品质部培训教材---锂电池 精品
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品质管理培训教材品质管理的价值观念:1:.1什么是品质?品质是以最经济的方法,提供顾客满意的产品与优质服务.1.2品质包含以下要素:符合特定的规格功能好满足购买者现在的要求使用方便品质――-外观好,无明显缺陷.安全可靠经久耐用,不易发生故障.保障购买者未来的需求外在环境影响小.为客户设想周到.2:品质管理的价值观念.2.1品质就是符合客户要求.2.2品质是制造出来的,而不是检验出来.理解误区:1:多加检验员2:归结与检验部门3:归结与生产部门2.3预防胜于救火.2.4提高品质就是减低成本.2.5品质与交期,效率并不矛盾.2.6品质不是一成不变的,具有阶段性,同时又与时俱进.追求卓越.做好品质的十大工程:1.1最高主管的决心与承诺.进料检验(IQC)1.2调整品质的组织功能:制程检验(IPQC)认品质主管出货检验(OQC)统计员品质工程(QE)品质管理品质保障(QA)1.3品质要全与参与,团队合作.1.4要满意的员工.1.5重视教育培训.1.6品质持续改进.1.7管理办法标准化,制度化.1.8推行良好的5S制度,创建品质环境.1.9要有品质好的供应商.1.10要争取成功的客户,并建立密切关系.品质的管理方法:1.1掌握4M1E的品质要素.人物具法环1.2PDCA循环管理方法.1.3运用QC-STORY解决问题的方法.1.4运用QC七大手法.查检表层别法柏拉图鱼骨法散布图直方图管制图1.5其他方法抽样法运用OC-STORY解决问题.1:明确把握问题,调查现状.1.1问题的描述.1.2问题把握的步骤.2:原因分析.2.1缩小问题,掌握重点.2.2确认真正原因.3:要因确认.3.1对圈选要因进行检讨.3.2以柏拉图确认重要原因的影响度.3.3要因明确且可采取对策者,立刻执行.3.4影响度大的要因尚无明确对策时.4:制定对策.4.1状况分析.4.2提出对策的注意点.4.3决策分析5:实施对策.5.1教育训练.5.2实施执行.5.3问题反馈.6:检查效果.6.1检查标准的设定,6.2检查的重点.6.3查核时机.6.4效果确认.7:采取巩固措施-标准化.7.1标准化的作用7.2制定标准作业的来源7.3制定标准的要领7.4制定检验规范的作用8:找出遗留问题8.1指认潜在的问题8.2指认可能原因8.3采取因应对策培训计划1. 目的p明确各类人员岗位培训要求,以及考核、记录方式,确保本部门所有人员都按要求进行培训。
锂电池运输法规主讲人:周志强日期:201503日期:2015-03主要内容1、电池的基本概述1电池的基本概述2、研究锂电池的意义3、锂电池的定义4、锂电池UN38.3的测试项目4锂电池UN383的测试项目5、UN38.3检测数量6、锂电池的运输包装、判定7、MSDS7MSDS8、IEC62133电池的基本概述电池的定义广义的电池(Battery)是一种将其它形式的能量直接转换为直流电的装置。
电池按转换能量方式分两大类:一类是物理电池,如太阳能电池、飞轮电池;另一类是化学电池,即把化学量方式分两大类类是物理电池如太阳能电池飞轮电池另类是化学电池即把化学能转变为电能的装置,一般又称化学电池或化学电源。
电池的基本概述有关电池的分类依外形区分圆柱形钮扣形方形依使用循环次数区分一次电池:用完即丢,无法重复使用者,如:碳锌电池、碱性电池、水银电池、锂电池。
二次电池:可充电重复使用者,如:镍镉充电电池、镍氢充电电池、锂充电电池、铅酸电池、太阳能电池。
依原材料区分铅酸电池、银锌电池、锂电池(钴酸锂锰酸锂三元材料磷酸铁锂)、燃料电池、镍氢、镍镉等研究锂电池的意义锂电池由于重量轻、电压高、容量高、环保等优点广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统,邮电通讯的不间断电源,以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域,同时以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。
由于锂是一种特别容易发生化学反应的金属(化学性质非常活泼),易延伸和燃烧,如果锂电池包装和运输,如处理不当,易燃烧和爆炸,事故也时有发生。
所以安全运输锂电池势在必行,国际上也不断推行强制性的法规,对锂电池的运输进行全方位的管控(现行IATA -DGR和IMDG主要法规),锂电池通过UN38.3测试(ST/SG/AC.10/11/Rev.5/Amend.1&Amend.1&Amend.2)是首要前提,运输包装也需要满足要求,方可运输。
