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品质人员培训资料

数检验在经济上得不偿失
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20
全数检验用于下列场所
精度较高的产品和零部件对后续工序影响较大的质量项目
质量不太稳定的工序需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
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21
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或
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12
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的才能，它是以所在岗位的具体环境要求来决定的。
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13
管理技能
品质人员有管理科学的知识，并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动，如何成功地制定品质工作计划，如何为实现品质目标而工作等。
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14
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25
调整型抽样方案
加严检验转为正常检验：
采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验正常检验转为放宽检验：
连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案
㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查人员
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24
调整型抽样方案
正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不
变，合格判定数Ac变小）。例：㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合格（或小于），㈢生产过程不稳定或中断，㈣检查人员或主

品质部基础知识培训课程(ppt 16页

▪ ① N=1000
▪
n=100
▪
A=0
② N=1000 n=170 A=1
③ N=1000 n=240 A=2
▪ 三个抽样方案的OC曲线图：
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
• 在p=2.2%时的接收三种方案的接收概率基本上相同。但A=0时，p只要比0%稍大一些，L（p）就迅速减小，这意味着“优质批”被判为不合格批的概率快速增大─对生产方不利。
0.1
P（%）
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
SIGMA简介
▪ σ是什么？
▪ σ是希腊字母，在英语中读着“SIGMA”；汉语通常将其写成“ 西格玛”
▪ σ一词源于统计学中标准差的概念。
▪ σ为质量特性值的总体标准差，即表示数据相对于平均值的分散程度,它的数值越小越好。
▪ 生产控制方式由过去的3σ控制方式演进为6σ控制方式。3σ控制方式的过程均值无偏移不合格率为2.7*10-3，过程均值偏移 1.5σ的不合格品率为66807ppm.这里，限于当前的科技水平，由种种因素造成过程的实际漂移大约为1.5σ。
▪ 计量抽样检验随批质量p变化的曲线称为抽检特性或
OC曲线（Operating Characteristic Curve）.有一个抽样方案，
就一定能绘出一条与之相对应的OC曲线。OC曲线表述了一个抽样方
What is 城市轨道交通 urban rail transport
• 故在实际操作中
• 在条件允许时，采用
• 增大n的同时也增大
• A（A≠0）的抽样方
• 案。
What is 城市轨道交通 urban rail transport

品质培训资料(PPT44页)

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过
程检验和试验程序》等等。
20
三、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
“5W1H”
Why：为何---------为什么要如此做？ What：何事----------做什么？准备什么？ Where：何处---------在何处进行最好？ When：何时---------什么时候开始？什么时候完成？ Who：何人---------谁去做？ How：如何--------如何做？
9
基本观点：四个一切：
1 一切为了顾客
（用户第一，下道工序就是用户。）
2 一切以预防为主
（严格把关与积极预防相结合，以预防为
主）
3 一切凭数据说话
（数据是质量管理的根本，一切用数据说
话）
4 一切按PDCA办事
10
品质检验方法
一、全数检验二、抽样检验三、抽样方案的确定
11
一、全数检验：
6
A 产品质量
产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
B 工作质量
工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。
7
产品质量的产生及形成过程：设计过程制造过程使用过程辅助过程
8
1 原材料质量控制和外购件验证 2 严肃工艺纪律 3 工序能力验证 4 工序检验与“首件三检制” 5 验证状态的控制和不合格品处理 6 检测和试验设备的控制 7 技术文件的控制 8 纠正措施

品质部培训讲义ppt课件

确定检验要求（检验依据，检验规
了解回顾之
前检验经验，
了解回忆此
类物料检验标准规定
看板管理
检验报告
所遇到的异
常（前期总
结资）料，
05 06 检验记录 04 决议检验方案与
检验作业指导
07
实施检验
检验方法（全检、检验规范
抽样）
工程图纸工程规范
记录检验总结检验经验
等资料的准备
10
质量检验基本类型
重复检验循环检验复合检验改变检验条件建立标准品
18
检验误差
检验误差具体内容
是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差
A
造成技术性误差的原因有几个方面：
1.缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解
2.检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具
3.缺乏检验经验
两种检验方法：
分类检验法接受抽样检验
分类检验法：
外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三类 A类：关键严格全项检查 B类：重要对必要的质量特性全检或抽检
C接类受：抽一样般检可验凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检
对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验11
进料检验
分首件（批）样品检验和成批进料检
首验件（批）样品检验
是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比较基准。适用于：
供方首次交货供方产品设计或结构有重大变化供方产品生产工艺有重大变化
成批进料检验
是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验,根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查

