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挖孔桩施工安全技术交底挖孔桩是一种常用的基础设施施工技术，用于建筑物、道路等重要建筑的基础承载，具有承载能力强、施工周期短、造价低廉等优点。
但是，在挖孔桩的施工过程中，可能会存在一些安全隐患，如人员误伤、崩塌等，需要施工人员牢记施工安全技术知识，确保施工的安全和有效进行。
施工前的准备工作在进行挖孔桩的施工前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行，同时保证施工人员的安全。
以下是施工前的准备工作：1.进行场地整理对待施工场地进行彻底的清理和整理，清除场地上的垃圾和障碍物，确保施工场地的平整、干净、无障碍，为挖孔桩的施工提供良好的施工环境。
2.进行地下管道的查找和勘测施工人员需要在施工前仔细地查找并勘测出地下管道和其他隐蔽建筑设施的位置，以确保施工的安全进行，避免损失和浪费。
3.确认施工方案和技术要求施工人员需要在施工前认真阅读并理解所要施工的挖孔桩施工方案和技术要求，确保施工符合相关规定和标准，避免出现施工非法、违规的情况，导致安全隐患。
施工中的注意事项在进行挖孔桩的施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的安全和有效进行。
1.严格遵守安全生产制度施工人员需要严格遵守安全生产制度，保持工作场地的整洁和安全，杜绝吸烟、打火机、电器和明火等物品的使用，遵守安全标志和警告标志。
在工作中发现不安全或有安全隐患的情况，应立即上报，及时进行处理和整改。
2.挖孔桩施工工具和装备的检查和使用施工人员需要仔细检查挖孔桩施工工具和装备的状态和完好情况，确保其严格符合安全和技术要求，避免使用破损、老化、失效或不合格的施工工具和装备。
同时，施工人员需要遵守使用说明和操作要求，确保施工工具和装备的安全、稳定、高效的使用。
3.挖孔桩工区的安全控制和防护施工人员需要对挖孔桩工区进行严格的安全控制和防护措施，包括安全警戒线、防护栏杆、警示标志等，以避免施工人员误伤、工具和装备坠落、下突土体崩塌等安全隐患的出现。
4.对施工现场时刻进行监控和检查施工人员需要时刻对施工的现场进行监控和检查，发现不安全隐患和不安全行为时，必须立即采取措施进行制止和整改，确保施工的顺利进行和人员的安全。
x地铁x号线土建x标人工挖孔桩施工监理内部技术交底1．挖孔施工要点1.1开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定；工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩护壁模板时，必须通线校正模板，支护牢固，并检查护壁厚度，位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。
1.2当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高。
1.3第一节护壁，应符合下列规定：轴线偏差不大于2cm，并应高出现场地面25 cm。
1.4修筑孔圈护壁，应符合下列规定：1.4.1 护壁厚度，拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。
1.4.2 桩孔开挖后应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。
1.4.3 上下护壁间的搭设长度不得少于5 cm。
1.4.4 灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。
1.4.5 不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
1.4.6 护壁砼宜使用速凝剂。
1.4.7 护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
1.4.8 发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。
1.5如遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。
1.5.1 减少每一节护壁的高度，（可取0.3~0.5米）或采用钢板护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。
1.5.2 对塌方危险施工段应采取快速施工法，即挖即验收，即灌注护壁砼。
1.5.3开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。
2．桩孔检查要点：2.1工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
终孔后，监理检查验收。
3.桩孔质量标准3.1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；3.2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3.3．护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；3.4．孔底沉渣厚度：不允许。