锂电池培训教材第一部分:锂电池概述1.锂电池的背景和发展历程(100字)锂电池是一种以锂为正极材料,并通过锂离子在电解质和负极材料之间的迁移实现储能和释放能量的电池。
它的发展历程可以追溯到20世纪60年代初期,但直到20世纪90年代初期才开始商业化生产。
近年来,锂电池技术得到较大的突破,广泛应用于便携式电子设备、电动汽车和储能系统等领域。
2.锂电池的基本原理(200字)锂电池基于正极和负极之间锂离子的迁移来存储和释放能量。
当锂电池充电时,正极材料富集锂离子,并在通过电解质渗透到负极材料中的同时,电池发生化学反应并储存能量。
当锂电池放电时,锂离子会从负极材料迁移到正极材料中,同时释放储存的能量。
这种迁移过程通过电解质中的离子传导完成。
3.锂电池的分类和特点(300字)锂电池根据电解质的类型和正负极材料的组合方式,可分为锂离子电池、锂聚合物电池和锂金属电池等。
锂离子电池具有高能量密度、长寿命、轻量化和无记忆效应等特点,因此被广泛应用于便携式设备和电动汽车。
锂聚合物电池由于电解质采用固态聚合物,具有更高的安全性,但能量密度较低。
锂金属电池具有高能量密度,但由于锂金属的活性较高,安全性较差。
第二部分:锂电池工作原理4.锂电池的正极材料(100字)锂电池的正极材料一般采用锂钴酸锂、锂镍酸锂、锂铁酸锂等化合物。
这些材料具有高比能量和较好的循环稳定性。
锂钴酸锂是最常用的正极材料,其具有较高的能量密度,但价格较高。
锂铁酸锂则具有较好的安全性能和循环寿命。
5.锂电池的负极材料(100字)锂电池的负极材料一般采用石墨。
石墨具有较高的比容量和良好的循环寿命,而且价格较低。
最近,硅基负极材料也得到了一定的研究和应用,因为硅相较于石墨具有更高的比容量,但存在容积膨胀问题。
6.锂电池的电解质(100字)锂电池的电解质一般采用有机液体溶液或固体聚合物。
常用的有机液体电解质包括碳酸盐盐、磷酸盐盐和聚醚等。
固态聚合物电解质具有更高的安全性和较高的离子传导率,但相较于有机液体电解质,其离子传导率较低。
《品质知识培训》一、产品品质检验目的:产品品质标准的建立,为企业提供了几种:1.减少了品质纠纷2.为对外品质保证提供了依据3.使品检工作有据可依4.使制造者明确品质要求二、产品品质标准之适度性产品品质标准要建立在认同的基础上,根据公司实际生产条件而定,一个适度的品质标准。
有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平,即稍高于公司现行可达到的水平。
三、产品品质标准基本内容1.产品名称、规格及图示2.检测方法、条件3.检测设备及工具4.品质合格判定标准5.产品实物样品6.产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数四、生产线各工序品质检验标准1.来料检验品质部对大部份来料实行抽检,只对电芯和保护板实行全检.品质部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判定合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高,且抽样检后判定合格的产品仍有不良品,所以生产线有义务对所有上线物料进行全检。
在上线全检过程中,检出的不良品可由品质部签样板,生产执行.2.辅料加工①.镍片上锡:确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书,浸锡尺寸也要符合作业指导书。
如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢,如浸锡尺寸太多,遇易造成镍片弯折不动影响组装.②.粘贴胶纸确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求,确认需要贴的电芯型号及供应商符合作业的指导书。
要求避免贴错。
③.装五金保护板确认五金无变形、无生锈.五金可完全装配在胶壳上,无装配等或装配太松现象,保护板可与五金胶壳完全装配,组装到位.3.生产工序①.点焊:点焊应无烧焦发黑现象,点焊拔脱力单点应≥1.8Kg,用夹具紧镍片,垂直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔,当镍片及电芯有变化时,应重新再确认。
