梁、板实用模板支模方案设计

一、编制依据1.工组织设计；2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及说明(JGJ130-2001)；3.建筑施工高出作业安全技术规范大全(JGJ80-91)；4.建筑施工现场检查手册；5.简明施工计算手册；二工程概况本工程地上部分横向为钢筋混凝土排架结构，纵向为钢筋混凝土框架结构；钢屋架，钢筋混凝土槽形屋面板，钢筋混凝土吊车梁，维护结构采用砌块，地下部分采用现浇钢筋混凝土箱型结构。

翻车机室埋深较深，本工程地下部分采用钢模，地上部分采用竹模。

三施工方法翻车机室地下结构除墙裙外为清水混凝土结构，为确保清水混凝土外表观感质量，所用的普通组合钢模板应认真挑选，确保其平整、无变形，模板夹缝夹海绵条，以防止漏浆。

3.1 箱基底板模板工程根据垫层上弹出的支模边线支设外模板，高度超过底板300mm，模板采用φ12单头螺栓拉固，通过蝶形扣件固定在脚手管围檩上。

加固时高出墙板内模板采用吊模施工，内外模板间距通过脚手管和扣件控制。

3.2 板墙及墙柱模板底板浇筑完成，内部搭设满堂脚手架，立杆间距800mm，待板墙钢筋绑扎完毕后，开始支设板墙内外模板，-9.0m以下模板支设时外模利用毛石砼面，内模加固时利用毛石砼预留的钢筋焊接穿墙螺栓，斜面采用钢管斜顶。

-9.0m以上墙板内外模板同时支设，内外模板设纵横围檩间距450mm，保证内外模板的平整度和刚度。

模板支设前进行钢筋四级验收并检查埋件的安装数量和位置，以及钢筋保护层垫块的绑扎情况，检查完毕后方可进行合模。

内外模板加固通过纵横围檩保证其平整度和刚度，同时通过对拉螺杆控制内外模板的间距和位置。

由于本工程基础为抗渗砼，地下水位较高，为防止施工中对拉螺栓处发生渗漏现象，加固模板对拉螺栓采用止水环作法，止水环与螺栓满焊。

模板拆除后,切割掉螺栓,并用热沥青涂刷两遍.本工程柱子尺寸：800×800、800×1200、800×1500、800×1600等几种尺寸，柱模采用钢模，支模前按位置线作好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，支模时模板缝之间加海绵条，保证砼不漏浆，模板加固采用钢管及对拉螺栓，钢管间距400mm，柱面800每边加一道Φ14螺栓，间距750mm；柱面1200加两道Φ14螺栓，柱面1500、1600每边加Φ14三道螺栓，间距为600。

超高梁、板支模方案一、编制依据1、《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993、《建筑工程荷载规范》4、《XXXXXXXX中心施工组织设计》5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001、JB04-20016、《建筑施工高处作业安全技术规范》二、工程概况XXXXXXX中心位于江北5号小区，框剪十六层，基础类型为人工挖孔桩，主体为钢筋混凝土框剪结构,地上十五层，地下一层．首层、四层、五层层高为4.5米，其余楼层层高均为3。

6米，本方案支撑的是三层楼面1/C～1/E×5～7轴的大梁及楼板，总跨度约12米，梁的规格为400×1000mm，板厚150mm。

本部位的二层是架空，楼层高为8.1米，本工程的梁、板底支撑采用钢管门式架（ＭＦ1219），底模为18ｍｍ胶合板，方木采用50×100ｍｍ红松．三、梁、板施工工艺流程搭设门式架＼支柱头模至梁底支梁、板模绑扎钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼养护转入下一道工序四、结构布置：梁侧模采用方木背竖楞＠400ｍｍ，竖楞上背方木横楞并Φ12螺杆＠1000ｍｍ对拉；梁底模下设一道方木纵楞．方木搁栅＠300ｍｍ,门架间距＠600ｍｍ（楼板用@900ｍｍ）．立杆离地面100ｍｍ设扫地杆，每隔1800ｍｍ设水平拉结杆．五、支撑设计计算方案:1、梁的支撑设计计算：用ＭＦ1219门式作支撑的搭设方案如图．a)恒载ＮＱＫ1和ＮＱＫ2的计算：钢筋砼及架子自重产生的轴向力为ＮＱＫ1:（1）木板模（18ｍｍ）：0。

