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济邵高速公路第六合同段(K25+700-K30+714.988)钻孔灌注桩施工方案山东通达路桥工程有限公司济邵高速公路JSTJ-O6项目经理部二00六年二月十一日钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1、工程简介钢筋主要型号为φ28，φ25，φ20，φ10。
本合同段共有桩基168棵，其中位于河道内地势比较平坦，有利于机械施工的采用钻孔成孔。
2、工程特点由我公司承担的济邵高速公路六合同段地形为山岭重丘区，该地区地形起伏较大，桥梁多为跨越山涧冲蚀沟谷而设的。
桩基为嵌岩桩，桩长在15～22m 之间。
桥位基岩埋藏较浅，由地质柱状图可知多数岩石为弱风化砂质泥岩、弱风化泥质粉砂岩、砂岩。
在施工过程中，若遇到坚硬的岩石时采用冲击钻进行钻孔。
二、施工统筹为了保质保量地完成本合同段的施工任务，我们安排技术力量雄厚，设备充足，并参加过多条高速公路施工的桥梁施工队负责本项工程的施工。
施工过程中合理安排施工计划，科学安排施工，确保优质工程，争创精品工程。
项目部对该项目实行动态计划管理，制订奖罚措施，统一调度，必要时增加人力、物力投入，确保该项目的计划目标得以实现。
根据工期总体安排，我们将有4台冲钻机进场，采用三班制作业法，本着歇人不歇机械的原则，连续施工，配备技术、质检、材料、试验等职能科室，充分发挥施工人员的生产积极性和工作能动性。
三、施工目标1、安全生产目标：始终贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，切实保障从事公路工程施工生产人员的安全，坚决杜绝人为重大事故的发生。
2、工程质量目标：（1）工程一次验收合格率100%（2）竣工工程优良率95%以上（3）顾客满意率90%以上3、工期目标：确保该项工程在2006年6月30日前完工。
四、施工组织管理机构1、管理机构（见组织机构框图）2、技术要求（1）基本要求①桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合规范要求，按规定的配合比施工。
②成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术要求后，方可灌注水下砼。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案一、项目概况：本项目为某工程地基处理工程，需要施工3根钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩深30米。
二、施工工艺：1. 确定桩位：根据设计要求，确定桩位，并进行标定。
2. 桩孔钻探：使用钻机对桩位进行钻探，钻孔直径为610mm，钻孔深度30米。
钻孔过程中，应随时检查孔内质量并记录数据。
3. 桩孔清理：在钻孔完成后，使用水泵或空气压缩机对孔底进行清理，确保孔底干净。
4. 钢筋制作和安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将钢筋笼下放到孔底。
5. 灌注混凝土：使用泵车将预制混凝土送入桩孔，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实和排除气泡。
6. 砼养护：在桩灌注工程完成后，及时进行养护，维护混凝土强度和耐久性。
7. 施工记录：在施工过程中及时记录每个环节的施工情况和质量控制数据。
三、施工措施：1. 施工前，派遣专业技术人员进行现场勘测和设计，确定桩位、桩深，并出具施工方案。
2. 施工现场要求进行严格的安全防护，设置警示标志，保证施工人员的安全。
3. 定期检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中无故障和意外发生。
4. 钻孔深度过程中，要进行测量并记录桩孔深度，确保达到设计要求。
5. 桩孔清理过程中，应特别注意孔底的石头和杂物清除，确保孔底整洁。
6. 桩孔灌注过程中，要注意灌注混凝土的流动性和混凝土质量，及时调整泵送速度和砂浆配比。
7. 施工中，要对施工过程进行质量把控，对每道工序进行检查，确保施工质量。
8. 施工完毕后，要尽快进行养护措施，保持砼湿润，避免开裂和强度不足。
四、安全措施：1. 桩孔施工过程中，施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 施工现场要设置警示标志，并进行现场管理，防止人员闯入和施工区域。
3. 施工中要检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中不发生故障和意外。
4. 严格遵守施工规章制度，使用防护装备，确保施工人员人身安全。
五、质量控制：1. 在施工过程中设立质量检查点，对每个工序进行质量检查，确保施工质量。
