演示文稿综采工作面主要设备布置

综采工作面主要设备的使用讲义1. 背景介绍综采工作面是煤矿中进行煤矿综合开采的关键区域，主要包括刮板输送机、掘进机、装载机等一系列设备。

这些设备的使用和操作对于煤矿的正常生产起着重要的作用。

本讲义将介绍综采工作面主要设备的使用方法和注意事项。

2. 刮板输送机2.1 设备介绍刮板输送机是一种用于将煤矿中的煤炭从综采工作面运送到地面或其他地方的设备。

它由输送机道、刮板链、刮板、电机等部分组成。

2.2 使用方法1.启动前检查刮板输送机的各个部位是否正常运转，如刮板链是否有松动、刮板是否完好等。

2.打开刮板输送机的电源开关，并将控制手柄（或按钮）调至正常运行位置。

3.清理输送机道上的障碍物，并保持工作面的清洁。

4.将煤炭通过刮板输送机送往指定位置。

5.在使用过程中，注意观察刮板输送机的运行状况，及时处理异常情况。

2.3 注意事项•刮板输送机的日常维护和保养非常重要，保持设备的清洁和润滑是延长使用寿命的关键。

•工作过程中，应保持机器的稳定和安全运行，确保操作人员的人身安全。

•注意刮板输送机的负荷情况，避免过度负荷造成设备损坏。

3. 掘进机3.1 设备介绍掘进机是在综采工作面上进行煤矿掘进作业的主要设备，用于将煤矿中的煤炭开采出来。

它由切割器、推头、行走机构等部分组成。

3.2 使用方法1.启动前检查掘进机的各个部位是否正常运转，如切割器是否锋利、推头是否完好等。

2.打开掘进机的电源开关，并将控制手柄（或按钮）调至正常运行位置。

3.调整掘进机的进给速度和切割深度，根据需要进行调整。

4.在掘进过程中，根据地质情况调整切割机的角度和位置，确保掘进的顺利进行。

5.在使用过程中，注意观察掘进机的运行状况，及时处理异常情况。

3.3 注意事项•掘进机的切割刀具需要定期保养和更换，以确保其正常工作。

•在掘进过程中，应注意瓦斯和煤尘等安全问题，及时采取措施保障安全。

•掘进机的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉设备的使用和操作方法。

综采工作面主要设备布置培训讲义一、引言综采工作面是煤矿开采中的重要环节，主要设备的布置对于矿工的工作效率和安全生产具有重要影响。

本讲义旨在介绍综采工作面主要设备的布置原则和方法，帮助矿工正确布置设备，提高矿井开采效率和矿工安全保障水平。

二、综采工作面主要设备综采工作面主要设备包括采煤机、转载机、掘进机等。

这些设备在工作面上的布置需要考虑工作面的尺寸、煤层的倾角、进风口和出风口位置等因素。

2.1 采煤机的布置采煤机是综采工作面的核心设备之一，它的布置直接关系到采煤机的工作效率和矿工的安全。

通常情况下，采煤机应该放置在工作面的正中央，以便实现对整个工作面的均匀开采。

同时，采煤机的布置还需要考虑与其他设备的协调配合，确保采煤机在运行过程中不受到其他设备的影响。

2.2 转载机的布置转载机是综采工作面用来将采煤机采下来的煤炭转运至运输机械或运输通道的设备。

在转载机的布置中，需要考虑工作面的尺寸和布局，以及与采煤机的配合关系。

一般来说，转载机应该布置在工作面的侧面，与采煤机形成一个合理的工作流程。

此外，为了保证转载机的安全运行，还需留出足够的操作空间和通道，以避免转载机与其他设备或构筑物的碰撞。

2.3 掘进机的布置掘进机是综采工作面用于掘进巷道的设备，通常被布置在工作面的一侧。

掘进机的布置需要考虑工作面的倾角、巷道的尺寸和方向等因素。

合理的掘进机布置能够提高工作面的开采效率，并确保巷道的质量和稳定性。

三、设备布置的原则和方法设备布置的合理性直接关系到综采工作面的开采效率和安全生产。

在设备布置时，需要遵循以下原则和方法：3.1 布置合理、高效设备的布置应该使得工作面的开采效率最大化。

例如，采煤机应该放置在工作面的正中央，以便于实现对整个工作面的均匀开采。

3.2 设备间协调配合不同设备之间的布置应该考虑协调配合关系，避免设备之间相互干扰或碰撞。

例如，转载机应该与采煤机形成一个合理的工作流程，确保煤炭顺利转运。

3.3 安全优先设备布置的最优解应该是在确保矿工安全的前提下提高开采效率。

2103工作面设备布置、运输、供排水说明一、设备选型及布置：一）设备选型：工作面设备选用综采配套设备，分述如下；1、采煤机：MG200/468国产采煤机一台，功率467.5KW，生产能力740吨/小时。