4×0。

.6×0.018×7840＝33Ｎ（2)楞木（50ｍｍ×100ｍｍ）：0.05×0。

1×（1.4+0.6×3)×7840＝125.44Ｎ（3)门架4榀:4×0。

224＝880Ｎ连接撑4个：4×0。

模板工程施工方案一、质量要求1、依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002），同时满足以下要求：2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。

3、允许偏差项目见表。

模板质量允许偏差项目二、创优策划1、方案选择墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用Φ48×3.5盘扣式脚手架。

2、模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。

3、控制要点（1）严密性：①拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。

②层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。

（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。

（3）支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。

单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。

必要时下地锚。

三、过程控制按施工组织设计要求进行控制。

四、质量通病防治措施1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

1.、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，厂料尺寸一般应略为缩短。

（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

2、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

措施：（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。

（3）四周斜撑要牢固。

3、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

（2）支顶要符合规定的保证项目要求。

模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。

对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。

主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。

并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。

详见附图一。

相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。

钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。

并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。

二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。

对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。

主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。

墙体模板斜向支撑间距不大于2米。

见附图二。

施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。

为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。

与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。

三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。

梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。

梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。

它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。

本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。

1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。

具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。

2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。

在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。

同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。

3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。

4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。

在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。

同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。

5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。

同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。

梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。

通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。

一、方案背景为确保梁施工过程中的安全、质量与进度，特制定本梁支模专项方案。

本方案针对梁的支模、浇筑、养护等关键工序进行详细规划，以确保施工顺利进行。

二、施工范围及要求1. 施工范围：本方案适用于各类梁的支模、浇筑、养护等施工工序。

2. 施工要求：（1）严格按照设计图纸和相关规范进行施工；（2）确保施工质量、安全、进度；（3）注重文明施工，保护施工现场环境。

三、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺及安全操作规程；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、资源配置等；（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 材料准备：（1）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，确保模板尺寸、刚度、平整度等符合要求；（2）支撑体系：选用合格的材料，确保支撑体系稳定可靠；（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋尺寸、间距、质量等符合设计要求；（4）混凝土：选用合格混凝土，确保混凝土强度、和易性等符合设计要求。

3. 工具设备准备：（1）模板安装工具：电钻、螺丝刀、扳手等；（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等；（3）混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、振动棒等。

四、施工工艺1. 支模：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支模方案；（2）按照支模方案，安装支撑体系，确保支撑体系稳定可靠；（3）安装模板，确保模板尺寸、刚度、平整度等符合要求；（4）检查支模体系，确保支模体系安全可靠。

2. 浇筑：（1）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行混凝土运输，确保混凝土运输过程中不产生离析；（2）混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑密实；（3）振动：采用振动棒对混凝土进行振动，消除气泡，确保混凝土质量。

3. 养护：（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展；（2）养护期间，保持混凝土表面湿润，避免出现裂缝；（3）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不宜少于28天。

模板工程施工方案一、模板选择及支撑系统的确信本工程独立基础采纳组合钢模板；剪力墙、方柱模采纳竹胶板制作定形模板，楼板采纳竹胶板，关于不赶模数部份那么采纳少量木模作为辅助模板，支撑系统采纳钢管支撑体系，并配有木方做龙骨。

二、施工前的预备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作：第一引测建筑的柱或墙轴线，并以该轴线为基准，弹出各墙，柱边线。