②.粘贴胶纸所贴胶纸符合产品要求,所贴胶纸粘贴牢固,无破损起折,粘贴位置与工艺只要求一致.③.锡焊要求按时间不可超过3秒,焊点位置正确,焊点应光滑,大小适当,虚焊、偏斜。
锡点应完全仓住镍片,防止虚假焊。
锂电池安全培训教材一、前言锂电池作为一种高能量密度的电池,被广泛应用于电子设备、电动车辆和储能系统等领域。
然而,由于其化学特性和热失控的潜在风险,锂电池也面临安全隐患。
为了提高锂电池的使用安全性,本教材旨在为使用锂电池的操作人员提供必要的安全培训。
二、锂电池简介1. 锂电池概述锂电池是一种重要的二次电池,由锂金属或锂化合物为阳极材料,通过锂离子的嵌入和脱出来实现电荷和放电的过程。
2. 锂电池分类根据不同的结构和化学特性,锂电池可以分为锂离子电池、锂聚合物电池和锂硫电池等多种类型。
三、锂电池的安全隐患1. 短路锂电池在外部短路情况下,会导致大量电流通过电池,引发热失控和爆炸的风险。
2. 过充和过放过充和过放都会导致锂电池内部的化学反应失控,可能引发电池发热、膨胀或燃烧等危险情况。
3. 高温环境锂电池在高温环境下,特别是超过指定温度范围时,容易引发自热、引燃甚至热失控的危险。
四、锂电池安全操作指南1. 储存和运输- 锂电池应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方,避免与易燃易爆物品接触。
- 在运输锂电池时,应注意防止碰撞和振动,并遵循相关的运输规范。
2. 充电与放电- 使用合适的充电器,并遵循充电器的使用说明。
- 不要将充电的锂电池长时间放置在充电器上,以防过充。
- 避免过放电,及时停止使用电池或更换电池。
3. 温度管理- 在高温环境下,尽量减少锂电池的使用,避免过热导致的危险。
- 根据使用环境和要求,选择合适的锂电池类型和温度范围。
4. 避免短路- 避免金属物品接触锂电池的正负极,以免引发短路。
- 在携带或储存锂电池时,使用专用的防护套或盒子保护电池。
五、应急措施1. 发生漏液或膨胀时,切勿触摸电池,应采取适当的个人防护措施,如穿戴防护手套和眼镜。
2. 发生火灾时,使用灭火器等扑救措施,尽量避免使用水进行扑救。
3. 发现锂电池发生异常,如异味或冒烟,应立即将其放置在防火容器中,并及时联系专业机构进行处理。
品质部培训教材Page 1 of 20 版本:A版品质部培训教材目录第一章:通用基础知识----------------------------------------------- (2-3)第二章:通用品质技术知识----------------------------------------------- (3-7)第三章:通用工艺知识----------------------------------------------- (8-10)第四章:通用标准---------------------------------------------- (10-15)第五章:程序文件知识---------------------------------------------- (15-16)附件:---------------------------------------------- (17-21)附件1:品质常用术语-------------------------------------------------------------- (17-18)附件2:锂电池行业国际/国家/企业标准------------------------------------------------ (20)附件3:筛网目数与粒径对照表----------------------------------------------------------- (21)第一章品质部员工通用基础常识1、国家法定假日:元旦一天,春节三天,清明节一天,端午节一天,五月一日一天,八月十五日一天、十月一日三天,总共十一天法定假。
2、火警电话是119,急救电话是120,匪警电话是110,电话故障拨112,交通事故拨122。
3、员工试用期一般为三个月,优秀者可提前满试用期,需要延长试用期者,最多可延长至六个月。
所有员工上班时须提前五分钟到岗,以便进行交接;下班时须整理好工作环境,交接清楚后方可离岗。
4、火警现场员工,如有可能,须在第一时间关闭现场各种电源,然后向起火方向相反之救生门撤离,如有较大浓烟,应立即蹲下,用湿衣服或湿毛巾捂住口。
消防设施必须齐全,并定期进行检查。
消防器材放在指定位置,并处于完好状态。
