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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸张皱褶故障排除纸张皱褶是单张纸胶印机在印刷生产中常见的故障之一。
引起纸张皱褶的因素有很多，大致可分为两类：一是由机器引起的；二是由纸张引起的。
由机器引起的皱褶，一般容易排除，但因纸张自身因素，如当纸张含水量过大、过小或不均匀时，形成紧边、荷叶边、卷曲等凹突不平的纸相（纸相是指一定含水量的纸张在一定的温度和湿度时所呈现的形状）引起的皱褶，就不太容易解决了。
大多数小型书刊印刷厂，由于厂房、设备、资金折限制，不可能把车间、仓库的温度、湿度得控制在合适的范围内，因此，由于纸张受气候变化的影响而发生的纸张皱褶故障就会大大增加。
如果不能及时排除这些故障，就会影响平等晕程，拖延交货时间，使厂家和顾客的利益都蒙受损失。
在一次J2101－A胶印机印刷生产中，出现了纸张皱褶的故障，皱褶发生在纸张的报梢处。
我们把纸张左右掉头试印，皱褶始终在同一侧，于是纸张自身因素引起的。
把纸张前后掉头试印，皱褶故障消失了。
仔细观察比较，我们发现纸张的前后两边中，有一边比较平直，另一边有严重的紧边现象（指纸张存放在环境湿度小于纸张湿度的仓库里，纸张边缘部分脱湿速度快于中间部分，脱湿量也在于中间部分而出现的纸张边缘缩短的现象）。
于是，我们全部用比较平直的一边作叼口，有严重紧边现象的一边作拖梢，这样开机印刷，故障暂时没有发生，但开机时间不长，皱褶故障又出现了。
这次纸张拖梢两边比较严重的皱褶，这样生产下去会有许多废品，损失太在。
停机检查，发现产直的一边出现了荷叶边。
埘氏,凤有排除；用电暖器烘烤纸张的左右两侧，故障依然存在。
我们分析：由于车间的湿度比仓库的湿度大，原来比较平直的一边，在没有裁切以前专注下一代成长，为了孩子。
如何解决卷筒印刷中的纸张起皱问题纸张起皱是卷筒印刷中的常见问题，会因此影响多色印刷的套印精度，也会带来严重的印品质量问题，在起皱严重的情况下甚至会引起纸带断裂。
此文分享卷筒印刷中常见的纸张起皱原因，以及应付的办法。
一、纸张本身原因引起的皱纸有些纸卷都是每两卷纸一起包装的，沿纸卷的周向由塑料防水层包裹，但两侧与纸卷筒身的交接处却没被防水层完全覆盖，甚至有些地方的纸质包装都可以看到缝隙，湿空气能够进入，印刷时就会产生皱纸问题。
这种情况下，一般只有纸边部分受到影响，纸卷一般没有变形，可用分切机先把纸卷外层的纸切成单张，把切好的单张纸放在车间吸水均匀后用于平张机印刷，把切掉3～4令之后的纸卷再上机印刷，皱纸故障消失，有时受潮较严重的纸卷在切掉外层后仍会轻微起皱，可通过调节纸架上的拉幅辊，或调节纸带的张力、降低印刷速度等方式来加以处理。
这种情况下，会多很多的工作，但至少能保证生产的正常进行，当然，采购纸张时尽量避免这种情况的发生。
值得注意的是，卷筒纸的含水量最少应保持在3%，如果低于这个极限，印刷时就很容易产生静电，严重时甚至会造成印刷机电气设备的故障，同时，纸张含水量过低也会造成纸张的黏结误差和折页等印后加工困难。
二、其他原因引起的皱纸问题以下情况也都会引起皱纸故障：①在生产过程中整个纸卷宽度、缠绕硬度和纸张厚度不均匀；②印刷机中某一段纸带的张力过小；③由纸架造成的皱纸；④印刷单元的橡皮滚筒压力调节不当；⑤压纸轮和拉纸辊的调节不正确（相互之间不水平或两边压力不均衡）；⑥导纸辊上堆积有纸粉和油墨；⑦折页机三角板的角度调节不当；⑧印刷机的印刷单元、折页机上层结构、拉纸装置及折页机构等组件相互匹配不当。