（2）模板放线时，用墨线弹出模板的边线和外控线，以便于模板安装和校正。

（3）做好标高量测工作：用水准仪把构件各部位标高直接引测到模板安装位置。

（4）进行找平工作：模板底部应预先找平，以保证模板底部平整，避免模板底部漏浆，如有高低不平处沿模板板边线用1：3水泥砂浆抹找平整。

（5）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清检查，模板必需完好，未经修复的部件不得利用。

（6）经检查合格的模板，应依照安装程序进行堆放或装车运输，运输时要幸免倾倒。

3、各部位模板支模方式：（1）支柱模柱子采纳单块钢模组拼的方式，支柱前第一用φ48××3.5钢管,柱箍间距为600。

柱箍钢管两边用十字扣与周围钢管支撑架连接牢固，支模示用意（详见附图）（2）剪力墙支模：剪力墙道先放线，放出墙的边线及操纵线，并先搭设墙的支撑构架，依照模板拼装设计，从基点开始第一块模板拼接第一层，拼接进程确实是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型卡连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板位置对称，以使穿墙螺栓与墙模维持垂直，拼装一部份利用临时支撑撑住，然后继续拼接，待拼装完成后即可开始安装各类连接件、支撑件，采纳2根48×3.5钢管作为内横楞，内横楞为水平，第一排内横楞距地300，其后往上的横楞间距为600，竖向外钢楞也采纳2根48×3.5钢管，外钢楞间距不大于600。

墙模板采纳对拉杆为M16，水平间距为距地300，然后间距为600，竖向间距为600。

此为大体要求，支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值，采纳四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜搅有度适当。

目录一、工程概况 (2)二、支撑体系周转材料投入 (2)三、模板工程力学分析 (3)四、支模方法和要点 (6)五、施工质量保证措施 (8)六、施工安全保证措施 (10)一、工程概况：1、奥园小区工程为高层商住、商办楼，总建筑面积约为72759平方米（地下室14820平方米），其中南楼18580平方米，地下一层，地上11层，剪力墙结构；北楼22544平方米，地下一层，地上18层，剪力墙结构；商办楼31635平方米，地下2层，地上22层，框剪结构。

2、柱的最大断面为900*900mm，最大高度3.75m，梁最大断面1500*1500mm，最大跨度9mm；板厚为150mm；剪力墙厚度为300mm。

3、上部结构模板全部采用胶合板模，50×100木方背楞，Φ48×3.5钢管扣件支撑体系；上部结构配备三层的板、梁模板和支撑，一层的柱、墙模板及夹具。

二、支撑体系周转材料投入1、支撑体系主要周转材料计划参下表。

支撑体系主要周转材料计划表表12、周转材料供应的保证措施（1）以分公司材料科为中心，以项目为主导，以集团公司周材租赁公司为依托。

确保项目施工用周转材料的供应。

项目应根据周转进场总计划编制每月的周转材料进场计划及时报分公司材料科和集团公司周材租赁公司，做好事先落实，按时进场。

（2）项目由材料员负责周材计划的申请，运输和进场验收等工作，由项目核算员提供计划申请的计算依据，项目生产经理全面负责工程周转材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。

（3）如发生周材供求矛盾，项目有权向社会各周材租赁商租赁。

公司材料科积极配合办理各手续和运输工具。

必需时，由公司生产经理直接调动公司其它项目的周材以满足本工程需要。

三、模板工程力学分析1、模板体系:本工程±0.00以上结构所有柱、梁、墙、板的模板均采用胶合板模板，50*100木方背楞、Φ48*3.5钢管构件支撑体系。

2、 剪力墙计算（1） 剪力墙模板及背楞概况本工程剪力墙分300厚，模板采用18mm 厚木胶合板模板，内楞采用50×100mm 木方，外楞采用2φ48×3.5钢管，M16对拉螺栓紧固。

梁、板、楼梯模板的支设（三维配图）
现在的建筑工程，基本上就二种形式的：一是钢筋混凝土结构，一种是钢结构，当然也可以二者混合。

钢筋混凝土结构建筑，主体就是由柱墙梁板构成。

柱子的很简单，但是梁板的做法，很多没上过工地的朋友肯定是不了解的。

今天就来说一说钢筋混凝土结构建筑中梁、板模板支设流程。

模板支设流程
高度≤ 500的梁模示意图
梁模板支设
高度≤ 500的梁模示意图
梁模板支设
阳台及楼梯模板支设:
阳台配置定型的竹胶板模板
楼板模板支设
楼板模板支设
楼梯底模宜采用18mm厚九层板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板。