5、填写文件记录时,内容应正确完整,字迹清晰,不得随意更改涂写,如果填写错误,要用划线方式更改并签名注明日期,不得使用涂改液。
品质月报须在每月二日前完成,如果二日是周六或周日,则向后顺延;所有报表及文件,请在当日内存档;请保持您的报表清楚明了,注意日期及签名是否完整,请不要在报表上使用涂改液;归档文件应在封面注明年份、日期,记录名称及部门资讯,以便查询。
所有岗位必须受到相关培训后方可上岗,没有受到培训之人员,有权要求上司对其进行相关培训。
6、上班及开会最少提前3-5分钟到会;如因不可预知之原因不能按时参加,请提前通知您的上司或会议召开人;所有班组,必须实施早会制度,以确保各种信息在品质部能得到充分沟通,时间及长短可以由当班组长确定,但一定要召开。
7、在上班前,请仔细地检查一下自己,你的着装是否符合公司要求;在上班时间,有任何电话,包括公事或私事,请走出车间接听,请控制在3分钟内;8、如果别的部门需要您离岗协助,请先会知您的上司并得到同意后方可离岗;上司安排您的工作时,请您确认您是否接受过相关培训或对标准清楚明了,如果没有,请对您的上司说明,请求支援;事情完成,请向您的上司汇报;如果属品质部应知应会的,您有权要求您的上司对您或安排您进行培训;如果得不到满意答复,可以越级上诉;报告不越级,上诉可以越级;上司交待您要完成一件事情,如果在实施过程中您遇到之前不曾预料或不可越过的困难,请及时向您的上司汇报;如果完成,请记得要向您的上司回复。
9、电话铃响三声,请您务必接听,第一句话请说:你好;出差在外,如有疑难问题,请记得随时请教您的上司,请记得与公司随时保持了联络;10、如果您对品质部有什么建议或抱怨,请不要保持沉默,请及时向您的上司反映---因为大家相信您所做的一切,都是在为品质部这个团队的成长在努力;11、没有错误的客户,只有永远正确的客户,任何时候,请注意您的言行,不可非议客户,任何时候,请您尊重我们的客户,不论这个客户对我们多么的重要或者多么的不重要;请品质部所有同仁认真对待每一宗客户投诉,从来没有哪一宗错误是单独存在的,一定有很多错误发生时才会导致一宗客户投诉的出现;请尊重我们品质部的每一位同仁,请尊重比克天津公司的每一位同仁。
请务必记住:尊重他人就是尊重我们自己;请在所有人面前坚持您的判断,因为您可以对所有人说:我坚持因为我专业;12、在上下班时,第一件事情或最后一件事情检查您的周围环境是否符合5S要求;用完的工具或文件,请务必记得回归原位,因为我们的同仁可能随时需要它;下班前走出车间的最后一件事情是请问自己:我今天所有的事情都做完了吗?如果您有培训需求,请知会您的上司。
您的成长,就是品质部和您一起成长。
13、所有须检来料,请检查完毕后方可上线,未作检查来料不得上线生产;所有来料品质超出允收标准时,请及时填写进料检验报告,交上司处理,经上司审批并签上处理意见后,转发给各相关部门;如果你发现未经检查或标识的来料在生产线上使用,请制止或及时通知你的上司;盖章时请将章盖正并清晰明了。
所有出货须经OQC检查,未经OQC检查的产品,不得以任何理由流出公司;在检查产品时候,请注意各种包装物的洁净程度。
如果我们不能做到,我们就没有理由要求其它部门做到这一点;14、请随时提醒您自己注意:是否所有的产品都有相应的标识,是否所有的产品都正确存放于应存放的位置;所有要求输入电脑的数据库之报表,请务必在第二个工作日过完前输入,如果您有适当的理由不能按时完成,请将您的理由会知给您的上司;所有涉及要退货的原材料,请IQC在第一时间知会您的上司,由他来处理;15、品质部发出的品质异常联络单及矫正预防处理单,必须在三个工作日内追回,若因任何原因不能追回,必须有充分的理由,并跟踪此案顺利关闭为止;16、请务必做好每一款产品的首件确认及制程确认并作好记录,请注意,不要相信您的印象或经验,请一定要与样品或标准卡一一对照,你的这项工作至关重要:这是确保批量不良不能发生的首要条件;17、不良对我们来说可能是百分之几千分之几,但对我们的客户来说,却是百分之百;18、每一位管理者必须将每周的投诉通报给每一位属下,一个人的努力永远比不上团队的努力;如果哪一位同仁不明白当周的品质状况,请向你的直属上司查询,他必须向你讲解当周的品质状况;请一次做好您的检查工作,请不要抱侥幸心理或期望转序可以帮您发现;18、用脑永远比用手更为重要,请大家多想一想能否对现有工作进行改善,多想一想,一定有更好的办法;责任心和职业道德是人的基本素质之一。
19、在生活及工作上有什么需要帮助的,请在第一时间向你的上司及同事寻求帮助。
20、工作中严禁佩戴首饰(手部装饰品),以免造成电池短路导致烧伤。