钻孔灌注桩施工方案（1）工程部位及规模本工程出租车停车场采用钻孔灌注桩抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长27m，桩顶标高-7.5m，成孔深度36.5m，桩身混凝土强度C40，共567根。
B1线区间设有抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-22.732m，成孔深度44.5m，桩身混凝土强度C40，共18根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1000mm，有效桩长35m，桩顶标高-22.732m，成孔深度59.6m，桩身混凝土强度C40，共36根。
Z1线区间出租车停车场下部分设抗拔桩，桩径1500mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.744m，成孔深度78.5m，桩身混凝土强度C40，共51根。
Z1线区间盾构井处设抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-26.812m，成孔深度48.6m，桩身混凝土强度C40，共6根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1200mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.812m，成孔深度68.6m，桩身混凝土强度C40，共26根。
（2）设备选择本工程钻孔灌注桩桩径在1000～1500mm，成孔深度48.6～78.5m，属大直径超深钻孔灌注桩，结合我公司承建的天津站后广场一标段工程经验，计划投入六台旋挖钻机进行灌注桩施工。
地铁B1、Z1线先安排6台旋挖钻机配合液压抓斗进行地连墙引孔施工，同时穿插进行抗拔桩及钢管砼工具柱施工，完成后进行出租车停车场抗拔桩施工。
机械自身配备电脑控制程序，自身调整各项技术指标，保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求；环境适应性强，自身功率大，特别适用于供电不足的现场施工，而且不污染环境，施工噪声低，工作现场规范，是目前国内同等设备效率较高，可以在同等条件下优先使用的一种设备。
该旋挖钻机的工作原理为由钻机动力头输出扭矩，并由安装在钻机上的液压油缸或挤压卷扬提供钻压，动力头的回转扭矩和液压油缸产生的钻压力通过凯式伸缩钻杆传给钻头，钻渣进入钻头，再由主卷扬机提升出空口，弃土。
钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文档将介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、质量控制等内容，旨在确保施工工作的安全与高效。
2. 施工前准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 资料准备•确定施工地点的地质报告，了解地质情况和承载能力等参数。
•获取钻孔灌注桩的设计图纸，了解桩的尺寸、布置和间距等要求。
2.2. 设备准备•准备钻孔设备，包括钻机、钻头、抽岩器等。
•准备灌注设备，包括搅拌机、输送泵等。
2.3. 施工人员准备•保证施工人员熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和操作规程。
•确保施工人员具备相应的资质和证书。
3. 施工步骤钻孔灌注桩的施工步骤如下：3.1. 钻孔•根据设计要求，在地基上标出桩位，并用钻机进行钻孔。
•钻孔深度应达到设计要求的标高，并严格控制垂直度。
•钻孔过程中，需要及时检查土层的颜色、结构和含水情况，并记录相关数据。
3.2. 清孔•钻孔完成后，使用清孔器进行清孔。
•清孔的目的是清除孔内的杂质，保证灌注材料充分渗透。
•清孔应进行到设计要求的孔底标高。
3.3. 灌注•在钻孔完成后，及时进行灌注。
•灌注材料可以选择水泥浆、钢筋混凝土等，根据设计要求进行选取。
•灌注过程中，需要控制灌注速度和压力，保证灌注材料的质量和均匀性。
3.4. 钻孔灌注桩的养护•灌注完成后，对钻孔灌注桩进行养护。
•养护期间，需要控制养护温度和湿度，以确保水泥的充分硬化。
4. 质量控制钻孔灌注桩施工中，需要进行质量控制，以确保施工工作的质量和安全。
4.1. 现场质量控制•现场工程师应进行现场巡检，监督施工工作。
•对施工材料进行抽样和检测，确保其符合设计要求。
•对施工工艺进行把关，确保施工过程的合理性和规范性。
•记录施工过程中的关键数据和问题，做好施工记录。
4.2. 施工质量验收•施工完成后，进行施工质量验收。
•验收项目包括钻孔孔径、桩长、灌注质量等。
钻孔灌注桩施工方案第一章工程概况1、工程概况贵州轻工职业技术学院花溪新校区一期工程教学一组团位于贵州省贵阳市花溪区党武乡，是由轻工职业技术学院投资筹建，深圳市勘察研究院有限公司负责勘察，贵州省城乡规划设计研究负责设计。
总建筑面积为75973平方米。
本工程桩基采用钻孔灌注桩基础。