楼梯段侧模的安装采用侧模包底模的方法，应在平台段侧模板安装后再安装梯段侧模板，安装是在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线安装。

平台及楼梯模板支设：
楼梯支模必须结合结构图和建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。

休息平台处，第一步台阶要与下跑最后步台阶背向错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。

楼梯施工缝应留设在梯段跨中1/3处。

楼梯施工缝位置
平台及楼梯模板支设：
楼梯模板
楼梯三维图形特殊部位模板：
厕所沉箱支模
电梯井筒体支模
怎么样？是不是很简单啊？
但是图中有一个问题，就是梁模板底的夹具，间距大了点，一般都是500左右一道，图上的由于做图的人不是专业人士，标错了。

还有什么错误欢迎大家指定。

板梁工程专项施工方案模板一、项目概况板梁工程是建筑施工中常见的一种工程形式，主要用于楼板和屋顶等结构的支撑和承载。

本项目位于XX市某区，是一座商业综合体建筑，包括地下室、商业楼层和写字楼层。

本项目板梁工程共涉及XX平方米的面积，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋安装和混凝土养护等工序。

二、施工组织设计1. 施工组织本项目的板梁工程施工由XX施工队负责，施工队长为XXX。

施工队将按照施工图纸和技术要求进行施工，确保工程质量和安全。

2. 施工人员施工人员分为主要班组和辅助班组。

主要班组包括混凝土班、模板班、钢筋班和机械操作班等，共计XX人。

辅助班组包括安全保卫班、物料运输班和场地清理班等，共计XX人。

3. 施工设备本项目的施工设备包括混凝土搅拌车、塔吊、模板支撑架、钢筋加工机械等。

施工设备将按照施工计划和安全规定进行使用和维护。

三、施工工艺1. 模板搭设根据设计图纸，施工人员先搭设模板支撑架，然后安装模板板材，确保模板结构牢固稳定。

在模板搭设完成后，验收人员应对模板结构进行检查，确保符合要求。

2. 钢筋安装施工人员根据设计要求，对板梁的钢筋结构进行安装，包括下料、焊接和绑扎。

在安装过程中，应特别注意安全防护和质量监控，确保钢筋安装符合技术标准。

3. 混凝土浇筑在模板和钢筋检查合格后，施工人员可进行混凝土浇筑。

浇筑过程中，要注意混凝土坍落度和振捣作业，确保混凝土充分填实、无空鼓和渗漏，并进行合理的养护措施。

4. 工程验收在板梁工程全部完成后，施工方应邀请设计单位和监理单位进行工程验收，检查工程质量和安全情况，确保工程符合要求。

四、安全措施1. 安全教育施工人员在进入工地前，应接受安全教育和培训，掌握施工安全要求和操作规程。

2. 安全防护在施工现场，应设置明显的安全警示标识，保证安全通道畅通，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等。

3. 安全监测施工过程中，应配备专业的安全监测人员，对施工现场的安全情况进行监测和记录，及时发现并处理安全隐患。

梁板模板专项施工方案
本文将详细介绍梁板模板专项施工方案，旨在为工程施工提供指导和参考。

一、概述
梁板模板施工是建筑工程中重要的一部分，其质量直接影响着整个工程的安全性和美观性。

梁板模板施工方案需要合理设计，并严格执行，才能确保工程质量。

二、施工前准备
1.确认梁板布置方案
–根据设计图纸确定梁板的具体布置位置和尺寸。

–确保梁板的安装方向与设计要求一致。

2.准备模板材料
–购买合适的模板材料，确保质量符合施工标准。

3.搭建模板支撑
–搭建梁板模板支撑结构，确保支撑结构坚固、稳定，能够承受梁板的重量。

三、施工流程
1.模板安装
–根据梁板设计要求，将模板材料切割成相应尺寸。

–安装合适的支撑结构，将模板固定在支撑上。

2.浇筑混凝土
–安装好模板后，开始浇筑混凝土，确保混凝土均匀、密实。

–注意浇筑过程中的温度和湿度控制，避免裂缝和不均匀收缩。

3.养护
–浇筑完成后，进行充分的养护，确保混凝土强度的提升和表面的平整。

四、检测验收
1.梁板尺寸
–浇筑完成后，需要检查梁板的尺寸是否符合设计要求。

2.表面质量
–检查梁板表面质量，确保无裂缝、起砂等缺陷。

3.强度检测
–进行混凝土强度的检测，确保达到设计要求的强度标准。

五、结束语
梁板模板专项施工方案是确保工程质量的重要保障措施，施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，并且进行必要的检测验收工作，确保工程质量达标。

