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变动成本法标准成本法和作业成本法第一节变动成本法一变动成本法的概念只将变动生产成本作为产品成本的构成内容而将固定生产成本和非生产成本作为期间成本二完全成本法的概念将全部生产成本作为产品成本的构成内容而将非生产成本作为期间成本三成本按习性分类固定成本在一定时期和一定业务量范围内不受业务量增减变动影响而保持不变的成本约束性固定成本如厂房设备折旧费等酌量性固定成本如广告费产品研究开发费等变动成本总额随义务量变动而成正比例变动的成本四变动成本法和完全成本法的区别一应用的前提条件不同应用变动成本法首先要求进行成本性态分析把全部成本划分为变动成本和固定成本应用完全成本法首先要求把全部成本按其发生的领域或经济用途分为生产成本和非生产成本二产品成本和非生产成本包含的内容不同产品成本和非生产成本包含内容补充例1某产品生产月初无存货当月产销生产50件销售40件月末结存10件单位产品材料费200元单位产品人工费60元单位变动制造费用20元三销货成本及存货成本估价不同前例在变动成本法下期末存货成本28010 2800 元本期销货成本 28040 11200 元在完全成本法下期末存货成本 32010 3200 元本期销货成本 32040 1280 元由于单位成本不同存货内容某产品生产月初无存货当月产销生产50件销售40件月末结存10件单位产品材料费200元单位产品人工费60元单位变动制造费用20元补充例2 前例中设销售单价为1000元直接材料10000元直接人工3000元固定制造费用2000元变动制造费用1000元固定管理费用2000元变动性管理费用2000元固定销售费用2000元变动性销售费用1000元在变动成本法下贡献边际销售收入-变动销售成本-变动销管费用100040-28040-200010005040 26400元税前利润边际贡献-固定制造费用-固定销管费用 26400-2000- 20002000 20400元其中单位生产成本100003000100050 280元件在传统式损益确定程序下营业毛利销售收入-销售成本传统生产成本 100040-32040 27200元税前利润销售毛益-变动期间费用-固定期间费用27200-200010005040-20002000 20800元其中单位生产成本100003000300050 320元件差异是∶ 1完全成本法下 100040收入- 100003000300050 40销售成本 -200010005040变动期间费用-20002000固定期间费用 20800元即完全成本法下税前利润收入-成本-期间费用2变动成本法下100040 收入- 100003000100050 40 销售成本 -200010005040 变动期间费用 -2000固定制造费用-20002000 固定期间费用 20400元即变动成本法下税前利润收入-变动-固定补充例3某企业产销一种产品销售单价20元预计第一季度各月份产销量及存货数量为 3当期末存货＜期初存货生产量＜销售量按变动成本法计算的利润＞按全部成本法计算的利润 4采用变动成本计算法确定各期利润都一致六所提供信息的用途不同变动成本法主要满足内部管理的需要利润与销售量之间有一定规律性联系完全成本法主要满足对外提供报表的需要利润与销售量之间缺乏规律性联系两种成本法下营业利润差额的计算一营业利润差额的概念某期两种成本计算法下营业利润的广义差额该期完全成本法下的营业利润-该期变动成本法下的营业利润其中不等于零的差额称为狭义差额二导致出现狭义营业利润差额的原因分析在于两种成本法计入当期利润表的固定性制造费用的水平出现差异具体表现为完全成本法下期末存货吸收的固定性制造费用与期初存货释放的固定性制造费用之间的差异三广义营业利润差额简算法及其应用 1计算公式 1某期广义营业利润的差额完全成本法下期末存货吸收的固定性制造费用-完全成本法下期初存货释放的固定性制造费用完全成本法下单位期末存货的固定性制造费用期末存货量-完全成本法下单位期初存货的固定性制造费用期初存货量完全成本法下单位期末存货的固定性制造费用期末存货量-完全成本法下期初存货中的固定性制造费用 2完全成本法下的营业利润变动成本法下的营业利润按简算法计算的营业利润差额 3完全成本法下的期末存货成本变动成本法下的期末存货成本期末存货应吸收的固定性制造费用 