2、工作面输送机：SGZ630/264刮板输送机一台，长度150米，功率2×132KW，输送量450吨/小时。

3、液压支架：ZY2800/13/28型掩护式液压支架120架。

4、转载机：SZB730/75一台，长度30米，功率75KW，输送量630吨/小时。

5、胶带输送机（下顺）：DSP1063/1000输送机一台，长度为690米，功率125KW，输送量630吨/小时。

6、乳化液泵站：DRB200/31.5一套(两泵一箱), 功率125KW。

7、喷雾泵站：XRB-125/55一套, 功率15KW。

8、移动变电站：KSGZY-1000/6/1.14一台,容量1000KVA。

9、移动变电站：KSGZY-630/6/0.66一台,容量630KVA10、回柱绞车：JH-14回绞两台。

11、调度绞车：JD-25绞车两台，JD-11.4绞车7台。

12、排沙潜水泵：BQS100-60两台，功率37KW。

二）配套能力验算：1、生产能力验算:设计小时生产量A´= A日/ （t* p）=2008/（16*0.8）=157吨/小时< Q=740吨/小时Q－采煤机生产能力; A日－工作面要求日产量;t－日生产时间；p－影响系数符合生产要求。

2、运输能力验算:A´=157吨/小时< S=450吨/小时S－运输设备最小运输能力；符合生产运输要求。

3、顺槽胶带输送机运输能力验算：顺槽条件：运输长度L＝690m，煤质松散密度ρ＝1t/m3,堆积角30°。

SSJ-1000/125胶带输送机有关参数：带宽B＝1m;带速v＝1.88m/s输送能力m＝630t/h胶带（1000s－五级）拉断强度P＝1000N/mm;胶带自重q d＝10 kg/m总围包角450°上托滚间距：Lg1=1.5m；下托滚间距：Lg1=3m电机功率125kw。

综采工作面的主要设备第一节矿用电气设备的特点由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘，因此为保证井下安全生产，矿用电气设备必须具备以下特点：（1）为节省硐室建设费用和搬迁方便，矿用电气设备应体积小，重量轻并便于移动，在此综采工作面都配有移动变电站。

（2）由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象，所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。

（3）井下有瓦斯和煤尘。

所以矿用电气设备应有隔爆性能。

（4）井下机电设备工作任务繁重，启动频繁，负载变化较大，设备易过载。

故矿用电器设备应有较大的过载能力。

（5）井下潮湿，易触电。

故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线；对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。

第二节综采工作面供电控制系统的特点矿井综采工作面，其工作系统由采煤机的落煤，输送煤及溜子的推进。

液压支架的移动这一全过程都采用自动化。

所以对其供电控制有以下几个特点：（1）变压器容量大（2）电压等级高（3）向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式，并与保护装置配合后，以减小单相接地时的故障电流。

（4）变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫（SF6）断路器或真空断路器，具有可靠，灵敏的保护和实验功能，并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况，还具有直观的故障查询系统，有些还带有自动重合闸装置，迅速恢复供电。

（5）控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机，最多可配有10个出现模块，每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。

（6）使用微机控制技术，如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信，增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。

因此，采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。

第三节综采工作面设备的选择在此设计中综采工作面所用的电气设备有：矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器，可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。

综采工作面设备选型布置一、工作面基本概况二、主要设备的型号和数量三、工作面设备主要技术参数四、工作面设备选型设计1、工作面采煤机生产率计算Q采=60×h×B×V采×γ×K式中Q采—工作面实际生产率，t/h；h—采高；B—截深m；V采—给定条件下采煤机最大可能的牵引速度；γ—煤的实体视密度；K—时间利用系数，（由于采煤机常因各种原因停机，系数取0.4）2、工作面支护强度验算工作面顶板支护需要的支护强度计算公式P=k×h×γ×g式中P—工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；k—顶板垮落高度与煤厚比值，根据陈四楼矿顶板管理经验，取8；h—工作面最大采高；γ—顶板岩石容重，取2.5×103kg/m3；g—重力常数，取9.8N/kg；工作面选用支架支护强度大于P 值，且能满足底板比压值的要求。

3、工作面供液系统设计 3.1、泵站压力的确定 根据初撑力的要求式中 P 0—确定的支架初撑力；D —支架立柱缸径； n —支架立柱个数；K ′—立柱倾斜布置等因素的修正系数，K ′≈1/cosα，α为立柱倾斜角度，取5°；P b ′—由初撑力确定的泵站压力；3.2、泵站流量确定确定的原则是：液压支架的移架速度≥采煤机的工作牵引速度，即：V 移≥V q式中 V q —采煤机工作牵引速度，m/min ；V 移—支架的移架速度，m/min 。