三、关于折页机三角板鼻尖处的皱纸故障排除折页机三角板鼻尖处是皱纸的“重灾区”，绝大部分的皱纸都发生在这里，所以在此特别提出。
折页机三角板鼻尖处皱纸的形式有很多种，最常见的包括：①从折页机RTF辊上的压纸轮或中间的跳切刀（产品需要剖开时则是用剖刀）开始到鼻尖下方斜向的起皱；②纸带在鼻尖前折叠成一条连续的线；③在鼻尖的一侧持续起皱而另一侧正常；④在鼻尖的一侧或两侧出现细密的小皱褶；⑤双纸路时，上面一张纸正常，而里面的一张纸在鼻尖处起皱。
这样解决胶印纸张打折和起皱问题胶印印刷时，纸张进入滚筒受到压力作用后，在纸面上形成弯曲或枝状不规矩的凹凸折叠痕迹，称为纸张折皱形变，也叫纸张打拱或打折。
经过滚筒压印后出现的折皱是常见的一种工艺故障，不仅为工艺上带来麻烦，更重要的是严重影响了套印的准确性，破坏了整个局面的完整结构和美观。
上档次的产品，如果在印张上出现折皱纹路，即为不合格产品。
纸张起折皱按状态分布，可分为大折、小折、直折和枝纹折等类型。
主要原因是机械和纸张本身原因造成的，尤其是印刷较薄的纸张时，往往发生纸张的折皱现象。
一、纸张本身原因分析主要来源于纸张出现荷叶边和紧边，它们造成的纸张折皱的部分是不一样的，荷叶边引起的折皱在纸张四周，以拖梢部位为主，紧边引起的折皱在纸张中部，一般不出边。
二、压印滚筒咬牙力不均引起纸张折皱若压印滚筒咬牙咬力不均，会使纸张的压印过程不能均衡进行，导致纸张局部强行拉伸出现折皱，这种折皱与咬牙松紧有关，当压印滚筒咬牙两边紧中间松或两边松中间紧或一边紧一边松时都会出现不同位置的折皱，即折皱出现位置与咬牙松的一边对应。
为防止纸张折皱，压印滚筒咬牙的平整一致是绝对需要的，经校准时滚筒咬牙牙垫轻易不准变动，否则，不但容易出现纸张折皱，还会再现咬不住纸，纸破口等故障，有时还可由此引发其他故障。
以上两种原因也会同时引发折皱出现，应视具体情况分析，下面具体探讨几点。
1．纸张含水量分布不均匀。
四边含水量大于中间，即产生"荷叶边"现象，则会产生拖梢部位的折皱，若四边含水量小于中部，即出现纸张"紧边"现象则会产生中间部位的折皱。
2．输纸台压纸轮压力不均。
压纸轮是控制输送纸张时平整、等速、定位的装置。
由于各轮压力调节不等，纸张在输送过程中受到轴向力的影响，导致纸张在输送时中间鼓起，在前规定位时依然保持着中间鼓起的状态，压印后，鼓起无法消除，从而引起拖梢部位的折皱现象。
3．压印滚筒咬纸牙的咬合力不等。
防止书脊裁切起皱的工艺措施
【内容提要】我厂采用无线胶粘订工艺的书刊印刷产品，裁切时由于压纸器的巨大压力作用，修切后的书脊起皱十分厉害，局部并有凹陷痕迹，平整度较差，严重影响产品质量。
针对上述弊病，若采取以下工艺措施，可较好地避免书脊裁切起皱现象。
我厂采用无线胶粘订工艺的书刊印刷产品，裁切时由于压纸器的巨大压力作用，修切后的书脊起皱十分厉害，局部并有凹陷痕迹，平整度较差，严重影响产品质量。
针对上述弊病，若采取以下工艺措施，可较好地避免书脊裁切起皱现象。
1、对书芯进行压实。
若书芯没有压紧压实就刷背胶，修裁时在切纸机压纸器的强力冲压下，书背就会因压缩变形而出现起皱情况。
所以，对捆压紧实后的书芯，上背胶（如PV A聚乙烯醇合成树脂胶）后，由于书背吸胶水后会产生一定量的膨胀而使书脊增厚发虚，故应先用压书机压实，尔后上机包糊封面，这样书脊就比较紧实，防止受压变形引起的书背皱纹。