2应用第二节标准成本法一标准成本法概念是一种成本计算与成本控制相结合由一个包括制定标准成本计算和分析成本差异处理成本差异三个环节组成的完整系统二标准成本概念是经过认真调查分析和技术测定而制定的在有效经营条件下应当发生的应而可以作为控制成本开支评价实际成本衡量工作效率的依据和尺度的一种目标成本包括两种含义 1 单位产品的标准成本2实际产量的标准成本三标准成本的总类 1理想标准成本 2正常标准成本 3现实标准成本四标准成本的作用１标准成本是有效成本控制的依据２采用标准成本有利于责任会计的推行３标准成本是经营决策的重要依据４采用标准成本对在产品产成品和销货成本进行计价可以简化成本核算的账务处理工作五制定标准成本的原则１标准先进２考虑未来３多方参与六标准成本卡七成本差异计算分析方法连环替代法遵循的原则先替代数量因素再替代质量因素先替代实物因素再替价值因素先替代主要因素再替代次要因素直接材料成本差异的计算分析１标准价格x标准用量２标准价格x实际用量３实际价格x实际用量用量差异的影响是２－１价格差异的影响是３－２直接人工成本差异的计算分析１标准工资率x标准工时２标准工资率x实际工时３实际工资率x 实际工时人工效率差异的影响是２－１工资率差异的影响是３－２变动制造费用差异的计算分析１标准分配率x标准工时２标准分配率x实际工时３实际分配率x实际工时效率差异的影响是２－１开支差异的影响是３－２固定制造费用差异的计算分析 1标准分配率x标准工时 2标准分配率x实际工时 3标准分配率x预算工时 4实际分配率x实际工时固定制造费用效率差异影响是2－ 1 固定制造费用能力差异影响是3－ 2 固定制造费用开支差异影响是4－ 3 八标准成本法下账务处理的特点 1 在产品产成品等账户可以只登记标准成本设置各种成本差异账户进行核算分别核算各种差异 2会计期末将本期发生的各种差异全部计入当期损益账务处理课本例题九标准成本法和定额成本法进行比较在课本第三节作业成本法作业成本法一作业成本法产生背景作业成本核算制度Activity-Based Costing ABC 30年代末美国会计学者科勒提出 1983-1988哈弗大学会计学家卡普兰库帕等的系列文章《成本管理》杂志《一论作业基础成本计算的兴起什么是作业基础成本系统》发表提出了成本动因概念和作业消耗资源产品消耗作业的理论生产经营活动电脑化自动化的实现以及弹性制造系统适时制生产方式和全面质量管理的实施出现以下特点 1 新型制造技术的采用使间接制造费用大增间接费用在成本中的比重甚至超过50以上按统一分配标准分配是成本信息失真 2 适时制生产系统的实施后从存货控制观念拓展到企业的核心哲学观念管理的重点转入精简零损耗要求消除不增值作业作业间协调平衡作业间信息通畅 3 高科技环境和高竞争的经济全球化迫使企业寻求新的对策 4 成本信息失真实证研究表明70年代直接人工占产品成本的2030各项间接费用合计是直接人工成本的5060目前直接人工占产品成本的10以下大部分企业只有23各项间接费用合计是直接人工成本400500传统的按直接人工工时分配间接费用已经严重地扭曲了成本信息 5 成本信息对成本事前控制无能为力产品寿命周期的成本中6080在设计阶段就已经确定了成本降低空间不大新产品试制费用增大由标准产品负担不合理扭曲了新产品非标产品的成本信息 6 成本信息相关性弱不符合适时制弹性制造系统等的信息需求二作业成本法的本质确定分配间接费用的基础作业并引导管理人员将注意力集中在发生成本的原因成本动因上而不仅仅是关注成本结果本身通过对作业成本的计算和有效控制来克服传统的以交易或数量为基础的成本系统中间接费用责任不清的缺陷使以前许多不可控制间接费用变成可控三作业成本法的基本概念作业作业是企业为了提供一定量的产品或劳务所消耗的人力技术原材料方法或环境的集合体即作业成本作业就是基于一定目的以人为主体消耗一定资源的特定范围的工作作业分类 1 单位作业使单位产品受益的作业此类作业是重复性的与产品产量成正比如加工零件对每件产品检验等 2 批别作业就是使一批受益的作业与批数成正比变动如对每一批产品检验机器准备设备调试原材料处理定单处理等 3 产品作业就是使产品项目整体受益的作业与产品项目成正比变动如产品工艺设计作业数控规划等 4 