结合现阶段施工现场实际情况，本工程施工主要存在以下问题和困难：（增加桩基工程概况，可以将地勘报告中关于各个岩层地质情况做简单的介绍）1.1施工工期紧张根据建设单位要求，我单位总体安排，工程桩整体施工时间约为20天。
但是工程量较大，一共有426根桩基，每天必须完成工程桩22—25根才能保证施工总体进度计划的完成，因此工程桩施工需要配备4台旋挖钻机。
这其中还未考虑大雨等恶劣天气、回填区域过大导致塌孔注浆处理和建设单位所提供的施工道路不顺畅等不利因素的影响。
1.2设计要求及场地复杂桩基桩径不一，种类较多，比较繁杂；场地大部分为位置为回填区域，且回填的大多为石块，易塌孔。
第二章施工资源配置本工程存在工期短、作业场地紧张等诸多困难，在充分发挥我公司技术和管理优势的前提下，合理配置设备和人员，确保桩基保质保量，如期完成。
就本桩基工程我部已做如下施工安排和部署：1、人员组织在中铁十一局轻工学院项目经理部的领导下由项目经理总负责，总工程师负责技术质量工作，副经理负责施工生产协调等组成项目管理架构，现场配置有丰富经验的技术和管理人员若干名。
现场劳务工作人员约配置70人。
2、机械设备为确保本工程桩基按时开工，如期完成，我部已协调我公司及协作单位4台大功率成桩设备就地待命，随时进场。
施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。
3、材料准备及检验按设计图纸进场桩基钢筋，并请监理见证取样后送委托的试验室进行试验检测，将原材料报告以及材料检测报告报送监理进行审批。
桩基混凝土采用商品混凝土，将商品混凝土厂家资质、混凝土配合比及原材料报告报送监理进行审批，经审批后方可按施工程序使用。
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩排桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
为了满足工程基础承载要求，决定采用钻孔灌注桩排桩作为基础支撑结构。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解场地地质条件和桩位布置。
编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行桩位测放。
2、材料准备钢筋：根据设计要求选用合适规格的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确定混凝土配合比和供应计划。
护筒：选用合适直径和长度的钢护筒。
3、设备准备钻孔桩机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的钻孔桩机。
泥浆泵：用于循环泥浆。
电焊机：用于钢筋焊接。
起重机：用于钢筋笼吊装。
4、场地准备平整场地，清除杂物，保证桩机行走和施工的平稳。
挖设泥浆池和沉淀池，确保泥浆循环和排放。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位测放，并设置明显的标志。
对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 100 200mm，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50mm，护筒垂直埋设，倾斜度不大于 1%。
护筒周围用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心重合。
调整钻机水平度和垂直度，确保钻孔垂直度偏差不大于 1%。
4、泥浆制备根据地质情况和钻孔要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆比重一般为11 13，粘度为 18 22s，含砂率不大于 4%。
在钻孔过程中，不断补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位 10m 以上。
5、钻孔启动钻机，缓慢钻进，开始时应轻压慢钻，待钻头正常工作后，逐渐加大钻压和转速。
钻进过程中，应根据地质情况和钻进速度，及时调整钻进参数，保证钻孔质量。
做好钻孔记录，记录钻孔深度、地质情况、钻进速度等参数。