品质培训教材ppt课件

供应链质量管理
将质量管理理念和方法延伸至整个供应链，确保供应商和合作伙伴的质量水平与企业要求一致，降低质量风险。
03
生产过程中的品质控制
生产前准备工作检查
原材料检查
确保进厂的原材料符合质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面
。
设备检查
检查生产设备是否正常运行，是否符合工艺要求，确保设备精度和稳定性。
立项流程
提出项目建议，进行可行性分析，制定实施方案，明确责任人和时间节点，经审批后立项实施。
项目实施过程跟踪和效果评价
过程跟踪
六西格玛
运用数据分析和统计工具，识别并解决影响产品质量和流程效率的关键因素，实现高质量和高效率。
品质管理创新实践
智能化质量管理
顾客需求导向
借助人工智能、大数据、物联网等技术，实现质量数据的自动采集、分析和预警，提高质量管理效率和准确性。
密切关注顾客需求和反馈，将顾客满意度作为质量改进的重要指标，持续提升产品和服务质量。
品质培训教材ppt课件
汇报人： 2023-12-09
contents
目录
• 品质管理基本概念 • 品质管理方法与工具 • 生产过程中的品质控制 • 供应商管理与采购策略优化 • 顾客需求识别与满意度提升策略 • 质量改进及持续优化机制建立
01
品质管理基本概念
品质定义与分类
品质定义
产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特性的总和。
运行。
数据统计与分析
收集生产过程中的各种数据，如不良品率、设备故障率等，进行统计分析，找出问题根源，持续
改进。
生产后产品检验与评估
成品检验
对生产出的成品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面，确保符合质量标准。

2024年度质量(品质)意识培训资料PPT课件

实施策略
领导重视与参与、全员培训与教育、过程管理与控制、持续改进与创新、激励与约束机制等。
2024/2/3
9
持续改进思想在TQM中体现
2024/2/3
持续改进的定义
01
在全面质量管理中，持续改进是指不断增强满足要求的能力的
循环活动。
持续改进的重要性
02
是企业保持竞争力的关键，能够提高产品质量、降低成本、增
质量教育包括
入职培训、在岗培训、专题培训等，旨在提高员工对质量的认识和技能水平。
2024/2/3
激励机制包括
设立质量奖、开展质量竞赛、实施绩效考核等，以激发员工关注质量的积极性。
持续改进包括
不断优化流程、更新设备、采用新技术等，以提高产品和服务的质量水平。
监督检查包括
定期进行质量检查、开展质量审计、实施顾客满意度调查等，以及时发现和解决质量问题。
学员纷纷表示，通过本次培训，更加深刻地认识到了品质意识的重要性，以及如何在工作中践行品质意识。
2024/2/3
学员对企业品质文化建设的看法和建议
学员就企业品质文化建设提出了自己的见解和建议，包括加强品质宣传教育、建立激励机制、推行持续改进等。
学员对未来发展的展望和期待
学员表示，希望能够在未来的工作中不断提升自己的品质意识和能力，为企业的发展做出更大的贡献。
分析问题原因
针对得分较低的指标，深入分析可能的原因，如产品质量、服务态度、价格等。
确定改进方向
根据问题原因分析，确定具体的改进方向和目标，为制定提升举措提供依据。
2024/2/3
21
针对性提升举措策划和实施
2024/2/3
制定提升举措