维持性作业就是使某个机构或某部门受益的作业与种类和数量无关如厂房维修车间管理作业等作业链作业相互连接由内向外形成环环相扣的链价值链作业消耗经济资源同时创造价值作业链同时也是价值链成本动因1987年库柏和卡普兰提出了成本动因他们认为作业成本法要把间接成本与隐藏其后的推动力联系起来这种推动力就是成本动因决定成本发生的原因或动机成本动因就是决定成本发生的那些重要的活动或事项成本动因可以是一个事件一项活动或作业它支配成本行为决定成本的产生所以要把间接费用分配到各产品中去必须了解成本行为识别成本动因成本动因分为资源动因和作业动因资源动因就是资源被各种作业消耗的方式和原因反映作业中心对资源的消耗情况是资源成本分配到作业中心的标准表示作业对于资源需求的强度和频率的度量标准如人数是用来向各作业中心作业成本库分配人工费用的一个成本动因作业动因就是各项作业被最终产品或劳务消耗的方式和原因反映产品对作业中心作业成本库的消耗情况是作业中心成本分配到产品中的标准表示成本对象对于作业需求强度和频率的度量标准如订单份数是用来向产品分配订单作业成本库的一个作业动因四作业成本的适用性 1 有高额的非产量因素间接费用 2 产品种类繁多按订单组织生产 3 各产品需要的技术服务程度不同 4 各次生产运行数量差异较大生产准备费用高昂随时间的推移作业变化大成本核算系统变化小 5 有先进的计算机系统和管理人才五作业成本法的基本原理资源动因分摊资源成本至使用该资源不同作业的基础如占用厂房面积及员工人数作业动因 1作业动因是产品消耗作业的桥梁 2动因选择不同性质划分第一种执行性成本动因以作业发生的次数为计量单位它假设每次作业消耗的资源是相同的例如生产准备次数设备调试次数第二种时间性成本动因以作业所耗用的时间作为计量单位它假设单位时间的作业耗用的资源是相同例如生产准备时间生产调试时间等时间动因计量成本较高但准确性上升第三种实际的成本动因以作业为桥梁将产品耗用的资源直接进行归集从而计算产品或劳务的成本作业消耗资源产品消耗作业补充例子一情况简介 1一个企业生产AB C D四种产品资源消耗数据单位元二作业成本法 1作业分类作业生产批次生产准备部件管理设备运行动因批次时间部件数机器小时品种 A B C D 2作业成本计算作业成本分配于四大产品基于作业成本法出现了作业成本管理一作业成本管理activity-based management ABM 以作业成本法提供的成本信息为基础通过管理作业和作业流程寻求控制成本和提高效益的途径 ABC和ABM已经超越了单纯的会计核算与监督职能进入管理控制的高层次领域１作业管理的重要性作业管理ABM 分析关键经营过程和作业的有效性确定它们如何降低成本并增加顾客价值并对其进行计量将资源分配给关键增值作业关键顾客关键产品和持续改进以提高竞争优势改善管理定位二作业成本管理的关键步骤作业分析作业分析确认描述和评价一个组织所执行作业的过程作业分析要解决四个问题１要做哪些作业２执行了多少作业３执行作业所需要的资源和时间４评估作业对价值的贡献作业分析的核心识别增值作业和非增值作业１增值作业value-added activities 对顾客的价值或满意度有贡献或满足组织需要的作业２非增值作业non value-added activities 如果对满足组织的需要或对提高顾客价值或满意度没有用作业分析的目的区分１增值作业与非增值作业２高效作业与低效作业下面五个问题后可有助于判断作业是否增殖１该作业对外部顾客有价值吗２该作业符合组织的规章要求吗３行业惯例认为这个作业是必须的吗４该作业对内部顾客有价值吗５该作业是不是一种浪费如何判断作业具有增值性医院增值性专业作业挂号医生诊断B超CT治疗计划康复健康教育医疗服务中常见的非增值作业医疗设备修理设备闲置人员等待三成本节约四种途径作业分享activity sharing 作业减低activity reduction 作业选择activity selection 作业消除activity elimination 例子成本节约作业分享activity sharing 通过达到经济规模提高必要作业的效率即不增加该作业的总成本只增加该作业的数量而达到降低单位成本的目的１例如通过将儿科血液室和内科血液室合并以提高工作效率２增开夜诊３加快手术床周转全院床位共享成本节约作业减低activity reduction 针对低效率的作业降低其消耗的时间和资源这种成本节约的方法主要针对必要的作业进行改善或者是作为短期策略减少非增值作业直到取消它库存的经济存量模型减少面对面的会议增加电视网络会议办公系统自动化成本节约作业选择activity