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第一节：品管基础知识：1.什么是品质？如何评价产品品质？公司产品流程+.产品标准客户对产品满意程度的感受.2.作为QC员应具备基本的素质.积极性、主动性、原则性、责任感、客观判断力、沟通协调能力.3.QC（IQC、IPQC、QA）岗位的作用及职责..IQC：来料品质检验与控制：作用：预防和控制来料异常的产生；IPQC：制程品质检验与控制：作用：预防和控制制程异常，判定制程中的不良品及发现制程异常隐患. FQC: 品质保证. 作用：出货前品质保证.防止不良品流出公司..职责见指导书4.QC（IQC、IPQC、FQC）作业流程.见作业指导书5.本公司采用的何种抽样检验方式，抽样比例是多少？采用随机抽样的方式；抽样比例为：10箱/包以下开箱/包率为100%.10箱/包以上开箱/包率为大于50%.6.产品缺陷分几类等级，分别是什么？如何定义缺陷等级？产品缺陷分3类等级；分别为：严重缺陷（致命缺陷）CR、主要缺陷（功能缺陷）Maj、次要缺陷（轻微缺陷）Min.定义为：严重缺陷：产品在使用或装配过程中对使用者或装配者造成人身安全之缺陷.主要缺陷：影响产品性能，导致产品无法正产使用或导致产品性能失效之缺陷.次要缺陷：影响产品外观，不影响产品性能之缺陷.7. 物料/产品的抽样标准及判定标准.美国军用标准MIL-STD-105E LEVEL II级单次抽样计划判定标准IQC AQL CR：0 maj:0.65 min:2.5.QA AQL CR：0 maj:0.40 min:2.58.品质管理的原则预防重于修理：防患于未然9.品质管制的特性：是应用科学，而非理论科学；是手段不是目的；过程重于结果；重视数据的特性.10. 自主管理三原则，即：A、操作员知道他(她)需要做什么？B、操作员知道他(她)正做什么？C、操作员知道调节行动符合上述原则，操作者责任20%；不符合上述原则，管理者责任80%。
第二节：来料异常处理：1.IQC：正常来料检验时发现物料异常如何处理？a.标识不良品、区分缺陷等级.与合格品隔离.b统计不良数量，不良率c.填写来料检验报告并提供不良样品，交组长审核；由质量、工程、PMC、生产负责人签署判定.最终由质量经理以上领导签署判定处理结果，判定结果分为：特采、加工、挑选、退货.d.根据最终处理结果贴相对应的贴纸于物料包装上.将检验报告附件发给PMC、仓库、生产、工程等部门.e.出具《来料异常通知单》知会供应商改善，并跟进后期来料改善状况的验证.2.IQC：当IQC正常检验判定为合格后，物料上线组装时发现物料异常的情况下应如何处理？a.首先将生产线反馈的物料进行再次检验，确认是否是检验失误。
品质部培训内容品质部培训课程1( 品质基本概念QC:(Quality Control)品质控制QM: (Quality Manage) 品质管理IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验IPQC: (In process Quality Control) 制程检验FQC: (Final Quality Control) 最终检验Quality Assurance)品质保证 QA:(2. 岗位职责说明2.1 QC职责:(1) 对生产制造的产品(半成品、成品)进行全部检验。
(2)依据《检验作业指导书》及成品检验标准等检验技能进行快速、准确判定。
(3)同一种不良率超过3%及同一现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级领导分析处理。
(4)对良品与不良品进行标示、区分、隔离。
(5)严格检验不让不良品流入下一道工序是QC的最大职责。
(6)维护产品、测具、仪器，不损坏产品、测具、仪器。
(7)进行检验记录时，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品与不良品数量，有检验就必须有记录。
2.2 IQC职责(1)公司所有原材料进厂检验。
2)与工程提供的样品、图纸为检验依据 ((3)及时准确的判定检验物料是否合格，避免影响生产。
(4)及时对检验不合格的物料进行标识、处理、反馈、要求改善并追踪改善结果。
(5)及时准确完成IQC日报表。
(6)对生产中出现的不良品退货进行判定，生产及来料不良不可混放。
2.3 IPQC职责(1)对所有工序产品品质进行巡查，发现问题及时反馈上级与生产负责人。
(2)对每一生产机型首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程签字确认。
(3)对每小时出现的不良排前二项要分析原因，并跟踪结果。
(4)依BOM、对包装首件进行确认。
(5)每个班上班前静电环、烙铁温度的测试。
(6)依据工程变更记录确认制造是否依工程变更执行。
(7)做好巡检及首件报表，严格依据管理记录进行记录。
品质部培训教材品质部/钟子林第一章：ISO9000 基础知识第二章: 品质部基础知识第一节：品质发展史第二节：品质部组织名称解说第三节:品质部组织职能第四节：品质部运用工具第五节;品质基础知识及技能1.基础知识2.品质工作的性质和技巧第六节：进料品质控制1.IQC 的相关知识2.IQC具体检验过程第七节：制程品质控制第八节：成品品质控制及出货品质控制第九节：检验控制方法第十节：质量统计和分析第十一节：不合格品管理第十二节：质量检验方式第三章：电子基础知识1.电子元件2.焊接技术3.静电防护知识第一章：ISO9000基础知识1.ISO的含义：ISO是国际标准化组织，其英文International Organization For Standardization 的缩写。
2.ISO 的核心文件是什么？ISO的核心内容是（1）文件及资料控制（2）品质审核（3）纠正及预防措施3.ISO 的核心思想是什么？ISO的核心思想是纠正及预防4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？公司的品质最高决策者是公司最高管理者（总经理或董事长）：ISO9000 工作的推行一般由管理代表来完成，由的公司直接由品质部推行的权力。