2、胶订后的毛本应加垫裁切，使压纸器不压到书脊，避免了书脊受压收紧而起皱。
加垫就是在每叠书的上面放置一本废书，宽度比应切书的尺寸小8mm左右。
如书的成品规格为146mm×208mm，垫用的废本规格应为138×208mm即可，当裁切书的天头或地脚时，应把垫本与整叠书的切口对齐，这样垫本不接触到书脊，压纸器下落工作时书脊不受压，裁切后书背就能达到平整美观的效果。
报纸印刷中纸张起皱分析与对策泉州晚报印务中心王金学报纸印刷中，我们常见到纸张在印刷过程中出现起皱现象，这对报纸表观质量造成影响，一定程度上也会影响读者的阅读，在这里，根据我们生产中遇到的情况作一个简单分析。
在长时间的生产中，通过观察和分析，我们所遇到的纸张起皱，主要有以下几种情况：一]、纸张在进入印刷机前就已起皱，这样在印刷后，报纸在起皱位置拉开后会有一条空白，直接影响视觉效果，这种情况主要是由于纸张本身引起，或者是在纸架过纸辊上存在脏污，这样只要相应的更换纸卷或清除掉过纸辊上的脏污（平时注意保养）就可以解决了。
二、纸张在印刷机中起皱，常见于多机组组成的彩色印刷中，或是塔式印刷中不同的印刷单元间出现，这种情况通常是因为前后单元滚筒印刷压力不一致，除了同一单元压力调节的不一致外，机械设备的磨损也会导致两端印刷压力不一致，以致纸张在两单元之间行进时会出现两端拉力不一致，一边松一边紧，或是不同程度的左右飘动，而引起起皱，这种情况需要重新调节橡皮滚筒间的压力。
三、纸张在出印刷塔后到折页机这一段起皱。
以下几种因素会引起这种现象：（一）、折页机三角板下面导纸辊间隙的调节偏紧，致使多纸路的情况下，从过纸辊到三角板后，某两张纸带中间的空气排除不够通畅，纸带间也就不能很平服的贴着三角板而下，造成其中某一张或全部起皱，这种情况通常在每次开机后不久就会出现，如下图1所示，通过两侧调节螺母调节两导纸辊（白色矩形内）的开度，来改变两（多）张纸张间的空气排除情况，一定程度上减轻皱纸的发生。
中间有剖开的报纸因空气可从两端排除，没有这种情况。
图 1 图 2 （二）、导纸辊下的牵引轮的压力大小也会对纸张起皱造成影响。
特别是中缝处牵引轮（图2白圈处）压力偏大也会容易造成中缝附近纸张起皱，这种情况通常在牵引轮使用一段时间出现磨损后出现，现象为每张纸均易在中缝处起皱，需适当减轻其压力或是更换牵引轮。
（三）、在印刷至一定数量后，纸张在折页机三角板前面某一过纸辊处起皱，这种情况通常是由于印刷走纸过程中，未干的油黑对纸张的拉毛作用，这些纸毛就粘附在过纸辊上，在版面总墨量越大的区域，这种拉毛现象更明显，而相应部位过纸辊上堆积的纸毛就越厚，以致到后来，原本呈绝对均匀圆柱体的过纸辊上有了凸起部分（下图3，图4中过纸辊黑色部分），纸张经过过纸辊也就不再平服，于是就有了起皱，这也是我们印刷生产中极为常见的情况。
纸张打皱是印刷中非常严重的质量故障软件，其根源一般是不平整的纸张进入印刷部分，通过两滚筒之间的印刷压力作用，纸张表面被挤压压缩，当挤压力大于纸张的抗压缩极限时，便出现打皱现象。
虽然质量较好的纸张不易出现打皱现象油墨，但现实生活中，由于产品的种类及要求不同，不可能都用非常好的纸张印刷。
因此，分析实际印刷生产中出现纸张打皱的原因，并通过有效方法避免就变得十分重要。
纸张进入印刷滚筒压印区时包装防伪，在油墨转印过程中要承受一定压力，即垂直于纸面的压力、纸张被滚筒挤压时向后的推力，以及纸张通过压印区后与橡皮布之间的剥离力。