selection 对达到同一个目的的不同设计的产品或服务之间进行选择每一种设计都会产生相应的作业和成本在同等条件下应选择最低成本的设计作业选择对成本节约有重大影响作业选择考虑了产品生命周期成本成本节约作业消除activity elimination 一旦确定了非增值作业则应采取措施加以消除检验外购卫生材料的合格性看起来是必要的但如果选择提供高质量产品的供应商将会消除外购卫生材料检验作业四作业成本管理的目标是在需要的时候以合理的价格向顾客提供具有合格质量的产品和服务因此作业成本管理直接支持企业内部流程的持续改进以及流程再造流程的持续改进是指对作业进行系统的和渐进的改造流程再造指是对作业进行大幅度的改造作业成本管理包括四个阶段确定增值作业和非增值作业流程再造树立增值作业标杆Benchmarking为流程的持续改进建立绩效管理系统作业成本管理是这四个过程的连续循环过程原因之一是企业内部和外部环境的改变内部环境包括资源环境技术环境的改变而外部环境包括市场环境和竞争环境的改变 1 确定增值作业和非增值作业作业成本管理的对象是企业价值链或流程上的增值作业和非增值作业对非增值的浪费作业企业要消除或逐步去除对增值作业企业要设法提高其效率对其他非增值作业企业要不断减少或提高其效率 2 流程再造Business Process Reengineering BPR流程再造企业再造或流程再造都是英文Business Process Reengineering的不同汉译简称BPR它是80年代初源于美国企业在全面学习日本制造全面质量管理TQM适时生产JIT精益生产Lean Production等优秀管理经验的基础上发展出的一种全面改革企业生产经营提高企业整体竞争能力的变革模式 20世纪80年代由两个美国人一个是美国前麻省理工学院计算机教授现麻省剑桥Hammer and Company顾问公司经理迈克尔海默Michael Hammer和CSC Index 顾问公司CEO 杰姆斯钱皮James Champy就为什么我们要做现在所做的事情这一问题广泛深入地在企业调研令人惊讶的是企业的员工所完成的许多工作是与顾客的需求无关的非增值作业为此他们于1993年出版了《流程再造–管理革命的宣言》一书在美国首先掀起了企业流程再造热潮至今为止流程再造在全球范围内蔓延和兴起流程再造是提高作业效率的有效途径之一它的基本内涵是以经营过程为中心摆脱传统组织分工理论的束缚提倡用户导向组织变革员工授权及正确地应用信息技术达到适应快速变动的环境之目的 BPR的核心是面向用户面向过程面向员工的再造其基本思想是对企业经营过程的核心流程进行根本性重新思考和彻底的重新设计在尽量减少甚至消灭无增值活动的同时进行彻底的流程再设计以达到改变工作方式提高经营效率的目的 BPR将信息和技术分别作为生产力的新要素其它要素为传统的原材料劳动力和资金即生产力三要素扩为五要素进行生产力要素的重新优化组合以实现使企业的各项关键性能如成本质量服务和速度等同时获得极大的改善BPR是实施适时生产Just in Tine JIT的重要手段 BPR现已被世界五百强中的绝大部分企业广泛应用于企业管理的各个方面获得了极大的成功有些企业因此而起死回生有些企业因此而大大地加快了扩展的步伐而大部分企业因此而强身健体市场的全球化意味着竞争对手的增加使得全球范围内的竞争不断加剧和升级美国标准普尔公司曾对美国排在前1000名的上市企业进行调查结论如下假定成本和销售量不变降价1就意味着损失了123的经营利润源于80年代初的全世界范围内的对信息技术的大量投资并未带来企业管理水平的显著提高从而产生了令人失望的结果有人称之为IT黑洞究其原因有二一是高新技术作用于老的流程上未能改变原有的作业方式难以产生效果其二是将原有的无效果任务无增值活动自动化其结果往往是把这些无效任务牢牢地固化在了流程里高新技术反而成为组织僵化的根源这些原因促使人们去积极探索新的解决办法产生了BPR - 业务流程再造技术在应用BPR对非增值作业进行再造前必须要充分考虑各种影响作业的因素才决定是否再造包括1 影响非增值作业成本的根本原因在哪里2 提高非增值作业效率的代价有多少包括有形的和无形的代价3 员工对流程再造的支持程度4 如何做好流程再造前的作业与流程再造后的作业的顺利衔接5 未来实施BPR后的效果评估- 投入流程再造的成本与未来的收益相比是否满足成本效益原则- 