人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底(1)知识讲解

人工挖孔桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸2、钢筋的材质与型号3、焊接要求与工艺4、钢筋笼的制作精度5、运输与安装注意事项1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况和设计要求。

2、钢筋笼的设计要求21 明确钢筋笼的长度、直径、主筋数量及间距、箍筋间距等规格与尺寸。

211 详细说明不同部位钢筋笼的具体设计参数。

3、钢筋的材质与型号31 规定所使用钢筋的材质标准，如强度等级、化学成分等。

311 明确各种型号钢筋的具体使用位置和用途。

4、钢筋笼的制作流程41 钢筋的调直与切割。

411 主筋的焊接或机械连接。

412 箍筋的绑扎或焊接。

413 加强筋的设置与连接。

5、焊接要求与工艺51 焊接方法的选择及适用范围。

511 焊接接头的质量标准，包括外观检查、强度试验等。

512 焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。

6、钢筋笼的制作精度61 主筋间距的允许偏差。

611 箍筋间距的允许偏差。

612 钢筋笼直径的允许偏差。

613 钢筋笼长度的允许偏差。

7、钢筋笼的运输71 运输方式的选择及注意事项。

711 运输过程中的固定和保护措施，防止钢筋笼变形。

8、钢筋笼的安装81 安装前的准备工作，如孔内清理、检查等。

811 安装的方法和步骤，确保钢筋笼的位置准确、垂直。

812 安装过程中的安全注意事项。

9、质量检查与验收91 制作过程中的自检要求。

911 专检的项目和标准。

912 验收的程序和参与人员。

10、安全注意事项101 制作场地的安全防护措施。

1011 操作人员的个人防护装备要求。

1012 电气设备的使用安全规定。

11、环境保护要求111 制作过程中废弃物的处理方法。

1111 减少噪音和粉尘排放的措施。

12、违约责任与争议解决121 明确双方在违反本技术交底协议时应承担的责任。

1211 约定争议的解决方式，如协商、仲裁或诉讼。

人工挖孔桩桩基钢筋笼交底 -关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸长度：＿___________________________直径：＿___________________________主筋数量及直径：＿___________________________箍筋间距：＿___________________________2、钢筋材质与质量要求钢筋型号：＿___________________________屈服强度：＿___________________________抗拉强度：＿___________________________伸长率：＿___________________________3、焊接工艺与质量标准焊接方法：＿___________________________焊缝长度：＿___________________________焊缝厚度：＿___________________________焊缝外观质量要求：＿___________________________4、钢筋笼制作流程与注意事项钢筋下料长度控制：＿___________________________主筋弯曲弧度：＿___________________________箍筋绑扎牢固程度：＿___________________________5、运输与安装要求运输方式：＿___________________________安装时的垂直度控制：＿___________________________钢筋笼固定方式：＿___________________________11 钢筋笼规格与尺寸111 钢筋笼的长度应根据设计要求确定，精确到厘米。

在施工前，必须对设计长度进行复核，确保与实际桩长相符。

112 钢筋笼的直径应严格按照设计图纸进行加工，允许偏差范围为正负 5 毫米。

113 主筋数量及直径应符合设计要求，主筋间距均匀，偏差不得超过设计值的 10 毫米。

钢筋分部分项施工技术交底记录工程名称:中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工单位:重庆市万州建筑工程总公司分部分项名称:钢筋制安施工班组:钢筋班组交底部位:人工挖孔桩钢筋笼交底日期:2008.5.22 一、质量标准及执行规范规程:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94、《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101、中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工图结施 02、《钢筋加工机械技术规程》。

二、安全操作事项:1、启动机械前应检查机具的完好,防护设施是否坚固可靠,刀架螺栓紧固,钢筋切断机还要确认切刀无裂纹。

空载运行正常,方可使用。

2、切断机切料时,转速必须正常后才能切料,应使用切刀的中下部位, 紧握钢筋对准刃口迅速投入, 操作人员必须站在固定刀片一侧用力压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。

切断短料,手和切刀应保持 15㎝以上距离。

手握端小于 40㎝时, 应采用夹具将短头夹牢再切。

3、严禁运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

4、严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料和身体正对刀片切料。

5、不准在钢筋摆动周围和切刀周围、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧站人或停留非操作人员。

6、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子、变角度和调速,清扫或加油。

7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。

8、弯曲机在转盘换向时,应待停稳后进行。

9、在弯曲较长钢筋时应派专人帮扶,并听从操作人员指挥,不准任意推拉。

10、焊接操作及配合人员的必须正确穿戴劳动防护用品。

11、施焊时应离易燃易爆物品的距离不小于 10m 。

12、焊机应有防雨、防潮、防晒等棚。

13、焊钳手柄与导线必须绝缘良好且连接牢靠,不准胳膊持电焊钳,不准使用受损或断股导线,导线长度不大于 30 m、使用前检查初次级线的接线是否正确, 接通电源后, 严禁接触初线线路带电部分。

1m深立即支模浇筑砼。

在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完整达到要求后，再继续开挖。

2、开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。

3、在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位后，应及时将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳。