基坑钻孔灌注桩围护施工方案目录1. 基坑工程概述 (2)1.1 工程项目概况 (3)1.2 围护结构类型选择说明 (4)1.3 主要技术标准及要求 (5)2. 基坑钻孔灌注桩围护施工方案 (6)2.1 施工准备工作 (8)2.1.1 技术准备 (9)2.1.2 设备与材料准备 (10)2.1.3 施工平面布置 (12)2.2 钻孔灌注桩施工工艺流程 (13)2.2.1 导沟、导墙施工 (14)2.2.2 钻孔施工 (15)2.2.3 下钢筋笼、灌注混凝土 (16)2.3 质量控制与措施 (18)2.3.1 钻孔质量控制 (19)2.3.2 钢筋笼制作与安装控制 (20)2.3.3 混凝土浇注控制 (21)2.4 安全文明施工措施 (22)2.4.1 职业健康安全管理 (23)2.4.2 防火防爆管理 (24)2.4.3 环境保护措施 (25)3. 钻孔灌注桩施工检测 (26)3.1 施工过程中的检测 (27)3.2 终孔检测 (28)3.3 桩身混凝土强度检测 (29)3.4 载荷试验 (29)4. 施工进度计划 (30)5. 施工组织管理 (31)5.1 施工队伍组建 (32)5.2 施工调度与协调 (33)5.3 施工安全与应急管理 (34)6. 施工费用概算 (35)7. 施工技术总结与优化 (36)8. 结语与建议 (37)1. 基坑工程概述本项目基坑工程位于城市中心区域，周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较为复杂。
基坑深度约为6米，平面尺寸约为120米80米，占地面积约9600平方米。
本基坑工程的主要目的是为新建建筑物的地下结构施工提供稳定的施工环境。
在基坑施工过程中，需充分考虑周边建筑、地下管线、交通和环境保护等因素，确保施工安全、高效、环保。
施工速度快：钻孔灌注桩施工速度快，可缩短施工周期，降低工程成本。
施工质量可靠：钻孔灌注桩施工质量易于控制，成桩质量稳定，桩身质量优良。
适用性强：钻孔灌注桩适用于各种地质条件，尤其适合复杂地质条件的基坑工程。
钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。
二、工程概况与地质情况1、工程概况工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。
混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。
钢筋布置详见设计图纸。
2、地质情况本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。
（详见《岩土工程勘察报告》。
三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表四、工期及施工进度计划每机每两天完成 1 根，施工准备十五天，共45 天。
五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。
1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。
施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
b、泥浆池、沉淀池设置。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。
c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
1 §5.17 钻孔灌注桩施工方案 5.17.1 开工前期准备 1、方案选择 根据本工程招标文件及招标图中所介绍的地层地质条件、本工程设计技术要求，结合我公司在本地区以往施工经验，并综合考虑施工质量、施工效率、工程造价等多种因素，钻孔灌注桩选用正循环成孔，水下混凝土灌注工艺，能满足设计要求。 2、机具准备 根据工作量和我公司拟定的工期要求，本工程选用GPS-10型工程钻机。 3、施工准备 ⑴为保证现场施工质量、进度、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用。我司依据图纸中成桩的工程量以及考虑结构施工的先后顺序，合理安排施工。 ⑵根据现场桩位施工顺序，合理布置钢筋堆场及钢筋制作棚及贮浆池。 ⑶施工管理人员根据工程需要，确定各阶段材料、施工机械、设备、工具等的需要，及时安排进场，使其满足连续施工的要求。 ⑷施工机械设备的安装及调试。 ⑸根据现场条件，材料分批进入现场，因此要做好施工材料供应计划，保证工程顺利完成。安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量和规格。 ⑹本工程的商品混凝土拟由资质高、信誉好、能全天候供应商品混凝土的搅拌单位提供，商品混凝土及钢筋等材料按规范要求进行复试。 ⑺场地测量控制网建立 ①对业主提供的控制点坐标，加以保护。用J2经纬仪进行施工放线并进行复核，对测量放线进行全程控制。 ②现场建筑物及围墙上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。 ③根据设计桩位图以及桩编号图，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并经监理单位复核、认可。 4、技术准备工作 ⑴熟悉、审查施工图纸及有关技术文件，做好图纸会审工作。 ⑵掌握地质勘察资料和技术经济资料。 ⑶认真编制施工组织设计，确定施工方案、施工进度计划和施工平面布置，指导现场施工。 2