希望施工人员能够认真执行该方案，确保工程质量和安全。

目录一、工程概况及编制依据 (1)二、施工准备 (2)2.1 模板材料 (2)2.2 中小型机械需用计划 (3)2.3 劳动力计划 (3)2.4 模板加工及堆放 (3)2.5 流水段的划分 (3)四、拆模方案 (10)4.1 墙模板拆除 (10)4.2 楼板模板拆除 (11)4.3 其他注意事项 (11)五、质量控制措施 (12)5.1 模板要求 (12)5.2 模板安装质量要求 (13)5.3 其他注意事项 (16)5.4、质量通病及预防措施 (17)六、安全控制措施 (17)七、安全控制措施 (24)八、模板计算书 (24)8.1 剪力墙模板计算 (24)8.2 梁模板计算 (28)8.3 楼板模板的设计及验算 (34)8.4 柱模板设计及验算 (40)九、附图 (46)模板工程专项施工方案一、工程概况及编制依据1、工程名称：X。

建设地点：X。

建设规模：本项目地上总建筑面积为13946.62 m2,其中（1）X：总建筑面积为1805.42 m2，高度15.54m，层数4层，结构形式为框架结构。

（2）X#楼总建筑面积为12141.20 m2,高度 46.55m,层数16层，结构形式为框剪结构。

（3）X为单层地下室，无人防，地下室建筑面积为6300.3 m2。

投资额约5600万元。

基础型式：筏板基础和柱下独立基础。

质量标准：合格。

计划工期：501日历天。

本工程建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，地基基础设计等级为乙级。

梁截面宽度为200—400mm高度为400—1500mm，剪力墙厚度为200—300mm，楼板厚度为100—250mm等。

本工程按混水混凝土的要求进行模板计算，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

2、编制依据：《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006；本工程施工图纸和施工组织设计。

第1篇一、工程概况本工程为某框架结构建筑，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，总建筑面积2490.00平方米。

梁模板施工是本工程的重要组成部分，为确保施工质量和安全，特制定本施工设计。

二、施工材料1. 模板：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度为18mm。

2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。

3. 支撑：选用70-80的杉原木，作为梁模板支撑材料。

4. 螺栓、螺丝、卡子等配件：根据实际需求进行选用。

三、施工工艺1. 模板组拼：严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，确保相邻板面之间拼缝严密，两板接头处加设卡子，以防漏浆。

拼装完成后，用钢丝将模板和竖向钢管绑扎牢固，保持模板整体性。

2. 模板定位：根据设计图纸，确定梁结构的位置，使用水准仪标出梁底的标高位置。

支撑梁和承重梁的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。

3. 模板支设：使用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

4. 梁模板支撑：采用扣件钢管架作为支撑体系，梁侧模板采用木方作为内楞，间距为400mm；钢管作为外楞，间距为600mm。

5. 模板加固：根据梁高，适当增加穿梁螺栓加固，间距为600mm。

6. 模板验收：在模板安装过程中，严格进行自检、互检和专检，确保模板安装质量符合设计要求。

四、施工质量控制1. 模板材料：确保模板质量符合国家标准，不得使用变形、开裂、腐烂等不合格材料。

2. 模板拼装：严格按照模板配板图进行拼装，确保拼缝严密，相邻模板之间高低差小于1mm。

3. 模板支设：确保模板支设牢固，支撑体系稳定，防止模板变形、倾斜。

4. 模板加固：确保模板加固措施到位，梁高超过600mm时，适当增加穿梁螺栓加固。

5. 模板验收：严格进行模板验收，确保模板安装质量符合设计要求。

二、施工方法：16层及17层悬挑梁板施工支撑采用悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度5.10米，建筑物内锚固段长度6.90米。