挖孔桩作业安全技术交底披露内容：一、劳动纪律1、进入施工现场的人员必须戴安全帽，并扣好帽带；2、施工作业人员应穿戴必要的劳动防护用品，严禁在施工场所内嬉闹、追逐等；3、严禁穿拖鞋、高跟鞋、滑鞋和裙子进入施工现场；4、各种电动机械设备，操作前必须提供漏电保护装置和接地线；5、未经相关人员批准，不得拆除安全设施和安全装置；6、相关人员未经教育培训不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域。
二、人工挖孔的一般规定1、挖孔人员必须选用18-35岁的男性青年，并经健康检查身体合格，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫和耳聋患者不能进行挖洞；2、从事地下作业的人员必须接受市有关部门的安全技术培训，考核合格后，方可上岗作业；3、施工现场应配备足够的安全防护设备，主要有：通风设备、气体测试仪、孔内排水用的抽水设备、吊笼或爬梯、井孔内防护用的半围防护板网、井孔内外联络用的通讯联络设备（如对讲机等）、井孔内照明使用的安全照明灯具、安全帽、安全带、安全绳或应急软爬梯、急救设施（如氧气瓶、氧气面罩等）、备用电源（应急柴油发电机）；4、入孔作业前，检查或试运行机械设备和安全防护用品，重点检查起吊机架的卷扬机、钢丝绳、限位器、机架配重、吊桶等；5、严禁酒后作业，严禁在孔内吸烟，严禁在孔内使用明火；6、孔口周围应设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯；7、开孔后，及时施作锁口护壁，锁口护壁必须高于原地面20-30cm；当孔深挖到超过挖孔人身高度时，应在孔内的桩孔或挡土墙法兰上提供半圆形保护罩，并随作业面下引；在吊桶上下运动时，孔下作业人员应避于护罩下；若遇起吊大块石，孔内作业人员应撤离至地面；8、当孔深超过5m时，每次下孔作业前必须先通风10分钟，操作期间必须保持持续通风；9、下孔作业前必须抽干孔内积水，抽水时作业人员必须离开井孔，抽水完成后，恢复井下作业前，确认电源已断开；10、下孔作业前必须对孔内气体进行检测，有毒气体含量超过允许值或氧气含量不符合要求时，应立即停止作业，进行除毒、充氧，重新检测，达到要求后方可恢复作业；11、下孔作业前应对孔口周边和桩孔护壁进行检查，如有地面沉降或挡土墙变形等异常情况，必须及时报告、处理，确保安全后方可入孔作业；12、上下井孔必须乘专用吊笼，不得骑在铲斗上或踩在防护墙法兰上上下井眼；13、井筒内必须设置应急软梯或安全绳，并随挖孔深度增加而放长至工作面；14、井筒内必须设置可靠的通信手段，例如对讲机、低压电铃等；15、操作员在孔内的连续操作不得超过4小时；16、在孔内上下移动物体和工具时，严禁抛掷，必须用吊索系牢传递；17、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，应注明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养等；18、使用台架、把杆时，绞车卷筒上的绳索不得扭曲或断裂，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈；19、孔口四周不准堆土渣，混凝土护圈顶部不得放置任何操作工具，严防坠落伤人；20、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线必须正确布置并临时固定，并应沿井壁边整齐敷设，防止脱落防人；21、装渣筒上下运动时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位，气瓶和吊钩应用铁丝绑牢，以免碰撞时脱钩；22、当井眼较大时，提升架应安装在较宽的位置>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平稳，两端用钢筋砼锚入地下；23、钻孔时应采用湿法作业，并加强通风防尘和个人防护；。
人工挖孔桩施工监理交底一、工程概况1、本工程采用孔桩基础，持力层为石灰岩(强～中风化)，桩端岩石承载力特征值取3000Kpa（1750Kpa）。
孔桩最小长度为6000mm,孔桩钢筋笼伸至桩底，并且每隔2m设一道14焊接加劲箍筋；基础设计等级为丙级。
2、混凝土工程：3、孔桩混凝土强度等级为C25，混凝土护壁强度等级为C25，4、护壁方案为混凝土护壁，孔桩钢筋保护层70mm。
5、工程桩完成后应按有关规范或当地可靠经验进行桩身质量检测，并结合桩身检测结果核验单桩承载力,2二、工程质量验收依据和规定1、检验批的划分：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001划分建筑工程分部、分项工程和检验批。
1.1 孔桩桩为地基与基础分部桩基子分部中的分项工程。
1.2 孔桩分项工程的检验批，划分为一批。
（若单位工程面积较大，需分批验收，可按施工段、变形缝划分为多个检验批）。
2、孔桩监理实测实量质量检验采用全数检验方案。
3、验收依据：3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3.3《建筑桩基技术规范》JGJ 94—94；3.4设计施工图纸及变更文件；3.5设计交底、图纸会审纪要；3.6政府有关政策法规等。