5.ISO9000文件结构怎样?BOM单是哪一阶文件？ISO9000文件共分成四层:第一层为品质手册（质量方针），第二层为程序文件，管理办法，第三层为作业规范，检验标准，第四层为BOM 表单是第三阶文件6.ISO 的精神是什么？ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写，证明给我看）7.ISO的基本原理和术语，质量管理体系-----要求，ISO9004实施，ISO19011 管理体系审核指南，其它。
8.ISO9001:2000 版本特点？（1）强调了“过程”管理模式（2）注重了“顾客”导向（3）提出了法律要求（4）明确了资源管理范围（5）强调了对最高管理层的要求（6）注重了目标管理（7）扩充了人力资源管理的范围等9.2000版本IS0000族文件结构是/核心标准其它标准技术报告小册了ISO9000ISO9001ISO9004ISO9011质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语规定质量管理体系要求提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南提供审核质量和环境指南ISO10006ISO1007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017质量管理原理—选择和使用小型企业的应用10如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001;2000版标准？本标准采用过程方法管理组织11.ISO中质量管理费用的八项原则？以客户为关注焦点领导作用全员参与过程方法持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系管理的系统方法第二章品质基础知识第一节：品质发展史① 质量检验阶段。
非常全面的品质部新员工培训教材资料01 认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
02 QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
品质部培训教材⽬录第⼀章ISO9000基础知识3第⼆章品管基础知识5第⼀节品管发展史 5 第⼆节品管部组织名称解说 5 第三节品管部组织职能 5第四节品管部运⽤⼯具 6 第五节品管基础知识及技能 10 1．基础知识 10 2．品管⼯作的性质和技巧 12 第六节进料品质控制13 1．IQC的相关知识 13 2．IQC具体检验过程 14 第七节制程品质控制 17 第⼋节成品品质控制及出货品质控制 18 第九节检验控制⽅法 21 第⼗节质量统计和分析 25 第⼗⼀节不合格品管理 26 第⼗⼆节质量检验的⽅式 28 第三章电⼦基础知识 38 1．电⼦元件 38 2．焊接技术 42 3．静电防护知识 43第⼀章 ISO9000基础知识1．ISO的含义：ISO是国际标准化组织，其英⽂ International Organization For Standardization的缩写.2.ISO的核⼼⽂件是什么?ISO的核⼼内容是(1)⽂件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施3.ISO核⼼思想是什么？ISO的核⼼思想是纠正及预防4.公司的品质最⾼决策者是谁？ISO9000⼯作的推⾏⼀般由谁来完成？公司的品质最⾼决策者是公司的最⾼管理者（总经理，或董事长）；ISO9000⼯作的推⾏⼀般由管理代表来完成，有的⼯⼚由品管部同时代⾏其权⼒。
5.ISO9000⽂件结构怎样？BOM单是哪⼀阶⽂件？ISO9000⽂件共分四层：第⼀层为品质⼿册（质量⽅针），第⼆为程序⽂件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶⽂件6.ISO的精神是什么？ISO的精神是说，写，做⼀致（写我所做，做我所写、证明给我看）7.ISO的组成部分有？●ISO的基本原理和术语●质量管理体系------要求●ISO9004实施●ISO19011管理体系审核指南●其它8 ISO9001：2000版特点？⑴强调了“过程”管理模式⑵注重了“顾客”导向⑶提出了法律要求⑷明确了资源管理范围⑸强调了对最⾼管理层的要求⑹注重了⽬标管理⑺扩充了⼈⼒资源管理的范围等9.2000版ISO000族⽂件结构是？10。
品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节：品管运用工具1.技能要求P：plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:，统计手法的适当使用权用:(品管七大手法)，异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具：P图（不良率管制图）、U图（单位缺点数管制图）、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具：直方图、?s（规格标准差分析图）、?A （制程标准差分析图）、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具：各特检分析报告，雷达图，关系曲线图5.品管七工具（新）：关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。
戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具（旧）（详见附页）：检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附：七工具实例例一：柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