⑷进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。 5.17.2 钻孔灌注桩正循环施工工艺 1、钻孔灌注桩正循环成孔特点 ⑴适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层等浅层土体中施工。 ⑵GPS-10型钻机小，重量轻，机动灵活，适合于靠围墙等狭小范围施工。 ⑶设备简单，设备故障相对较少，工艺技术成熟，操作简单，易于掌握。
钻孔灌注桩正循环回转钻进成孔原理示意图 1—钻头；2—泥浆循环方向；3—沉淀池及沉渣；4—泥浆池及泥浆； 5—泥浆泵；6—水龙头；7—钻杆；8—钻机回转装置
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2、正循环成孔施工工序流程
正循环成孔施工工序流程 终孔 测量孔深、孔斜、孔径 第一次清孔验收（孔深、沉淤、泥浆密度） 钢筋笼安放 钢筋笼搭接 设立导管 二次清孔验收（沉淤、泥浆密度） 设立漏斗、隔水栓等 灌注混凝土
吊筋设立、孔口焊接 钢筋笼质量验收 钢筋笼制作 钢材进料按批量堆放，复验
商品砼质量检验 检查砼坍落度 每根桩做一组试块 养护 测量砼面上升高度 成桩 拨出护筒
拆卸导管
送检 索取报告单
砼灌至设计标高
施工准备 桩位放线 护筒埋设 钻机就位对中 钻机安装调试
蓄浆池 调整泥浆指标
泥浆沉淀池 掏渣、弃浆、弃土 钻进
正循环成孔工序与反循环基本相同，但泥浆（或称冲洗液）在桩孔中的循环方向相反，详见上图（钻孔灌注桩质量检查流程图）。反循环施工时一次清孔和二次清孔时间可视孔底沉渣厚度适当减少，正循环一般要求一次清孔和二次清孔时间均不小于30分钟。 3、成孔前准备 ⑴铺设枕木、架设滚轮及安装钻机 4
GPS-10型钻机自重较小，移动较灵活，多采用滚筒式移位。一般先在硬地坪上铺设横断面为200×200mm方型钢枕（或木枕）2根，再在其上面架设滚轮和钻机，行走时需在其前方再铺设2根方型钢枕，利用钻机自身的牵引力拉动其行走。 ⑵护筒制作及埋设 ①护筒的制作 正循环成孔时泥浆比重相对较大，一般孔内水头高于浅层地下水位即能保证不坍孔，用好泥浆是正循环成孔的关键。护筒用4mm的钢板卷制焊接而成，钻孔桩使用的护筒一般比设计桩径大100～150mm，上部开设1个20×30cm溢浆孔，以便泥浆循环通畅。 ②护筒下置深度 根据场地地层情况，钻孔灌注桩的护筒埋设深度1.0～1.5m，以挖到原状土、孔内不漏浆为标准，护筒口高出地面0.20m。 ③护筒的埋设 护筒埋设位置应准确，稳定，其中心线与桩位中心允许偏差不大于30mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。 4、成孔工艺技术要求和技术措施 ⑴钻头、钻进参数及泥浆性能要求 根据桩基设计，场地地层和设备性能情况，钻孔桩用正循环成孔，采用三翼螺旋式合金钻头进行造孔施工，其钻进参数及泥浆性能要求见下表。 注入孔口泥浆性能技术指标 项次 项 目技 术 指 标1 泥浆密度 正循环成孔 ≤1.15 2 漏斗粘度 正循环成孔 18″～22″
排出孔口泥浆性能技术指标 项次 项 目 技 术 指 标 1 泥浆密度 正循环成孔 ≤1.30 2 漏斗粘度 正循环成孔 20″～26″
正循环成孔钻进控制参数表 5
钻进参数土层 钻压（kpa） 转速（r/min） 最小泵量（m3/h） 小于φ1000mm桩 大于φ1000mm桩 粉性土、粘性土 10～25 40～70 100 150
砂土 5～15 40 100 150
⑵成孔技术措施 开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。 正常钻进时，应合理控制钻进参数以及泥浆性能指标。 配置GPS-10型工程钻机进行施工，具有稳定性好，成孔质量好施工效率高的优点。 在易塌地层中钻进时，应放慢转速及钻进速度并适当调整泥浆性能。 加接钻杆应先将钻具稍离孔底，泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆。 成孔安全距离与邻桩间距不小于4倍桩径，或最小间隔时间不应小于36小时。 ⑶清孔 第一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底15～20cm，输入泥浆循环清孔，并应控制泥浆比重，调节泥浆性能。 第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，清孔时输入孔内泥浆密度应控制在1.15以下，清孔后的泥浆密度应小于1.15，沉渣厚度≤50mm。第二次清孔后至灌注混凝土的时间间隔不超过0.5小时。 ⑷桩孔验收 桩孔终孔后，应请现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收。验收合格后填表认可签字后进入下道工序。 ⑸成孔质量标准
项目 允许偏差 检验方法 钻孔中心位置 ≤30mm 用JJY井径线 孔径 -0.05d,+0.10d 超声波测井仪 倾斜率 ≤0.5% 超声波测井仪 孔深 比设计深度深300～500mm 核定钻头和钻杆长度 注：d为桩的设计直径。孔径允许偏差正值指平均断面，负值指个别断面 5.17.3 钢筋笼施工工艺 1、钢筋材质要求 6