三、监理工作流程：1、质量控制监理工作流程：2隐蔽工程检验流程：四、监理工作的控制要点及目标值1、质量控制要点及目标值1.1 桩位的放样允许偏差如下：单排桩50mm1.2 挖孔灌注桩桩径允许偏差为＋20mm；垂直允许度偏差为＜0.5%；扩桩部位直径允许偏差为＋75mm；桩位允许偏差为＜50mm；桩基底标高允许偏差为＜±50mm。
桩入岩石长1倍桩径。
孔桩洞距〈2.5d时应跳挖施工。
1.3 钢筋工程钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等应符合设计要求。
绑扎质量中缺扣、松扣数量<10%；漏焊、开焊<2%；弯钩方向正确，搭接长度>规定值95%。
挖孔桩安全技术交底挖孔桩作为一种常用的地基加固方式，安全技术交底对于确保施工过程中的安全是非常重要的。
本文将从挖孔桩施工前、施工中、施工后三个方面阐述挖孔桩安全技术交底的重要性。
一、施工前的挖孔桩安全技术交底挖孔桩的施工前应当进行安全技术交底，主要内容包括施工过程中的安全措施、施工套管的补强等。
针对施工现场的实际情况，交底人员需要制定详细的安全计划，清楚地告知工人需要遵守安全规定，防范施工过程中可能出现的事故风险。
同时，在施工前还应当对挖孔桩的施工环境进行检查，包括施工场地、现场设备、材料等。
确保现场的操作环境符合施工安全要求，设备设施完好，材料具有良好的质量和合格的证明文件，才能保证施工过程顺利进行。
在交底过程中，应当特别强调施工现场必须做到“清爽明亮、无障碍、无杂物”，保证工人的安全、施工的质量与效益。
二、施工中的挖孔桩安全技术交底施工中的安全技术交底是挖孔桩施工过程中最重要的一环。
交底人员应当负责监管施工现场的安全状况，及时发现和纠正施工中可能出现的安全问题，保障施工工人的人身安全。
在挖孔桩的实际施工过程中，应当严格遵守施工规程，对挖孔桩机具设备进行检查，避免出现设备故障或失控等问题。
此外，必须对施工现场进行严格的管控，防止施工现场的杂物、人员等造成意外伤害。
施工完成后，工人应当对现场进行综合清理，清除施工现场上的所有杂物和工具，以免日后对工人施工和行走带来隐患。
三、施工后的挖孔桩安全技术交底在挖孔桩施工完成后，必须对施工情况进行复查，确保施工质量和安全技术交底的执行情况。
同时，对挖孔桩的基础进行检查，确保其外观、大小、密度等符合施工计划和要求。
此外，施工结束后，应当对现场的设备和工具进行彻底的清理和维护，确保设备处于良好状态，以便下一次施工。
总之，对于挖孔桩的安全技术交底是施工过程中一项非常重要的事宜。
只有严格符合工程安全标准，明确规范的施工流程，才能保障挖孔桩施工的安全和顺利进行。
挖孔桩作业安全技术交底1. 概述挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，在建筑和土木工程中得到广泛应用。
然而，挖孔桩作业涉及到一定的风险和安全隐患，因此需要进行安全技术交底，确保施工人员的安全。
2. 施工前准备在进行挖孔桩作业之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 前期工作在施工前，需要对施工现场进行认真的勘察和评估，确定挖孔桩的位置和工作范围。
同时，还需要与相关部门进行沟通，了解周围环境的情况，如电缆、管道等地下设施的位置，以避免损坏或危及安全。
2.2 施工设备与工具在挖孔桩作业中，需要使用适当的施工设备和工具。
在选择和使用设备和工具时，务必保证其安全性能，并进行必要的维护保养工作，确保设备和工具的正常运行。
2.3 施工人员挖孔桩作业需要经验丰富的施工人员进行操作。
施工人员应经过专业的培训，了解施工工艺和操作规程，并熟悉安全操作规范。
在施工现场，施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并严格遵守相关的安全操作规定。
3. 安全操作规程在进行挖孔桩作业时，需要严格遵守以下安全操作规程：3.1 施工现场安全施工现场应设立明显的标志和警示牌，提醒施工人员和其他人员注意安全。
施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，以防止绊倒和其他意外事故发生。
同时，需要设置防护措施，如栏杆、围挡等，确保施工人员和其他人员的安全。
3.2 设备操作安全施工人员在操作设备和工具时，必须熟悉设备的使用方法和操作规程。
在操作设备之前，需要对设备进行检查和测试，确保设备的正常运行。
在操作设备过程中，需要注意避免人员和设备的碰撞，确保操作安全。
3.3 安全防护措施施工人员需要根据工程的特点和实际情况确定适当的安全防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。
同时，还需要采取必要的防护措施，如固定安全绳、设置警示线等，确保作业的安全进行。
3.4 环境保护在进行挖孔桩作业时，需要注意保护环境。
施工人员需要注意控制粉尘和噪音的产生，采取相应的措施进行防护。
挖孔桩施工技术交底一、交底内容：挖孔桩施工技术交底二、交底范围：本交底适用于挖孔桩防护路基施工。