悬挑水平钢梁上面的联梁采用[16a号槽钢U口水平，相邻悬挑钢梁之间的联梁上最多布置1根立杆。

悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物3.75m。

拉杆采用6×19+1钢丝绳。

如下图：支撑平面图三、悬挑水平钢梁计算悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度5.10米，建筑物内锚固段长度6.90米。

悬挑水平钢梁上面的联梁采用[16a号槽钢U口水平，相邻悬挑钢梁之间的联梁上最多布置1根立杆。

悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物3.75m。

拉杆采用6×19+1钢丝绳。

梁及相联板.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.000×1.150×1.000=28.750kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)q2 = 0.500×1.000×(2×1.150+0.500)/0.500=2.800kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1 = (3.000+4.000)×0.500×1.000=3.500kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q = 0.9×(1.20×28.750+1.20×2.800)=34.074kN/m_w脚手架钢管的自重N2 = 0.9×1.20×0.128×3.750=0.517kN__合计:34.5 kN/m2联梁的计算按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P传递力，P=25.65kN计算简图如下支撑按照简支梁的计算公式其中n=1.00/1.00=1经过简支梁的计算得到支座反力(考虑到支撑的自重) RA = RB=(1-1)/2×25.65+25.65+1.00×0.17/2=25.73kN通过传递到支座的最大力为(考虑到支撑的自重) 2×0.00+25.65+1.00×0.17=25.82kN最大弯矩(考虑到支撑的自重) Mmax=(1×1-1)/(8×1)×25.65×1.00+0.17×1.00×1.00/8=0.02kN.m抗弯计算强度f=0.02×106/108300.0=0.20N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。

模板工程施工方案（一）模板选择现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。

楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。

（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。

（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。

并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。

2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。

（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线→设置定位基准→放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。

3、板模板搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。

（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。

并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。

2、梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。

梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。

板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。

为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‰L，悬臂梁起拱高度为6‰L，起拱高度不小于20mm。

模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。

梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。

承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。

承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。

木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。

底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。

所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。

模板施工方案结合本工程的结构特点，为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。

为了确保剪力墙、框架柱、顶板以及其它与砌体不在同一平面的混凝土面达到清水要求，本工程各部分混凝土模板按如下配置：地下室底板和筏板梁侧用小钢模拼装，地下室剪力墙用小钢模拼制，框架柱用竹胶板模板，各层顶板用竹胶板模板，电梯井筒采用定型钢模板、楼梯踏步采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板。

主体结构是剪力墙结构，除墙厚度外剪力墙变化不大，层高均为4.2、3.7米，因此主体工程剪力墙模板也采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板。

对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸。

模板因需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量，梁、板模板考虑砼拆模强度及进度要求按三层配制。

各部位模板配备详见附表，具体方案如下：1、基础底板及基础梁侧模本工程基础为阀板基础，内有暗梁，底板比较厚。

由于混凝土体积较大，此部分模板加固应作为重点。

根据我公司同类工程经验，底板侧做120厚50号砂浆砖砌防水保护层，比较经济、方便。

为了施工方便和节约成本，本方案拟将砖砌保护层和混凝土侧模合二为一，但砌体必须240厚，即先做保护层（砌砖胎模），再做找平层，然后做防水，再做内侧保护层。

工序相反，但工效有显著提高，同时又能起挡土墙的作用，附表八：模板配备表一举三得。

砖胎模砌好后，外侧及时用土回填，以加强加固效果。

2、柱模：本工程柱模板采用10厚竹胶板作面模,配备50×100木方﹫250mm间距作内楞,配备ф48×3.5钢管作柱箍﹫450mm,外用φ48×3.5双管采用燕子扣通过中心部位的φ12对拉螺栓﹫450mm加固牢固,利用排架结构扣件式钢管脚手架设立拉撑,能满足强度要求(计算略)。