品质部培训讲义一课件

对品质部员工进行培训和技能提升，提高员工的专业素质和检验能力。
03
品质部人员素质要求
品质部人员素质要求的定义与重要性
定义
品质部人员素质要求是指为了满足品质管理工作的需要，品质部人员应具备的个人特质和技能。
重要性
随着市场竞争的加剧和客户对产品质量要求的提高，品质部人员的素质对于企业的生存和发展至关重要。只有具备高素质的品质部人员，才能保证企业的产品质量和客户满意度。
提高对市场趋势的敏锐度和反应速度。
02
供应链协同与风险管理
品质部需要关注供应链的协同与风险管理，与供应商建立紧密的合作
关系，确保产品质量和交货期的稳定。
03
培养专业人才和提高团队素质
品质部的发展需要具备高素质的专业人才，包括质量管理、工程技术
、数据分析等方面的人才，因此需要加大人才培养和引进力度。
对未来品质部发展的建议与展望
智能化和数据分析应用
随着技术的发展，品质部将更加注重智能化和数据分析技术的应用，通过数据挖掘和预测来提高产品质量和客户满意度。
持续改进和精益生产
品质部将致力于推动持续改进和精益生产，通过消除浪费和提高效率来降低成本并提高质量。
未来品质部发展的挑战与机遇
01
应对复杂多变的市场需求
随着市场竞争的加剧，品质部将面临更加复杂多变的市场需求，需要
生产过程中缺乏有效的质量控制
在生产过程中，没有建立完善的质量控制体系，缺乏对产品质量的实时监控和检测，导致产品质量不稳定。
不良品率较高
由于质量控制不严格，不良品率较高，导致企业成本增加和客户满意度下降。
品质部工作中常见问题的解决方案及案例分析
01
建立完善的质量管理体系

品质部员工入职培训ppt

案例简介：该公司在生产过程中出现了严重的品质问题，导致大量产品不合格，给公司造成了巨大的经济损失和声誉损失。
案例分析：分析该公司品质管理失败的原因，包括品质控制体系不完善、品质意识不强、员工培训不足等方面。
案例启示：从该案例中汲取教训，加强品质管理，提高品质意识，确保产品质量的稳定性和可靠性。
品质标准的制定和发布
品质标准的实施和监督
品质管理体系的建立和认证
Part Four
负责产品质量的检验和控制，确保产品质量符合公司要求和客户标准对生产过程中的质量问题进行跟踪、分析和处理，及时反馈并采取措施解决问题参与制定和优化质量标准和检验流程，提高产品质量和生产效率协助生产部门进行质量改进，提出改进意见和建议，持续提高产品质量和生产水平
品质部工作流程：明确检验标准、执行检验程序、记录检验结果、反馈处理问题
品质检验方法：抽样检验、全数检验、过程检验等
品质控制手段：采用统计过程控制（SPC）、控制图等方法，确保产品质量稳定可控
不合格品处理流程：标识、隔离、评审、处置和预防措施等
不合格品的分类：严重、轻微不合格品的判定标准不合格品的处理流程：标识、隔离、评审、处置纠正措施的制定：针对不合格品产生的原因，制定相应的纠正措施，防止问题再次发生纠正措施的实施与跟踪：确保纠正措施的有效性，并对实施情况进行跟踪和记录
案例介绍：简述案例背景、
过程和结果
启示总结：从案例中提炼出的品质管理重
要性和方法
经验教训：分析案例中的不足和错误，提
出改进措施
实际应用：将案例启示和经验教训应用到
实际工作中
汇报人：XXX
品质部工作流程优化定期评估与改进创新思维在品质管理中的应用持续改进与提高

品质部培训教材(PPT 30张)

• • • • • • • Who：什么人做？（何人） Where：在什么地方做？（何处） When：什么时候做？（何时） What：做什么？（何事） Why：为什么做此事？（为何） How：如何去做？（如何） How Much：成本多少（多少）
• IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？
1.清理模芯；
操作
1.排料慢，操作不熟练； 1.提高操作速度； 2.摆料后未喷洗洁精水。 2.摆料后喷洗洁精水。
破损、开裂
影响因素
分
析
改进措施
设备
材料
1.配方调整提高塑性，降低 1.胶料塑性低，硬度高；硬度； 2.胶料粘模. 2.降低胶料粘性 1.降低硫化温度,减少硫化时间;
工艺 1.硫化温度高,时间长;
模具
操作
1.排料方法错误，首 1.排料首尾分开；尾连接封闭；
包风（不熟）
影响因素
设备
分
析
改进措施
1.维修设备温度系统； 2.修复排气； 1.配方降低硫化体系；
1.设备温度低； 2.排气功能失效；
材料 1.胶料硫化速度快；
工艺
1.加硫时间短； 2.加硫温度高；
1.延长加硫时间； 2.降低温度；
模具 1.模具粘有异物；
• Material Review Board的缩写.意思为物料管制委员会.
• BOM的中文意思是什么?
• BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL
• CPA中文意思是什么?
• Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.
• AQL的中文意思是什么?
• IQC注意事项:

品质基础知识培训资料PPT(24张)

什么叫标准化和标准资料？公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产有关的资料。受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈，开始必须做的是客户的要求是什么？这个要求即是“图纸”、“仕样书”、接下来是为了满足这个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出荷，即是“检查基准书”。然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良的体系，决定顺序的资料、即“QC工程表”。把此工程表作为基础、其作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异，使其按一定的“标准化“去作业，即是”作业指导书“。可是我认为我们公司对作业指导书重要性的认识很淡薄。例如，请考虑语言传导游戏。并且请体验一下，你的语言传到最后的人，传达到什么程度？出现不良，一开会经常有人说“因作业者变了” 这样的话，正因为作业者经常变换，才需要完善此资料，根据此资料
~品质部门基础知识~
名词*解释
所谓品质的偏差既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情况下，也不会完全相同，会有区别的。这种区别和差异用语言描述即称为偏差。
所谓公差暂且不谈名称的由来，在制造产品的同时一定是需要称为公差的规格。例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是 3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差--允许的幅度。而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时代，现今追求的是部品之间的互性。否则，就谈不上指生产，我们的文化生活就不能成立。也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各种各样的公差，但我们无视公差，认为“只要装进去就没有问题，只要能够动作就没有问题“，任意地去解释公差并不是好事，希望大家能够理解公差的那么简单的。

品质部质检员内部培训资料课件

03
质量管理体系的要素
包括组织结构、过程管理、资源管理、测量分析和改进等方面的要素，
这些要素相互作用，共同保证产品质量的稳定性和可靠性。
持续改进的方法与工具
持续改进的概念
持续改进是一种不断追求卓越的理念，通过不断优化流程、降低成本和提高产品质量来实现。
常用的持续改进工具
包括流程图、因果图、检查表、排列图、直方图等，这些工具可以帮助质检员更好地了解和分析问题，找出根本原因，并采取有效的措施进行改进。
品质部质检员内部培训资料课件
汇报人:任老师
2024-01-02
目
CONTENCT
录
• 质检员职责与要求 • 产品检验标准与流程 • 品质异常处理与报告 • 案例分析与实践操作 • 质量管理体系与持续改进
01
质检员职责与要求
质检员的职责
负责不合格品评审和处理；
负责监督检查生产过程中的质量控制情况，确保生产过程符合质量要求；
0 10 20 30 40 5
接收待检产品，确认检验数量和要求；
对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验；
对不合格品进行标识、记录和处理；
对合格品进行状态标识，并通知相关人员进行后续操作；汇总产品质量数据，进行质量分析和改进。
02
产品检验标准与流程
产品检验标准
外观标准
产品外观应无瑕疵、无变形、无明显划痕等缺陷。
与其他部门的协作
质检员需要与其他部门如生产、研发、采购等进行有效的沟通和协作，共同确保产品质量的稳定性和可靠性。
THANK YOU
感谢聆听
操作规范。
实操练习
提供实际操作的机会，让质检员在实践中掌握操作技巧，提高工