三、施工方案：1-5.0m框架在顶进施工前，涵洞端头四角处用挖孔桩防护路基边坡，1-5.0m框架1#节、1-12.5m框架4#节在顶进就位前应提前在此两节涵洞就位后端头前进行挖孔桩路基防护，以防止路基坍塌。
挖孔桩直径为1.25m，桩间距2m，桩长14m，布置形式如附图。
护壁采用C20混凝土，桩身采用C25混凝土。
四、施工工艺：1、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋笼→浇筑混凝土。
2、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，测定桩位和高程基准点。
桩位线定好之后，办好预检手续后开挖。
3、开挖第一节桩孔土方开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。
对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
4、护壁模板为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，挖孔桩开挖过程中采用钢护筒作为护壁模板。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
5、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
挖孔桩安全技术交底1. 挖孔桩简介挖孔桩是一种常用的基础工程施工方法，在建筑、交通、水利等领域得到广泛应用。
它通过在地下钻孔并注入浆液，形成一定直径和深度的孔洞，在孔内钢筋混凝土浆液凝固后，形成负荷传递的承台。
本文将详细介绍挖孔桩施工中的安全技术要点。
2. 挖孔桩施工前的准备工作2.1 施工方案制定在挖孔桩施工前，必须制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工步骤、设备选型等内容，并确保与设计和监理单位进行沟通和确认。
2.2 地质勘察和设计分析在桩基工程施工前，必须进行详细的地质勘察和设计分析。
地质勘察可以获取地下岩土的物理力学性质和分布情况，以便确定合理、可行的施工方案。
2.3 施工场地准备施工前需对施工场地进行准备，包括清理场地、放线、确保场地安全等。
施工场地准备必须符合相关规范和安全要求。
3. 挖孔桩施工的安全技术要求3.1 施工人员的安全教育培训施工人员必须经过相关的安全教育培训，并确保具备相关的技能和知识。
施工单位应组织定期的安全培训活动，提高员工的安全意识和技能水平。
3.2 安全设施和防护措施在挖孔桩施工现场，必须配备符合安全要求的安全设施和防护措施。
例如，安全帽、安全绳、防震防护设备等，以保障施工人员的人身安全。
3.3 施工现场管理挖孔桩施工现场必须进行有效的管理。
施工单位应设置专门的现场管理人员，负责组织、协调和监督施工过程中的安全事项。
3.4 施工设备的选择和维护挖孔桩施工中使用的设备必须符合相关的标准和规范。
施工单位应定期对设备进行检修和维护，确保设备的良好运行状态。
3.5 爆破作业管理在某些特殊情况下，挖孔桩施工中可能需要进行爆破作业。
施工单位必须按照相关的技术要求和安全规范，制定详细的爆破作业方案，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
4. 挖孔桩施工中的安全风险及应对措施4.1 地层塌方风险在挖孔桩施工中，地层塌方是一种常见的安全风险。
施工单位应对地质情况进行充分了解，并采取必要的支护措施，避免地层塌方的发生。
挖孔桩安全技术交底挖孔桩是一种常见的基础施工方式，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等大型土木工程中，是一种以挖孔和灌注钢筋混凝土的方式，形成深基础的施工方法。
但是挖孔桩的施工过程中存在一定的安全隐患，因此，施工管理人员必须在施工前严格进行技术交底，确保施工安全。
一、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场必须设置好标志牌，并进行有效的隔离，确保施工现场的安全。
2. 推选施工负责人，确保施工过程中专人监督，并指导施工人员按照施工图纸和规范履行施工任务。
3. 施工中必须使用需要的安全保护措施，如安装围栏、用桩支撑等。
4. 挖掘孔壁深度必须严格按照钢筋混凝土挖孔桩招标文件和施工图纸要求及规范执行。
5. 挖孔过程中必须注意，严格确保避免破损线路、管道、管线等设施，并且特别要注意地下水位的高低，隐患必须整改后在进行挖孔作业。
6. 在施工地点必须进行及时的处理，以确保施工过程的安全。
二、挖孔桩施工中特殊工艺的安全技术要点加强钢筋的护理是挖孔灌注法施工的重要工艺之一，这样可以确保钢筋的力学性能得到发挥，避免钢筋损坏对施工的影响。
在灌注混凝土前，必须确保孔内的自由水已经充分排干，而且孔内清洁，否则将会对混凝土的质量产生影响。
并且，在灌注混凝土之后，孔内仍然要保持足够的湿度，以加强混凝土的强度。
挖孔灌注法施工不仅需要保证工期和质量，还要时刻关注施工中的安全，必须加强现场管理，提高管理水平，确保施工顺利完成。
三、结语在挖孔桩的施工过程中，必须高度重视安全问题，合理安排施工工艺，全面加强监督和管理，采取有效措施降低安全事故的发生。