第二章品质部员工通用技术知识1、5S:整理,整顿,清扫,清洁,素养。
5S活动的中心要素:提高素养。
2、质量:一组固有特性满足要求的程度,它不仅适用于产品,还适用于服务、过程、体系和组织,以及它们的组合,它据有广义性、时效性和相对性。
3、等级(grade):对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作的分类或分级4、顾客满意(customer satisfaction)顾客对其要求已被满足的程度的感受5、能力(capability)组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。
6、体系(系统) (system )相互关联或相互作用的一组要素。
7、管理体系(management system)建立方针和目标并实现这些目标的体系。
7、质量管理体系(quality management system)在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
8、质量方针(quality policy)由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
9、持续改进(continual improvement )增强满足要求的能力的循环活动,制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程,该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法,其结果通常导致纠正措施或预防措施10、过程(process )一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,由输入、实施活动和输出三个环节组成,包括产品实现过程和产品支持过程。
产品(product)是过程的结果,通常分为服务、软件、硬件流程性材料,也可分为有形的和无形的。
11、合格(符合)(conformity )满足要求。
该定义与ISO/IEC 指南2是一致的,但用词上有差异,其目的是为了符合ISO9000的概念.。
术语―conformance‖是同义的,但不赞成使用。
12、不合格(不符合)(nonconformity )未满足要求,13缺陷:不能满足预期或规定用途有关的要求。
14、CR(critical):严重缺陷(致命缺陷).可能使使用者,制造者或装配者受到严重或致使伤害。
(A不合格)15、MA(major):主要缺陷(重要缺陷).产品的使用性能不能达预期的目的或显著地减低其实用性的缺点。
(B不合格)16、MI(minor):次要缺陷(轻缺陷).不影响产品的使用性能。
(C不合格)17、区分缺陷与不合格的概念是重要的,这是因为其中有法律内涵,特别是与产品责任问题有关. 因此, 术语“缺陷”应慎用。
顾客希望的预期用途可能受供方信息的内容的影响,如所提供的操作或维护说明。
18、返工为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
19、返工与返修不同, 返修可影响或改变不合格产品的某些部分.返工为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施.为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
返修包括对以前是合格的产品, 为重新使用所采取的修复措施, 如作为维修的一部分.反修与返工不同,返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
20、报废为避免不合格产品原有的预期用途而且对其所采取的措施。
示例: 回收、销毁。
对不合格服务的情况,是通过终止服务来避免其使用。
21、让步对使用或放行不符合要求的产品的许可。
让步通常仅限于在商定的时间或数量内, 对含有不合格特性的产品的交付.22、偏离许可产品实现前, 偏离原规定要求的许可,偏离许可通常是在限定的产品数量或期限内并针对特定的用途。
23、放行是对进入一个过程的下一阶段的许可,在英语中,就计算机软件而论, 术语“release”通常是指软件本身的版本。
24、评审为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动,评审也可包括确定效率。