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• 相关尺寸或大或小是否超出要求公差
;.;
12
• 品质管理中的三色管理指什么？
• 红色-----------代表不合格，拒收 • 绿色-----------代表合格，允收 • 黄色-----------代表返修、特采或待处理
• 公司的抽样计划是什么?
• 公司的抽样计划是:GB/2828-2003 MILSTD-105E Ⅱ
及检验方法，预防再发生
;.;
10
• 4：严格按“抽样检验标准、图纸”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映；
• 5：品质异常反馈及改善追踪、效果确认
• 6：对作业标准提出改善意见及建议；
之厂商或局限性之物料.
• 不合格品的处理方式：
• 批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
;.;
6
• 制程品质控制又称IPQC(即 Inproceics Quality Control)
• 品质管理制的核心是:制程管制
• 品质部IPQC岗位职责
• 1：负责对公司各制程的工艺条件的确认，查核，管制，首件确认，品质异常的处理与反馈，追踪，提供统计分析资料质量日报供制程改善
• 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
• 控制的重点为:
• 做好首件确认 • 来料不良的信息 • 该产品过往有异常较高之记录 • 新投入量产之产品 • 新的操作员(6)作业条件变动 • 关键工序的控制 • 使用机器不稳定(含模具.夹具、机台).
;.;
9
• 出货品质控制又称OQC(即 Outgoing Quality Control)
;.;
1
;.;
2
• 品质定义：
• 一种产品的固有特性，满足客户要求及相关法律法规之要求
• 品管工作从哪几方面入手?
• (1) 来料管制 • (2) 制程管制 • (3) 出货管制
;.;
3
• 进料品质控制又称IQC(即 Incomming Quality Control的缩写)
• 品质部IQC岗位职责
;.;
5
• IQC注意事项:
• 了解客户及下工序对产品的要求 • 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件) • 及时发现问题,知会下工序和供应商 • 分析供应品质状况.
• IQC的检验方式有?
• 全检:数量少,单价高 • 抽检:数量多,或经常性之物料 • 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检
• 2：负责执行公司检验标准； • 3:负责制程检验与测试作业，首件确认(防患
未然)，制程条件管制（工艺条件、机器参数设定）；操作查核管制（作业指导书、工治具、设备保养）
;.;
7
• 4：负责产品的状态判定及负责不良的反馈，追踪及重检确认；
• 5：品质异常反馈及改善追踪、效果确认
• 6：协助车间做好品质管理工作；
• 品质管理制的核心是:出货品质稽核/ 出货品质检验/出货品质管制
• 品质部OQC岗位职责
• 1：根据检验标准、样板、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对成品进仓品质及出货的产品品质
负责；保质、保量、准时的完成各项检验工作 • 2：负责负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试
结果结合填写在《OQC 出货检验报告单》上； • 3:参与客诉品质事故的调查、追溯工作，并调整抽样
• 公司的AQL抽样水准是：
C=0 MA=0.65 MI=1.5
;.;
13
缺陷之定义：
产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望 • 致命缺陷：C=0 • 无使用功能之不良; • 严重缺陷：MA=0.65 • 对功能无影响,正常目视较明显之不良; • 轻微缺陷:MI=1.5 • 对功能完全无影响,正常目视不易发现之不良
;.;
4
• 5.正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按周期交质管部组织检定，确保其处于校准状态，一旦出现质量问题，应及时向质管部反馈质量信息
• 6对 C 类质量特性的不合格品有权处置，对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时报质管部按规定评审处置。
• 7. 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任；对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任
• 新投入量产之产品
• 抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理
• 装配件有无装配紧、装配松、漏装配件、误用装配件、离缝、不匹配等不良
• 有外包装破损、未按要求包装（单个包装的数量有要求而没按要求等）、包装箱体不良（如变形、破裂；等；）、摆放凌乱等
• 1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。
• 2.负责对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提供检验结论。
• 3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签署。
• 4.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格
;.;
14
• MRB是什么意思
• Material Review Board的缩写.意思为物料管制委员会.
• BOM的中文意思是什么?
• BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL
• CPA中文意思是什么?
• 7：对作业标准提出改善意见及建议；
• 8：通过数据分析，了解制程合理性并提供改善依据；维持公司正常品质系统及内部品质稽核；上级临时交付工作事项；
;.;
8
• 制程检验的目的是:
• 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生
• 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生
• 7：通过数据分析，了解制程合理性并提供改善依据；维持公司正常品质系统及内部品质稽核；上级临时交付工是:
• 对所有出客户产品进行检验，确保所交付产品符合客户要求，并努力超越客户期望
• 通过检验之实施,防止不良品流入客户
• 控制的重点为:
• 该产品过往有异常较高之记录