只有通过合理的施工方法和科学的管理措施，才能提高工程质量，保障工程的安全。
挖孔桩施工技术交底1. 引言挖孔桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工中。
本文将介绍挖孔桩施工的技术要点以及注意事项，帮助施工人员掌握挖孔桩的正确施工方法，保证工程质量。
2. 挖孔桩施工的工艺流程挖孔桩施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：2.1. 前期准备在进行挖孔桩施工之前，需要进行前期准备工作。
包括制定施工方案、编制施工图纸、准备施工设备和材料等。
2.2. 区域标定根据设计要求，标定挖孔桩的区域，确定挖孔桩的位置和数量。
2.3. 地面准备在施工区域进行地面平整、清理，并设置施工围挡，确保施工安全。
2.4. 钻孔施工利用钻孔机进行孔洞的钻探，根据设计要求进行孔洞的深度和直径控制。
2.5. 桩坑处理钻孔完成后，需要对桩孔进行处理。
首先检查孔壁是否存在松动土，如果有需要进行清理，然后在孔底加入适量的钢筋笼，并使用混凝土泵将混凝土注入孔内。
2.6. 后期处理混凝土灌注完成后，对桩顶进行整平并进行养护，待混凝土达到强度要求后，进行桩身的修整和防腐处理。
3. 挖孔桩施工的技术要点3.1. 施工方案和设计图纸的准备施工方案和设计图纸是挖孔桩施工的基础，需要根据实际情况制定。
施工方案应包括桩的位置、数量、深度和直径等信息，设计图纸应明确桩的布置和孔洞的尺寸。
3.2. 钻孔施工中控制孔洞的深度和直径在钻孔施工过程中，需要根据设计要求严格控制孔洞的深度和直径，避免超出允许的偏差范围，以保证桩的质量。
3.3. 混凝土灌注过程中的控制在进行混凝土灌注时，需要注意以下几点：•混凝土应充分振捣，以排除空隙，提高桩的质量；•确保混凝土的均匀性，避免出现浆液分离的情况；•控制混凝土泵的流量和压力，避免泵送过程中出现堵塞或漏浆现象。
3.4. 桩身的修整和防腐处理桩身修整是为了保证桩的几何形状和尺寸达到设计要求，防腐处理是为了延长桩的使用寿命。
在进行修整和防腐处理时，需要注意遵守相应的施工规范和要求。
万科·宝圣大道项目人工挖孔桩施工管理及技术要求监理交底工程名称重庆宝圣项目高层区交底日期2008.12.04 施工单位重庆恒滨集团公司交底部位基础建设单位：重庆渝开发珊瑚置业有限公司监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司施工单位：重庆恒滨建设集团房屋建筑工程公司说明：该交底为监理单位与建设单位在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合相关规范和标准做出特别强调。
施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交贯到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。
一、质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范：①、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；②、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；③、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；④、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑤、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；⑥、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；⑦、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；⑧、《本工程建筑施工总承包合同》2 首先做好样板，待建设方、监理、施工单位三方会同检查合格后，并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行。
二、施工前准备工作：2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
三、施工操作要点及注意事项：3.1 工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
按设计要求实施。
3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3.20 冬、雨期施工：3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑的入模温度应由冬施方案确定。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
四、质量标准：4.1 保证项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：4.2.1 桩身直径应严格控制。