三、安全用电1、应根据临时用电布置图，铺设好用电线路；且必须采用三相五线制，三级配电两级保护。

2、各种机械设备做好接地接零，保证“一机一箱一闸一漏”，并在配电箱外标明用电设备名称。

3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放在支架上，必须包裹PVC 管后，才能架设。

4、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。

严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。

配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。

在每个配电箱上安装漏电保护器。

现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

5、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。

6、桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。

7、进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。

拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。

电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。

四、防毒措施1、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

2、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行嗅觉检查，发现有害气体含量超标时，应立即报告施工管注：要求必须交底到每一个现场作业人员，并由双方签字确认，留下相关书面记录。

安全技术交底书9、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；10、起吊用的钢丝绳的安全系数不应小于8～10；11、用电线路的架设应附合有关规定，机电设备的配电箱应上锁，并要采取防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置，配电箱内严禁用铁丝替代保险丝。

严格禁止乱拉乱接，停止施工时，切断电源。

12、工地修建的临房，架设的动力照明线路，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配备足够的消防设施。

二、孔口支架搭设及钢筋笼落放（一）孔口支架搭设1、脚手架的地基必须处理好，场地应清理干净。

2、工艺流程脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆—→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆；横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑；铺脚手板→安装护身栏杆和扫脚板→挂立网3、铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

4、放置纵向扫地杆、竖立杆(1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨,与立杆固定高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500 mm（2）脚手架底层步距不应大于2m（3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定:技术人员：交底人：接受人：年月日。

分部（分工种）工程技术交底记录工程名称树林中心小学改扩建工程交底时间2014年6月25日交底部位孔桩钢筋笼制作工种钢筋工交底内容：1、除锈：钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。

钢筋除锈可用人工除锈。

2、矫直：钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。

3、下料：直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。

4、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。

5、钢筋笼制作：5.1 钢筋笼制作允许误差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）1 主筋间距±102 箍筋间距或螺旋箍筋间距±203 钢筋笼直径±204 钢筋笼长度±505.2 钢筋箍筋间距及规格必须符合图纸设计要求，要采取满扎。

5.3 钢筋笼的连接a、钢筋笼钢筋连接桩部位可以采用闪光对焊和单面电焊（10D+50mm）连接或机械连接。

连接的接头不得在加密区范围内，下料前要根据桩长及设计图纸进行预先排料。

b、钢筋主筋与加强环箍的连接每个加劲箍筋上不得多于6支的点焊，其余的必须满绑连接。

5.4 钢筋加工成型要按图纸设计要求绑扎，主筋、箍筋的规格、尺寸、间距要正确，绑扎完成后必须进行自检、互检、交接检后报项目部及监理等相关单位检查验收，对验收不合格的必须进行整改。

6.钢筋笼的安装6.1、钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。

6.2、钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。

必要时应加固处理。

6.3、钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。

6.4、下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。

保护层允许偏差对于水下砼桩为±20mm。

6.5、下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于20mm。

6.6、下笼后钢筋笼应予以固定。

6.7、下笼前必须将孔桩底部的积水、泥渣、杂质、浮浆清理干净。

人工挖孔桩技术交底一、引言人工挖孔桩是一种广泛应用于各类建筑工程中的基础形式。

由于其具有施工方便、速度快、承载力大等优点，因此备受施工单位的青睐。

然而，人工挖孔桩的施工也具有一定的风险，因此，进行人工挖孔桩技术的技术交底，确保施工安全和质量，是十分重要的。

二、人工挖孔桩的基本原理人工挖孔桩是一种以人力挖掘为基础的桩基础施工方法。

其基本原理是利用桩周土壤的侧阻力、桩端土壤的端阻力以及桩身混凝土的抗压强度来承受上部结构的荷载。

三、人工挖孔桩的施工工艺1、准备工作：包括场地平整、测量放线、准备机具等。

2、挖掘土方：根据设计要求，确定桩位和深度，开始挖掘。

3、护壁施工：在孔口周围浇筑混凝土护壁，以防止土方坍塌。

4、桩身混凝土浇筑：当挖至设计深度后，进行清孔，然后浇筑混凝土。

5、承台施工：待混凝土达到设计强度后，进行承台施工。

四、技术要点和注意事项1、确定桩位和深度：根据设计要求，准确确定桩位和深度，保证桩基础的稳定性。

2、保证护壁质量：护壁是人工挖孔桩施工中的重要环节，必须保证其质量，防止土方坍塌。

3、混凝土浇筑质量控制：混凝土的强度和质量直接影响到桩基的承载力，因此必须严格控制混凝土的浇筑质量。

4、注意安全：人工挖孔桩施工过程中存在一定的安全风险，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

五、结论人工挖孔桩技术是一种广泛应用于建筑工程的基础施工技术。

通过本次技术交底，我们了解了人工挖孔桩的基本原理和施工工艺，掌握了其中的技术要点和注意事项，为确保施工安全和质量打下了坚实的基础。

在未来的施工过程中，我们应该严格遵守相关规定和操作规程，确保人工挖孔桩技术的顺利实施。

人工挖孔桩施工技术交底一、人工挖孔桩施工工艺流程测量放线→开挖第一节桩孔土方→浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（或卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆上节模板、修整后支顶牢固，再浇筑第二节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，并以第二节护壁为基准测定孔斜度→架设垂直运输架、安装水平运输卷扬机、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→按上述顺序类推，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、垂直度进行检查→清理虚渣、排除积水→验收合格后进行下道工序施工。