而纸张打皱与这3种力有着密切关系，其原因可以大致划分为两方面：一是纸张原因，一是机械调节不当。
下面我们就分别分析在实际印刷过程中纸张打皱的原因。
纸张处理不当1.纸堆边口不齐纸张的分离输送主要靠输纸机完成印前设备，纸张分离的准确性、平稳性，完全取决于它。
但前提条件是纸堆，即纸堆台上待输送的纸张必须平整、四边平齐，这是保证纸张被输送到前规处准确定位的前提，也是确保纸张不打皱的必要条件。
若纸张边口不齐柔印，使得部分纸张边口位置不一，吹风就不能均匀地吹松纸张，离吹风较远或较近的纸张都不能平整地进入压印区，从而出现打皱现象。
离吹风较近的纸张会被吹风吹得拱起，在输送中出现不平整、起拱现象；离吹风较远的纸张则不能被吹松厂商信息，影响纸张分离效果，可能导致歪张或斜张、甚至多张，造成压印滚筒叼牙叼纸量不一，或叼纸不平。
爱克发因此，在纸堆台上摆放纸时印刷适性，应特别注意保持纸张的边口平齐，保证吹、吸风运行正常，以均匀吹松并分离纸张。
2.纸张裁切边口大小不一这与纸堆边口不齐的道理相似。
首先撞纸时要保证纸张叼口和侧规边平齐，这样才能使纸张输送到规矩处定位准确、一致。
而纸张裁切时如尺寸误差较大或相邻边不成90°，则每一沓纸在放入纸堆台时尺寸不一致数字印刷机，撞纸时如保证了纸张叼口及侧规边平齐，拖梢及另一边口则不能平齐，而拖梢边口正是输纸机分离纸张的边口，因而将影响纸张的分纸效果，会造成吸双张、多张或纸张歪斜现象设计，造成纸张前规定位不准，不平，容易引起纸张打皱。
书刊印品起皱故障书刊印刷中产品起皱的原因。
一、纸张问题引起印刷产品起皱1、纸张含水量分布不匀：若四周含水量大于中间部分（即荷时边），则会产生拖梢部位的起皱现象；若四周含水量小于中间部分（即紧边纸），就会产生中间部位起皱现象。
2、纸张含水量过大；若纸张含水量过大，在压印过程中的压力形变变会产生由叼口伸向拖梢的枝状皱纹。
二、机械调节因素引起印刷产品起皱1、输纸板上的输纸轮压力不匀或输纸带张力不匀：由于输纸轮压力调节不当或输纸带张力不匀，使纸张在输送过程中受轴向力的影响中间鼓起或歪斜，在压印时就会引起产品起皱。
2、纸张交接不当：纸张在进入压印系统之前，在交接环节中破坏了纸张的平整性，因此在压印过程中使纸张起皱。
3、压印滚筒叼纸牙的叼合力不一致或牙垫不平。
4、压印滚筒表面沾有的墨迹过厚，使纸张压不平服。
在印刷过程中，一旦发现印刷产品起皱，应立即停机分析起皱的原因。
一般采用观察产品皱纹规律的方法，属于纸张原因的，产品起皱的位置是是有变化的，而因机械调节不当所引起的起皱，其位置基本上是固定的。
也可以采用其他类型的纸张进行试印的方法，如果起皱部位不变则基本上可断定为机械因素，如有变化，则是纸张因素，在准确分析起皱的原因后，就可对症下药。
解决方法如下：1、由纸张因素引起的起皱现象将纸张放在晾纸机上吊晾约6个小时，使纸张各部分的含水量取得一致。
2、机械调节因素引起的起皱现象原因之一：将各输纸带绷紧并使张力一致，调节各输纸轮压力不能过大或过小，也不要倾斜。
原因之二：调节各交接环节，确保交接过程的平衡可靠。
原因之三：将牙垫调平，然后将机器转动到叼牙叼纸的位置，在定位螺钉和定位块之间垫入约0.3mm厚的纸条，再用一张定量为80g/平方米的纸条，由中间向两边逐个测试叼牙叼力，叼力大小以用力正好抽不出为宜，同时调节各个叼牙的叼纸力保持均匀一致。
原因之四：用汽油把压印滚筒表面的墨迹清洗干净。
通过以上的分析可知，书刊印刷中引起产品起皱的原因是多方面的。
