剪力墙、梁、板模板标准

模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。

1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。

1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。

1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。

1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。

现浇板板缝粘贴透明胶带。

02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。

2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。

2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。

2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。

2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。

2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。

2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。

2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。

2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。

2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。

模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。

2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。

1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。

宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。

1.2。

定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3。

链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2。

1.5.脱模剂：水质隔离剂。

2.1。

6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。

2．作业条件2.2。

1。

划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。

2。

按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。

3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。

确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

钢筋模板混凝土质量标准及要求
1、钢筋工程质量要求
允许偏差和检查方法
2、模板工程质量要求
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

对剪力墙体、梁、板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

模板安装允许偏差和验收方法
3、钢筋工程质量要求
3.1主控项目
1、混凝土振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，混凝土外观不应有严重质量缺陷；
2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差；
3、混凝土的强度等级必须符合设计要求；
4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间；
3.2一般项目
1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设；
2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要求；
3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护；
3.3混凝土浇筑允许尺寸偏差
混凝土浇筑允许尺寸偏差。

混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。

二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。

（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加生水。

混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。

2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。

（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。

确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。

3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。

三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。

1.目的为规范地下车库墙、柱、梁、板批涂施工工艺，形成公司统一标准做法，提升地库整体观感质量，特制订此标准。

2.范围置业有限公司（含城市公司）开发的所有项目。

3.质量标准3.1地下车库及主楼地下室结构实测实量标准：10 房间开间进深尺寸允许偏差[-7,7]mm 卷尺检查在1米控制线处测量11 房间净高允许偏差[-10,10]mm 卷尺或测距仪阴角300处和房间对角线交点处（边长3米的中间增加一处，4米以上的增加两处，边长为房间净长尺寸）。

12 房间对角线尺寸允许偏差±20mm 卷尺13 电梯井井筒长、宽对定位中心线允许偏差[0,15]mm经纬仪、卷尺检查车库结构质量如下图：3.2墙、柱、梁、板批涂实测实量标准序号检查项目标准检查方法测量位置1 立面垂直度允许偏差3mm 用垂直检测尺检查墙、柱阴阳角处或阴阳角外200mm处，中间每隔3米检查一处，并做好检查位置标记(长度大于3米的不少于3处）。

2 表面平整度允许偏差3mm 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正允许偏差3mm 用检测尺检查4 分格条（缝）直线度允许偏差3mm拉5m线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度允许偏差2mm拉5m线，用钢直尺检查3.3墙、柱、梁、板批涂观感质量标准污染严禁污染，如有污染必须采用聚合物砂浆批成规则的几何形状。

允许少量污染，但污染处必须进行除污，不能影响粘结保温板。

箱、盒、预留洞口等细节处理周边规整、平顺、无黑缝，粉刷面层与箱、盒、预留洞套管周边结合紧密。

周边规整、平顺、无黑缝，粉刷面层与箱、盒、预留洞套管周边结合紧密。

开裂、空鼓不允许开裂，每自然间允许一处空鼓且该空鼓面积不应大于400cm2。

不允许开裂，空鼓。

顶板批涂强度顶棚的各涂层之间以及与结构基层之间必须粘结牢固，应无脱层、空鼓，面层应无气泡和裂缝；有防水要求房间顶棚不得有渗漏。

无顶板批涂外观色泽均匀一致，无色差、无污染，翻边宽度一致、顺直，整体平整、接槎平顺，无凸起、凹陷。

模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度与工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量与进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。

（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为500mm。

模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。

详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为550mm。

模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。

详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号的数值2）塔楼区筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。

3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体的预埋管线埋设完毕，且验收通过。

4）裙楼区墙剪力墙模板墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用48 3.5钢管，纵向间距为500mm 。