即：单位时间内移动支架的数目。

反映了沿采煤机牵引方向的距离。

V 移=A/t式中 A —一台支架支护宽度，一般为1.5m ；nD K P b P ⋅⋅'⋅≈'204πt —移架时间，t =t 1+t 2。

t 1为降架、移架、升降的动作时间（供液时间），取0.17分/架（即10秒/架），t 2为操作调整时间，一般约为0.2～0.3分/架；t 1与移架千斤顶、立柱、调架千斤顶的缸径和行程以及乳化液泵站的流量有关。

综采工作面常用设备培训课件(ppt7)•综采工作面设备概述•采煤机•刮板输送机•液压支架目录•转载机与破碎机•设备选型与配套CHAPTER综采工作面设备概述设备组成及功能刮板输送机转载机用于运输煤炭和矸石，具有承载和运输功能。

将刮板输送机运来的煤炭转载到带式输送机上。

采煤机液压支架带式输送机用于割煤和装煤，是综采工作面的核心设备。

用于支护顶板，保证工作面的安全。

将煤炭从工作面运出，实现连续运输。

设备特点及优势综采设备具有高效的生产能力，能够快速完成煤炭的开采和运输任务。

液压支架等支护设备能够保证工作面的安全，减少冒顶等事故的发生。

综采设备配备有先进的自动控制系统，能够实现远程操作和自动化生产。

综采设备能够适应不同的地质条件和煤层厚度，具有较强的适应性。

高效性安全性自动化适应性010204设备应用范围适用于煤层厚度在1.3米以上的中厚煤层开采。

适用于倾角在15度以下的缓倾斜煤层开采。

适用于地质条件简单到复杂的不同类型矿井。

适用于长壁式开采方法，需配备相应的巷道掘进和支护设备。

03CHAPTER采煤机采煤机类型与结构采煤机类型采煤机结构采煤机工作原理及性能参数工作原理性能参数采煤机操作维护与故障排除操作维护在操作前应对采煤机进行全面检查，确保各部件完好；在操作过程中应注意观察采煤机的运行状况，及时调整参数；在操作完成后应对采煤机进行清洗和保养。

故障排除当采煤机出现故障时，应根据故障现象及时判断故障原因并采取相应的处理措施。

常见的故障包括截齿磨损、牵引力不足、电气系统故障等。

对于这些故障，可以采取更换截齿、调整牵引力、检查电气系统等措施进行排除。

CHAPTER刮板输送机刮板输送机类型与结构类型结构刮板输送机工作原理及性能参数工作原理刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

综采工作面主要设备布置培训讲义一、综采工作面简介综采工作面是指在矿井开采中利用综采技术进行开采的工作面。

综采工作面采用综采设备进行采煤作业，采用综采机对煤层进行切割和采运，同时进行支护和综合处理工作。

二、综采工作面主要设备1.综采机：用于在综采工作面进行采煤作业，能够高效、快速、安全地进行煤层切割和采运。

2.支护设备：用于对综采工作面进行支护，保证工作面的安全和稳定。

3.运输设备：用于将采运的煤炭从综采工作面运送至地面或其他地方进行处理和利用。

4.通风设备：用于综采工作面的通风，保证工作面内空气的清新和循环，减少有害气体的积聚。

三、综采工作面设备布置1.合理布置综采机和运输设备，保证综采工作面的煤炭采运和运输顺畅进行。

2.合理设置支护设备，保证综采工作面的安全和稳定。

3.合理配置通风设备，保证综采工作面的空气流通和清新。

四、综采工作面设备操作步骤1.综采机操作：根据工作面的煤层特点和地质条件，进行综采机的操作，保证煤炭的高效、安全采运。

2.支护设备操作：根据工作面的形势和需要，进行支护设备的操作，保证工作面的安全和稳定。

3.运输设备操作：根据煤炭的采运情况，进行运输设备的操作，保证煤炭的顺利运输。

4.通风设备操作：根据工作面的通风情况，进行通风设备的操作，保证空气的清新和循环。

五、综采工作面设备操作注意事项1.严格按照操作规程进行设备操作，保证操作安全。

2.定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。

3.严格遵守安全操作程序，做好设备操作的安全防护措施。

4.做好设备操作的记录和报告，及时反馈设备使用情况和问题，以便及时处理和改进。

六、综采工作面设备操作培训1.对操作人员进行综采工作面设备操作培训，提高操作技能和安全意识。

2.培训内容包括设备操作规程、安全操作程序、设备故障处理和维护等。

3.培训时要注重实际操作和案例分析，增强学员的操作技能和应对突发情况的能力。

4.定期进行设备操作培训和考核，保证操作人员的操作水平和安全意识。