例二．鱼骨图：一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三：散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系：Y ，X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表：UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六：层别法：按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七：查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。
文件编号：QC-001发放编号：XXX-001受控状态：受控非受控版本状态：A/0品质部培训教材（全套43P）(玩具电子塑胶厂专用)编制：体系编制小组/日期：XXXXXXXX审核：XX/日期：XXX XXXXX批准：XX/日期：XXXXXXXX2018年4月1日发布2018年4月1日发布XX公司目录目录第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1．工作指引2．检验常识第七章电子IQC1．工作指引2．电子常识第八章胶件IQC1．工作指引2．检验常识第九章木器QC1．工作指引2．检验常识3．质量标准第十章公仔QC1．工作指引2．检验常识第十一章工场QC1．工作指引2．检验及技术附录一：XX盒上基本要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点判断标准附录四：客验货标准及特别要求附录五：常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1．准时上下班，不迟到，不早退。
2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。
3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。
4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。
5．每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。
二、清楚各自的工作职责，并认真履行。
三、工作中一切服从组长及主管的安排。
四、上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。
五、上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1．制定日常工作计划。
2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。
二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。
三、检验过程中的职责1．重点监督检查员的检验工作。
2．指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。
3．跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。
4．发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。
5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。
四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。
三、发现问题及时向组长/主管反映。
四、及时做好质量检测记录。
第三章抽样检验常识一、基本概念1．质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。
2．检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。
3．合格品——符合规定要求的货品。
4．不合格品——不符合规定要求的货品。
5．全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。
6．抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。
二、抽样检验1．根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。
2．根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。
3．检验水平一般检验水平：特殊检验水平：4．AQL值可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。
此值应是供需双方共同接受的。
5．AC/REAC：可接收数量RE：不接收数量6．N——批量数所要交付的同一批产品的总数。
n——抽样数从批量产品中抽出的进行检验的产品数。
三、缺陷分类总则根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。
1．极严重危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。
2．严重所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。
3．轻微不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。
四、抽样检验表MIL-STD-105E此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
使用常识：1．规定产品质量标准各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。
2．规定抽样方案类型正常检验加严检验减量检验一次抽样二次抽样多次抽样3．规定检查水平一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-44．规定AQL值例如：CRITICAL 0MAJOR 1.5MINOR 4.05．查抽样数在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。