模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。

混凝土及钢筋混凝构件模板及钢筋含量表在建筑工程中，混凝土及钢筋混凝土构件是最为常见和重要的结构组成部分。

为了确保工程的质量、成本控制以及施工进度的合理安排，了解混凝土及钢筋混凝构件的模板及钢筋含量是至关重要的。

本文将为您详细介绍各种常见混凝土及钢筋混凝土构件的模板及钢筋含量情况。

一、梁构件1、矩形梁对于跨度在 4 6 米的普通矩形梁，其模板含量通常在每立方米混凝土 10 15 平方米之间。

这一数值会受到梁的截面尺寸、支撑方式以及施工工艺的影响。

钢筋含量方面，一般在每立方米混凝土 120 180 千克左右。

其中，主筋的直径和间距、箍筋的配置等都会对钢筋含量产生影响。

2、异形梁如 T 形梁、L 形梁等异形梁的模板制作相对复杂，模板含量会有所增加，大约在每立方米混凝土 15 20 平方米。

钢筋含量与矩形梁类似，但由于形状的特殊性，在设计和施工时需要更加精细的计算，一般在每立方米混凝土 130 190 千克。

二、柱构件对于常见的矩形柱，模板含量约为每立方米混凝土 8 12 平方米。

柱子的高度和截面尺寸是影响模板含量的主要因素。

钢筋含量通常在每立方米混凝土 150 220 千克。

柱子所承受的荷载大小以及抗震要求等会决定钢筋的配置。

2、圆形柱圆形柱的模板制作相对困难，模板含量较高，约为每立方米混凝土12 18 平方米。

钢筋含量一般在每立方米混凝土 140 200 千克。

三、板构件1、单向板单向板的模板含量通常在每立方米混凝土 4 6 平方米。

板的厚度、跨度以及支撑条件等都会对模板用量产生影响。

钢筋含量大约在每立方米混凝土 70 100 千克。

2、双向板双向板的模板含量较单向板略高，一般在每立方米混凝土 5 7 平方米。

钢筋含量在每立方米混凝土 80 120 千克之间。

四、墙构件剪力墙的模板含量相对较大，约为每立方米混凝土 10 15 平方米。

墙体的厚度、高度以及施工方法等都会影响模板用量。

钢筋含量通常在每立方米混凝土 120 180 千克。

模板工程施工方案一、工程概况：本工程为丽苑新城(陇西）住宅小区二期工程16～19＃、21、22、24＃楼及地下车库。

该工程场地位于陇西县巩昌镇新开发区,东临中天路，南临北环路,西临规划福兴路，北临滨河路。

建筑面积为16＃楼980㎡、17＃楼8233.83㎡、18#楼8252.07㎡、19＃楼8491.03㎡、21＃楼8610。

33㎡、22#楼8252。

07㎡、24#楼10014。

05㎡、地下车库38140㎡,16＃楼：地下二层，地上2层，一～二层为活动室，结构体系为框架结构.建筑主体高度8。

1米；17#楼、18＃楼、22#楼：地下二层，地上11层，地上一层~十一层均为住宅,结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构。

建筑主体高度32.8米;19#楼:地下二层，地上二单元11层（一单元18层），地上一层～十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度：十一层为32。

8米;十八层为53.1米;24＃楼：地下二层，地上18层,地上一层~十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度53。

10米。

本工程结构类型为框剪结构，全楼采用整层整浇法进行施工。

二、施工准备：1、材料准备:（1）木胶模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度12mm。

（2)竹胶模板：尺寸(1220×2440mm）、厚度9mm。

（3）方木：50×100mm方木，要求规格统一,尺寸规矩。

（4）对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋，套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

(5）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

（6）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。

(7）脚手架采用碗扣式脚手架；2、现场准备工作：（1）模板拼装场地夯实平整。

（2）按设计图尺寸,将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶模板使用过程中开裂、起皮.（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂,分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

工地标准模板尺寸
建筑模板的尺寸取决于使用需求，但常见的标准尺寸有以下几种：
1. 4×8尺大板，尺寸为2440mm×1220mm。

2. 3×6尺小板，尺寸为1830mm×915mm。

厚度方面，常见的建筑模板厚度包括7层、8层、9层和10层，具体尺寸如下：
1. 7层板，成品板厚度在10mm\~11mm之间。

2. 8层板，成品板厚度在12mm\~13mm之间。

3. 9层板，成品板厚度在14mm\~15mm之间。

4. 10层板，成品板厚度在16mm\~18mm之间。

此外，工地修建用的模板，开底槽一般使用的是小板，尺寸为1830mm×915mm，厚度一般使用的是11\~12mm或14\~15mm的厚度。

高层上半部分一般使用的是大板，尺寸为2440mm×1220mm，厚度一般使用的是11mm\~12mm。

以上信息仅供参考，具体的尺寸和规格还需要根据实际需求和施工条件来确定。