可行性评估、报价、承诺订单需求、开发协议、质量协议、潜在要求、法律法规要求合同评审记录、签订合同《顾客需求鉴定及合同评审控制程序》合同评审率C2过程的设计开发8.18.36.1生产部生产工艺转化客户要求、产品法规要求、历史资料、进度要求、产品图纸图样，以往生产的经验生产作业指导书、包装标准《文件控制程序》《记录控制程序》工艺转化按时完成率C3 生产制造8.5.18.5.28.5.48.5.66.1生产部从原料到成品的生产原料、设备、作业指导书、规范、生产指导书、质量目标、生产计划符合要求的产品、生产记录、检验记录《生产服务提供控制程序》生产计划完成率、一次交验合格率C4 交付与服务8.5.48.5.5生产部、贸易部产品发货计划、了解发货产品的质量、开票等可交付的产品、交付凭证、运输协议交付符合要求的产品、发货清单《仓储和交付与服务控制程序》产品交付验收合格率、合同履约率C5 客户反馈7.4/9.1.2贸易部及时了解外部的不合格、建立与生产部门沟通渠道、在服务协议的条件下实施服务客户的服务要求、客户抱怨、客户投诉、客户对其抱怨与投诉的处理要求客户满意的服务、服务结果的记录、客户满意的处理、符合要求的处理记录《顾客满意控制程序》《服务控制程序》客户满意度质量和环境过程识别一览表管理过程MP过程名称涉及条款责任部门过程内容过程输入过程输出控制方法绩效指标M1 经营计划4\5\6管理者代表收集客户需要和期望；进行分类；确定战略目标；编制项目计划执行并跟踪公司发展和期望；市场分析；同行分析；客户分析经营计划；质量目标与目标分解《质量环境手册》《管理目标和方案控制程序》经营目标完成率M2 内部审核9.2 品质部编制审核计划；实施审核；编制审核报告；制定并执行纠正措施；跟踪、验证、关闭ISO9001标准、客户和公司管理要求、公司的重大变化、客户重大投诉、重大质量事故的发生、以往审核不符合项、体系运行数据年度内部质量审核计划、内部质量审核报告、内审体系不符合报告、改进措施记录《内部审核控制程序》内部审核计划完成率、内部审核不合格项纠正措施完成率M3 管理评审9.1.3/9.3总经理、管代、品质部制定年度管理评审计划；收集相关信息；进行评审；制定措施；执行与跟踪审核结果、客户反馈、过程的业绩和产品的符合性、预防和纠正措施的状况、上次管理评审的跟踪措施、可能影响质量管理体系的变更、改进的建议、实际及潜在的市场失效的分析，及其对质量、安全或环境的影响质量管理体系及其过程有效性的改进、与客户要求有关的产品的改进、资源需求《管理评审控制程序》管理评审输入资料完整、管理评审输出措施达成率MP4 改进10 品质部编制纠正、预防和持续改进计划并实施客户抱怨；内外审结果；管理评审结果；质量事故、持续改进建议书、持续改进可行评审表；实施计划纠正、预防措施报告、持续改进评价报告《纠正和预防措施控制程序》改进计划完成率质量和环境过程识别一览表支持性过程SP过程名称涉及条款责任部门过程内容过程输入过程输出控制方法绩效指标S1 文件和知识管理5.2.2/6.2.1/7.1.5.2/7.5/8.7.2办公室提出文件需求；编制与审核；发放与回收；保存与处置/编制记录清单；明确控制范围；填写记录；保存与查阅ISO9001标准要求；客户提供的文件；有关的国家/国际的标准和国家法规；外来的文件、规范等\记录要求受控有效的文件和符合要求的记录《文件控制程序》《记录控制程序》文件受控率S2 人力资源7.1.2/7.1.6/7.2/7.3办公室人员的招聘与辞退、培训需求调查；制定培训计划；实施培训和记录；培训有效性评价；建立员工培训档案；激励机制的建立与实施；各类人员的需求及培训需求；各岗位职责描述；现有人员的素质情况；岗位的配置情况培训计划；培训效果评价报告；培训记录；岗位人员的合理配置《人力资源管理程序》培训合格率；培训计划完成率S3基础设施和运行环境7.1.3/7.1.4生产部制定设备采购计划；安装、调试、验收、建档；编制操作规程\作业指导书并培训新设备的设计需求；原设备的改进需求；现有设备的使用状况车间基础设施的管理、设备采购计划、设备操作规程；设备验收记录；设备维修保养记录《基础设施和公平你工作环境控制程序》设备完好率S4 外部供方管理8.4/9.1.3贸易部供方情况调查,收集；初选及现场评审；建立合格供应商名册；编制采购计划；下达订单或调整；到货/报检/入库客户要求、生产计划；采购计划；采购产品技术要求供方基本情况调查表、供方评定报告、合格供方名录、合格的产品、入库单《采购控制程序》购进物资合格率S5监视和测量资源7.1.5 品质部提出需求；选型采购；安装调试；验收建档；编制操作规程并培训；编制维护保养计划；校准/检定计划；新设备的设计需求；现有监测装置的改进需求；现有监测装置的使用状况监测装置采购计划；监测装置管理台帐；定期检定计划；操作规程；《监视和测量设备控制程序》计量设备送检率S6监视和测量8.6/8.7品质部检验标准和规范；相关客户要求；相关指示书；各种检验报告；委外试验报告产品、国家及行业标准；产品接受准则；检验试验标准和规范检验试验记录；检验试验报告；不合格品评审记录、产品合格记录《产品的监视和测量控制程序》错检、漏检率S7不合格控制8.7 品质部标识/隔离；记录不合格品；评审不合格品；处置不合格品客户退货；更换不合格产品各种检验报告；评审报告；质量信息处置单；纠正措施表《不合格控制程序》不合格品处置率质量和环境过程识别一览表运行过程OP过程名称涉及条款责任部门过程内容过程输入过程输出控制方法绩效指标O1环境因素识别与评价E：5.3、6.1.2、6.1.3办公室及各职能部门在环境管理体系范围内，考虑生命周期观点，识别能控制及施加影响的环境因素，评价重大环境因素。