流程是否简化了- 对顾客的反应时间是否加快了- 库存是否减少了- 次品或废品是否减少 3 树立增值作业标杆Benchmarking在流程再造后作业成本管理的重点放在对增值作业的效率提高方面为此必须建立关于增值作业的效率管理标准作业效率以行业最佳作业表现为标准在未能取得行业最佳标准时可自行制定标准 4 为流程的持续改进建立绩效管理系统绩效管理系统是评估企业流程的持续改进表现按照John G Burch1994的划分绩效管理指标包括两个方面供应商的绩效评估指标和时效管理的绩效评估指标1 供应商的绩效评估指标供应商对作业成本的影响主要从供应材料的质量和交货时间两个方面分析次品材料使企业如下的非增值作业工作量增加a 检验材料作业b 搬运材料作业c 退回材料作业d 应付款处理作业e 库存登记作业交货时间使企业如下的非增值作业工作量增加a 待工作业b 处理客户投诉作业供应商绩效指数Vendor Performance Index VPI被引用为评估供应商的财务指标例如对供应商A和供应商B有如下数据供应商A 供应商B 对材料H的报价100 110 x VPI 14 10材料H的合计成本 140 110 虽然供应商A对材料H的报价比供应商B要便宜10元但由于其VPI比供应商B高使材料H的总成本比供应商B高40元因此企业选供应商B的材料H较为合适 2 时效管理的绩效评估指标时间就是金钱作业消耗的时间越长作业成本就越高John G Burch1994使用了周期效率比率Lead Time Efficiency Ratio LTE指标评估在价值链上各环节作业的周期效率比率如在生产环节的生产周期效率比率Production LTE首先定义生产周期为所有作业使用的时间即生产周期加工检验储存准备生产搬运返工等待生产周期效率比率增值作业非增值作业当生产周期效率比率为90说明有10的时间是浪费在非增值作业上当生产周期效率比率等于1时即非增值作业时间为0称为完美生产状况业成本管理从九十年代开始在全球范围内得到广泛应用目前根据美国IDC公司的统计《幸福》杂志评选的1000强跨国企业有70使用了作业成本管理它们包括本田惠普MobilATT 渣打银行北方电讯IBMUSAirways西门子等除此以外美国太平洋舰队也使用了作业成本管理由欧美主要跨国公司管理咨询机构和高等学院赞助的非盈利研究机构美国制造业行业协会。
目标成本法标准成本法变动成本法作业成本法目标成本法（Target Costing）是一种管理会计的方法，用于制定和控制产品或服务的成本。
在产品开发阶段，目标成本法将目标利润作为基准，通过逐步降低成本和优化设计来实现成本目标。
该方法通过确定目标成本，明确了产品或服务在特定市场中的定价，同时提供了有效的成本控制手段，以实现可持续盈利。
目标成本法主要涉及三个主要步骤：确定目标利润、验证目标成本、实现目标成本。
标准成本法（Standard Costing）是一种对企业成本管理的方法，通过设定标准成本来评估企业的绩效。
标准成本是企业根据历史数据和管理层经验确定的预计成本，在实际生产过程中，与实际成本对比，以评估和分析成本差异。
标准成本法可以用来评估企业的生产效率和成本效益，并提供对成本控制的指导。
变动成本法（Variable Costing）是一种管理会计方法，用于计算和分析企业的变动成本，也被称为直接成本法。
该方法将变动成本视为产品或服务的真正成本，并忽略固定成本，以便更好地理解产品或服务的经济性和盈利能力。
变动成本法对于做出价格决策和分析产品利润的重要性在企业决策中得到广泛应用。
作业成本法（Job Costing）是一种用于计算特定任务或项目的成本的方法。
这种方法主要用于定制的产品或服务，其中每个工作或项目具有唯一的成本要素。
作业成本法通过将直接材料、直接人工和间接费用分摊到每个任务或项目上，以计算每个作业的成本。
作业成本法对于对特定项目的成本分析和报价非常有用。
这些成本管理方法各有优势和适用情况。
目标成本法主要用于产品开发和定价，并在产品生命周期的早期阶段进行成本控制；标准成本法用于评估企业的绩效和成本差异，并为企业决策提供指导；变动成本法用于价格决策和产品利润分析，有助于评估产品的经济性；作业成本法用于特定任务或项目的成本计算和报价。
总之，这些成本管理方法在不同的情况下有其独特的作用，可以帮助企业制定和控制成本，提高绩效和盈利能力。