为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测。 2、钢筋笼的制作及焊接要求 ⑴钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼设计图纸下料配筋，分节制作。同时采用模具定位，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。 ⑵螺旋箍筋、加劲箍筋与主筋之间采用电焊连接，点焊强度和密度须满足设计和规范要求。主筋焊接接头应错开，同一截面钢筋接头数量不超过50%。 ⑶钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上，且主筋间距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 ⑶钢筋笼制作成型后几何尺寸允许偏差值如下： 检查项目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 钢笼直径 ±10 箍筋、螺旋筋间距 ±20 钢笼整体长度 ±50 3、设置保护块 为保证混凝土保护层厚度50mm，在钢筋笼上设置圆饼形水泥砂浆保护块φ100×50mm，每平面1组（3～4只），沿钢筋笼长度方向3～5.0m设置1组，每节笼不少于2组，保证钢筋笼中心与桩中心重合。 4、钢筋笼的吊放与定位 ⑴钢筋笼应经监理工程师验收合格后方可安装。 ⑵钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍筋位置。 ⑶钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于20mm。遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放。 ⑷钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注混凝土时上下串动造成错位。 ⑸钢筋笼安装应居中，深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm。 ⑹防止钢筋笼上浮措施 采用Φ12～Φ16mm吊筋两根将钢筋笼与机架固定。 7
在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时，应适当放慢浇灌速度。以免混凝土顶升造成钢筋笼上浮。 钢筋笼主筋不得向内弯折，同时提拔导管应慢慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢筋笼。 混凝土坍落度应控制在180～220mm之间，不得过大或过小。 5、水下混凝土施工工艺 钻孔灌注桩采用水下导管灌注混凝土，桩身质量与混凝土灌注的质量有直接关系，施工时应予以重视。 ⑴下灌注导管 使用Φ258m/Φ225mm快速接头灌注导管，导管下入孔内前必须做漏水试验，合格后方能使用，导管下入长度按管底口与孔底的距离能顺利排出球胆隔水塞为宜，一般控制在300～500mm。下入孔内导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封，使导管连接牢固顺直，接口严密，不漏泥浆。 ⑵混凝土灌注 混凝土采用商品混凝土，由混凝土车直接送至工地，每根桩混凝土试块不少于1组（3块），并对每车混凝土坍落度进行测试，控制在180～220mm。保证混凝土的质量。 混凝土浇捣采用混凝土车直接靠机上料的方式。 混凝土灌注是确保成桩质量的关键。开灌前应做好一切准备工作，联系商品混凝土供应单位以保证混凝土灌注能连续紧凑地进行，单桩混凝土灌注时间不超过6小时。初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，隔水栓置于导管内泥浆面，初灌斗与导管联接处用锥型隔水盘封闭，足量混凝土倒入初灌斗后，启出隔水盘，保证导管埋入混凝土面超过2m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，以后工序进行连续灌注作业。 初灌量控制值：要求料斗体积达到1.8立方米以上，在下料口处设置活动铁盖，初灌时混凝土装满料斗后提升活动铁盖，使混凝土连续下放到孔底埋设到导管底口以上，以防止在灌混凝土过程中孔内泥土水进入混凝土内造成烂底桩，影响承载力。 灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短混凝土灌注时间，以防止桩孔内顶层混凝土失去流动性，顶升困难，造成质量事故。 灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内混凝土面下降及孔内返水情况，及时检测孔内混凝土面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在混凝土内