6．查抽样数从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。
7．查AC/RE值在表IIK ，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。
8．判断根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。
五、举例说明1．有一批产品，批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，应抽样本数是多少？若MAJOR AQL值是1.5，MINOR AQL值是4.0，抽样检验后发现4PCS MAJOR，8PCS MINOR，请问此批产品是合格？II解：表I：批量数2000 样本代字K表II：样本代字 K 样本数125所以应抽样本数是125PCS。
MAJOR 1.5 AC/RE5 / 6表II K10 / 11MINOR 4.0MAJOR 发现 4PCS，小于5PCS，MINOR 发现8PCS，小于10PCS所以，此批产品合格。
2．一批产品批量数1000PCS，正常检验，单次抽样，特殊检查水平S-4，MAJOR AQL 值是1.5，MINOR AQL值是4.0，请述抽样计划，若抽验后发现MAJOR 1PCS，MINOR 3PCS，请问此批产品是否合格？S-4解：表I：批量数 1000 F表II：样本代字 F 20PCSMAJOR 1.5 AC/RE按箭头方向应抽32PCS， 1/2表II F抽20PCS， 2/3MINOR 4.0抽样计划如下：前20PCS，MAJOR及MINOR 一起检验，后12PCS，只检验MAJOR。
MAJOR发现1PCS，未超过1PCS，MINOR发现3PCS，超过2PCS所以此批产品不合格。
第四章玩具安全标准常识一、制订玩具安全标准的理论基础玩具，是为十四岁以下儿童设计，制造及销售的玩耍用品，其特点与儿童的年龄和发育阶段有关，玩具的使用以一定的适应能力为前提。
除某些玩具固有的和显而易见的危险外（如脚踏车的不稳定性，缝纫玩具中的尖针等），只要是按预定的方式使用玩具，它们对于一定年龄范围的儿童来说是不会有任何危险的。
但是，所有的儿童不可能象成人对玩具那样当心，他们会以正常方式及预见的滥用方式去使用玩具。
事故的发生往往是由于儿童使用了不适宜他们的玩具的使用不符合设计目的而造成。
玩具安全标准的制订，就是为了将玩具在正常使用及可预见的合理滥用情况下发生事故的可能性减至最小。
由于任何一个标准都不可能将玩具可能发生的危险全部想象出来，因此，符合安全标准的要求不意味着就可解除父母和教育者在儿童使用玩具时照料他们的责任。
二、现行玩具安全标准不同国家和地区的儿童，生理/心理发育状况不同，因此，不同国家和地区根据此一差别制订了不同的标准，但是，从总体上说，都是基于同一理论基础，大部分要求都是相同的。
1．ASTM——F963适用于进入美国/加拿大等地区的玩具。
2．EN71适用于进入欧洲地区的玩具。
3．JTSS适用于进入日本地区的玩具。
4．GB 6675/QB1095适用于进入中国地区的玩具。
5．客户有标准的参照客户标准。
6．进入其它国家/地区的玩具，参孝采用EN71标准。
三、基本概念1．玩具：为十四岁以下儿童设计，制造及销售的玩耍用品。
2．可触及性：用手指模拟探棒可以触摸到的。
3．细小物件：在不受挤压的情况下，可完全容入细小物件测试筒的玩具及其部件（包括可拉出分离的部件或玩具碎片）。
4．小球：任何形的/卵形的或椭球形的物体，按设计意图供小孩投掷，敲打，踢，滚跌或弹射，包括用绳拴住的玩具或部件，也包括按球使用的多面体物体。
5．学龄前公仔：类似公仔模样的，带有圆形，球形或半球形端部的圆柱体。
6．绳：细长而柔软的材料，包括单股及编织的绳索，塑料编织带，丝带和通常称为线的纤维材料。
7．利边：玩具在正常使用或可预见的合理滥用之后存在的具不合理的伤害危险的可接触边缘。
8．尖点：玩具在正常使用或预见的合理滥用之后存在的具不合理的伤害危险的可接触尖端。
9．功能性利边和尖点：玩具的功能中必不可少的利边和尖点（如显微镜的载物玻璃片，电子导体，针尖等。
）10．铰位线上的间隙：玩具的固定部分与活动部分间沿通过转轴方向上的间距。
11．移动部件的间隙：玩具上可能挤伤或压伤手指的移动部件与其它部件的间隙，包括轮，轮仔和挡泥板之间，骑乘玩具上的轮与底盘之间的辐条间隙，用电力，弹力或惯性驱动的玩具上的驱动轮与其它部件间的间隙。
12．响环：摇动声响玩具。
13．牙胶：用于消除婴儿牙齿的不舒服症状的软胶玩具。
14．挤压发声玩具：预定儿童使用的轻便的手持玩具，通过弯折或挤压空气通过一开口而发出声音，松开时能回复原状的玩具。
15．近耳玩具：设计的主要意图是为了贴近耳朵的发声玩具。
16．手持玩具：特为发声而设计的预定可以手持的玩具。
17．填充料：软性玩具预定容纳的材料。
18．正常使用：根据玩具所附的使用说明书上提供的方法或已确认的传统上，习惯上的玩法或通过对玩具进行考察所得出的方法使用玩具。
19．可预见的合理滥用：儿童以非正常的方式操作玩具，如拆卸，扭，拉，敲，跌落或以非预定的方法使用玩具。
20．婴儿玩具：预定供18个月及以下儿童使用的玩具。
21．非婴儿玩具：预定供18个月以上儿童使用的玩具。
22．电动玩具：电池驱动或用变压器提供电源驱动的玩具。
四、基本要求1．材料质量，玩具应用新的或再生的材料制造，再生材料须经过提纯，以使其中的有害物质的含量符合标准的要求。
2．用于生产及充填玩具的水必须符合卫生标准的要求，并且在贮存及合理使用时不不致受细菌污染。
3．预定供3岁以下儿童使用的玩具，在正常使用及可预见的合理滥用前后，不能存在细小物件，以避免吞食产生窒息危险。
3岁以上儿童使用的玩具中含有细小物件，必须附有细小物件警告语。
4．预定供3岁以下（36个月以下）儿童使用的玩具，在正常使用时及可预见的合理滥用前后，不能存在小球及学龄前公仔，以避免产生窒息危险。
